合成绝缘子标准技术标书
220kV、110kV、35kV交流合成绝缘子
标准技术标书
编号：0117203052201212 2012年12月
1 总则 ................................................................................................................................................... 1 2 工作范围 ........................................................................................................................................... 1
2.1 范围和界限 ............................................................................................................................ 1 2.2 服务范围 ................................................................................................................................ 2 3 应遵循的主要标准 ........................................................................................................................... 2
4 使用条件 ........................................................................................................................................... 3
4.1 环境条件 .................................................................................................................................. 3 4.2 工程条件 .................................................................................................................................. 4 5 技术要求 ........................................................................................................................................... 5
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10
合成绝缘子的主要参数 ...................................................................................................... 5 铭牌标志 .............................................................................................................................. 5 额定电压 .............................................................................................................................. 5 额定频率 .............................................................................................................................. 5 额定机械负荷 ...................................................................................................................... 5 机械性能 .............................................................................................................................. 6 界面性能 .............................................................................................................................. 6 电气性能 .............................................................................................................................. 6 材料要求 .............................................................................................................................. 7 制造工艺要求 .................................................................................................................. 7
6 试验 ................................................................................................................................................... 8
6.1试验分类 .................................................................................................................................... 8 6.2 型式试验 ................................................................................................................................... 8 6.3 出厂试验 ................................................................................................................................... 9 6.4 抽样试验 ................................................................................................................................. 10 6.5 交接验收试验 ......................................................................................................................... 11 7 产品对环境的影响 ......................................................................................................................... 11 8 技术文件要求 ................................................................................................................................. 12
