建筑电气安装监理细则

乐活城商住小区二期工程

监理实施细则

建筑电器照明安装工程监理细则 ）

内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施

项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字） ： 日 期： 年 月 日

江苏省住房和城乡建设厅监制

建筑电气安装工程监理细则

1 工程特点

2 监理工作流程详见监理规范

3 监理工作质量控制目标按合同约定达到合格等级。 4 分部（子分部）分项工程质量控制要求 4.1 电缆敷设工程

4.1.1 所有材料规格型号及电压等级均符合设计要 求，

并有产品合格证， 合格证有生产许可证编号及安全 认证标志，外观检查合格， 耐热阻燃电缆外护层有明显 标识和制造厂标， 并按有关要求见证取样和送检， 电缆 严禁有绞拧、铠装压扁，护层断裂表面严重划伤等缺陷， 验收合格。

4.1.3 基本要求

4.1.3.1 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验 4.1.3.2 直埋敷设

① 电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要 求。(GB50300-2013表 12.2.1-1)

② 电缆敷设完毕，应作隐蔽验收。合格后铺砂盖砖(或 电缆盖板)。回填土前再作隐蔽验收。合格后及时回填 土并予以夯实。

4.1.3.3 沿支架、桥架敷设

① 水平敷设： a．不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应设 在上层。

b．同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得 小

于３５ｍｍ．并不应小于电缆的外径。

c．首尾两端转弯两侧及每隔 5-10m 处设固定点。 d．大

于 45°倾斜敷设的电缆每隔 2m 要设固定点。 ②垂直敷设： a．有条件时，最好自上而下敷设。当自下而上敷设 时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。 高层 大截面电缆宜用机械牵引敷设。

b．沿支架敷设时，支架距离不得大于 1.5 米。敷设 时，

应放一根立即卡一根。 电缆支架最上层距竖井顶部 或楼板距离不小于 150-200mm ，最下层支架距沟底或 地面距离不小于 50-100mm，电缆支架层间距离不小于

150-200mm（电力电缆） 和不小于 120mm（控制电缆）。

c．电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管 用防

火材料堵死。

③ 电缆在桥架上可以无间距敷设， 排列应整齐， 不应 交叉。 在桥架内电力电缆的总截面 （包括外护层） 不应 大于桥架横断面的 40%，控制电缆不应大于 50%。拐弯 处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许的弯曲半径 为准。

4.1.4 监控要点

序 应注意的质量 号 1 问题 电缆排列顺序 混乱 防治方法及措施 绘制电缆敷设图，合理安排 好电缆的放置顺序，避免交 叉和混乱现象。 ⑴并列敷设时，接头应相互 电缆中间接头 错开。 2 位置安排的不 ⑵不要把电缆接头放在道路 恰当 交叉处、建筑物的大门口以 及与其他管道交叉的地方。 电缆头制作时 从开始剥切到制作完毕应连 3 受潮 续进行，中间不应停顿，以 免受潮。 4 室内电缆沟进 水 油浸电缆端头 有渗油现象 电缆进入室内电缆沟时，套 管的防水要处理好。严格按 规范和工艺要求施工。 由端头铅封不严密造成。应 对操作人员进行技术培训， 提高操作水平。 5 绝缘管端部加 在切割绝缘管时，端面要平 6 热收缩时出现 整，防止加热收缩时，端部 开开裂 裂。 热缩型电缆头， 在加热时要按一定方向转 7 热缩管加热收 圈，不停地进行加热、 收缩。 缩时出现气泡。 低压电缆头电 8 缆芯线与线鼻 线鼻子与芯线截面必须配 套，压接时模具规格与芯线 规格一致，压接数量不得小 于二道。 电缆芯线锯断前要量好尺 子压接不紧固 低压电缆头卡 寸，以芯线能调换相序为宜。 9 固不正，电缆芯 电缆头卡固时，应注意找直、 线过长或过短。 找正，不得歪斜。 电缆回路标志 应在电缆线路首末端和分支 10 不全 11 处设标志牌。 交流单芯电缆或三相分相后 的每项电缆不得设固定用钢 制夹具。 卡具形成铁磁 回路 4.1.5 质量验收标准执行 GB50300-201《3 建筑工程施 工

