建筑电气安装监理细则

乐活城商住小区二期工程

监理实施细则 （建筑电器照明安装工程监理细则）

内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施

项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字）：

日 期： 年 月 日

江苏省住房和城乡建设厅监制

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建筑电气安装工程监理细则

1工程特点

2监理工作流程详见监理规范

3监理工作质量控制目标按合同约定达到合格等级。 4分部（子分部）分项工程质量控制要求 4.1电缆敷设工程

4.1.1所有材料规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证，合格证有生产许可证编号及安全认证标志，外观检查合格，耐热阻燃电缆外护层有明显标识和制造厂标，并按有关要求见证取样和送检，电缆严禁有绞拧、铠装压扁，护层断裂表面严重划伤等缺陷，验收合格。

4.1.2施工工艺流程 直埋电缆敷设 准备工作

4.1.3基本要求

4.1.3.1电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 4.1.3.2直埋敷设

①电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。（GB50300-2013表12.2.1-1）

②电缆敷设完毕，应作隐蔽验收。合格后铺砂盖砖（或电缆盖板）。回填土前再作隐蔽验收。合格后及时回填土并予以夯实。

4.1.3.3沿支架、桥架敷设 ①水平敷设：

a．不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应设在上层。

b．同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于３５ｍｍ．并不应小于电缆的外径。 c．首尾两端转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。 d．大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m要设固定点。

管口防水处理 电缆沿支架、桥架敷设 垂直敷设 铺砂盖砖 剥麻刷油 水平敷设 挂标志牌 回填土 挂标志牌 埋标桩

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②垂直敷设：

a．有条件时，最好自上而下敷设。当自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

b．沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米。敷设时，应放一根立即卡一根。电缆支架最上层距竖井顶部或楼板距离不小于150-200mm，最下层支架距沟底或地面距离不小于50-100mm，电缆支架层间距离不小于150-200mm（电力电缆）和不小于120mm（控制电缆）。

c．电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

③电缆在桥架上可以无间距敷设，排列应整齐，不应交叉。在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%。拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许的弯曲半径为准。

4.1.4监控要点 序号 1 应注意的质量问题 电缆排列顺序混乱 电缆中间接头位置安排的不恰当 电缆头制作时受潮 室内电缆沟进水 油浸电缆端头有渗油现象 绝缘管端部加热收缩时出现开裂 热缩型电缆头，热缩管加热收缩时出现气泡。 低压电缆头电缆芯线与线鼻子压接不紧固 低压电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。 电缆回路标志不全 卡具形成铁磁回路 防治方法及措施 绘制电缆敷设图，合理安排好电缆的放置顺序，避免交叉和混乱现象。 ⑴并列敷设时，接头应相互错开。 ⑵不要把电缆接头放在道路交叉处、建筑物的大门口以及与其他管道交叉的地方。 从开始剥切到制作完毕应连续进行，中间不应停顿，以免受潮。 电缆进入室内电缆沟时，套管的防水要处理好。严格按规范和工艺要求施工。 由端头铅封不严密造成。应对操作人员进行技术培训，提高操作水平。 在切割绝缘管时，端面要平整，防止加热收缩时，端部开裂。 在加热时要按一定方向转圈，不停地进行加热、收缩。 线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。 电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜。电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。 应在电缆线路首末端和分支处设标志牌。 交流单芯电缆或三相分相后的每项电缆不得设固定用钢制夹具。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 4.1.5质量验收标准执行GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50303-2013《建筑电

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气工程施工质量验收规范》12、13及GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的相关规定。

4.2线路敷设工程 4.2.1钢管暗敷设

4.2.1.1管材合格证等技术证件齐全，钢管无压扁、内壁光滑、非镀锌钢管无严重锈蚀，油漆完整，镀锌钢管镀锌层覆盖光整，表面无锈斑。

4.2.1.2施工工艺流程

接地跨接线焊接防腐处理 4.2.1.3基本要求

①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应密封处理。

②暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

③进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 ④埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

⑤现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁受剪、应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，也应考虑梁受剪、应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，还应在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴位置时，管宜在梁的中部，在中和轴及以下受拉区内横向穿过，且穿梁管应距底筋上侧不小于50mm处。上述具体穿管位置原则上应由设计院在图中确定。

⑥管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用跨接方法连接时，跨接地线两端焊接长不得小于该跨接线直径的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

4.2.1.4监控要点 序号 1 2 应注意的质量问题 管子弯曲半径小，弯曲处出现弯扁、凹穴、裂缝现象 管子入盒时，不进行固定，不带护线帽。 防治方法及措施 用手动弯管器弯管时，要正确放好管焊缝位置，弯曲时逐渐向后移动弯管器，不能操之过急。 管与器具盒连接时，必须用锁紧螺母和护线帽固定。焊接连接时应用塑料内护口。 预制加工 盒、箱定位 配合土建施工 逐层逐段预埋管 管路连接 变形缝处处理

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3 4 5 6 7 8 应将管子敷设在底筋上面，使管路与混凝土表面距离不小于15mm。 厚度120mm及其以下砖墙内敷设管及时发现问题，与设计者研究，改变敷设位置，路，造成墙体接茬不良。 或与土建专业协商，加强墙体拉结。 管与箱（盒）连接，要预先连接好，再拿到施工墙体上配管，连接处无接地跨接线。 现场敷设。墙体中间需要接管时，与其他工种配合好，焊完跨接线后再施工。 暗配在混凝土内的管子拆模时外露 预留管口的位置不准。 暗配管路堵塞。 配管使用黑铁管，不进行刷油、防腐处理。 应按设计图要求，找出轴线尺寸位置，准确定位。 配管后应及时加管堵把管口堵严实。 除敷设在混凝土内的管外，管内外壁均应进行防腐和刷油，敷设在混凝土内的管，内壁也要进行处理。 1、金属导管必须接地可靠，镀锌及可挠导管不得熔焊跨接地线应用专用接地卡。 2、金属导管严禁对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 室外直埋导管埋深不小于0.7m，壁厚大于2mm，管口应设在箱盒内。 9 金属导管接地及连接不规范 10 金属导管埋地不规范 4.2.1.5质量验收检验标准执行GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》及GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》14中的相关规定。