8.1一般要求 .................................................................................................................................. 12 8.2文件图纸要求 .......................................................................................................................... 12 9 监造、包装、运输、安装及质量保证 ......................................................................................... 13
9.1 监造 ......................................................................................................................................... 13 9.2 包装 ......................................................................................................................................... 13 9.3运输 .......................................................................................................................................... 14 9.4安装指导 .................................................................................................................................. 15 9.5质量保证 .................................................................................................................................. 15 10 设备技术参数和性能要求响应表 ................................................................................................. 15 11 备品备件及专用工具 ..................................................................................................................... 39
11.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表 ............................................................................ 39 11.2推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表 ............................................................................ 40 12 主要元器件来源 ............................................................................................................................. 40 13 技术差异表 ..................................................................................................................................... 40 14 投标方需说明的其他问题 ............................................................................................................. 41
1 总则
1.1 本技术标书适用于中国南方电网有限责任公司电网建设工程采购的220kV、110kV、35kV电压等级的交流合成绝缘子，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备技术标书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术标书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术标书的条文提出异议， 则意味着投标方提供的设备完全符合本技术标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术标书的意见和同技术标书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本技术标书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时， 按较高标准执行。 1.5 本技术标书经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 本技术标书未尽事宜，由招标方与投标方双方协商确定。
1.7 投标方在应标技术标书中应如实反映应标产品与本技术标书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标技术标书的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。 1.8 投标方应在应标技术部分按本技术标书的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。
1.9 投标方应充分理解本技术标书并按本技术标书的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本技术标书的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。
2 工作范围
2.1 范围和界限
(1) 本标书适应于投标方提供的220kV、110kV、35kV电压等级的交流合成绝缘子及其附属设备的设计、制造、 装配、工厂试验、交付，现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。
(2) 现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。
(3）本标书未说明, 但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护
有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。 2.2 服务范围
(1) 投标方应按本标书的要求提供全新的、合格的220kV、110kV、35kV交流合成绝缘子及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。
投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时, 合成绝缘子生产厂应对质量向招标方负责, 并提供相应出厂和验收证明。
(2) 工厂试验由投标方在生产厂家内完成, 但应有招标方代表参加, 参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。
(3) 现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成, 投标方协助招标方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题, 并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员, 对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。
（4） 投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。
（5）设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。
（6）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。
3 应遵循的主要标准
除本标书特殊规定外, 投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设
计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本标书规定以外的标准时, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准, 并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：
