中国国电集团公司风电机组免爬器管理规定

第一章 总 则

第一条 为加强中国国电集团公司（下称集团公司）所属风电企业的安全生产管理，规范风电机组免爬器设备选型、安装调试、管理与使用、维保与检验等各项管理工作，切实保障人身及设备安全，依据国家法律、法规及相关技术标准，结合风电机组设备实际情况，特制定本规定。

第二条 风电机组免爬器是指安装在风电机组塔筒爬梯通道，利用车体沿刚性导轨，仅供单人上下的升降设备。主要由车体、驱动装置、导轨、工作钢丝绳、安全钢丝绳、控制系统等部件组成。集团公司风电企业应将其参照特种设备标准进行管理。

第三条 风电机组免爬器的设备选型、安装调试、管理与使用、维保与检验等各项管理工作，除应符合国家现行的有关标准规定外，还应符合本规定。

第四条 本规定适用于集团公司直属、全资、控股风电企业的风电机组免爬器管理工作。

第二章 设备选型

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第五条 在国家相关标准未出台前，风电企业选用的免爬器应取得国家认证认可主管部门授权机构的认证或欧盟CE认证、美国UL认证。

第六条免爬器的生产和服务应符合ISO9001质量管理体系。

第七条设备厂家的免爬器制造标准，应提交至设区市及以上的质量技术监督管理部门备案；免爬器产品必须通过国家权威机构的检验检测，并取得相关报告。检验检测应依据《起重机械设计规范》（GB/T3811-2007）、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）标准。

第八条 免爬器基本性能

1．免爬器载人时额定载荷为120kg，且在设计工况下正常使用寿命不低于20年。

2．应具有良好的耐候性和环境适应性，能够在环境温度-40℃～50℃、工作环境温度-30℃～50℃、相对湿度≤95%、海拔≤4000米等条件下正常使用。

3. 免爬器运行至顶部终点位置时，人员站立及物品放置的踏板宜接近顶部平台，具体位置根据实际情况确定。

4．控制方式

（1）具有车体、电控箱及手持遥控器三种控制方式，且控制方式为点动控制，电控箱控制还应具有自动控制及强制回车功能。

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（2）具有多重闭锁功能：车体控制具有绝对优先控制权。车体控制运行时，手持遥控器及电控箱自动锁定；电控箱及手持遥控器具有次级控制权，车体控制可随时启用。

（3）手持遥控器的无线信号为专用无线信号。 5．车体通过塔筒法兰、平台盖板时，应具有自动减速及通过后自动恢复运行速度，并配合声光报警的功能。

6．车体通过塔筒各层平台后，人孔盖板必须及时关闭，防止高空落物。

7．用于车体及操作人员的防坠落系统必须各自独立；已建项目风电机组安装免爬器时，原爬梯的防坠落钢丝绳应保留，原爬梯防坠落滑轨需更换为防坠落钢丝绳。

8．具有超载保护功能，超过额定载重时应发出报警且不能运行。

9．具有双重顶部限位装置及双重底部限位装置，车体到达顶部或底部后限位触发即停；应在车体的极限位置设置刚性限位缓冲装置。

10．运行中出现系统失电、车体与控制箱间通讯中断等故障时，驱动装置应立即制动并闭锁运行。

11．车体上应具有操作人员安全防护装置（护栏或档杆等），防护装置必须操作方便、容易调节，并可靠固定在车体的牢固构件上。

12．车体承重踏板可折叠收起，方便人员离开免爬器

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使用爬梯；踏板应具有阻尼功能，防止踏板突然快速展开。

13．车体与导轨之间必须具有永久性防脱装置，避免车体从导轨上脱落或扭转。

14．必须采用刚性导轨，不得使用柔软元件（如钢丝绳或链条等）。

15. 具有工作钢丝绳张紧装置，能够根据免爬器现场使用工况，及时调整工作钢丝绳张力。

16．禁止在爬梯上设置通电导轨或随行电缆，防止人员触电。

17．具有操作及故障显示、提示系统。驱动装置及附属电气设备安装位置便于检修维护。

18．正常运行时，操作者耳边的噪音不超过85db（A）。 19．金属部件表面涂层防腐要求沿海不低于C4、内陆不低于C3标准。

20.电池有电压信号显示和电压低报警功能，在控制箱上可直接充电。

21.免爬器车体操作应为双手拇指按压式。 22.防坠落滑块具有防装反设计。

23.免爬器起始平台位置合理，方便人员上下。 第九条 主要部件技术性能 1．电气系统及驱动电机

（1）电气系统工作电压为220V/380V，接零、接地线

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始终分开，接地线采用黄绿相间线，电缆可靠固定。

（2）电气系统必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω，在接地处有明显接地标识；电气控制部分设有防水、防震、防尘措施；电气元件排列整齐、连接牢固、绝缘可靠。