4.2.2硬质塑料管暗敷设

4.2.2.1材质符合防火规范要求，表面有阻燃标记和制造厂标并有产品合格证，验收合格。 4.2.2.2施工工艺流程

管线定位 盒、箱固定 封堵管口 土建施工完毕 管路敷设 预扫管 （现浇砼在拆模后） 4.2.2.3基本要求

①现浇混凝土柱内管子敷设

a．配管管径不宜大于Ф20mm。如果配管管径较大，而柱子断面较小时，管子应沿中心通过，防止减损柱子的有效截面积。

b．当混凝土柱内垂直配管需要与墙体内管子相连接时，在管口处可采用套管或管帽紧贴模板放置的方法。

c．暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱时，应用钢管做套管并与土建专业商量，相应地增加补强钢筋面积，以抵消对柱子的减损影响。

②现浇混凝土梁内管子敷设

a．当管子需要在混凝土梁内垂直通过时，应选择在梁受剪力较小的部位通过，宜在梁的净跨度的

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1/3中跨的区域内通过。水平通过时，除了也应考虑梁受剪力较小的部位外，还应在梁的中和轴及以下混凝土受拉区内通过，且穿梁管或套管距梁底筋上部不应小于50mm。

b．配管（或套管）在梁内垂直敷设时，还应考虑到隔墙与梁的轴线位置关系，当梁与墙非同轴线时，穿梁管下部应敷设至墙体的中心线处；当梁的侧面与墙体的反相侧面相接触时，配管应改变位置，不应“竖穿梁” ，而应由楼板上引下敷设至隔墙墙体的中心处。

c．梁内顺向敷设管子应尽量沿梁的中和轴处，并应平行于主筋，且与主筋有一定间距敷设。不应与主筋绑扎在一起。

d．管子（或套管）在梁内并列敷设时，管与管的净距不应小于25mm。 ③现浇混凝土墙体内管子敷设

a．现浇混凝土墙体内配管应先连接好管盒，盒（箱）应在钢筋网格中，如盒位与钢筋网格有矛盾时，应将钢筋拨开，将盒管与模板固定牢固，然后再将拨开的钢筋作适当的调整就位。如现浇混凝土墙体上将贴饰面板（砖）时，可在预埋时用木盒代替器具盒。当模板拆除后，拆去木盒，接短管安装器具盒，使盒口与镶贴装饰面相平。

b．现浇混凝土墙体上设置配电箱，不应采用先埋设木箱套在箱套内安箱体的方法，应将配电箱箱体一次预埋到位。

c．现浇混凝土墙体内配管，应沿最短的路径在两层钢筋网中间，并应把管子绑在内壁钢筋的里边一侧，可避免或减少管与盒连接时的弯曲，也防止承受混凝土的冲击。

d．现浇混凝土墙体内，多根管子并列敷设时，管子之间应有不小于25mm的间距，使每根管子周围都有混凝土包裹。

④现浇混凝土楼板内管子敷设

a．现浇混凝土楼板在模板支好后，未放钢筋前电工应根据房间四周墙或梁的边缘弹好十字线，确定好灯位的准确位置，当楼板底筋绑扎并垫好后，面筋没绑扎前进行配管。暗埋管线应在板厚及水平方向固定，固定点间距≤500mm。

b．在板跨中部位，无上部负筋处，PVC管外壁表面距板上表面的距离应≥1/3板厚度，且不小于30mm，否则容易产生楼板裂缝。当不能满足要求时，应在管上部增设钢筋网。

c．预埋管相交重选处，至多允许两层管重叠，且两重叠处间距大于20倍管直径，并大于300mm。相交角度大于45度。

d．预埋管并排敷设时，净距应大于管直径的3倍，且≥50mm。当不满足要求时，应采取防止混凝土

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板局部削弱的技术措施。

e．现浇板内管子敷设完成后，浇注混凝土时，电工应有专人看护，防止管子损伤、管盒移位等情况出现。发现问题及时处理。

f．若由于施工失误漏埋预埋管线时，应及时与设计单位联系处理或采用明敷等方法，不能随意在板上挖槽设管线。

⑤砖墙墙体内管子敷设

a．电气工程墙体内管子敷设，一般要在未砌筑墙体前，预先把管子与各种器具盒装好，由电工或建筑工人在砌筑过程中埋入。埋入墙体内的管子离表面的最小净距不应小于15mm。管与盒周围应用砌筑砂浆固定牢。

b．墙体内水平敷设的管子不宜太粗，若管外径大于20mm时，一般宜现浇一段细石混凝土。对设计暗敷在空心砖（多孔砖）墙内的管道，应在墙体砌筑时预埋，不得在砌好的墙体上打凿。无法做到的，可沿水平或竖直方向单侧切割，并用细石砼回填密实，严禁不切割直接打凿剔槽。

c．配管砌在承重墙内，当水平敷设管路较多时，应相互间错开标高，防止影响墙体的结构强度。 d．不应在承重墙体上，留槽及大面积剔槽配管，特别是水平方向留（剔）槽影响更大。竖向留（剔）槽的长度不应超过300mm，但必须用强度不小于M10水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。

e．敷设在墙体内的立管，管口要用灰袋纸做成纸捻堵塞严密，防止杂物落入管内。 4.2.2.4监控要点 序号 1 2 3 4 5 6 7 应注意的质量问题 管连接处不严密牢固 管子弯曲处出现裂缝、折皱 管口在盒内长短不一，管口不平齐，有的断在盒外。 楼板垫层内配管造成地面顺管路方向裂缝 开关、插座盒位置不一致。 防治方法及措施 管子连接时，套管管径选择适当，不能过大；胶合剂涂抹均匀。 选用优质管材；加热时，掌握好加热温度和加热时间长度。 敷设管盒时，应掌握好管入盒长度。不能留过多余量，也不能过短，更不应后打断管头。 楼板垫层薄，管路不应敷设在垫层内。 预埋时应按建筑标高线确定标高，对成排的开关插座盒应拉通线埋设。 直埋地下或楼板内的刚性绝缘导在穿出地面或楼板易受损伤的段采取保护措施。 管保护 沿建筑物构筑物表面和支架上敷按设计要求装设温度补偿装置。 设的刚性绝缘导管未做补偿装置 4.2.2.5同4.2.1.5 4.2.3管内穿线和导线连接