GB/T 775.1-2006 GB/T 775.2-2003 GB/T 775.3-2006 GB/T 4056-2008 GB/T 6553-2003
绝缘子试验方法 第1部分：一般试验方法 绝缘子试验方法 第2部分：电气试验方法 绝缘子试验方法 第3部分：机械试验方法 绝缘子串元件的球窝连接尺寸
评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的
试验方法
GB/T 19519-2004
标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子—定义、试验方法及验收准则
GB/T 20876.2-2007 标称电压大于1000V的架空线路用悬式复合绝缘子元件 第2部
分：尺寸和电气特性
GBT 21421.1-2008 标称电压高于1000V的架空线路用复合绝缘子串元件 第1部分：
DL/T 864-2004
DL/T 859-2004 DL/T 760.3-2001
DL/T 376-2010 JB/T 3384-1999 JB/T 8177-1999 JB/T 8737-1998
DL/T 741‐2010
4 使用条件
4.1 环境条件 4.1.1 正常使用条件 1）海拔高度：
2）最高环境温度： 3）最低环境温度： 4）年平均气温： 5）最大日温差： 6）日照强度： 7）覆冰厚度： 8）最大风速：
9）环境相对湿度： 日平均值： 月平均值：
10）污秽等级：
11）最大年降雨量：标准强度等级和端部附件
标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则
高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验 均压环、屏蔽环和均压屏蔽环
电力复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件 高压绝缘子抽样方案
绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件 高压线路用复合绝缘子使用导则
架空输电线路运行规程 <1000m； +40ºC； -10ºC； 20ºC； 30ºC；
0.1W/cm2(风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s)； 0～50mm；
39m/s（离地面10m高处30年一遇、10分钟平均最大值）；
95%； 90%； a～e级；
2400mm；
最大日降雨量： 375mm； 12）最大雷暴日： 4.1.2特殊使用条件
凡不满足4.1.1条正常使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等条件项目单位应在表4.1中明确，且应在招标书的相应技术条款及表10.1~10.27 中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招标书时向物资部门特别明确。
特殊使用条件按如下规定： 1）海拔高度超过1000m；
对于使用在海拔高度高于1000m但不超过4000m处的设备，其在海拔不高于1000m的地点试验时，外绝缘试验电压应按标准额度耐受电压乘以海拔校正因数Ka：
120日/年。
KaemH/8150
式中：H——设备安装地点的海拔高度，m；
M——海拔修正因子，工频、雷电电压海拔修正因子m=1.0，操作过电压海拔修正因子按GB 50545-2010中图7.0.12曲线查取；
2）最高环境温度超过40℃；
对使用在环境温度高于＋40℃的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应按标准额度耐受电压乘以温度校正因数Kt：
Kt10.0033T40
3）最大覆冰厚度超过50mm；
4）可能使绝缘表面或安装金具产生腐蚀的烟气或蒸汽； 5）因烟气、灰尘、盐雾或其它导电物质引起的严重污染； 6）设备靠近热源； 7）线路没有安装架空地线； 8）其它特殊使用条件
设备在其它特殊使用条件下使用时，应参照GB/T 4796、GB/T 4797、GB/T 4798的规定提出其环境参数要求。 4.2 工程条件 4.2.1 系统概况
1）系统额定电压：220 kV /110kV/35kV； 2）系统最高电压：252kV /126kV/40.5kV
3）系统额定频率：50Hz ； 4）系统接地方式：直接接地系统。 4.2.2耐震能力要求
水平分量：0.25g； 垂直分量：0.125g。
本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时，在共振条件下所发生的动态地震应力, 并且安全系数应大于1.67。 4.2.3 设计寿命
在正常使用条件下，保证使用寿命30年以上。
5 技术要求
5.1 合成绝缘子的主要参数
1）额定电压 2）额定机械负荷 3）结构长度 4）最小干弧距离 5）爬电距离 6）金具连接标记 7）雷电全波冲击耐受电压 8）工频湿耐受电压有效值 9）均压环外径 5.2
铭牌标志
每一支绝缘子都应在金属附件上，按图纸规定的部位清楚可辨而且牢固地标出： 1）绝缘子额定机械负荷； 2）绝缘子型号； 3）制造厂名称或商标； 4）制造年月。 5.3
额定电压
复合绝缘子额定电压标准值为220 kV /110kV/35kV。 5.4
额定频率
复合绝缘子的标准额定频率为：50Hz。 5.5
额定机械负荷
复合绝缘子的标准额定机械拉伸负荷为：70 kN、100kN、120kN、160kN、180kN、210kN、240kN。 5.6
机械性能
复合绝缘子适用于悬垂和耐张两种安装型式，考虑到复合绝缘子在线路耐张串上已有应用，除对复合绝缘子进行拉伸机械性能试验外，在抽样试验时还应进行弯曲负荷试验。
型式试验时，复合绝缘子应承受至少70%额定拉伸负荷96h和100%额定拉伸负荷1min耐受试验不损坏（芯棒断裂或拉脱，或金属附件破裂）。试验后用染色渗透法测试无裂纹，或开裂没有达到芯棒。
拉伸负荷和弯曲负荷抽样试验时，复合绝缘子应承受至少70%额定拉伸负荷1min、100%额定拉伸负荷1min耐受试验、模拟行走试验（80kg以上）和30万次振动试验不损坏（芯棒断裂或拉脱，或金属附件破裂）。试验后用染色渗透法测试没有出现裂纹，或开裂没有达到芯棒。
其它安装方式时，由供需双方协商机械性能要求。 5.7
界面性能
界面指复合绝缘子不同材料或不同部件之间的表面，如玻璃纤维与浸渍树脂之间的界面、芯棒与伞套之间的界面、伞套和芯棒与金属附件之间的界面等。通过水煮试验、陡波前冲击电压试验、水扩散试验、渗透性试验来检验绝缘子的界面性能。
绝缘子应在含有0.1%NaCl的沸水中进行42h水煮试验后48h之内，按顺序进行外观检查、陡波前冲击电压试验和干工频耐压试验。陡波前冲击电压试验的试验区段不大于50mm，陡度在1000～1500kV/μs之间，型式试验的次数为正负各15次，抽检试验的次数为正负各5次，冲击应引起电极间外部闪络而不击穿。干工频耐受电压值取平均闪络电压的80%，持续30min后伞套温升不大于20K。渗透性试验应结合机械性能试验进行，根据ISO3452用渗透剂作用20min后，检查绝缘子表面是否出现裂纹。 5.8
电气性能
线路绝缘子运行时除了承担工频电压外，还要承受雷电和操作过电压，因此对装配完整的复合绝缘子应进行干雷电冲击耐受电压试验、湿工频电压试验和污秽耐受电压试验，以检验绝缘子的电气性能。
绝缘子的绝缘耐受电压值应符合GB311.1中高压电器外绝缘耐受电压的规定。因为复合绝缘子良好的耐污闪电压能力，其电气性能取决于绝缘子串长。在绝缘子的使用寿命内，即使污秽条件下它的电气强度会降低，但如串长合适，其耐受电压和闪络电压在大多数情况
下仍足以满足运行使用的要求。只要求进行人工污秽工频耐受电压的型式试验。复合绝缘子表面老化对污秽放电的影响，已经包括在一种长时间试验（起痕和蚀损试验）中。
在多种复合绝缘子上的电弧试验已表明电弧不会降低芯棒的机械强度，而且伞套材料的性能也没有出现永久性的变化。在金属附件的设计中应考虑电弧产生的热的影响。持续短路电流，可能会引起端部附件损坏，应该设计有恰当的电弧保护器件。 5.9
材料要求
伞套：伞套的材质应为高温硫化硅橡胶（HTV）或液体硅橡胶，其材料应具有耐气候性、高耐漏电起痕性、高耐腐蚀性、高耐水解性、高抗撕裂强度、长期憎水性、抗老化等性能。绝缘子伞套表面单个缺陷面积（如缺陷胶、杂质、凸起）不应超过25mm2，深度不大于1mm，凸起表面及合缝应清理平整，凸起高度不应超过0.8mm，总缺陷面积应不超过绝缘子总表面积的0.2%。伞套应使用不低于GB 6553-1986所规定的TMA4.5级、最大电蚀深度不超过2.5mm的绝缘材料，材料的阻燃性应达到GB/T 13488-1992所规定的垂直燃烧法FV-0级的要求。材料的机械抗张强度不小于3MPa，机械抗撕强度不小于7kN/m（直角形式样）。应在不影响其机电性能条件下考虑防动物齿咬及鸟啄。
芯棒：绝缘子芯棒采用抗拉强度高于1000MPa的ECR改进型环氧树脂芯棒或ECR改进型耐酸高温芯棒，芯棒材料应能满足长于15min的渗透试验和100h的水扩散试验。