（3）电气系统设有过热、短路、漏电、欠压和失电保护等装置。

（4）带电零部件与机体间绝缘电阻不小于2MΩ。 （5）电气系统应设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标记，不能自动复位。急停状态解除后，主电源控制回路仍处于断开状态，车体保持静止。车体、遥控和控制箱应分别设置急停按钮。

（6）免爬器运行速度18m/min。过平台段，减速至9m/ min。

（7）手动释放制动器灵敏可靠，下降速度不大于1.5倍的额定速度。

（8）驱动电机具有1.25倍额定负载提升能力。 （9）电控箱要求为金属外壳。 2．钢丝绳

（1）应选用高强度、镀锌、柔度好的钢芯钢丝绳，其承载能力、抗冲击性能、疲劳性能、防腐性能等符合《重要用途钢丝绳》（GB/T 8918-2006）的规定。

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（2）钢丝绳的最小直径不小于8mm，安全系数不小于12，制绳用钢丝抗拉强度不低于1770MPa。

（3）安全钢丝绳必须独立于工作钢丝绳另行悬挂。 （4）安全钢丝绳和工作钢丝绳的端部采用标准规定的固定措施，保证钢丝绳的正常工作。

（5）工作钢丝绳数量不少于两根，且相互独立；确保在一根钢丝绳出现断裂时车体保持平衡。

（6）保证钢丝绳与护罩外壳有合理间隙。 3．安全锁

（1）车体运行速度达到安全锁动作速度时，安全锁应自动锁住安全钢丝绳或导轨，且制动距离不大于200mm。

（2）离心式安全锁的动作速度不大于30m/min。 （3）安全锁承受静力试验载荷（1.25倍额定载荷）时，静置10min后不得有任何滑移迹象。

（4）安全锁应在有效标定期限内使用，有效标定期限不大于1年。

（5）安全锁具有可重复测试功能，且测试后不降低性能。安全锁在制动状态下不能自动复位，且不能损伤轨道或钢丝绳。

第三章 安装调试

第十条 免爬器安装前，风电企业应与设备厂家共同组

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织人员完成设备安装前的检查工作。免爬器安装前需达到以下要求：