4.2.3.1各种型号规格绝缘导线符合设计要求，按批检查合格证、合格证有生产许可证编号、产品

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有安全认证标志、耐热阻燃电缆外护层有明显标识和制造厂标、绝缘层厚度及芯线直径符合制造标准；导线及连接用各种材料均验收合格。

4.2.3.2施工工艺流程 穿线： 清扫管路

穿线

剥削绝缘层 接线： 4.2.3.3基本要求

①导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口；穿硬质塑料管前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。

②同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

③穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。

④铜（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。

⑤截面为10mm2及以下的单股铜芯线，多股铜芯线的终端，应搪锅焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。

4.2.3.4监控要点 序号 1 应注意的质量问题 导线在穿线过程中，出现背扣或打结。 防治方法及措施 放线时，如无放线车，需把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋形圈集中。 a．用电工刀切割时，用刀要得当，刀刃斜角剥切。垂直剥切时，做到既能切掉绝缘层，又不损伤芯线。 b．用克丝钳子剥削时，拿钳子的手用力不要过大。 c．用剥线钳剥线时，应使用得当，应选用比线径大一级的刀口。 铜导线应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜立即连接并进行焊接，加热温度适当，焊锡膏不可过多，焊锡均匀。 采用电阻焊时，要正确掌握焊接方法。焊完后要马上沾清水清除焊渣和焊药。 包扎高压绝缘胶布时，应拉长2倍，半叠半包扎；包扎黑胶布时，应把起端压在里边，把终端回缠2～3回压在上边。 接线 焊头 恢复绝缘 剪断电线 穿引线钢丝选择导线 放线 引线与电线结扎 2 剥削绝缘层时损伤线芯。 3 4 盒内铜导线并接头连接方法不正确，端部没折回压在缠绕线上。连接后焊接时，焊料不饱满，接头不牢固。 铝导线电阻焊出现断股及根部未焊合现象，接头处出现残余焊渣和焊药。 绝缘包扎时，绝缘带松散，端部不牢，“打小旗” 。 5

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6 7 线路的绝缘电阻值偏低。 不进入（箱）接线盒的管口穿入电线 4.2.3.5同4.2.1.5 4.2.4塑料护套线配线工程

管路内可能进水或绝缘层受损。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 穿线后管口应密封 4.2.4.1塑料护套线型号规格符合设计要求。塑料护套线、护套线接线盒及各种材料验收合格。 4.2.4.2施工工艺流程

弹线定位 木砖、保护管预埋 安装塑料胀塞 护套线配线 导线连接 线路检查 绝缘遥测 4.2.4.3基本要求

①塑料护套线配线时，线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于50mm。线卡最大间距为300mm。间距均匀，允许偏差5mm。

②线路与其他管道相遇时，应加套保护管且绕行。与其他管道之间的最小距离，见GB50303-2015表12.2.1-2。

③导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤线芯，接头设在接线盒或电气器具内；板孔内无接头；接线盒位置正确，盒盖齐全、平整，导线进入接线盒或电气器具内留有适当余量。

④塑料护套线不得在室外露天场所明敷设，不得直接埋入到抹灰层内暗敷设。 4.2.4.4监控要点 序号 1 2 3 4 应注意的质量问题 导线松弛、有弯、平直度和垂直度超差。 在变形缝处的导线未留补偿余量。 导线在通过楼板、墙、梁及与其他管道交错时未装保护管。 防治方法 应重新将导线调直、收紧，按要求将导线与线卡固定好。 应补做补偿装置并预留补偿余量。 应及时予以补做。 护套线接线盒开口过大与护套线不相吻合 应修补开口处或换新接线盒，按要求重新开孔。 4.2.4.5同4.2.1.5。 4.2.5金属线槽配线工程

4.2.5.1金属线槽及其附件，有合格证、外观检查、表面光滑、不变形、钢桥架漆层光整、无锈蚀、

无扭曲变形，不压扁、表面不划伤；各种绝缘导线等符合设计要求，验收合格。

4.2.5.2施工工艺流程

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弹线定位 预留孔洞 支、吊架安装 线槽安装 线槽配线 绝缘测试 4.2.5.3基本要求

①金属线槽连接时，在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。 ②吊装金属线槽在吊顶下吊装时，吊杆应固定在吊顶的主龙骨上，不允许固定在副龙骨或辅助龙骨上。

③金属线槽在通过墙体或楼板处，应在主体施工中预留孔洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙与楼板上的孔洞一起抹死。

④金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。

⑤金属线槽应做好整体接地。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性。线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体。

⑥在金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动，使绝缘造成损坏，拉断导线或拉脱拉线盒（箱）内导线。

⑦引出金属线槽的配管管口处应有护口。电线或电缆在引出部分不得有损伤。

⑧金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入。强电、弱电线路应分槽敷设，消防线路（火灾和应急呼叫信号）应单独使用专用线槽敷设。同一回线的所有相线和中性线（如果有中性线时），应敷设在同一金属线槽内。同一路径无防干拢要求的线路，可敷设于同一金属线槽内。但同一线槽内绝缘电线和电缆都应具有与最高标称回路电压回路绝缘相同的绝缘等级。

⑨在强电金属线槽内，应设置于25mm铜导线作接地干线用，电线槽分支或配出的导线接地（PE）线支线，应从接地（PE）干线上引出。当线槽内敷设导线回路，不需接地保护时，当线槽底板对地距离高于2.4米时，线槽内可不设保护（PE）线。当线槽底板低于2.4米时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护（PE）线。

⑩电缆桥架安装应注意：

a桥架支架全长不少于2处与接地或接零干线相连。 b非镀锌桥架间连接板两端用不小于4mm2铜芯线跨接。 c镀锌桥架连接板两端不少于2个有防松帽垫的螺栓固定。 d桥架超过规定长度和跨接建筑物变形缝处应设伸缩节。 e桥架弯曲半径应符合GB50303-2015表12.2.1-1表规定。

