隧道中央排水沟
施 工 方 案
目 录
一、编制依据.................................................................... 1 二、工程概况.................................................................... 1 三、施工准备.................................................................... 1 四、施工方案.................................................................... 2 五、施工质量保证措施............................................................ 6 六、隧道施工安全措施............................................................ 7 七、文明施工及环境保护保证措施.................................................. 8
一、编制依据
1、合同段施工招标文件； 2、合同段施工设计图纸； 3、合同段现场资料；
4、现行国家交通部地方政府颁布的有关技术规范、标准和法律、法规； 5、省交通厅颁布的公路工程相关管理及施工细则； 6、《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009； 7、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004； 8、《公路工程施工安全技术规范》JTG F90/1-2015；
二、工程概况
隧道全长13013m属特长隧道。标段起讫点桩号为：K41+664～K50+015，左右线平均6.028Km，其中包含隧道出口端6056m，竖井333m。
三、施工准备
1、人员安排：为了满足施工需要，安排现场管理员2名，值班人员2名1机械人员8名，现已组织以上人员认真学习了设计图纸和施工规范。
2、施工仪器：全站仪一台，水准仪一台。
3、机械设备：砼运输车2辆、拌合站1座、振捣设备5套。
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四、施工方案
1、测量放线
仰拱开挖结束后，用全站仪施工放样，确定中央水沟平面位置及高程，并标注明确。
2、模板工程
仰拱底面必须开挖到位严禁欠挖，仰拱钢筋施工过程中严格控制钢筋层间距，仰拱钢筋混凝土施工严格控制混凝土顶面高程，中心水沟底部采用工具抹平，便于中心水沟模板的安装，在仰拱钢筋混凝土施工完毕后，混凝土达到6MPa,将仰拱钢筋混凝土顶部施工留下的杂物清除干净，采用仰拱栈桥将定型中央水沟模板安装到位。中央排水沟模板与已施工中央排水沟沟壁搭接20cm，模板到位后将中央模板内部丝杆向外顶伸，使模板尺寸满足中央水沟设计断面尺寸要求。中央水沟端头处采用5cm厚方木进行封闭，对模板间隙进行封闭并支撑牢固。每次中心水沟浇筑长度与仰拱回填同步，保证施工的整体性，模板安装须经监理工程师检查合格后方能进行下一步工作。
3、沟身砼浇筑
浇筑沟所用砼采取搅拌站按配合比集中拌制，混凝土罐车运输至施工现场。浇筑过程中随时观察砼坍落度，以控制砼和易性指数，自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为准。混凝土分层浇筑，每层厚度不大于35cm,插入式振捣器移动距离应保证混凝土均受到振实，每一位置振捣延续时间，应保证砼获得足够密实度，养护时间不少于7～14天。
4、盖板钢筋贮存、加工及安装
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4.1、钢筋的保护及贮存
4.1.1钢筋应贮存在钢筋加工中心内。采用工字钢支撑离地20cm。 4.1.2使用时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
4.1.3同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。 4.2、钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋的调直方法应取得监理工程师批准。采用冷拉调直时，其冷拉率级不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
4.3、钢筋的截断及弯曲
4.3.1所有钢筋的截断及弯曲工作均应在钢筋加工中心内进行。 4.4、钢筋制作安装
4.4.1所有钢筋应按施工图纸准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋绑扎牢固，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
4.4.2钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但两个方向的钢筋中距均小于300mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。
4.4.3保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小应为监理工程师接受，同时，其设计应使在浇混凝土时不致倾倒。垫块混凝土的集料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。
4.4.4不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
4.4.5构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。
4.4.6盖板主筋采用钢筋弯曲中心进行工厂化加工，箍筋采用弯箍机加工；
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在钢筋加工中心进行绑扎。
4.4.7 吊环钢筋与盖板钢筋连接牢固，方便盖板安装。
加工钢筋的检查项目
项 次 1 2 3
检 查 项 目 规定值或允许偏差 检 查 方 法 接受力钢筋总数30%抽查 抽查30% 每构件检查5~10个间距 受力钢筋顺长度方向加工±10 后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋各部分尺寸 ±20 ±5 钢筋安装检查项目
项次 检 查 项 目 两排以上排距 1 规定值或检 查 方 法 允许偏差 ±5 每构件检查2个断面用尺量 梁板、拱肋 ±10 受力钢筋间距同排 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 (mm） 灌注桩 ±20 2 3 4 5 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 0、-20 钢筋骨架尺寸（mm） 弯起钢筋位置（mm） 长 高、宽或直径 ±10 ±5 ±20 每构件检查5~10个间距 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 柱、梁、拱肋 ±5 保护层厚度基础、锚碇、墩、台 ±10 （mm） 板 ±3 5、模板安装
盖板采用预制混凝土，预制场地为小型预制场地，模板底板为干净的彩条布，防止盖板与预制场顶面混凝土粘接，无法吊装，模板采用15cm*15cm*400cm方管，方管外侧采用φ22钢筋锚固，保证盖板尺寸满足设计图纸，模板安装完毕后，应进行校核，测得模板的平整度、几何尺寸及对角线，符合要求和规定后，方可
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进入下道工序。
侧模的拆模时间根据浇砼时的平均气温，若在5至12度时不得少于三十小时。在十二度至二十度时二十四小时方可拆模，拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面，后用扁撬或凿子从模一端高度中间撬起，不得从砼表面往下撬模，以免损坏砼边角。
6、盖板预制混凝土
盖板浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，砂石质量；砂的含泥量不大于3%，碎石含泥量不得大于1%。如碎石含泥量大于1%必须进行清洗，使其达到在求为止。
搅拌要求；按设计施工配合比配料，搅拌时间不得少于150秒，并控制好坍落度。
混凝土采用罐车运至现场，在小型预制场地铺设彩条布，防止混凝土污染，并人工将混凝土铲入模内。
养护：砼浇筑达终凝后即进行浇水养护，气温较低时用塑料膜覆盖以保温和保湿。
