室内雨、排水管道及配件安装施工工艺标准
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水管道安装工程。 1.作业条件
1.1 埋地管道作业条件：
土建基础工程或地下室主体工程基本完成，管沟已按设计要求挖好，沟基作了相应处理，并已达到施工要求的强度；或地下室预埋件、支架已施工完，过基础或地下室壁穿管的孔洞已按设计位置、标高和尺寸预留好。
1.2 雨水、排水立管安装条件：
1.2.1 土建主体工程基本完成，现浇楼板穿孔洞已按设计图纸要求及适用位置和尺寸预留好。高层建筑排水管道的预制安装，一般与土建砌筑及吊装作业间隔2～3层进行。
1.2.2 室内的地平线已弹好，室内装饰种类，厚度已定或墙面粉刷已结束。 1.2.3 地下管道已铺设完，各立管甩头已按设计图纸和有关规定准确地预留好，且临时封堵好。
1.2.4 设备层、技术层、管道井内的模板已经拆除，并已清扫干净。 1.3 室内横、支管安装条件：
1.3.1 土建主体工程基本完成，楼板安装完毕
1.3.2 设有卫生器具及管道穿越的房间地面水平线，间墙中心线（边线）均已由土建放线，室内装饰的种类、厚度已确定，现浇楼板上的预留孔洞已按要求预留好。
1.3.3 排水立管上，横、支管三通口的标高、数量、朝向均达到设计要求，质量要求。
1.3.4 高层建筑已在标准层先安装好了一个样板卫生间，以其作为安装施工的标准，并且标准间经过有关方面负责人员检查、认可、签字。
1.3.5 高层建筑各支管甩头上临时堵头已按要求准备齐全。
1.4 材料堆放场地及加工场地清理落实，现场材料配件及工具仓库落实。 1.5主要施工机具准备：
1.5.1 气焊工具、电焊工具、砂轮切割机、电锤、冲击钻、射钉枪、套丝机 1.5.2 水平尺、线坠、钢卷尺、铁钎子、钢锯、压力及案子，细齿木工锯 1.5.3 手锤、捻口凿、錾子、剁子、活扳子、管钳子、割刀、锉刀
1.5.4 自制模棒、毛刷子、铁刷子、大绳、撬杠、自制样杆。
1.6 各种卫生器具的样品已进场，进场的材料、机具能保证连续施工。 2.材料控制
2.1 排水承插铸铁管及管件规格品种符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁无浮砂、包砂、粘砂，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整光洁严密。
2.2 镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、角度不准等现象。
2.3 缸瓦管、陶土管、混凝土管、钢筋混凝土管无裂纹、管口平整，无飞刺疙瘩。 2.4 硬质聚氯乙烯（UPVC）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型规矩光滑、无毛刺。承口应有挠度，并与插口配套。
2.5 UPVC管道所用粘接剂与管材为同一厂家配套产品。应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.6 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证，防火套管，阻火圈应标有规格，耐火极限和生产厂名称。
2.7 水泥必须有出厂合格证或复试证明，一般采用PO32.5级水泥。
2.8 其它材料：汽油，机油，电焊条，型钢，圆钢，螺栓，螺母，氧气，乙炔，锯条，破布（干净）。 3.工艺控制
3.1 工艺流程： 3.1.1 地下埋地管道：
量尺、排管、定位→管段预制→下管→灌水试验→防腐→回填 3.1.2 室内排水立管
修整孔洞→量尺下料→预制、安装→裁卡、堵洞→防腐→试水、隐蔽 3.1.3 室内排水横支管
穿管，修凿孔洞→量尺下料→预制、安装→下穿楼板短管安装→防腐、防露 3.2 操作要点
3.2.1 地下埋地排水管道 3.2.1.1 量尺、排管定位
A）按照图纸要求、规范规定，根据土建给出的中心线和标高线，按卫生器具的规格、埋管的大小型号拉线定位。
B）根据已确定的位置、标高，在沟内或地下室内按承口朝来水方向使整个管路就位,具体做法如例图。（见图3.2.1.1（1））
(a)管道穿越地下室外墙 (b)管道穿外墙做法 1—预埋刚性套管；2—PVC-U管；3—防水胶泥；4—水泥砂浆；5—混凝土外墙；
图 3.2.1.1（1） 管道穿墙做法
C）按照施工图对铺设好的管道进行自检并做好标记。
D） 最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离h不得小于表3.2.1.1中规定（见图3.2.1.1（2）），多层建筑及高层建筑底层横管应单独接出墙外。
表 3.2.1.1. 垂直距离h 建筑≤4 5~6 7~12 13~18≥20
图 3.2.1.1（2） 最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离
垂直0.45 0.75 1.20 3.00 6.00
1—立管；2—横支管；3—排出管；4—450弯头；5—偏心异径管 3.2.1.2 管段预制
A）预制管段时以尽量减少固定接口（死口）为原则，确定预制管段的长度，管道伸出墙外不得小于250mm。埋地管道穿越地下室外墙时，应采取防水措施，当采用刚性防水套管时，按图施工，管道穿越防水分区隔墙阻火圈防火套管安装见图3.2.1.2（1）、图3.2.1.2（2）。
图 3.2.1.2（1） 管道穿越防火分区隔墙阻 图 3.2.1.2（2）横支管接入管道井中立管阻火圈防火套管安装 1—管道井；2—PVC-U横支管；3—阻火圈； 1-墙体；2-PVC-U横管；3-阻火圈；4-防火套管 4—防火套管阻火圈、防火套管安装