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f桥架水平支架间距1.5-3m 垂直支架间距2m。 g桥架连接螺母位于桥架外侧与预埋件固定牢固。

h桥架与其它管道净距应符合GB50303-2015表12.2.1-2规定。 i竖井内及穿过不同防火分区的桥架有防火隔堵措施。 4.2.5.4监控要点 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 应注意的质量问题 支、吊架固定不牢。 金属线槽在穿过建筑物变形缝处未做处理。 线槽内导线放置混乱 导线连接时，线芯受损伤。 保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求。 竖井内配线未做防坠落措施。 不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内。 切割钢结构或轻钢龙骨。 防治方法及措施 a．钻孔尺寸偏差大或膨胀螺栓未拧紧，应及时修复。 b．焊接部位开焊，应重新焊牢。 a．过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝两端加以固定。 b．导线和保护线应留有补偿余量。 应将导线顺理平直，并绑扎成束。 缠绕圈数或倍数不符合要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密。应按要求重新连接。 应按规范要求执行。 应要求补做。 应分开敷设。 应及时采取补救措施，进行补强加固。 4.2.5.5质量验收标准执行GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》及GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》12、15中的相关规定。

4.3硬母线安装工程

4.3.1母线及安装所用材料均符合设计要求，有合格证、外观检查包装完好，母线平直，表面无明显划痕，测量宽度厚度符合制造标准；并验收合格。

4.3.2施工工艺流程

测量 支架制作安装 4.3.3基本要求

4.3.3.1绝缘子的底座套管的法兰保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地或接零（PEN）可靠，不应做为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

4.3.3.2母线采用螺栓搭接连接时，母线钻孔直径和搭接长度应符合GB50303-2015附录C的规定，用力矩板手拧紧螺栓力矩值符合附录D的规定，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱，夹杂物及变形和扭曲现象，下料切断时要留有适当余量，避免弯曲时产生误差，造成整根母线报废。

绝缘子安装 母线加工 母线安装 母线涂色刷油 检查送电

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4.3.3.3母线的接触面加工必须平整，无氧化膜，经加工后的截面减少值铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5%，铜母线加工后应对接触面进行搪锡处理，母线接触面加工后必须保持清洁，并涂电力复合脂，螺栓孔周围无毛刺。

4.3.3.4硬母线焊接后，其焊缝表面无肉眼可见的凹陷、裂纹、缺肉、未焊透气孔、夹渣等缺陷。 4.3.3.5相同布置的主母线，分支母线引下线及设备连接线应对称一致横平竖直，整齐美观，配电装置的安全净距离应符合规范规定，连接螺栓两侧有平垫圈相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺栓受力均匀，不使电器接线端子受额外应力。

4.3.3.6母线支架应牢固，母线搭接面，铜母线要搪锡，钢母线要搪锡或镀锌，铝母线不做涂层处理，铜铝母线应有铜铝过渡板。母线相序与涂色由上至下A、B、C直流正极在上，负极在下。由盘前至盘后A、B、C直流正极在后负极在前引下线，由左向右A、B、C，直流正极在左负极在右，相色A、B、C为黄，绿，红，直流正极为赫色负极为蓝色，连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。

4.3.3.7母线在绝缘子上安装金具与绝缘子间固定平整牢固，不使母线受外应力，金具或支持件不形成闭合回路，平置母线上支持夹板与母线有1-1.5mm间隙，立置时上部压板与母线间有1.5-2mm的间隙，母线连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。

4.3.3.8母线安装时，为使用母线温度变化时有伸缩自由，应按设计规定设伸缩节，设计无规定时，铝母线宜每隔20-30米设置一个，铜母线每隔30-50米设置一个。

4.3.3.9母线送电前应进行交流耐压试验，对高压套管，绝缘子的耐压试验可与母线耐压试验一起进行。

4.3.4监控要点 序号 1 2 3 应注意的质量问题 防治方法及措施 各种型钢等金属材料，除锈不净，加强工作责任心。除锈应彻底，刷漆应均匀，粘刷漆不均匀，且有漏刷现象。 合牢固。不得有起层、皱皮等缺陷。 加强施工管理和技术交底工作。钻孔准确、垂直、各种型钢、母线及开孔处有毛刺不歪斜。钻孔后应将孔边的毛刺打磨干净。不准或不规则。 用电、气焊开孔。 母线搭接处间隙过大，不能满足母线搭接处接触面处理正确。母线连接处垫圈应要求。 符合规范要求。 4.3.5质量验收标准执行GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50303-2015《建筑电

气工程施工质量验收规范》11及GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的相关规定。

4.4封闭插接母线安装工程

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4.4.1封闭插接母线出厂合格证及其有关技术资料齐全，外观检查防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线搭板面平整，镀层覆盖完整，无起皮和麻面，插接母线静触头无缺陷，表面光滑，镀层光整；验收合格。

4.4.2施工工艺流程 设备开箱检查 4.4.3基本要求

4.4.3.1封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡，搭接面平整，其镀锡层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。 4.4.3.2封闭插接母线其绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。母线与外壳同心，允许偏差±5mm。 4.4.3.3封闭插接母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2米，垂直敷设时，距地面1.8米以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室、电气竖井、技术层等）时除外。当段与段连接时，母线与外壳对准，连接后不使母线与外壳受额外应力。

4.4.3.4封闭插接母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。当母线穿过楼板垂直安装，其弹簧支架安装时，须保证母线的接头中心高于楼板面700mm。

4.4.3.5母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。一般在母线周围填充防火堵料。 4.4.3.6拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求。母线连接方法符合技术文件要求。

4.4.3.7封闭插接母线无论采用什么型式接地，均应接地牢固，防止松动，且严禁焊接。封闭母线外壳应与专用接地保护线连接。

4.4.4监控要点 序号 1 2 3 应注意的质量问题 设备及零部件缺少、损坏 接地保护线遗漏和连接不紧密 封闭母线安装完成后被土建施工污染 防治方法及措施 开箱检查清点要仔细，将缺件、破损件列好清单，要求供货单位予以解决。同时加强现场保管。 认真作业，加强自检、互检和专职检查。 封闭母线安装应在室内装饰工程完工后进行，防止安装后被室内装饰粉刷工程污染。 支架制作安装 封闭插接母线安装 测试检验 试运行验收 4.4.5同4.3.5