1．在运输、装卸过程中应保持完好无损，无锈蚀、划痕、变形等缺陷；外表面平整美观，无皱皮、脱皮、流痕、气泡等喷涂缺陷。

2．设备的规格型号、外形尺寸、结构型式与订货型号相符；结构部件的加工工艺外观检查良好；铭牌、警示标志牌的粘贴或铆接牢固可靠，标牌清晰完好。

3．到货清单、使用说明书、合格证及相关检验证明等资料齐全，详细资料至少包括以下内容：

（1）合格证、认证资料 （2）第三方型式试验报告 （3）第三方质量检验报告

（4）强度、疲劳、抗冲击等计算报告

（5）图纸（总图、装配图、小车结构图、驱动装置结构图、电气原理图、变频器逻辑图）

（6）整机配置清单

（7）随机备件、附件及专用工具清单 （8）安装及维护说明书 （9）常见故障处理手册 （10）使用说明书 （11）年度维护检验表

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（12）易损部件清单及重要部件更换期限

第十一条 风电企业应对免爬器的安装、调试等工作进行监督管理，及时组织免爬器安装调试验收。

第十二条 现场检验

1. 免爬器的安装，应不影响塔筒平台上其它设备的运行与维护，及塔筒爬梯原有的钢丝绳防坠落系统。

2．导向装置、驱动机构和安全系统的安装均符合厂家技术规范。

3．工作钢丝绳及安全钢丝绳应安装正确，钢丝绳顺直，无绕圈、打结和折弯等现象。

4．各控制按钮、开关动作灵敏可靠，限位装置功能正常；载人手动模式、遥控器控制模式、控制箱控制模式等互锁功能正常可靠。

5．运行噪音满足设计要求。 6．安全锁手动测试功能正常。

7．空载运行测试：全程运行稳定可靠，过平台装置触发后车体应降速运行，塔筒内其他设施与车体无干涉现象。

8．静载荷测试： 1.25倍额定载荷时，静置10min后小车不得有任何滑移迹象。

9．额定载荷测试：短距离上下进行额定载荷测试时，设备应稳定可靠运行。

10．超载功能测试：车体负载超过额定载荷时，应报

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警且不能运行。

11．手动下降测试：车体负载额定载荷，使用手动下降装置使车体下降大于2m时，下滑速度不触发安全锁动作。

第四章 管理与使用

第十三条 风电企业管理职责

1. 根据本单位实际情况，建立免爬器安全管理制度并严格执行。管理制度至少包括以下内容：

（1）相关人员职责 （2）操作规程

（3）日常检查及维护保养制度 （4）操作人员培训考核制度 （5）技术档案管理制度 （6）应急救援预案

2．组织安全管理人员和操作人员进行免爬器安全及技术培训，培训内容如下：

（1）安装与调试 （2）操作规程 （3）日常维护及维修

（4）应急救援预案的演练，逃生与救援 （5）故障处理

3. 建立免爬器安全技术档案，安全技术档案至少包括以下内容：

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（1）设备及其零部件、安全保护装置的产品技术文件 （2）安装、技改、重大维修和定期检验的有关资料报告

（3）日常检查与使用状况记录、维护保养记录、应急演练记录

（4）主要零部件更换记录 （5）设备运行故障及事故记录

4．监督及配合免爬器安装、技改、维修和维护工作； 免爬器出现故障或者发生异常情况时，应立即组织全面检查，检测合格后方可重新投入使用。

5．制定出现突发事件时的应急措施与救援预案，并定期开展演练工作。

第十四条 使用及操作

1. 免爬器只能载人，不能载物（运检人员随身携带工具包除外）。。

2．操作人员必须经过设备厂家的安全技术培训，熟练掌握操作流程及安全注意事项，并经考试合格后方可操作免爬器。

3．操作人员必须正确穿戴和使用个人坠落防护用品，正确使用防坠落制动器（安全滑块）。

4．使用前必须将风电机组停机，并将风电机组置于维护模式。操作人员应按照《免爬器使用前检查项目》（见附

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件1）对设备进行检查，签字确认后方可使用。

5．在车体下方可能落物的范围，应设置安全隔离区域并悬挂安全警示标志，严禁非工作人员进入。

6．免爬器使用过程中失电时，操作人员应在车体制动后，规范使用个人坠落防护用品，通过塔筒爬梯离开。

7．使用结束，应将车体降落在起始平台位置，并将免爬器主电源断开。严禁将车体停留在空中。

8．严禁超载或带故障运行，严禁正常运行时使用安全锁制动，严禁随意调节升降速度。

第五章 维保与检验

第十五条 维护保养

1. 风电企业应委托设备厂家或具有相关资质的第三方进行免爬器维修、维护与保养工作。

2. 维保单位职责

（1）协助风电企业制定免爬器安全管理制度和应急救援预案。

（2）按照本规定及设备厂家技术规范要求，制定维保方案及作业指导书。

（3）设立服务电话，保证接到故障通知后及时予以排除，并详细记录故障及处理情况。

（4）建立维护检修记录，并且归入免爬器技术档案。

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（5）协助风电企业对操作人员进行免爬器安全教育及技术培训。

3. 维保单位进行免爬器维护保养时应及时记录，维护保养记录必须经风电企业风电场安全管理人员签字确认。维护保养记录至少包括以下内容：

（1）设备基本情况及技术参数，包括制造、安装、技改、重大维修单位的名称，设备类型及编号。

（2）风电企业名称、风电场名称、风电机组编号。 （3）维保单位名称、维保日期、维保人员签字。 （4）维保项目及工作要求、更换的易损件等。 4.维保单位在免爬器定期检验前，应对设备进行一次全面保养，保养项目同《免爬器年度检验项目》（见附件2）。

第十六条 定期检验

1. 定期检验工作应每年开展一次，检验项目不少于《免爬器年度检验项目》。

2. 定期检验工作应由CMA或CNAS认证的具有相应能力的检验机构进行。检验工作结束后应及时出具加盖检验机构公章的定期检验报告，并在车体明显位置粘贴《安全检验合格》标志。