B）预制管子、管件接口时，应先对准各接口印记或量准尺寸，可采用比量计算法下料。预制时须调查和调准管件方向，预制好后刷好防腐层，码放在平整的场地，管段下方用木方垫实。
C）沟内下管前，在管沟里的预制管段接口处挖好工作坑，根据接口方式确定工作坑大小以方便施工操作。地下室的管子上架前，各支架必须达到强度。考虑到高层排水管的抗震，在支架固定处及支架与建筑物砌体连接处，设置抗震支架及橡胶垫块。
D）在各立管的下部弯头处砌筑或用混凝土浇灌好支墩，见图3.2.1.2（3）。
图 3.2.1.2(3) 立管支墩做法
3.2.1.3 下管：
A）将预制管段用绳子或吊装机具向沟内下管或往地下室管架上管，对好管段接口，调整管道，核对管径、位置、标高、坡度无，从低处向高处连接其它各固定接口。地下室管道托、吊架或弹性托、吊架上管之前，必须先找准坡度。
B）检查预留孔洞尺寸，并将孔洞清理干净，从墙边开始，把弯头、三通等管件与室内排水管甩头相连，再与室外排水管道相连，直伸至检查井内为止。处理好管道与井壁的缝隙
C）高层建筑排水管穿过地下室外墙或地下构筑物时，必须采取严格的防水措施。穿越基础处的管道，要将穿基础的孔洞堵严，预留好基础下沉量，管顶上部净空距基础一般不小于150mm。高层建筑排水管要采取防沉降措施。
D）高层建筑排水管不得穿越烟道，沉降缝和抗震缝，尽可能避免穿过伸缩缝，否则另加套管。
E）技术夹层内的排水横管承受高层建筑中相当一部分水压力，应加强横管的支承。 3.2.1.4 灌水试验
灌水前，先将最低点用堵头临时堵严，从高端或者从预留管口处灌水做闭水试验，经检查合格后，填写隐蔽工程记录，办理隐蔽工程手续，临时封堵各预留管口，隐蔽回填，回填夯实。
3.2.2 排水立管 3.2.2.1 修整孔洞
A）按施工图核对，清理预留孔，找出立管中心位置，修正预留孔洞使之符合要求。 B）凿打楼板孔遇到钢筋时，不可随意切断，征得土建有关技术人员同意后，按规定处理。
3.2.2.2 量尺下料
A）确定各层立管上检查口及横、支管的三通口位置与中心标高。
B）塑料管穿过楼板的各立管，层高≤4m时，污水管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，由设计计算确定。立管伸缩节设在靠近水流汇合管处。
C）高层建筑的排水立管多设于管道井内，不是每根立管都单独排出，往往是几根立管在技术层用横管连接后排出，排水立管在中间拐弯时，测量下料要准确。
3.2.2.3 预制安装
A）尽量减少安装时连接“死口”和确保接口质量的原则，应尽量增加立管的预制管段长度，预制的管段配制后，接对尺寸及管件接口朝向准确。
B）预制好的承插式粘接管段应竖直放置，做好接口养生。
D）管道安装应二人上下配合，将立管下部插口插入下层管承口内，找正甩口及立管检查口方向，用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
E）管道在安装过程中，在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，必须将防火套管或阻火圈套在管段外，方可进行管道接口。
F）高层建筑内明敷管道在采用防止火灾贯穿措施时，立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不小于200mm。
G）排水立管在技术层或中间层竖向拐弯时，按楼板上的支立排水管和拐向楼下主立排水管的几个朝向，吊正调直，找准朝向后方可接口。
H）高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。
I）高层建筑采用辅助通气管或环形通气管排水系统。就是与污水立管平行再安装一根通气立管，其下部在最低排水立管下面以450三通与排水立管相连，上部与排水立管通气部分也以450三通相连接，此为专用通气管排水系统（见图3.2.2.2（2）所示）。在专用通气立管上每隔两层与排水立管相连接，连接方法与正常接口相同，此连接管又称共轭管。又有同时将每层的器具横支管与通气管连接接口，此连接管称环形通气管（如图3.2.2.2（3）所示）。一般将最底层用户的排水总管单独接至室外。
图 3.2.2.2（2）通气管 图 3.2.2.2（3） 环形通气管与器具通气管 （a）伸顶通气管排水系统； （a）环形通气管排水系统 （b）专用通气管排水系统 （b）器具通气管系统
J）立管全部施工完，敞口不甩头，预留口都应用球胆封堵或用“花兰堵头”进行临时封堵。
3.2.2.3 横、支管预制安装
A）支管安装应先搭好架子并将托架按坡度裁好，或裁好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管插入预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻口。
B）支管设在吊顶内，未端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。 C）需要和卫生器具一起安装的短立管，应按本标准卫生器具安装工艺进行。 D）安装楼板以上的排水短管时先按土建给定的地面标高线，挂好通过短管中心线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处量准尺寸，下料接管至楼板上。严格控制短管的标高和坐标，必须满足各卫生器具的安装要求，并将各敞口用木塞等封闭严实、牢固。排水管件组合应用见图3.2.2.3所示。
E）封闭孔洞时，先在楼板上吊住模板，再用水湿润和冲净污物，以高于该楼板砼设计强度等级的细石砼捣灌严密，砼达到强度后拆掉模板。
3.2.2.4 雨水管道安装
A）室内雨水管道安装，管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。