4.5电气器具、设备安装工程 4.5.1电力变压器安装工程

4.5.1.1变压器容量、型号及规格符合设计要求，外观检查有铭牌、附件齐全、绝缘件无缺损、裂纹、充油部分不漏油、充气高压设备气压指示正常，涂层完整，并有出厂合格证及其技术文件，验收合

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格。

4.5.1.2施工工艺流程 设备开箱检查 变压器二次搬运 变压器稳装 送电前的检查 附件安装 送电运行验收 变压器吊芯检查及交接试验 4.5.1.3基本要求

①变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm。图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。

②变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。

③变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上宽度。

④变压器安装应采取抗地震措施。

⑤变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。 ⑥变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。

⑦接地装置引出的接地干线与变压器低压侧中性点直接连接，接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接，变压器箱体干式变压器的支架或外壳应接地，（PE）连接可靠及防松零件齐全，且有标识。

⑧绝缘件应无裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷外表清洁，测温仪表指示准确，箱式变电所风口防护网完好。

⑨变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。 4.5.1.4监控要点

序号 1 2 3 4 5 6 应注意的质量问题 防治方法及措施 铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，加强工作责任心，做好工序交接的自检互检。 有漏刷现象。 防地震装置安装不牢。 管线排列不整齐不美观。 变压器一、二次瓷套管损坏。 变压器中性点、零线及中性点接地线，不分开敷设。 严格按工艺标准进行施工。 按规范要求进行卡设，做到横平竖直。 瓷套管从变压器搬运到安装完毕均应加强保护。 认真按照施工工艺要求施工。 变压器一、二次引线，螺栓不紧，压接不牢。提高质量意识，加强自检互检。母带与变压器连母带与变压器连接间隙不符合规范要求。 接时应锉平。

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7 变压器附件安装后，有渗油现象。 附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧。 4.5.1.5质量验收标准执行GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》5及GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》中的相关规定。

4.5.2高压开关安装工程

4.5.2.1高压开关设备型号、规格、电压等级符合设计要求，并有产品合格证及其技术文件，有生产许可证及安全认证标志，验收合格。

4.5.2.2施工工艺流程 设备开箱检查

型钢支架制作安装 设备安装 耐压试验 操作机构安装调整 送电运行验收 引线安装 设备及支架接地（接零） 4.5.2.3基本要求

①设备安装应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，不得变形，固定牢固。靠墙安装的负荷开关，为避免连杆臂触墙，可将底座垫高。

②操作机构安装位置应符合以下要求： a．固定轴距地面高度1米；

b．靠墙安装时，手柄中心距侧墙不应小于0.4米；

c．侧墙安装时，手柄中心距侧墙不应小于0.3米。手柄与带电部分距离不应小于1.2米。 ③操作机构应调整灵活可靠，拉合位置正确。带电动跳闸或辅助开关的操作机构，应动作可靠，位置准确。

④高压开关及操作机构的金属支架，均应用镀锌圆钢或扁铁可靠接地。高压开关不带电的金属部分及操作机构应做可靠接地。

⑤高压开关设备送电前应做工频耐压试验。

⑥高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验必须符合现行和国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150规定。

4.5.2.4监控要点 序号 1 2 应注意的质量问题 支架及焊缝焊渣清理不净，刷漆不均匀，有遗漏。 支架安装不牢 防治方法及措施 严格管理，提高质量意识，认真操作，加强自检互检。 加强自检互检。

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3 4 操作机构调整不灵活，开关拉合角度不对，刀片接触不紧。 瓷件损伤。 努力学习，提高操作技术水平。开关刀片与固定触头应对准，插入深度应满足开关要求，接触紧密，两侧压力均匀。 应做好成品保护工作。 4.5.2.5质量验收标准执行GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》3、6及GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》中的相关规定。

4.5.3成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程。

4.5.3.1设备及材料符合国家标准及设计要求，附件、备件齐全。并有出厂合格证及技术资料。验收合格。

4.5.3.2施工工艺流程 设备开箱检查 柜（盘）母线配制 4.5.3.3基本要求 ①高压配电柜离墙安装时，距墙面不应小于1000mm；靠墙安装时距墙面不应小于250mm。低压配电柜离墙安装时距墙体不应小于800mm；靠墙安装时不应小于50mm。巡视通道宽不应小于1500mm。

②柜（盘）找正时，柜（盘）与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5 mm。

③在基础型钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。 ④柜（盘）的接地应牢固良好。每台柜（盘）宜单独与基础型钢做接地连接。成套柜（盘）应装有供检修用的接地装置。装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

⑤柜（盘）二次回路结线中，强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。且有标识，固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入，电流回路应采用无低于750V 2.5m㎡铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路外其他回路应采用不低于750V 1.5m㎡铜芯绝缘电线或电缆。

⑥引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不得使端子排受力。铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢铠切断，钢铠端部应扎紧，并将钢铠接地。

⑦连接柜（盘）上的可动部位的导线，应使用多股软导线，长度应有余量。与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡不松散断股，线束应外套塑料管等加强绝缘，在可动部位的两侧应用卡子固定。

⑧柜（盘）的高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。柜（盘）经试验调整并经有关部门

二次搬运 基础型钢制作安装 试验调整 柜（盘）稳装 送电运行验收 柜（盘）二次回路结线 厦门中建东北建设监理事务所

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检查通过后，即可送电试运行。当送电空载运行24h无异常现象时，办理验收手续交建设单位使用。

⑨柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值馈电回路必须大于0.5MΩ二次回路必须大于1MΩ。

⑩柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻大于10MΩ时，用2500V兆欧表检测1min应无闪络击穿现象，当绝缘电阻值1-10MΩ做1000V交流工频耐压试验时间1min应无闪络击穿现象。