7、盖板存放、运输、安装
盖板达到吊装强度后调离底板，进行下一轮预制盖板施工，盖板堆放整齐规范，盖板采用专用运输车运至安装现场，用挖掘机机械吊装，板与板间的填缝应平整密实，板与板之间接缝填充材料的规格和轻度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。盖板安装到位后采用电焊，割掉吊装吊环钢筋。
盖板安装实测项目：
项次 1 2 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 支承面中心偏位（mm） 10 相邻板最大高差（mm） 10 尺量：每孔抽查4-6个 2 尺量：抽查20% 1
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五、施工质量保证措施
1、质量保证体系说明
施工过程质量保证体系图
施工技术准备 施工准备 人员准备 上岗前培训
持证上岗 编制施工组织设计 材料准备
选择合格供方 编制技术交底文件 测量仪器检测 技术标准、规范学习 机械准备 技术交底 现场临时道路、水、电准备 分部分项工程书面交底 计量器具校验 合格供方评审
施工管理人员参加 技术交底 办理上道工序交接手续
班组操作人员参加 中间检查 严格执行操作规程和规范
自检、互检、专检 施工过程 严格按图施工 材料抽样试验 合理工序搭接 隐蔽工程验收 现场文明施工 质量问题整改 验材料合格证及试报告 自检、专检记录 质量评定 严格执行验评标准 资料整理
质量检验评定 隐蔽验收记录 使用过程 工程回返和保修
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2、质量保证领导小组 项目经理： 总工程师： 施工负责人： 分项技术负责： 3、技术质量保证措施
技术工作是工程质量的重要保证，为了做好工程项目的施工技术工作，除在施工方法中采取各项具体措施外，我公司还将作如下安排：
（1）保证技术管理力量，建立完善的技术管理体系。 （2）严格各项技术管理制度，在项目工程实施中严格执行。 （3）严格现场技术管理，落实质量承包责任制。
（4）对难点工程或工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性研究，制定技术方案，操作工艺和实施措施，提高施工技术水平，组织有经验的专家进行咨询指导施工。
六、隧道施工安全措施
1、施工安全注意事项
（1）机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作。
（2）严禁机械带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作面不清楚时不得作业。
（3）作业人员须系安全带，戴安全帽、穿防滑鞋；双层作业或靠近交通要道施工时，要设置必要的封闭隔离措施。
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（4）安全用电。电工作业人员必须持证上岗。配电柜必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行一机一闸的原则，熔断丝必须按用电负荷量装设。隧道内动力设备用电必须使用橡胶绝缘电缆。现场手持作业灯必须使用安全电压。采用防爆矿用变压器，隧道照明电压110V、工作面行灯电压24V。
（5）加强隧道通风工作，设置必须的通风设备，加大通风能力，保证通风设备运转正常。
（6）配备必要的通风检测仪器设备，定期测定隧道内的有毒有害气体及粉尘浓度、风速、风量，保证隧道的环境条件符合规范的要求。
2、安全领导小组 组 长： 副组长： 组 员：
七、文明施工及环境保护保证措施
1、文明施工
（1）建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅道：施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。
（2）健全以项目经理具体领导、文明施工员具体指导、各施工队具体落实
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的管理网络，增强管理力量。
（3）加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。
（4）对进场施工的劳务队签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。
（5）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。
（6）采用有效措施处理生产、生活废水，不超标排放、并确保施工现场无积水现象。
（7）现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。
（8）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
（9）施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。
（10）车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得越限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
（11）车辆通过村镇时减速慢行。
（12）认真进行现场调查，并与有关单位取得联系，及时处理或保护地下管线，以免破坏地下设施。
（13）继承和发扬我们的优良传统，开展多种便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系。
2、环境保护保证措施
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环境保护严格按有关技术规范的要求办理，符合国家环境保护的法律规定，采取有效措施预防和消除施工造成的环境污染，消除或减少扬尘、排污、噪声、材料漏失等对周围居民和环境的污染。
（1）隧道洞口开挖应严格控制爆破以及开挖坡度，及时做好边仰坡防护和排水，减少围岩的破坏。
（2）施工中尽量保护围岩和自然环境，开挖后回填、绿化尽量按恢复原有地形地貌进行。
（3）对隧道洞口的人工边仰坡，应按设计要求进行绿化；绿化应选用本地易存活的植物，保证绿化效果。
（4）针对隧道内地下水发育区段应考虑适当的堵水措施，以避免隧址区地下水过多流失，对附近水文地质环境造成较大的破坏。
（5）施工产生的有害废水，应设置污水处理池，将污水处理后再进行排放。 （6）隧道土石方应全线统一调配，，以最大限度利用、减小弃方量；对于弃渣应调运至指定隧道弃渣场进行堆放，同时应做好渣场的防护和排水工程，保证渣场安全、避免水土流失。
（7）施工废水、机械的废油，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源污染。
（8）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活水源。对于钻孔施工中排放出的泥浆、清洗拌和设备及工具的水泥浆、油垢等在排放前，采取过滤、沉淀妥善处理，不污染环境和影响附近居民生活。
（9）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。 （10）机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣高音喇叭。
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（11）在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。 （12）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。
（13）适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
（14）钢筋加工、混凝土拌合等场地，尽量远离居民区。
（15）合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。
（16）施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。
（17）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。
（18）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
3、环保领导小组： 组 长： 副组长： 组 员：
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