质量验收统一标准》 、GB50303-2013《建筑电气工程 施工质量验收规范》 12、13 及 GB50168-2006《电气装 置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的相关规定。

4.2 线路敷设工程 4.2.1 钢管暗敷设

4.2.1.1 管材合格证等技术证件齐全，钢管无压扁、 内

壁光滑、 非镀锌钢管无严重锈蚀， 油漆完整， 镀锌钢 管镀锌层覆盖光整，表面无锈斑。

4.2.1.3 基本要求

①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、 管口、管子连 接

处均应密封处理。

② 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯 曲；埋入墙或混凝土内的管子， 离表面的净距不应小于

15mm。

③ 进入落地式配电箱的电线管路， 排列应整齐， 管口 应高出基础面不小于 50mm。

④ 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础， 在穿过建 筑物基础时，应加保护管。

⑤ 现浇混凝土梁内， 多根管竖穿梁时， 管子应在梁受 剪、应力较小部位的轴线上并列敷设， 管与管的间距不 应小于 25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时， 应与土建专业联系， 在混凝土受压区增设补强钢筋， 防 止减损梁的有效截面。 暗配钢管需要横向穿过混凝土梁 时，也应考虑梁受剪、应力较小部位（梁的净跨度的 1/3 的中跨区域内）通过，还应在梁的中和轴处通过； 当无法确定中和轴位置时， 管宜在梁的中部， 在中和轴 及以下受拉区内横向穿过， 且穿梁管应距底筋上侧不小 于 50mm处。上述具体穿管位置原则上应由设计院在图 中确定。 ⑥ 管路应作整体接地连接， 穿过建筑物变形缝时， 应 有接地补偿装置。 采用跨接方法连接时， 跨接地线两端

焊接长不得小于该跨接线直径的 6 倍。焊缝均匀牢固， 焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

4.2.1.4 监控要点

序 应注意的质量问 题 号 管子弯曲半径小， 1 弯曲处出现弯扁、 防治方法及措施 用手动弯管器弯管时，要 正确放好管焊缝位置，弯 曲时逐渐向后移动弯管 器，不能操之过急。 管与器具盒连接时，必须 用锁紧螺母和护线帽固 定。焊接连接时应用塑料 内护口。 应将管子敷设在底筋上 凹穴、裂缝现象 管子入盒时，不进 2 行固定，不带护线 帽。 3 暗配在混凝土内 的面，使管路与混凝土表面 管子拆模时外 露 距离不小于 15mm。 厚度 120mm及其以 及时发现问题，与设计者 4 下砖墙内敷设管 不良。 研究，改变敷设位置，或 与拉结。 路，造成墙体接茬 土建专业协商，加强墙 体 5 墙体上配管，连接 管与箱（盒）连接，要预 处无接地跨接线。 先连接好，再拿到施工现 场敷设。墙体中间需要接 管时，与其他工种配合好， 焊完跨接线后再施工。 预留管口的位置 不应按设计图要求，找出轴 6 准。 线尺寸位置，准确定位。 配管后应及时加管堵把管 口堵严实。 除敷设在混凝土内的管 暗配管路堵塞。 7 配管使用黑铁管， 外，管内外壁均应进行防 8 不进行刷油、防腐 腐和刷油，敷设在混凝土 处理。 内的管，内壁也要进行处 理。 1、金属导管必须接地 可靠，镀锌及可挠导管不 得熔焊跨接地线应用专用 9 金属导管接地及 连接地卡。 接不规范 2 、金属导管严禁对口 焊接，镀锌和壁厚小于 2mm 的钢导管不得套管 熔焊连接。 10 金属导管埋地不 规范 室外直埋导管埋深不小 于 0.7m，壁厚大于 2mm ， 管口应设在箱盒内。 4.2.1.5 质量验收检验标准执行 GB50300-201《3 建筑 工