○直流屏试验，应将电子元件从线路退出，主回路线对地绝缘电阻大于0.5MΩ。 4.5.3.4监控要点 序号 1 应注意的质量问题 基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆不均匀，有漏刷之处。 基础型钢的不平直及水平度超差过大。 柜（盘）内电器元件、瓷件油漆损坏。 柜（盘）内控制线压接不牢，接线错误。 手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。 防治方法及措施 提高质量意识，加强工作责任心，做好工序交接和自检互检。 a．基础型钢定位摆放准确； b．水平调整好后再配合土建埋好型钢； c．混凝土浇注后再及时检查型钢的安装尺寸和水平度。 加强责任心，防止安装过程中损坏柜（盘）内器件。 必须通过加强技术学习，提高技术素质和操作水平，才有可能保证不出现接线错误。 反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换。 2 3 4 5 4.5.3.5质量验收标准执行GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》6及GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》中的相关规定。

4.5.4低压电器安装工程。

4.5.4.1设备、器材符合国家现行技术标准，规格、型号符合设计要求。产品合格证及相关技术文件齐全。验收合格。实行生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志。

4.5.4.2施工工艺流程 设备开箱检查

设备基础和构架的制作安装 调整和试验 低压电器安装 电器的外部接线 低压电器绝缘电阻的测量 4.5.4.3基本要求

①低压电器的安装高度应符合设计规定。当设计无规定时，应符合下列要求： a．落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50～100mm。

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b．操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为1200～1500mm。侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离，不宜小于200mm。

②低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其他建筑构件上。金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。有防震要求的电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取防松措施。

③电器的外部接线不得使电器内部受到额外应力。电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。

④室外安装的非防护型的低压电器，应有防雨、雪和风沙侵入的措施。

⑤电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。

4.5.4.4监控要点 序号 1 应注意的质量问题 配线排列不整齐、不美观。 防治方法及措施 接线应按接线端头标志进行，排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。 a．开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触面应压紧，刀片与静触头中心线应在同一平面，且刀片不应摆动。 b．安装杠杆操作机构时，应调节杠杆长度，使操作到位且灵活；开关辅助接点指示应正确。 加强对接地装置规范的学习，严格按规范要求操作。 2 隔离开关、刀开关操作不灵活。 3 接地线不符合规范要求。 4.5.4.5质量验收标准执行GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》6及GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》中的相关规定。

4.5.5电动机及其附属设备安装工程

4.5.5.1电动机的容量、规格、型号符合设计要求，附件、备件齐全，电机接线端子完好，设备器件无损坏，涂层完整，并有出厂合格证及有关技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，验收合格。

4.5.5.2施工工艺流程 设备开箱检查 基础制作安装 电动机安装 试运行前的检查 抽芯检查（必要时） 试运行及验收 电机干燥 控制、保护和起动设备安装

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4.5.5.3基本要求

①采用水泥基础时，稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇注前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度满足要求。螺栓及防松零件齐全不松动。

②采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。

③采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。

④100KW以上电动机各相直流电阻值相互差不应小于最小值的2%。无中性点引出的电动机，各相直流电阻相互差不应大于最小值的1%，电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。电动机安装后，应做数圈人力转动试验。电机外壳保护接地（或接零）必须良好，电动机绝缘电阻值应大于0.5MΩ.

⑤引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3米，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。

⑥电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。应抽芯检查的应符合有关规定。

⑦电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。 4.5.5.4监控要点 序号 1 2 3 4 5 6 7 应注意的质量问题 电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够。 小容量电机接电源线时，不摇测绝缘电阻。 接线不正确。 电机外壳接地（零）线不牢，接线位置不正确。 电机端盖温度过高。 靠背轮间隙不一致。 电机起动跳闸。 防治方法及措施 线应排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时，应加强绝缘保护。 做好技术交底工作，提高对摇测绝缘电阻必要性的认识，加强安装人员的责任心。 严格按电源电压和电机标注接线方式接线 接地线应接在接地专用接线柱（端子）上，接地线截面必须符合规范要求，并压牢。 要按规定加好润滑油。 电机和拖动设备应找平找正。 调试前应检查热继电器的电流是否与电机相符，电源开关选择是否合理。 4.5.5.5质量验收标准执行GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》7及GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》中的相关规定。

4.5.6配电箱（盘、板）安装工程。

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4.5.6.1定型产品型号、规格符合设计要求，有产品合格证，实行生产许可证和安全认证制度的产品有许可证编号和安全认证标志，不间断电源柜有出厂试验记录。验收合格。

4.5.6.2施工工艺流程 成套铁制配电箱箱体现场预埋 4.5.6.3基本要求 管与箱体连接 安装盘面（电盘配线） 绝缘摇测 装盖板（贴脸及箱门） ①配电箱（盘、板）应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4米；明装时1.2米，照明配电箱1.5米；明装电度表照明配电板底口距地不宜小于1.8米。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。

②配电箱（盘、板）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱（盘、板）上电具、仪表应固定牢固、平正、整洁。间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距符合工艺要求。

③配电箱（盘、板）上配线需排列整齐，无绞接现象，并绑扎成束，导线连接紧密不伤芯线，不断股，螺丝两侧压导线截面相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。在活动部位应两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于维修。

④配电箱（盘、板）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

⑤配电箱（盘、板）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱内分别设零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

4.5.6.4监控要点

序号 应注意的质量问题 防治方法及措施 a．自制木配电箱预埋时应先安箱体，抹灰完成后再钉贴脸；箱体突出抹灰面时，突出部位应砍或刨去，使贴脸背部与抹灰面一平。 b．铁制配电箱要选择活面板的产品，待抹灰完成后再安装。 c．箱门安装应合理，使之能开启180°。图纸会审应加强，在不合乎要求的位置上，不能安装配电箱。 在240mm墙上安装配电箱，后部缩进墙内要正确地设置钢丝网或石棉板，防止直接抹灰致使墙体开裂。 1 配电箱面板四周边缘突出或缩进抹灰层内，箱门不能开启180°。 2 配电箱后部墙体开裂、空鼓。