金属附件：绝缘子端部附件锌层应符合JB/T 8177的规定。连接结构应符合GB/T 4056的规定，锁紧销应符合GB/T 25318的规定，且与绝缘子成套供应。球窝或槽形连接件的机械拉伸破坏负荷应符合JB/T 8178的规定。钢脚或槽形连接件的机械拉伸破坏负荷应符合JB/T 9673的规定。均压环应采用铝合金制造，并符合DL/R760.3的要求。 5.10 制造工艺要求
尺寸：复合绝缘子的结构高度可以根据定型绝缘子来选择。正常使用条件下，220kV复合绝缘子干弧距离不小于1900mm，110kV复合绝缘子干弧距离不小于1100mm，35kV合成绝缘子干弧距离不小于450mm。根据实际情况可提高10%～15%。爬电比距应符合要求，Ⅲ级及以上重污秽地区用复合绝缘子应提供人工污秽试验报告。
护套成形工艺：采用整体注射成型工艺进行生产。
伞裙结构：按照DL/T 864-2004中5.3.1要求，采用大小伞（例如1大1小或1大2小）。相邻两大伞间距应不小于70mm。爬电系数C.F.应不大于3.5。
端部连接：绝缘子的芯棒与端部附件的连接应采用压接方法，至少8面均匀压接，并采用声发射技术实时监测压接效果。
端部密封：端部采用O形密封圈密封，接口密封胶应采用高温硫化工艺进行密封。 均压环：均压环应安装于金具上靠近球头和球窝的部位，不应安装于护套上或金具端部与护套连接部位上，宜在金具上设置安装卡位。均压环为闭合型，配置型式见表5.1。均压环应满足电晕和无线电干扰相关标准要求。
表5.1 均压环的配置型式 电压等级 220kV 低压端：圆管半径r＝15mm， 均压环外径φ=250mm，抬高≮10mm 高压端：圆管半径r＝15mm， 均压环外径φ=250mm，抬高≮20mm； 110kV 低压端：圆管半径r＝15mm， 均压环外径φ=250mm，抬高≮10mm 配 置 高压端：圆管半径r＝20mm， 均压环外径φ=305mm，抬高≮20mm； 6 试验
试验按IEC、GB、中国南方电网企业标准和其他有关标准进行，本技术条件要求的试
验，其试验费用由卖方承担。试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告。 6.1试验分类
复合绝缘子应由技术检查部门进行检验，保证绝缘子符合本规范的要求。复合绝缘子的检验分为型式试验、出厂试验、抽样试验和现场交接验收试验四种。 6.2 型式试验
型式试验用来验证复合绝缘子的主要特性，这些主要特性取决于其形状和尺寸。型式试验对通过了设计试验的复合绝缘子类型进行。仅当复合绝缘子的型式或材料改变时，该型式试验才需重复进行。
1) 金属附件与绝缘伞套间界面的渗透性试验；
试品为4支正常生产的绝缘子，试验方法应符合GB19519的规定。
2) 机械负荷-时间试验；
在环境温度对绝缘子施加拉伸负荷，负荷施加在两联接端间。分为逐个机械负荷试验和额定机械负荷试验。
逐个机械负荷试验：对所有装配好的复合绝缘子，在环境温度下,耐受相应于至少为50%额定机械负荷的逐个试验负荷，且持续至少10s。
额定机械负荷试验：此拉伸负荷应迅速而平稳地从零上升到大约为额定机械负荷的75%，然后在30s～90s时间内逐渐上升到额定机械负荷SML。可以将负荷升高到绝缘子的
破坏负荷，并记录此值。
3) 水扩散试验；
按照GB/T 19519-2004中5.4.2要求进行试验。 4) 可燃性试验；
本试验用来检查伞套材料的点燃及自熄性能。本试验应按照IEC 60707中的FV方法进行。如果试样属于IEC 60707所确定的FV——O范围，则试验通过。
5) 伞套材料耐漏电起痕及电蚀损性试验；
按照GB/T19519的要求制作试样，试验方法和结果判定依据GB/T6553，试验采用恒压法A，耐受电压4.5 kV，蚀损深度不应大于2.5 mm。试验结果仅当蚀损区域在裁取的伞裙胶料内有效（蚀损深度大于2.5 mm的部分可以是制样用胶料），否则应重新补做该号试品。
6) 干雷电冲击耐受电压电试验；
按IEC60383.2中5、6、8、9、和12进行。 7） 湿工频耐受电压试验；
按IEC60383.2中5、6、7、8、10、和12进行。 8） 湿操作冲击耐受电压试验；
按IEC60383.2中5、6、7、8、11、和12进行。 9） 无线电干扰试验；
试验应根据JB/T 3567进行，必要时，绝缘子应在屏蔽电场的环境中测试。 10）人工污秽工频耐受电压试验；
绝缘子应满足人工污秽工频耐受电压试验要求。在给定等值附盐密度下的人工污秽工频耐受电压应满足运行对其要求。
11）工频电弧试验。
绝缘子应满足工频电弧试验要求。绝缘子金属附件的设计应考虑电弧的影响。短路电流的大小及电流持续时间可能会引起端部附件、芯棒及伞裙损坏，应当设计有恰当的电弧保护器件。 6.3 出厂试验
出厂的每支复合绝缘子应进行以下出厂试验或检查项目，若绝缘子没有通过其中的任何一项试验时，则此支复合绝缘子为不合格。
1）外观检查；
对每支试品的伞套进行外观检查，不允许有开裂。在绝缘件上安装的金属附件应符合图
样。绝缘子的颜色应与图样上规定的接近。允许有面积不大于25 mm2（但总缺陷面积不超过绝缘子总表面的0.2%），并且深度小于1 mm的表面缺陷。
2）逐个机械负荷试验；
对所有装配好的复合绝缘子，在环境温度下,耐受相应于至少为50%额定机械负荷的逐个试验负荷。且持续至少10s。
3）干工频耐受电压试验。
首先测定绝缘子的平均干工频闪络电压。对试品分别施加平均闪络电压的80%电压，出厂试验时间为30min；交接验收试验时间为1min。试验不应产生击穿，试验后立即测得的伞套的温升不应超过20K。
6.4 抽样试验
抽样试验是为了验证复合绝缘子其它特性，包括取决于制造质量和所用材料的特性。它在从提交验收的绝缘子批中随机抽取的绝缘子上进行。
货到现场后如买方认为有需要，则有权对到货产品进行抽样试验。抽样试验使用两种样本，E1和E2，两种样本的大小如表6.1：抽样试验样本E1和E2的大小，若被检验的绝缘子多于10000只，则应将它们分为几批，每批的数量在2000~10000只，试验结果应分别对每批做出评定。如果有一支试品不能满足试验要求，则应按照重复试验程序进行重复试验。
表6.1 抽样试验样本E1和E2的大小
样本大小 批量（N） E1 N 300 300 N 2 000 2 000 N 5 000 5 000 N 10 000
1）尺寸检查（E1+E2）；
应对图样上所给出的尺寸进行检查，图样上给出的公差是有效的。对未规定特定公差的所有尺寸允许公差为：±（0.04d＋1.5）mm，当d≤300 mm；±（0.025d＋6）mm，当d＞300 mm，最大偏差为±50 mm。
4 8 12 按协议 3 4 6 E2 2）锁紧系统的检查（E1+E2）；
本试验仅对带有按GB/T 4056规定的球窝联接的绝缘子进行，并按GB 1001.1的规定进行检验。
3）金属附件和绝缘伞套界面的渗透性试验（E2）；
试品为4支正常生产的绝缘子，试验方法应符合GB19519的规定。
4）额定机械负荷试验（E1）；
此拉伸负荷应迅速而平稳地从零上升到大约为额定机械负荷的75%，然后在30s～90s时间内逐渐上升到额定机械负荷SML。可以将负荷升高到绝缘子的破坏负荷，并记录此值。
5）镀锌层试验（E2）； 试验应按GB 1001.1进行。
6）陡波前冲击耐受电压试验（E1）。
在试品上将电极紧绕在伞裙间的伞套上，形成约等于或小于500 mm的区段。若绝缘子的绝缘长度小于或等于500 mm，就将电压直接加到原有的金属附件上。将陡度不小于1000 kV/μs，且不大于1500 kV/μs的冲击电压施加到两个相邻的电极间或将电压施加到金属附件与相邻的电极上,每个区段应分别承受25次正极性冲击和25次负极性冲击。每次的冲击应引起电极间的外部闪络，而不应产生击穿。 6.5 交接验收试验
当订货者在订货协议中规定有交接验收试验时，应按供货数量抽取大于立方根的最小整数倍的复合绝缘子，根据需要选择进行以下试验项目。
检验项目和试验方法除应与引用的标准GB/T19519及本规范的要求一致外，还应满足GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求。
1）外观检查：检查外观、铭牌及其附件有无缺少或损坏； 2）测量绝缘电阻； 3）干工频耐受电压试验。
7 产品对环境的影响
1）坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济
性。
2）应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。
8 技术文件要求
8.1一般要求
8.1.1 投标方提供的图纸、资料、文件应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。 8.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容耍正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。 8.2文件图纸要求
8.2.1生产进度表
投标方(卖方)应在合同谈判日或收到中标通知书后（以先到为准） 天内（项目单位填写）向招标方(买方)提交一份详细的生产进度表以便于进行工作。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括对每项工作及其过程的足够详细的全部细节。