程施工质量验收统一标准》及 GB50303-2015《建筑 电气工程施工质量验收规范》 14 中的相关规定。

4.2.2 硬质塑料管暗敷设

4.2.2.1 材质符合防火规范要求， 表面有阻燃标记和 制

造厂标并有产品合格证，验收合格。

4.2.2.2 施工工艺流程

管线 定 盒、箱固定 管路敷设 封堵管口 预扫管

土建施工完毕 （现浇砼在拆模后）

4.2.2.3 基本要求

① 现浇混凝土柱内管子敷设

a．配管管径不宜大于Ф 20mm。如果配管管径较大， 而

柱子断面较小时， 管子应沿中心通过， 防止减损柱子 的有效截面积。

b．当混凝土柱内垂直配管需要与墙体内管子相连接

时，在管口处可采用套管或管帽紧贴模板放置的方法。

c．暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱时，应用钢管 做

套管并与土建专业商量，相应地增加补强钢筋面积， 以抵消对柱子的减损影响。

② 现浇混凝土梁内管子敷设 a．当管子需要在混凝土梁内垂直通过时，应选择在 梁受剪力较小的部位通过， 宜在梁的净跨度的 1/3 中跨 的区域内通过。 水平通过时， 除了也应考虑梁受剪力较 小的部位外，还应在梁的中和轴及以下混凝土受拉区内 通过，且穿梁管或套管距梁底筋上部不应小于 50mm。

b．配管（或套管）在梁内垂直敷设时，还应考虑到 隔

墙与梁的轴线位置关系， 当梁与墙非同轴线时， 穿梁 管下部应敷设至墙体的中心线处； 当梁的侧面与墙体的 反相侧面相接触时， 配管应改变位置， 不应“竖穿梁” ， 而应由楼板上引下敷设至隔墙墙体的中心处。

c．梁内顺向敷设管子应尽量沿梁的中和轴处，并应 平

行于主筋， 且与主筋有一定间距敷设。 不应与主筋绑 扎在一起。

d．管子（或套管）在梁内并列敷设时，管与管的净 距

不应小于 25mm。

③ 现浇混凝土墙体内管子敷设 a．现浇混凝土墙体内配管应先连接好管盒， 盒（箱） 应在钢筋网格中， 如盒

位与钢筋网格有矛盾时， 应将钢 筋拨开，将盒管与模板固定牢固， 然后再将拨开的钢筋 作适当的调整就位。如现浇混凝土墙体上将贴饰面板 （砖）时，可在预埋时用木盒代替器具盒。 当模板拆除 后，拆去木盒， 接短管安装器具盒， 使盒口与镶贴装饰 面相平。

b．现浇混凝土墙体上设置配电箱，不应采用先埋设 木

箱套在箱套内安箱体的方法， 应将配电箱箱体一次预 埋到位。

c．现浇混凝土墙体内配管，应沿最短的路径在两层 钢

筋网中间， 并应把管子绑在内壁钢筋的里边一侧， 可 避免或减少管与盒连接时的弯曲， 也防止承受混凝土的 冲击。

d．现浇混凝土墙体内，多根管子并列敷设时，管子 之

间应有不小于 25mm的间距，使每根管子周围都有混 凝土包裹。

④ 现浇混凝土楼板内管子敷设 a．现浇混凝土楼板在模板支好后，未放钢筋前电工 应根据房间四周墙或梁的边缘弹好十字线， 确定好灯位 的准确位置， 当楼板底筋绑扎并垫好后， 面筋没绑扎前 进行配管。 暗埋管线应在板厚及水平方向固定， 固定点 间距≤ 500mm。

b．在板跨中部位，无上部负筋处， PVC 管外壁表面 距

板上表面的距离应≥ 1/3 板厚度，且不小于 30mm，否 则容易产生楼板裂缝。 当不能满足要求时， 应在管上部 增设钢筋网。

c．预埋管相交重选处，至多允许两层管重叠，且两 重

叠处间距大于 20 倍管直径，并大于 300mm。相交角 度大于 45 度。

d．预埋管并排敷设时，净距应大于管直径的 3 倍， 且

≥ 50mm。当不满足要求时， 应采取防止混凝土板局部 削弱的技术措施。

e．现浇板内管子敷设完成后，浇注混凝土时，电工 应

有专人看护，防止管子损伤、管盒移位等情况出现。 发现问题及时处理。

f ．若由于施工失误漏埋预埋管线时，应及时与设计 单

位联系处理或采用明敷等方法， 不能随意在板上挖槽 设管线。

⑤ 砖墙墙体内管子敷设 a．电气工程墙体内管子敷设，一般要在未砌筑墙体 前，预先把管子与各种器具盒装好， 由电工或建筑工人 在砌筑过程中埋入。 埋入墙体内的管子离表面的最小净 距不应小于 15mm。管与盒周围应用砌筑砂浆固定牢。 b．墙体内水平敷设的管子不宜太粗，若管外径大于 20mm时，一般宜现浇一段细石混凝土。对设