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3 管插入箱内长短不一，不顺直，硬塑管入箱过长，穿线前打断，有的断在箱外。 保护接零（接地）线使用不当。 管入箱时最好能利用自制平挡板，使其管口入箱长度一致，用砖或木板在箱内把管顶平也可以。 不能使工作零线与保护接零（接地）线混同，应单独敷设保护接零（接地）线。 4 5 6 7 保护接零（接地）线在配电箱（盘、保护接零（接地）线，必须连接牢固、可靠，不能压在盘板）内位置不当。 面的固定螺栓上，防止拆盘时断开。 安全开关保护盖及固定钮丢失或损坏。 盘后配线排列不整齐。 安装安全开关时，要先把开关保护盖和固定钮保管好，待配电箱上锁或交工前再拧好。 应按支路绑扎成束，并固定在盘内。 4.5.6.5质量验收标准执行GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》6及GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》中的相关规定。

4.5.7灯具、吊扇、壁扇安装工程

4.5.7.1灯具、吊扇、壁扇型号规格符合设计要求，质量符合国家标准的规定。并有产品合格证。外观检查灯具涂层完整，无损伤附件齐全，防爆灯有防爆标志和防爆合格证，普通灯具有安全认证标志，灯具绝缘电阻值不小于2MΩ，内部铜芯电线截面不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯绝缘层厚度不小于0.6mm，验收合格。

4.5.7.2施工工艺流程 检查灯具、吊扇、壁扇 4.5.7.3基本要求

①灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、挂锡。当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头，相线接于螺口灯头的中间端子上，灯箱内的导线不应过于靠近热源，否则应采取措施，除敞开式灯具外，其它类灯具灯泡容量100W以上采用瓷灯头。

②灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。装白炽、灯泡的吸顶灯、灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采用隔热措施，在变电所内，高、低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具。室外安装的灯具，距地面高度不宜小于3米；当在墙上安装时，距地高度不应小于2.5米。危险性较大及特殊场所距地小于2.4米采用36V灯具及专用防护措施，当灯具距地不小于2.4m米，灯具可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓且有标识。

组装灯具、吊扇、壁扇 安装灯具、吊扇、壁扇 通电试运行 厦门中建东北建设监理事务所

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③灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个（当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定）。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚不应小于1.5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。

④嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。

⑤固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得小于6mm。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重的2倍做过载试验。

⑥安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。室外壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。

⑦吊扇挂钩应安装牢固，吊扇挂钩的直径不应小于吊扇悬挂销钉的直径，且不得小于8mm。有防振橡胶垫，挂箱的防松零件齐全可靠，涂层完整，表面无划痕，无污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位，同室安装高度一致，控制有序不错。

⑧吊扇组装时严禁改变扇叶角度。安装时扇叶距地面高度不宜小于2.5m。吊扇应接线正确，运转时扇叶不应有明显颤动。吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接啮合长度不小于20mm，且防松零件齐全。

⑨壁扇底座应固定牢固，尼龙塞或膨胀螺栓不应少于2个，且直径不应小于8mm。壁扇的安装，其下侧防护罩应扣紧，固定可靠，运转时，扇叶和防护罩均不应有明显的颤动和异常响声。壁扇下侧边缘距地高度不小于1.8m，涂层完整表面无划痕，防护罩无变形。

4.5.7.4监控要点 序号 1 2 3 4 5 应注意的质量问题 成排灯具、吊扇、壁扇的中心线偏差超出允许范围。 绝缘台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。 吊链荧光灯双链出现梯形 吊顶房间内灯位不在分格中心或不对称。 吸顶灯绝缘台被烤焦。 防治方法及措施 在确定成排灯具、吊扇、壁扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。 绝缘台直径在150mm及以下时，应用两个螺丝固定，绝缘台直径在150mm以上时，应用三个螺丝成三角形固定。 应在预埋灯位盒时先测好灯具固定吊链的距离。 要配合装修吊顶施工，定好灯位，准确安装吊钩。 在灯泡和绝缘台之间铺垫石棉板或石棉布隔热。 高级花灯灯具，灯头数量多，照度大，温度高，在使用中易使绝缘老化，导致绝缘损坏，使金属外壳带电。故在安装灯具时应根据灯具的要求做好保护接地（零）线。且选择灯具导线芯线截面应正确，选择合适的保险丝或自动开关，防止事故范围扩大。 6 装饰艺术花灯金属外壳带电。 4.5.7.5质量验收标准执行GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50303-2015《建筑

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电气工程施工质量验收规范》19、22中的相关规定。

4.5.8开关、插座安装工程

4.5.8.1各种开关、插座规格型号符合设计要求，并有产品合格证。防爆产品有防爆标志和防爆合格证，实行安全认证的产品有安全认证、标志、开关插座，不同极性带电部件电气间隙和爬电距离不小于3mm，绝缘电阻不小于5MΩ,验收合格。

4.5.8.2施工工艺流程 4.5.8.3基本要求

①开关安装位置应便于操作，其边缘距门框距离宜为0.15～0.2m；距地面高度宜为1.3m，暗装开关面板应紧贴墙面，安装牢固，表面光滑整洁，无破裂划伤，装饰帽齐全。拉线开关宜为2～3米，层高小于3米，拉线开关距棚顶不小于100mm，且拉线出口应垂直向下。插座距地面高度不宜小于0.3米；特殊场所暗装插座不小于0.15m，有儿童活动场所不宜小于1.8米。同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm；并列安装的同型号开关、插座的高度差不应大于1mm。并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。潮湿场所采用密封型的保护型安装高度不低于1.5m。

②相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床头开关。暗装的开关、插座应采用专用盒；专用盒处应用整板（砖）套割吻合，不准用非整板（砖）拼凑锒贴。同一建筑物开关采用同一系列产品，通断位置一致，操作灵活可靠。

③单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接。单向三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。插座的接地（零）线应采用铜芯导线，其截面不应小于相线的截面。插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作零线兼做保护接地（或接零）线。同一场所的三相插座接线相序一致，接地（PE）或零线（PEN）线在插座间不串联连接。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。交直流或不同电压等级插座在安装在同一场时，应有明显区别，且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座，配套插头区别使用。