B）高层建筑内排雨水管可采用稀土铸铁排水管，管材承压可达0.8MPa 以上，可根据楼层高度选择管材长度，每层只需一根管，捻一个水泥灰口。
C）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面连接处严密不漏。
D）雨水管道安装后应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
3.2.3 灌水试验。
图 3.2.2.3排水管件组合应用
3.2.3.1 封闭管口，标高低于各层地面的所有排水管管口，用短管暂时接至地面标高以上。对于横管上的地下甩出（或楼板下甩出）的管道清扫口须加垫、加盖。正式封闭好。通向室外的排水管管口，用大于或等于直径的橡胶球胆放进管口充气堵严。高层建筑需分区、分段，再分层试验。
A）打开检查口，用卷尺在管外测量从检查口至斜三通以下500mm左右长度；记下总长，量出胶囊到胶管的相应长度并在胶管上作出标记。
B）胶囊从检查口慢慢送入，一直送至需封堵的位置。 C）向胶囊充气，观察压力表示值达到0.07MPa止，最高压力不超过0.02MPa，如图3.2.3所示。
图3.2.3 室内排水管道灌水试验
注：灌水高度高于距大便器上沿5mm，观察30min，无渗漏为合格。 3.2.3.2 灌水
A）灌水时，设专人检查监视出户排水管，地下扫除口等容易跑水部位。发现封堵不严时，停止向管内落水，进行整改。整改完毕后再重新开始灌水试验。
B）向管道内灌水进应选择便于检查的管口，一般选择出户排水管离地面近的管口灌水。高层建筑可从检查口向管内灌水，边灌水边观察卫生设备的水位，直到符合规定水位为止。
C）停止灌水后，详细记录水面位置和停灌时间。 3.2.3.3 检查做灌水记录
A）停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道灌水，使管内水面恢复到停止落水时的位置，第二次记录好时间。
B）在第二次灌满水5min后，有关人员对管内水面进行检查，水面位置没有下降为管道落水试验合格，填写排水管道灌水试验记录，检查人员签字盖章。
C）灌水试验合格后，从室外排水口，放净管内存水，把灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。
3.2.4 通球试验
3.2.4.1 为防止水泥砂浆、铁丝等异物卡在管道内，高层排水系统灌水试验后必须做通球试验，检查管子过水断面是否减少。胶球直径的选择法见表3.2.4.1。
表 3.2.1.1 胶球直径选择表 管径 （mm） 胶球直径 （mm） 150 100 100 70 75 50 3.2.4.2 试验自上而下进行，以不堵为合格，胶球从排水立管顶端投入，注入一定量的水于管内，使球能顺利流出。通球过程如遇堵塞，查明位置进行疏通，直至通球无阻碍为止。
3.2.4.3 通球完毕，分区分段地进行记录，填写通球试验验收表。 3.2.5 塑料排水管安装
3.2.5.1 预制加工:根据图纸要求及现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，断管断口要平齐，除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先试插合格，用棉布将水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，使粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
3.2.5.2 干管安装：根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
3.2.5.3 支管安装：首先剔出吊卡孔洞，复查预埋件，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂，调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
3.2.5.4 地下埋设管道及屋顶透气立管不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。当塑料管与铸铁管连接时，为保证接口质量，须用粗砂纸将
塑料管插接处外壁进行打磨处理。
3.2.5.5 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3mm。粘接场所应通风良好，远离明火。 4.质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 隐蔽或埋地的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
4.1.2 管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：水平尺，拉线尺量检查。
4.1.3 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检验方法：现场观察检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.4 排水塑料管设置伸缩节和阻火圈，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察检查，全检查。
4.1.5 排水主立管及水平干管管道通球试验必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：全部通球检查。