计暗敷在 空心砖（多孔砖）墙内的管道，应在墙体砌筑时预埋， 不得在砌好的墙体上打凿。 无法做到的， 可沿水平或竖 直方向单侧切割， 并用细石砼回填密实， 严禁不切割直 接打凿剔槽。

c．配管砌在承重墙内，当水平敷设管路较多时，应 相

互间错开标高，防止影响墙体的结构强度。

d．不应在承重墙体上，留槽及大面积剔槽配管，特 别

是水平方向留（剔）槽影响更大。竖向留（剔）槽的 长度不应超过 300mm，但必须用强度不小于 M10水泥砂 浆抹面保护，厚度不应小于 15mm。

e．敷设在墙体内的立管，管口要用灰袋纸做成纸捻 堵

塞严密，防止杂物落入管内。

4.2.2.4 监控要点

序 应注意的质量问 管连接处不严密 1 牢固

防管子连接时治，方套法管及管措径施选择适 当，不能过大；胶合剂涂抹均 匀。 2 管子弯曲处出现 选用优质管材；加热时，掌握 裂缝、折皱 管口在盒内长短 3 好加热温度和加热时间长度。 敷设管盒时，应掌握好管入盒 长度。不能留过多余量，也不 能过短，更不应后打断管头。 楼板垫层薄，管路不应敷设在 垫层内。 不一，管口不平 齐，有的断在盒 外。 楼板垫层内配管 4 造成地面顺管路 方向裂缝 预埋时应按建筑标高线确定标 开关、插座盒位置 5 高，对成排的开关插座盒应拉 通不一致。 线埋设。 直埋地下或楼板 6 内的刚性绝缘导 在穿出地面或楼板易受损伤的 段采取保护措施。 管保护 沿建筑物构筑物 7 表面和支架上敷 按设计要求装设温度补偿装 设的刚性绝缘导 置。 管未做补偿装置 4.2.2.5 同 4.2.1.5

4.2.3 管内穿线和导线连接

4.2.3.1 各种型号规格绝缘导线符合设计要求， 按批

检查合格证、 合格证有生产许可证编号、 产品有安全认 证标志、耐热阻燃电缆外护层有明显标识和制造厂标、 绝缘层厚度及芯线直径符合制造标准； 导线及连接用各 种材料均验收合格。

4.2.3.2 施工工艺流程

4.2.3.3 基本要求

① 导线穿入钢管前， 钢管管口处采用丝扣连接时， 应 有护圈帽。当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口； 穿硬质塑料管前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口， 以防穿线时损坏导线绝缘层。

② 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。 不同回 路、不同电压和交流与直流的导线， 不得穿入同一管内。 ③ 穿入管内的导线不应有接头， 导线的绝缘层不得损 坏，导线也不得扭曲。

④ 铜（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、 线夹、 瓷接头或压接法连接。 分支线的连接接头处， 干 线不应受来自支线的横向拉力。