任何延迟的原因及其造成的影响和为了维持既定的生产进度而采取或建议的补救措施应及时向招标方(买方)通报备案。
8.2.2文件和图纸
8.2.2.1在工作开展前,投标方(卖方)应提供以下文件各 份（项目单位填写），包括图纸、设计、资料和货物的详细说明文件及详细的试验进度表，以供招标方(买方)审查。如果招标方(买方)为满足技术和图纸要求作出修改，投标方(卖方)应重新提供修改后的图纸和其它文件，以供招标方(买方)审查。
8.2.2.2技术条件、图纸以及其它文件的修改都不能成为修改合同价格的依据，如果投标方(卖方)按照未经审批的图纸和文件进行生产，则投标方(卖方)应承担进行必要修改的费用。投标方(卖方)不能因图纸和文件的审批而以任何方式解脱其满足技术条件要求和产品进度的义务，以及根据审批意见修改其图纸和文件的责任。
8.2.2.3所有报送审批的图纸，应有标注修改内容的栏目。审批过的图纸进行修改，应用红色箭头或其他方法清楚地标明修改的部分。
招标方(买方)的名称、标题、投标方(卖方)的负责工程师的签名，制图日期和相应的图纸编号，应在图标的右下角或适宜位置标明。图纸和文件应统一使有297mm×420mm(A3)或210mm×297mm(A4)图幅。
8.2.2.4详细的试验时间表，应在开始试验前15天提交招标方(买方)；若招标方(买方)未按时到达，投标方(卖方)可自行试验，招标方(买方)应对试验结果认可。但招标方(买方)有权审阅所有试验报告，对一些试验数据有异议时，双方协商处理。 8.2.2.5 出厂资料的要求
1) 关于结构型式的简要概述及照片；
2) 说明书应包括下列各项：型号、结构（附结构图）、尺寸、技术参数； 3) 试验报告。应提供出厂试验、型式试验和特殊试验报告；
4) 提供详细的装箱清单；
5) 图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及交付单位见表1-3。
表8.1 投标方(卖方)向招标方(买方)提供的技术资料、图纸和试验报告
序 项 目 号 1 2 3 图纸 试验报告 装箱清单 中国南方电网有限责任公司 交货前 提交份数 提交单位 交付时间 9 监造、包装、运输、安装及质量保证
9.1 监造
1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T586-1995《电力设备用户监造导则》的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。
2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。
3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。
4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。 9.2 包装
1）投标方应根据双方商定好的标准和招标方的实际运输条件，将合成绝缘子本体和所有零部件包装好，并将全套安装使用说明书，产品合格证明书、出厂试验记录、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图及备件一览表等包装好，防止受潮。从投标方发货至招标方收到期间，设备和资料应完好无损。
2）包装箱应连续编号，不能有重号。
设备、零部件、材料启运前投标方应按下述内容在箱面上写不褪色的醒目标志： a. 合同号； b. 装船(海运)标志； c. 目的港(海运)或站名称； d. 收货人及代码； e. 设备名称和项目号； f. 箱号； g. 毛重与净重；
h. 外形尺寸；
i. 在设备的包装箱外面应标上“重心”、“起吊点”、“小心搬运”、“正面向上”、“防止受潮”、“勿倒”、“勿倾斜”、“防火”等字样。
3）投标方提供的技术文件的包装内外表面上应有如下中文标志： a. 合同号； b. 收货人； c. 目的地； d. 毛重； e. 箱号。
4）招投标双方应在合同中明确规定合成绝缘子对检测仪表和检测数据变化范围的要求。合成绝缘子及其部件的保管期应在合同中明确规定。
5）在设备启运后一周内，投标方应以最快捷的方式通知招标方以下内容： a. 设备名称； b. 件数、件号、重量； c. 合同号； d. 货运单号； e. 达到港(站)； f. 设备发出日期。
6）所有部件的装运方式均应便于卸货、操作和现场就位，标有千斤顶支架位置的起吊图和安装图，应与装运文件一起提供。
7）任何在装运中可能丢失的成品应用箱式包装或捆成一束，并标志以清晰的记号以便识别。
8）运输、贮存直到安装时应保护合成绝缘子所有组、部件不得损坏、不得进水和受潮。 9.3运输
a.制造厂应充分考虑运输条件及路、桥运输重量，并应编制运输方案、确定最大单件的尺寸及运输单重。
b.制造厂负责将设备安全地运到运行单位指定地点，并负责设备卸车落地。制造厂应做到使设备在任何运输过程中不受损坏。制造厂应考虑到设备在船运和陆运运输中，可能受到的最大加速度所产生的冲击力而不松动、不损坏、不变形。
笨重件应装在滑板上或板条箱内，在运输中容易松散丢失的物件都应装箱并捆扎牢固，瓷套管应牢固固定在木箱内，以防相对移动。
c.所有组、部件在装运时必须做到便于卸货、搬运和现场安装。为了能正确搬运和安装，在必要处应提供吊钩或起吊设施，并提供吊索布置图。
d.备品备件、专用工具和仪表应随合成绝缘子同时装运，但必须单独包装，并明显标记，
以便与提供的其它设备相区别。 9.4安装指导
制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议，并有对运行人员提供相关培训的义务。 9.5质量保证
1）全部设备必须是全新的, 持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。
2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。
3）订购的新型产品除应满足本标准外, 投标方还应提供该产品的鉴定证书。
4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括投标方的外购件在内)均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件, 投标方应积极配合。
5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求, 并提供试验报告和产品合格证。 6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。
10 设备技术参数和性能要求响应表
投标方应认真逐项填写所供设备技术参数和性能要求响应表（见表10.1～10.27）中“投标方保证值”栏，不论“标准参数值”栏是否给出具体数值，都不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动本表内 “投标方保证值”栏之外的数值。如有差异，请填写表13.1：技术差异表。
表10.1 技术参数和性能要求响应表 投标方保证值 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-220/100(120)-A 220 2150±30 1900 6300 16 / 8 9 10 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 100(120) 50%额定机械负荷 395 1100 / 252 500 大小伞，两大伞间距应不 11 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 12 13 14 15 16 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 小于70mm 均压装置材料 铝合金 305/20(高压端) 17 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 18 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 投标厂家需提供相应数19
每支重量（kg） 据 表10.2 技术参数和性能要求响应表
投标方保证值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-220/100(120)-B 220 2300±30 2050 6500 16 / 100(120) 50%额定机械负荷 10 工频1min 湿耐受电压 (kV) 395 1150 / 252 500 大小伞，两大伞间距应不 11 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 12 13 14 15 16 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 小于70mm 均压装置材料 铝合金 305/20(高压端) 17 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 18 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 投标厂家需提供相应数19