4.1.6 室内雨水管道灌水试验，符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：灌水试验1h，不渗不漏。
4.1.7 雨水管道采用塑料管时，其伸缩节设置应符合设计要求。 检验方法：对照图纸检查。
4.1.8 悬吊式雨水管道坡度及埋地雨水管道的最小坡度符合设计要求和施工规范规定，
检验方法：水平尺，拉线尺量检查。 4.2 一般项目
4.2.1 生活污水管道上设置的检查口或清扫口符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和尺量检查。
4.2.2 金属排水管道上的吊钩式卡箍的设置符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 管道支（吊、托）架及管道（墩）的安装符合构造正确，埋设平整牢固，排列整
齐，支架与管了紧密接触。 检验方法：观察和用手扳检查。
4.2.4 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井地表面表高与检查口的法兰相平，井底表面应由5%的坡度和坡向检查口。 检验方法：尺量检查。
4.2.5 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接相连。 检验方法：观察检查。
4.2.6 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接。并应留出不小于100mm的隔断空间。 检验方法：观察和尺量检查。
4.2.7 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶齐平，并应由不小于900的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 检验方法：观察和尺量检查。
4.2.8 管道及金属支架涂漆应符合规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡或漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。
4.2.9 室内排水管道安装的允许偏差和检验方法按表4.2.9进行检查。
表4.2.9 室内排水管道安装的允许偏差的检验方法 项次 1 2 项 目 坐标 标高 每1m 铸铁管 全长（25m以上） DN≤100mm 水平管道3 纵横方向弯曲 碳素钢管 管径小于或等于100mm 全长（25m以上） 管径大于100mm 每1m 塑料管 全长（25m以上） 每1m 铸铁管 全长（5m以上） 立管垂直度 每1m 碳素钢管 全长（5m以上） 每1m 塑料管 全长（5m以上） ≯15 ≯10 3 ≯15 2 吊线和尺量检查 ≯38 3 ≯25 1.5 ≯13 每1m 管径大于100mm 1 直尺、拉线和尺量检查 ≯25 0.5 允许偏差 1.5 用水准仪（水平尺） ±15 1 检验方法 4 4.2.10 室内雨水管道不得与生活污水管道相连接。 检验方法：观察检查
4.2.11 雨水斗管的连接符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和尺量检查。
4.2.12 室内雨水管道的允许偏差和检验方法按表4.2.12进行检查
表4.2.12 室内雨水管道安装允许偏差和检验方法
项次 1 2 铸铁管 全长（25m以上） 管径小于或等于100mm 每1m 3 横管纵横向弯曲 管径大于100mm 钢管 管径小于或等于100mm 全长（25m以上） 管径大于100mm 每1m 塑料管 全长（25m以上） 每1m 铸铁管 全长（25m以上） 4 立管垂直度 每1m 钢管 全长（25m以上） 每1m 塑料管 全长（25m以上） ≯15 ≯10 3 ≯75 3 吊线和尺量检查 ≯38 3 ≯38 1.5 ≯25 1.5 ≯25 1 用水准仪（水平尺） 直尺、拉线和尺量检查 项 目 坐 标 标 高 每1m 允许偏差(mm) 15 ±15 ≯1 检验方法 4.3 特殊工序或关键控制点的控制 表4.3 特殊工序或关键控制点的控制
序 号 1 2 3 4 5 6 特殊工序/关键控制点 材料交接检查 安装偏差 通水试验 外观检查 通球试验 管道隐蔽 主要控制方法 外观检查、出厂合格证、材料验收记录 直尺拉线和尺量 现场观察和检查通水记录 现场检查 现场检查和检查通球记录 现场检查和检查隐蔽记录 5.质量注意事项
5.0.1 立、支管距墙过远、过近、半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要原因是安装定位不当或墙体移位。
5.0.2 排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀。
5.0.3 地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。
5.0.4 立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。
5.0.5 卫生洁具的排水管预留口距地面偏高或偏低，原因是标高未找准，或下料量尺有误。
5.0.6 排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用。各种管道坡度必须按设计要求找准，如无要求按表5.0.6（1）、表5.0.6（2）、表5.0.6（3）执行。
表 5.0.6（1） 生活污水铸铁管道的坡度