⑤ 截面为 10mm2及以下的单股铜芯线， 多股铜芯线的 终端，应搪锅焊接或压接端子后， 再与电气器具的端子 连接（设备自带插接式的端子除外） 。

4.2.3.4 监控要点

序 应注意的质量问 号 题 防治方法及措施 放线时，如无放线车， 需把 线盘平放到地上，抽出里1 中，出现背扣或打 圈 线头，注意不要引起螺旋结。 形 圈集中。 a．用电工刀切割时，用刀 要导线在穿线过程 得当，刀刃斜角剥切。垂 直剥切时，做到既能切掉绝 缘2 剥削绝缘层时损 伤线芯。 层，又不损伤芯线。 b．用克丝钳子剥削时，拿 钳子的手用力不要过大。 c．用剥线钳剥线时，应使 用得当，应选用比线径大一 级的刀口。 盒内铜导线并接 铜导线应在剥削绝缘后， 处 3 头连接方法不正 理好线芯氧化膜立即连接 并进行焊接，加热温度适 确，端部没折回压 当，焊锡膏不可过多， 焊锡 在缠绕线上。连接 均匀。 后焊接时，焊料不 饱满，接头不牢 固。 铝导线电阻焊出 现断股及根部未 采用电阻焊时，要正确掌握 4 焊合现象，接头处 焊接方法。焊完后要马上沾 出现残余焊渣和 清水清除焊渣和焊药。 焊药。 包扎高压绝缘胶布时， 应绝缘包扎时，绝缘 拉 长 2 倍，半叠半包扎； 包5 带松散，端部不 扎 黑胶布时，应把起端压在牢，“打小旗” 。 里 边，把终端回缠 2～3 回压 在上边。 6 线路的绝缘电阻 值偏低。 管路内可能进水或绝缘层 受损。应将管路中的泥水及 时清干净或更换导线。 不进入（箱）接线 7 盒的管口穿入电 穿线后管口应密封 线 4.2.3.5 同 4.2.1.5

4.2.4 塑料护套线配线工程

4.2.4.1 塑料护套线型号规格符合设计要求。 塑料护

套线、护套线接线盒及各种材料验收合格

4.2.4.3 基本要求

① 塑料护套线配线时， 线卡距离木台、 接线盒及转角 处不得大于 50mm。线卡最大间距为 300mm。间距均匀， 允许偏差 5mm。

② 线路与其他管道相遇时， 应加套保护管且绕行。 与 其

他 管道之间的最 小距离 ，见 GB50303-2015 表

12.2.1-2

③ 导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤线芯， 接头设在接线盒或电气器具内； 板孔内无接头； 接线盒 位置正确，盒盖齐全、 平整，导线进入接线盒或电气器 具内留有适当余量。

④ 塑料护套线不得在室外露天场所明敷设， 不得直接 埋入到抹灰层内暗敷设。

4.2.4.4 监控要点

序 号 1 应注意的质量问题 防治方法 应重新将导线调直、收 紧，按要求将导线与线卡 固定好。 偿余量。 导线松弛、有弯、平 直度和垂直度超差。 在变形缝处的导线未 应补做补偿装置并预留 补2 留补偿余量。 导线在通过楼板、墙、 3 梁及与其他管道交错 应及时予以补做。 时未装保护管。 护套线接线盒开口过 应修补开口处或换新接 线4 大与护套线不相吻合 盒，按要求重新开孔。 4.2.4.5 同 4.2.1.5 。 4.2.5 金属线槽配线工程

4.2.5.1 金属线槽及其附件，有合格证、外观检查、表 面

光滑、不变形、钢桥架漆层光整、 无锈蚀、无扭曲变形， 不压扁、表面不划伤； 各种绝缘导线等符合设计要求， 验 收合格。

4.2.5.2 施工工艺流程

弹线定位 预留孔洞 支、吊架安装 线槽安装 线槽配线 绝缘测试

4.2.5.3 基本要求

① 金属线槽连接时， 在线槽的两个固定点之间， 线槽 与线槽的直线段连接点，只允许有一个。

② 吊装金属线槽在吊顶下吊装时， 吊杆应固定在吊顶 的主龙骨上，不允许固定在副龙骨或辅助龙骨上。 ③ 金属线槽在通过墙体或楼板处， 应在主体施工中预 留孔洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接， 也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙与楼板上的孔洞 一起抹死。

④ 金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。 线 槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。 ⑤ 金属线槽应做好整体接地。 线槽的所有非导电部分 的铁件均应相互连接， 使之线槽本身有良好的电气连续 性。线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接， 使之成为 一连续导体。