每支重量（kg） 据 表10.3 技术参数和性能要求响应表 投标方保证值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-220/100(120)-C 220 2450±30 2200 6600 16 / 100(120) 50%额定机械负荷 395 1200 11 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 12 13 14 15 16 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 / 252 500 大小伞，两大伞间距应不 小于70mm 均压装置材料 铝合金 305/20(高压端) 17 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 18 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 投标厂家需提供相应数19 每支重量（kg） 据
表10.4 技术参数和性能要求响应表
投标方保证值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-220/100(120)-D 220 2600±30 2350 6800 16 / 100(120) 50%额定机械负荷 395 1250 / 252 11 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 12 13 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 14 15 16 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 500 大小伞，两大伞间距应不 小于70mm 均压装置材料 铝合金 305/20(高压端) 17 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 18 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 投标厂家需提供相应数19 每支重量（kg） 据
表10.5 技术参数和性能要求响应表 投标方保证值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-220/100(120)-E 220 2750±30 2500 7000 16 / 100(120) 50%额定机械负荷 395 1300 / 252 500 大小伞，两大伞间距应不 11 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 12 13 14 15 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 小于70mm 16 均压装置材料 铝合金 305/20(高压端) 17 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 18 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 投标厂家需提供相应数19 每支重量（kg） 据
表10.6 技术参数和性能要求响应表
投标方保证值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-220/160(180)-A 220 2240±30 1900 6300 20 / 160(180) 50%额定机械负荷 395 1100 / 252 500 大小伞，两大伞间距应不 11 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 12 13 14 15 16 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 小于70mm 均压装置材料 铝合金 305/20(高压端) 17 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 18 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 投标厂家需提供相应数19 每支重量（kg） 据
表10.7 技术参数和性能要求响应表
投标方保证值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-220/160(180)-B 220 2390±30 2050 6500 20 / 160(180) 50%额定机械负荷 395 1150 / 252 500 大小伞，两大伞间距应不 11 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 12 13 14 15 16 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 小于70mm 均压装置材料 铝合金 305/20(高压端) 17 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 18 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 投标厂家需提供相应数19
每支重量（kg） 据 表10.8 技术参数和性能要求响应表 投标方保证值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-220/160(180)-C 220 2540±30 2200 6600 20 / 160(180) 50%额定机械负荷 395 1200 / 252 500 大小伞，两大伞间距应不 11 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 12 13 14 15 16 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 小于70mm 均压装置材料 铝合金 305/20(高压端) 17 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 18 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 投标厂家需提供相应数19 每支重量（kg） 据
表10.9 技术参数和性能要求响应表
投标方保证值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-220/160(180)-D 220 2690±30 2350 6800 20 / 160(180) 50%额定机械负荷 395 1250 / 252 500 大小伞，两大伞间距应不 11 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 12 13 14 15 16 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 小于70mm 均压装置材料 铝合金 305/20(高压端) 17 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 18 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 投标厂家需提供相应数19 每支重量（kg） 据 表10.10 技术参数和性能要求响应表
投标方保证值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-220/160(180)-E 220 2840±30 2500 7000 20 / 160(180) 50%额定机械负荷 395 1300 / 252 500 大小伞，两大伞间距应不 11 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 12 13 14 15 16 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 小于70mm 均压装置材料 铝合金 305/20(高压端) 17 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 18 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 投标厂家需提供相应数19 每支重量（kg） 据