第六章 附 则

第十七条 本规定由集团公司负责解释。 第十八条 本规定自发布之日起执行。

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第十九条 本规定中相关词语解释：

1．车体：承载人员的平台，含车身、带阻尼的可折叠踏板、启动扶手、安全锁、控制器、信号发射器等。

2．驱动装置：使车体上下运行的动力装置，含驱动电机、减速器及制动器等。

3．工作钢丝绳：与驱动轮产生摩擦力驱动车体上下运行，并承受悬挂载荷的钢芯钢丝绳。

4．安全钢丝绳：装有防坠落装置，正常工况下不承担悬挂荷载的钢芯钢丝绳。

5．导轨：安装在爬梯上，约束车体运行路线的刚性元件，并使安全锁能够可靠制停。

6．升降通道：车体运行的全部空间。

7．安全锁：当车体下滑速度达到安全锁动作速度时，能自动锁住安全钢丝绳或导轨，使车体停止下滑的一种防坠落装置。

8．安全锁动作速度：安全锁开始锁住钢丝绳或导轨时，钢丝绳或导轨与安全锁之间的相对瞬时速度。

9．有效标定期：安全锁在规定相邻两次标定的时间间隔。

10．额定载重量：车体允许承受的最大有效载重量。 11．额定速度：车体在额定载重量下的运行速度。 12． 限位装置：限制车体运行时超过预设位置的装置。

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13．导向装置：引导车体沿预设路线运行的装置。

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附件1

免爬器使用前检查项目

项目 序号 1 驱动 装置 2 3 4 控制保护装置 5 6 7 8 钢丝绳 9 内容及要求 检查驱动装置、安全锁及所有辅助部件（限位开关、导向轮等）应安装正确，无明显缺陷。 检查车体各部件有无松动、变形、损坏现象，按钮、开关功能是否正常。 车体导轮组是否完好、运行顺畅、紧固件无松动。 测试制动功能是否正常。 测试上限位功能是否正常。 测试下限位功能是否正常。 测试手持遥控器操作车体上下运行功能是否正常。 检查工作钢丝绳及安全钢丝绳是否正确穿过相应的导向轮。 检查工作钢丝绳及安全钢丝绳的末端固定是否牢靠、紧固。 10 工作钢丝绳的张紧力是否符合要求。 作业 区域 10 检查在车体升降通道内有无障碍物存在。 11 检查车体起始平台处设置的保护措施及警示标识是否处于正确的位置且可靠固定。 15

附件2

免爬器年度检验项目

项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 驱动 装置 9 内容及要求 导向轮、防磨轮固定是否牢靠、有无异常磨损。 导轨有无异常磨损、断裂或连接失效现象。 导轨与爬梯连接压板螺栓有无松动、锈蚀或缺失。 车体各部件有无松动、变形、损坏现象 。 车体沿导轨运行时有无卡滞现象。 上、下限位板安装是否正确、牢固。 上、下缓冲装置固定是否牢固，有无损坏。 顶轮组件固定是否牢靠、有无损坏，固定压板及螺栓有无锈蚀。 电缆有无破损、老化，固定是否规范、牢靠。 10 减速器有无渗漏油，是否需要补充、更换润滑油。 11 驱动装置工作时有无异响，固定螺栓是否松动、缺失、锈蚀。 12 驱动装置固定板、调节板是否安装有效、有无锈蚀。 13 驱动轮与钢丝绳配合是否顺畅。 14 驱动轮摩擦力是否符合设计要求。 15 驱动电机空载电流是否符合规定限值。 16 检测驱动电机散热风扇有无失效。 17 检测驱动电机电磁制动器间隙是否符合规定限值。 18 检测驱动电机电磁制动器摩擦盘厚度是否符合规定限值。 19 测试手动下降功能是否有效，车体下降是否平稳、无异响。 20 电源指示灯、运行指示灯、急停功能是否正常。 21 平台减速装置安装是否正确、牢靠。 22 电控箱固定是否牢固、有无损坏，固定螺栓有无锈蚀。 23 电控箱内各器件标示、标牌有无缺失。 控制保24 电控箱内各接触器、空开固定是否牢固、有无损坏，线缆有无异常变色、压接是否紧固。 护装置 25 测试减速开关触发后是否减速。 26 测试漏电保护器是否正常动作。 16

27 测试急停功能是否正常。 28 测试上限位功能是否正常。 29 测试下限位功能是否正常。 30 测试手持遥控器操作车体上下运行功能是否正常。 31 测试超载报警功能是否正常。 32 测试强制回车功能是否正常。 33 钢丝绳是否存在断丝、毛刺、锈蚀、油污及异常磨损情况。 34 钢丝绳是否与电缆、平台等存在干涉现象。 35 钢丝绳张紧度调节是否合适。 36 钢丝绳张紧度调节装置固定是否牢靠、有无损坏或锈蚀。 钢丝绳 37 钢丝绳固定件及螺栓有无锈蚀、固定是否牢靠。 钢丝绳导向件各螺栓是否紧固良好，导向件有无变形、损坏或38 锈蚀。 钢丝绳的检验和报废按照《起重机钢丝绳保养、维护、安装、39 检验和报废》（GB／T5972-2009）执行。 40 测试安全锁锁定功能是否正常。 安全锁 41 测试安全锁解锁功能是否正常。 42 有报警功能的安全锁，应检查其报警及复位功能。 43 安全锁是否应按规定的标定有效期进行检验。

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