马凳筋专项施工方案

马凳筋专项施工方案

一、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016 4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 5、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2018 6、《钢结构设计规范》GB50017-2017

7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 8、总承包工程施工图纸 9、设计交底及图纸会审答疑。

二、工程概况

工程名称：天悦容城18-19#楼及地下车库 建设单位：江苏北佳房地产开发有限公司 设计单位：上海联创设计集团股份有限公司 监理单位：江苏建发建设项目咨询有限公司 施工总承包单位：江苏锦禾建设集团有限公司 工程地址：江苏省镇江市句容市 建筑面积：约59200.01平方米。 结构类型：混凝土剪力墙结构。

栋号 18#楼 层数 34层 建筑高度 地上建筑面积㎡ 99.95m 22238.26㎡ 结构类型 剪力墙 底板厚 配筋 1400mm D22@180双层双向 19#楼 34层 99.95m 27803.67㎡ 剪力墙 1400mm D22@180双层双向 地库面积 2239㎡ 框架 400mm D12@180双层双向 2

三、施工准备

1测量准备

对照附件中的钢筋支架定位图，根据平面控制网，筏板边线的位置在垫层上放出钢筋支架定位轴线。 2材料准备

1）、按照图纸计算出所需各类钢筋，采购一定量的E50焊条，进场的钢筋、焊条必须有产品质量证明书，原材试验报告并分批进行复试，如有不符合规范的予以退场。

2）、在底板施工前准备一定的强度混凝土垫块。 3人员、施工机具 人员 电焊工 电工 小工 机具 4技术准备

4.1结合本工程实际情况，采用钢筋支架马镫和马凳筋为

型相结合设

交流电焊机 砂轮切割锯 3人 2人 20人 3台 2台 计，根据基础板厚，板采取以下支撑措施及马凳、立杆规格和间距：

集水坑、电梯120≤H≤井、承台区域 400mm 立杆 焊接 D22 @800 马凳筋 绑扎 D16 @800 板厚 支撑形式 连接形式 钢筋直径 间距（双向） 备注 H＞400mm 立杆 焊接 D22 @1000 ＜120mm 塑料马镫 @500 当采用立柱焊接时上部钢筋采取D22@1000（800）3

水平筋通长支撑筋（单向）及 D22斜撑 4.2、筏板板厚＞400mm时采用D22钢筋做支架钢筋以支撑与固定上层钢筋，外围从板边缘100mm开始布置，示意图如图1、2。

钢筋支架H=筏板厚度-保护层-面筋直径

钢筋支架示意图1

钢筋支架平面间距示意图2

4.3、板厚120≤H≤400时采用D16钢筋加工制作设置独立的支撑铁（即铁马）

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用以支撑与固定上层钢筋，间距为800。外围从地库板边缘200mm开始布置，呈梅花形布置。示意图3、4、5如下。

马镫筋示意图3

马凳筋加工示意图4

马凳筋平面间距示意图5

4.4、集水坑、电梯井、独立承台基础中马凳筋布置同筏板。

4.5、板厚＜120mm楼板层采用塑料马凳筋，间距为500，外围从板边缘100mm开始布置，呈梅花形布置，示意图如下。

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4.6、楼墙、柱竖筋专用定位框

为了保证结构柱、暗柱等柱竖向钢筋位置准确，在结构柱、剪力墙钢筋、绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。 墙、柱竖筋专用定位框布置详下图：

柱竖筋专用定位框制作详图

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四、马镫钢筋焊接施工

1、材料要求

（1）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋应无老锈和油污。

（2）、焊条：焊条的牌号应符合设计和以下规定。

1）、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2）、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3）、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 4）、焊条必须有出厂合格证。 2、作业条件

（1）、焊工必须持有考试合格证。

（2）、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 （3）、电源应符合要求。

（4）、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 3、操作工艺 工艺流程：

检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

（1）、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（2）、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（3）、试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 （4）、施焊操作：

1）、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2）、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

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3）、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4）、收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在钢筋表面造成电弧擦伤。

五、施工步骤

1、施工进度随结构工程进度同步施工。

2、根据筏板厚度进行立杆下料，考虑到成本的节约，端头余料足够长则保证等强度的情况下对焊结长予以使用。

3、筏板由后浇带划分施工段（18#楼以单体划分），每块单独施工。待底板的下部钢筋绑扎完毕后，开始施工钢筋筏板支架，每三人一组，每组配备电焊机一台，电焊工一人，另外电工负责现场的供电。

4、在小工的辅助下，先竖二跟立柱，然后通过横杆将两根立柱连接起来，最后在垂直于横杆方向焊接防倾覆斜杆，斜杆在两个方向设两根的方式设置，立柱与横杆、立柱与斜杆的焊缝应保证焊满。

六、质量标准

1、施工进行技术交底，使全体人员对整个施工部署、方法、要求和应注意的问题全面的掌握，做到心中有数。

2、进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。 3、分项工种，各工序严格执行“三检”制度。

4、现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。 5、主控项目

（1）、钢筋的品种、焊条的牌号性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

（2）、钢筋的规格、型状、尺寸、数量、间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和质量验收规范的规定。 6、一般项目

（1）、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。 （2）、焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。 （3）、接头处不得有裂纹。

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七、成品保护

1.钢筋原材原材要按规格、型号堆放整齐，并且悬挂标识牌。

2.成型钢筋，钢筋网牌应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 3.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 4.运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 5.要尤其注意走道等人流较多的区域钢筋成品保护。

6.浇注混凝土时要派人值班看守成品钢筋，发现变形及时修复。

八、现场安全文明施工措施

1严格按照平面图布置现场，现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要安全合理整齐，施工用电的拉设要同现场协调一致。

2现场施工要统一组织调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。

3施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃无要倾倒在指定场所，做到工完、料尽、场地清。

4努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。 5严禁酒后作业，带病作业。 6严禁违纪、违规及其他不文明行为。 7按程序和规范作业，严禁野蛮施工。 8施工人员必须遵循施工现场一切安全规范。

9对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底，做到人人心中有底。 10提倡文明带人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。

九、支架钢筋计算书