表10.11 技术参数和性能要求响应表 序号 名 称 标准参数值 投标方保证值 （投标人填写） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) FXBW4-220/210(240)-A 220 2240±30 1900 6300 20 / 210(240) 50%额定机械负荷 395 1100 / 252 500 大小伞，两大伞间距应不 11 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 12 13 14 15 16 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 小于70mm 均压装置材料 铝合金 305/20(高压端) 17 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 18 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 投标厂家需提供相应数19 每支重量（kg） 据
表10.12 技术参数和性能要求响应表
投标方保证值 序号 1 名 称 绝缘子型号 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-220/210(240)-B 2 3 4 5 6 7 8 9 10 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 220 2390±30 2050 6500 20 / 210(240) 50%额定机械负荷 395 1150 / 252 500 大小伞，两大伞间距应不 11 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 12 13 14 15 16 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 小于70mm 均压装置材料 铝合金 305/20(高压端) 17 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 18 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 投标厂家需提供相应数19
每支重量（kg） 据
表10.13 技术参数和性能要求响应表
投标方保证值 序号 1 2 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-220/210(240)-C 220 3 4 5 6 7 8 9 10 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 2540±30 2200 6600 20 / 210(240) 50%额定机械负荷 395 1200 / 252 500 大小伞，两大伞间距应不 11 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 12 13 14 15 16 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 小于70mm 均压装置材料 铝合金 305/20(高压端) 17 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 18 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 投标厂家需提供相应数19
每支重量（kg） 据 表10.14 技术参数和性能要求响应表
投标方保证值 序号 1 2 3 4 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-220/210(240)-D 220 2690±30 2350 5 6 7 8 9 10 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 6800 20 / 210(240) 50%额定机械负荷 395 1250 / 252 500 大小伞，两大伞间距应不 11 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 12 13 14 15 16 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 小于70mm 均压装置材料 铝合金 305/20(高压端) 17 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 18 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 投标厂家需提供相应数19
每支重量（kg） 据 表10.15 技术参数和性能要求响应表 投标方保证值 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-220/210(240)-E 220 2840±30 2500 7000 20 7 8 9 10 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) / 210(240) 50%额定机械负荷 395 1300 / 252 500 大小伞，两大伞间距应不 11 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 12 13 14 15 16 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 小于70mm 均压装置材料 铝合金 305/20(高压端) 17 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 18 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 投标厂家需提供相应数19 每支重量（kg） 据
表10.16 技术参数和性能要求响应表
投标方保证值 序号 名 称 标准参数值 （投标人填写） 1 2 3 4 5 6 7 8 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* FXBW4-110/100(120、160、210)-A 110 1300 1100 3150 16 / 100、120、160、210 9 10 11 12 13 14 15 16 17 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 50%额定机械负荷 240 570 / 126 500 大小伞，两大伞间距应 不小于70mm 均压装置材料 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 18 19
铝合金 250/15(高压端) 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 每支重量（kg） 8 表10.17 技术参数和性能要求响应表 投标方保证值 序号 名 称 标准参数值 （投标人填写） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ FXBW4-110/100(120、160、210)-B 110 1400 1200 3150 16 / 100、120、160、210 50%额定机械负荷 260 610 12 13 14 15 16 17 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 / 126 500 大小伞，两大伞间距应 不小于70mm 均压装置材料 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 18 19
铝合金 250/15(高压端) 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 每支重量（kg） 8 表10.18 技术参数和性能要求响应表
投标方保证值 序号 名 称 标准参数值 （投标人填写） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* ≤ 绝缘距离 (mm) 均压装置间距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ FXBW4-110/100(120、160、210)-C 110 1400 / 1100 3150 16 / 100、120、160、210 50%额定机械负荷 240 570 / 126 15 16 17 18 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 500 大小伞，两大伞间距应 不小于70mm 均压装置材料 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 19 20 21 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 防鸟害型均压装置（是/否） 每支重量（含均压装置）（kg） / 8 铝合金 250/15(高压端) 表10.19 技术参数和性能要求响应表