4.5.8.4监控要点

序号 1 2 3 应注意的质量问题 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱。 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。 防治方法及措施 应调整板面后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。 应按规范要求进行接线。 在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。 清理 接线 安装

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4 5 6 7 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出了允许偏差范围。 铁管进盒护口脱落或遗漏。 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理。 开关、插销箱内拱头接线 4.5.8.5同4.5.7.5

4.6防雷及接地装置安装工程。

应按要求定位准确。 安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。 应及时补上套盒。 应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。 4.6.1各种材料规格型号符合设计要求，按批查验合格证或镀锌质量证明，验收合格。 4.6.2施工工艺流程 挖接地体沟 （接地电阻摇测） 接地体制作安装 （隐蔽验收） 接地 干线敷设 引下线 暗敷设 避雷带均压环 支架（预埋）安装 引下线 明敷设 避雷网 避雷针 4.6.3基本要求 4.6.3.1接地体的埋设深度不应小于0.6米。角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体长度不应小于2.5米，其相互之间间距一般不应小于5米。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5米；经人行道处埋深不宜小于1m，且应采取均压措施在其上铺设卵石或沥青地面，接地装置焊接应采用搭接焊，搭接长度符合规定，扁钢搭接长为扁钢宽2倍，三面施焊。圆钢与扁钢及圆钢与圆钢搭接长为圆钢直径6倍，双面焊。扁钢与角钢搭接紧贴角钢外两面施焊，扁钢紧贴3/4钢管表面上下两侧施焊。除埋设在混凝土内的焊接接头外有防腐措施。遇在垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实。

4.6.3.2接地体连接完成后，在施工单位自检、专职检基础上，及时由监理、质监等有关单位进行隐蔽工程验收。验收合格，方可回填，分层夯实。

4.6.3.3钢筋混凝土桩基础接地体安装，将桩基础的抛头钢筋与承台梁主筋焊接，同时与做为防雷引下线的柱子钢筋（或剪力墙内钢筋）焊接可靠。

4.6.3.4钢筋混凝土独立基础及钢筋混凝土箱形基础作为接地体时，应将用作防雷引下线的现浇钢筋混凝土柱内的符合要求的主筋与基础底层钢筋网做焊接连接。

4.6.3.5利用建筑物钢筋做引下线时，应配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接。随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，建筑物内钢筋上部（层顶上）与接闪器相连的钢筋焊接长度不应小于钢筋直径的6倍，并应在两面进行焊接。

在建筑结构完成后，必须通过测试点测试接地电阻。若达不到设计要求，在设计单位认可的前提下，可在柱（或墙）在室外0.8～1m处，预留导体处加接外附人工接地体。

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4.6.3.6避雷带（网）沿女儿墙安装时，应使用支架固定，支架支起高度不应小于150mm。支架应尽量随结构施工时预埋。支架间距应平均分布。转弯处支架应距转弯中点0.25～0.5米，直线段支架水平间距为1～1.5米，垂直间距为1.5～2米。女儿墙上设置的支架应与墙顶面垂直。跨过变形缝时，设补偿装置，避雷针避雷带必须与顶部外露其他金属物连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线焊接可靠，避雷带与支架焊接固定，焊缝饱满，补刷防腐油漆，与支架螺栓固定应防松零件齐全，每个支架固定可靠，应能承受49N垂直拉力，引下线处应设接地标志。

4.6.3.7变配电室接地干线敷设，变配电室高低压开关室的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接，明敷接地线当沿建筑物墙壁水平敷设时距地高度250-300mm，与墙壁间隙10-15mm，跨度建筑物变形缝时应设补偿装置，接地线表面沿长度方向每段15-100mm，分别涂以黄绿相间条纹，变压器室高压配电室的接地干线上应设置不少于2个临时接地用的接线柱或接地螺栓，电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘、配电间和补偿装置的栅栏门，变配电室金属门交链处的接地连接应采用编织铜线，变配电室避雷器应用最短的接地线与接地干线相连接，设计要求的金属幕墙金属框架和建筑物的金属门窗应就近与接地干线连接可靠连接处不同金属应有防电化腐蚀措施。

4.6.3.8接地线在穿越墙壁楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地做电气连通，利用金属构件，金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。

4.6.4监控要点 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 应注意的质量问题 凡焊接处，焊接面不够，且有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷。药皮处理不干净，防腐处理不好。 接地体间距小。 避雷带在屋面敷设时，转角部位为直角弯，且有支持卡子。 女儿墙上避雷带支持卡子固定不牢。 支持卡子距离不均匀。 明装引下线与墙距离不一。 防治方法及措施 焊接面应按质量要求进行焊接。药皮要敲净，并刷好防锈漆。 打接地体时，应预先确定好距离，不能任意找位置打。 避雷带在转角部位应弯成弧形，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍，支持卡子距避雷带转弯中点0.5米。 女儿墙上设支持卡子应随土建施工预埋或留预留洞埋设卡子用混凝土浇筑牢固。不能将圆钢用锤子打入。 支持卡子位置确定，应首先确定转角处的位置，然后再平均分配确定中间位置。 引下线支持卡子出墙长度应处理一致。 避雷带、引下线圆钢搭接时单面焊接。 搭接处应与建筑物垂直设置，且应采取双面焊接。 避雷网敷设经变形缝处未做补偿处理。 应按要求在变形缝处作补偿处理。 4.6.5质量验收标准执行GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50303-2015《建筑电

气工程施工质量验收规范》24、25、26及GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》中

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的相关规定。

5本工程施工及质量验收执行下列规范、规程和标准 5.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 5.2建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015

5.3电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ50147-2010

5.4电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ50148-2010 5.5电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ50149-2010 5.6电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 5.7电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50168-2006 5.8电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006

5.9电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012 5.10电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014 5.11电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255－2014 5.12电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-2014 5.13建筑电气安装分项工程施工工艺标准。 5.14建筑设备安装分项工程施工工艺标准。

本细则中所提出的各项质量要求当有与国家现行规范、规程和标准的相关规定不一致时，以国家现行规范、规程和标准中的规定为准。

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