工程名称 交底日期 交底内容 中国海运大厦 2015-08-02 工程部位 交底地点 钻孔灌注桩施工技术交底 1． 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2． 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3． 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99） 4． 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5． 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 6． 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 应用规范规程 7． 《工程测量规范》（GB50026-2007） 8． 《钢筋等强度滚扎直螺纹连接技术规程》（DBJ/CT005-99） 9． 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 10． 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 11． 《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007） 12． 《上海市基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010） 交底内容： 一、工程简介 中国海运大厦为一幢18F办公楼及4F附属裙房，办公楼高度79.9m，裙房高度23.0m，整个地块下设4层地下室，其中办公楼基础埋深20.0m，裙房及地下室埋深18.7m。总建筑面积73561㎡，其中地上42535㎡，地下31026㎡。 二、施工条件 施工场地内存在一处废弃船坞，坐落在拟建场地西北侧，坞首位于基坑内，船坞结构穿越基坑围护伸入场地内，影响到本次施工的结构需提前予以清除。但清障时对场地浅部土层扰动较大，为桩基的成孔带来极大的浅层坍孔风险，需采取相应保护措施。 地下 现场会议室 三、施工内容 该地块内塔楼、裙房及车库基础均采用钻孔灌注桩。塔楼桩基和裙房桩基为抗压桩，车库桩基为抗拔桩，详细参数见下表。 表1 施工内容 桩型 桩径(mm) 桩顶标高（m） 有效桩长 砼标号 垂直度 （水下） 数量 备注 第 1 页 共 6 页
SZ-B MZ-B SZ-Y MZ-Y KBZ KYZ LZ1 LZ2 LZ3 LZ4 LZ5 φ600 φ600 φ700 φ700 φ600 φ700 / / φ700 φ700 φ850 -0.0 -0.0 0.3（0.0） 0.3（0.0） -18.0 -18.7 -18.7 -18.7 -18.3 -18.3 -18.3 49m 49m 59m 59m 31m 40m / / 21 24 24 C30 C30 C35 C35 C30 C35 C30 C30 C30 C30 C30 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 1/100 1/200 1/200 1/150 1/150 1/150 5根 20根 3根 12根 415根 208根 12根 11根 20根 35根 19根 四、工艺流程 施工准备 → 测量放样 → 钢护筒制作、埋设 → 泥浆 → 钻进成孔 → 清孔 → 钢筋笼 →水下混凝土 五、施工工艺 施工准备： 1）根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工道路。 2）按施工要求布置好供水、供电、排水设施。 3）按施工平面图开挖好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。 4）做好设备的安装及调试工作。 5）原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。 测量放样： 根据建设单位提供的测站，会同监理单位，在桩基施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。 钢护筒制作、埋设： 钻孔桩护筒采用5mm厚钢护筒，长度一般不小于1.2m，浅层地质条件差的区域采用长护筒，护筒底板插入至原状土。护筒直径D不小于桩径d+10cm。钢护筒采用埋入法，垂直度不大于1/300，椭圆度不大于2cm，中心偏差应≤10mm。 钻机就位调平 钻机就位后，底座采用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于10mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。 泥浆： 第 2 页 共 6 页
本工程钻孔桩循环泥浆采用原土造浆，采用正循环方式进行泥浆循环。泥浆控制措施如下： 1）控制泥浆液面 由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。 2）控制泥浆比重 钻进过程中，泥浆比重控制在1.10～1.25之间。钻孔桩施工过程也可通过控制泥浆比重来调节水头压力。 3）控制泥浆粘度 根据钻孔过程中所处的土层不同，适当调整泥浆指标。由于砂层不稳定，应适当提高泥浆粘度，必要时适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难。注入孔内泥浆指标：泥浆比重小于1.10g/cm3；粘度16～20s；排出孔口泥浆指标，泥浆比重小于1.15g/cm3；粘度20~26s。 4）控制泥浆PH值 在泥浆使用前，对泥浆的PH值进行测定。泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。泥浆PH值应控制在7~9。 5）泥浆循环系统 钻进时，细粒钻渣流入沉淀池内，沉淀后用泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆池后流回钻孔内。 钻进成孔： 根据我司钻孔桩施工经验及本工程的地质情况，选用GPS-10型桩机施工。成孔时采用正循环工艺。 1）成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。 2）成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。 3）成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，确保成孔垂直度不大于1/100。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。 4）成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。 第 3 页 共 6 页
5）成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。 6）采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。 清孔： 钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，根据本工程地质情况及以往施工经验，一次清孔利用成孔钻具采用正循环方法直接进行。清孔时先将钻头提离孔底10~20cm，输入泥浆循环清孔。一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。二清也采用正循环方法清渣，泥浆比重不大于1.25，桩底沉渣厚度不大于100mm。待沉渣厚度满足要求后，即可进行混凝土灌注。 钢筋笼： 1、钢筋笼的加工 a）钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。 主筋接头间距不小于1m，且在同一截面上主筋接头数量不超过主筋数量的50％，箍筋采用螺旋箍形式。因钢筋笼主筋采取异径对接，该处搭接容易疏忽，应特别注意。 b）为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。 c）钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行 。 d）钢筋笼制作使用专门支架。 2、钢筋笼的起吊，就位和对接 a）将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用搭接焊对接，双面焊接长度为6d。焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。 b）为保证钢筋保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量每节（约9m）钢筋笼不少于2组，每组块数不少于3块。 c）下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求并得到监理认可后，应尽快浇注混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇注混凝土，则孔底必须重新清理。 3、钢筋笼制作允许偏差应符合下表所示： 表2 钢筋笼尺寸允许偏差表 项 次 项 目 第 4 页 共 6 页
允许偏差（mm） 1 2 3 4 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼整体长度 ±10 ±20 ±10 ±100 水下混凝土： 1、导管 选用8mm厚无缝钢管制作，内径250mm，标准节每节3m，另有0.5m～1.0m长的辅助导管。导管按规定进行气密试验，气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇注过程中爆裂和漏水。 2、料斗 a）在导管内布置球胆作为隔水栓。 b）施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土0.8~1.3m以上。 3、水下混凝土浇注 a）钻孔桩水下混凝土初凝时间暂定为4～6小时（根据现场实际施工情况作调整），坍落度200±20mm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底50cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇注的混凝土面的标高，控制导管埋深在3～6m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。 b）桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。 c）混凝土搅拌台计量人员认真计量，确保混凝土按工程师、监理工程师认可的配合比拌制，现场施工人员按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。 d）施工时桩身不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.0～1.30之间。 六、安全质量保证措施 a、钢护筒垂直偏差不大于1/200。 b、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。 c、注入孔内泥浆指标：泥浆比重小于1.10g/cm3，粘度16～20s；排出孔口泥浆指标，泥浆比重小于1.15g/cm3，粘度20~26s；PH值8～10。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记第 5 页 共 6 页
录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。 d、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。 e、机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。 f、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。维护砂层的安全。 g、钻进到设计标高后进行一次清孔。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于5cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。 h、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。 i、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。 j、钢筋笼对接要求保证搭接长度（6d双面焊），焊缝饱满，箍筋50%跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。 k、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。 l、混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右（使用商品混凝土）。 m、灌注时，保持导管插入混凝土3～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。 n、混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。 o、为保证桩顶混凝土质量，混凝土必须灌注到设计桩顶以上至少2m。 p、混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。 交底人 接受交底人 中国海运大厦项目技术部
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