投标方保证值 序号 名 称 标准参数值 （投标人填写） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* ≤ 绝缘距离 (mm) 均压装置间距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） FXBW4-110/100(120、160、210)-D 110 1500 / 1200 3150 16 / 100、120、160、210 50%额定机械负荷 260 610 / 126 500 大小伞，两大伞间距应16 17 18 伞形结构 不小于70mm 均压装置材料 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 19 20 21
铝合金 250/15(高压端) 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 防鸟害型均压装置（是/否） 每支重量（含均压装置）（kg） / 9 表10.20 技术参数和性能要求响应表 投标方保证值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* ≤ 绝缘距离 (mm) 均压装置间距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-110/100-F 110 1568±15 / 1340 3226 16 / 100 50%额定机械负荷 230 550 / 126 500 大小伞，两大伞间距应 不小于70mm 17 18 均压装置材料 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 19 20 21
铝合金 250/15(高压端) 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 防鸟害型均压装置（是/否） 每支重量（含均压装置）（kg） / 9 表10.21 技术参数和性能要求响应表 投标方保证值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* ≤ 最小电弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频干耐受电压 (kV) 工频湿耐受电压 (kV) 标准参数值 （投标人填写） FXBW2-110/100（120） 110 1240±15 1000 2520 16 / 100、120 50%额定机械负荷 280 230 550 / 126 500 大小伞，两大伞间距应不 12 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 13 14 15 16 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 小于70mm 17 均压装置材料 铝合金 250/15(高压端) 18 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 19 20
均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 每支重量（含均压装置）（kg） 8 表10.22 技术参数和性能要求响应表
投标方保证值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* ≤ 最小电弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频干耐受电压 (kV) 工频湿耐受电压 (kV) 雷电全波冲击耐受电压 (kV) 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-110/100（120）-E 110 1240±15 1000 3150 16 / 100、120 50%额定机械负荷 280 230 550 ≥ 13 14 15 16 17 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 于70mm 均压装置材料 铝合金 / 126 500 大小伞，两大伞间距应不小250/15(高压端) 18 均压装置外径/圆管半径（mm） 250/15(低压端) 20(高压端) 19 均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 20 每支重量（含均压装置）（kg） 8
表10.23 技术参数和性能要求响应表
投标方保证值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* ≤ 最小电弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频干耐受电压 (kV) 工频湿耐受电压 (kV) 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 伞形结构 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-110/160-E 110 1590±15 1290 3940 20 / 160 50%额定机械负荷 / 230 550 / 126 500 大小伞，两大伞间距应 不小于70mm 均压装置材料 均压装置外径/圆管半径（mm） 铝合金 250/15(高压端) 250/15(低压端) 20(高压端) 19 20
均压环屏蔽深度（mm）≥ 10(低压端) 每支重量（含均压装置）（kg） 8 表10.24 技术参数和性能要求响应表 投标方保证值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 每支重量（kg） 标准参数值 （投标人填写） FXBW2-35/70 35 650 450 810 16 / 70 50%额定机械负荷 95 230 / 40.5 500 3 表10.25 技术参数和性能要求响应表 投标方保证值 序号 1 2 3 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-35/70 35 650 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 每支重量（kg） 450 1015 16 / 70 50%额定机械负荷 95 230 / 40.5 500 3 表10.26 技术参数和性能要求响应表
投标方保证值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 标准参数值 （投标人填写） FXBW2-35/100 35 670 470 810 16 / 70 50%额定机械负荷 95 230 / 40.5 500 15 每支重量（kg） 3 表10.27 技术参数和性能要求响应表
投标方保证值 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
名 称 绝缘子型号 额定电压 （kV） 公称结构高度 (mm)* 最小干弧距离 (mm) 最小公称爬电距离 (mm)* 连接标记* 芯棒直径（mm） 额定机械负荷 (kN)* 逐个拉伸试验负荷(kN) ≥ 工频1min 湿耐受电压 (kV) 雷电全波冲击耐受电压 (kV) ≥ 操作冲击湿耐受电压 可见电晕电压（kV）≥ 无线电干扰电压（μV） 每支重量（kg） 标准参数值 （投标人填写） FXBW4-35/100 35 670 470 1015 16 / 70 50%额定机械负荷 95 230 / 40.5 500 4 11 备品备件及专用工具
11.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表
投标方应向招标方提供必备的备品备件、专用工具和仪器仪表清单见表11.1, 要求提供的备品备件、专用工具和仪器仪表应是新品, 与设备同型号、同工艺。
表11.1 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表清单 （项目单位填写） 序号 名称 型号及规格 单数位 量 使用处 备 注 序号 名称 型号及规格 单数位 量 使用处 备 注 11.2推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表
投标方向招标方推荐另购的备品备件、专用工具和仪器仪表见表11.2。
表11.2 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表清单 （投标方填写） 序号 名称 型号及规格 单数量 用 途 位 备 注 12 主要元器件来源
表12.1 主要元器件来源一览表 （投标方填写）
序号 元器件名称及型号 生产厂家名称 生产厂家地址 生产厂家联系方式 13 技术差异表
投标方应将所供设备与本招标书技术文件有差异之处，无论优于或劣于本招标书要求，均汇集成此表。
表13.1 技术差异表 （投标方填写）
序 号 1 2 3 4 5 条 目 招 标 文 件 简 要 内 容 条 目 投 标 文 件 简 要 内 容 6 投标方： 盖章：
14 投标方需说明的其他问题
如有需说明的其他问题，投标方应通过书面形式提交，并加盖公章。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容