坡度 序号 1 2 3 4 5 6 管径（mm） 标准坡度 50 75 100 125 150 200 0.035 0.025 0.020 0.015 0.010 0.008 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.010 0.007 0.005 表 5.0.6（2） 生活污水塑料管道的坡度 项 次 1 2 3 4 5 管径（mm） 50 75 110 125 160 标准坡度（mm） 25 15 12 10 7 最小坡度（%） 12 8 6 5 4 表 5.0.6（3） 埋地雨水管道的最小坡度
项次 1 2 3 管径（mm） 50 75 100 最小坡度（%） 20 15 8 5 6 150 200～300 5 4 项次 4 管径（mm） 125 最小坡度（%） 6 5.0.7 排水管穿墙、穿基础时应按图5.0.7安装。排出管与立管的连接采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头，否则管道容易堵塞。
5.0.8 塑料排水管接口处外观不清洁、美观，粘接后外溢粘接剂，及时清除。 5.0.9 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
图 5.7 排水管穿墙、穿基础
6.成品保护
6.0.1 预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 6.0.2 在回填土时，对已铺设好的管道先用细土覆盖，逐层夯实，不允许在管道上部使用蛙式打夯机等机械夯土。
6.0.3 预制好的管道要码放整齐，垫平垫牢，不许用脚踩或物压，不得双层平放。 6.0.4 不允许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖直内管道在每层楼板处做型钢支架固定。
6.0.5 冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。
6.0.6 安装好的塑料排水管道要加强保护，尤其立管距地面2m以下时，应用木板捆绑保护，不允许明火烘烤塑料管，以免管道变形。
6.0.7 墙壁或支架油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道
7.质量记录
7.1 材料出厂合格证及进场验收记录 7.2 排水横干管预检记录 7.3 排水立管预检记录 7.4 排水支管预检记录 7.5 排水管道灌水记录 7.6 排水管道隐蔽检查记录 7.7 排水系统通水记录 7.8 排水立管、横干管通球记录 7.9 卫生器具通水记录 7.10 粘接剂合格证及使用期限 7.11 雨水管道预检记录 7.12 预埋管道试压记录 7.13 雨水管道隐蔽记录 7.14 雨水系统灌水记录
8. 安全环保措施
8.1安全措施
8.1.1进入施工现场时，作业人员一定要穿戴好安全帽等劳动防护用品，高空作业人员应扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋。
8.1.2在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性气体、液体和粉尘管道的作业现场，必须预先进行良好的通风和除尘；施工人员必须戴上口罩、防护镜或防毒面具。尤其是进入空气停滞、通风不畅的死角，如管道、容器、地沟及隧道等处，必要时还应进行取样化验分析，合格后才许进入。
8.1.3在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所，以及有水的金属容器内作业时，应有3名以上工人同时作业，注意通风，并且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。
8.1.4高空作业人员使用安全带时，应将钩绳的根部连接到背部尽头处，并将绳子牢系。在坚固的建筑结构件或金属结构架上，行走时应把安全带缠在身上，不准拖着走。衣袖和裤脚要扎好，并不得穿硬底鞋和带钉子的鞋。
8.1.5高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具应放在稳当的地方。严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。
8.1.6高空堆放的物品、材料或设备，不准超负荷；堆积材料和操作人员不可聚集在一起。
8.1.7多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚或其他隔离设施，否则不得在下面作业。上下方操作人员必须带安全帽。
8.1.8高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。用电设备的使用必须符合临时用电规范的要求，做到 “一机、一闸、一漏、一箱”。
8.2环保措施
8.2.1施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放，有条件的施工现场应硬化路面，并设置洗车装置。
8.2.2施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。
8.2.3施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。
8.2.4经常组织职工清扫施工作业环境，张贴职工告示牌。
8.2.5尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。
8.2.6现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。
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