⑥ 在金属线槽垂直或倾斜敷设时， 应采取措施防止电 线或电缆在线槽内移动， 使绝缘造成损坏， 拉断导线或 拉脱拉线盒（箱）内导线。

⑦ 引出金属线槽的配管管口处应有护口。 电线或电缆 在引出部分不得有损伤。

⑧ 金属线槽组装成统一整体并经清扫后， 才允许将导 线装入。强电、弱电线路应分槽敷设，消防线路（火灾 和

应急呼叫信号） 应单独使用专用线槽敷设。 同一回线 的所有相线和中性线（如果有中性线时） ，应敷设在同 一金属线槽内。 同一路径无防干拢要求的线路， 可敷设 于同一金属线槽内。 但同一线槽内绝缘电线和电缆都应 具有与最高标称回路电压回路绝缘相同的绝缘等级。 ⑨ 在强电金属线槽内，应设置于 25mm 铜导线作接

2

地 干线用，电线槽分支或配出的导线接地（ PE）线支线， 应从接地（ PE）干线上引出。当线槽内敷设导线回路， 不需接地保护时，当线槽底板对地距离高于 2.4 米时， 线槽内可不设保护 （ PE）线。当线槽底板低于 2.4 米时， 线槽本身和线槽盖板均必须加装保护（ PE）线。 ⑩ 电缆桥架安装应注意：

a 桥架支架全长不少于 2 处与接地或接零干线相连。 b 非镀锌桥架间连接板两端用不小于 4mm 铜芯线跨 接。

2

c 镀锌桥架连接板两端不少于 2 个有防松帽垫的螺栓 固

定。

d 桥架超过规定长度和跨接建筑物变形缝处应设伸 缩节。 e 桥架弯曲半径应符合 GB50303-2015 表 12.2.1-1 表

规定 f 桥架水平支架间距 1.5-3m 垂直支架间距 2m 。

g 桥架连接螺母位于桥架外侧与预埋件固定牢固。

h 桥架与其它管道净距应符合 GB50303-2015 表 12.2.1-2规定。

i 竖井内及穿过不同防火分区的桥架有防火隔堵措

施。

4.2.5.4 监控要点

序 应注意的质量问 号 题 防治方法及措施 1 支、吊架固定不 a．钻孔尺寸偏差大或膨胀 螺牢。 栓未拧紧，应及时修复。 b．焊接部位开焊，应重新 焊牢。 a．过变形缝的线槽应断开 底金属线槽在穿过 板，并在变形缝两端加以 固2 建筑物变形缝处 定。 未做处理。 b．导线和保护线应留有补 偿余量。 线槽内导线放置 应将导线顺理平直，并绑扎 3 混乱 成束。 缠绕圈数或倍数不符合要 4 导线连接时，线芯 受损伤。 求，涮锡不饱满，绝缘层包 扎不严密。应按要求重新连 接。 保护地线的线径 5 和压接螺丝的直 应按规范要求执行。 径不符合要求。 竖井内配线未做 6 防坠落措施。 应要求补做。 不同电压等级的 7 线路，敷设于同一 应分开敷设。 线槽内。 切割钢结构或轻 应及时采取补救措施，进行 8 钢龙骨。 补强加固。 4.2.5.5 质量验收标准执行 GB50300-201《3 建筑工程 施

工质量验收统一标准》及 GB50303-2015《建筑电气 工程施工质量验收规范》 12、15 中的相关规定。

4.3 硬母线安装工程

4.3.1 母线及安装所用材料均符合设计要求， 有合格 证、

外观检查包装完好，母线平直，表面无明显划痕， 测量宽度厚度符合制造标准；并验收合格。

绝缘子安母线加工 母线安装

支4架.3制.2作安施工工艺测量

流程

母线涂色刷

检查送电

4.3.3 基本要求

4.3.3.1 绝缘子的底座套管的法兰保护网（罩）及母 线

支架等可接近裸露导体应接地或接零（ PEN）可靠， 不应做为接地（ PE）或接零（ PEN）的接续导体。

4.3.3.2 母线采用螺栓搭接连接时， 母线钻孔直径和 搭

接长度应符合 GB50303-2015附录 C 的规定，用力矩 板手拧紧螺栓力矩值符合附录 D的规定，母线表面应光 洁平整，不应有裂纹、折皱，夹杂物及变形和扭曲现象， 下料切断时要留有适当余量， 避免弯曲时产生误差， 造 成整根母线报废。

4.3.3.3

母线的接触面加工必须平整，无氧化膜，经

加工后的截面减少值铜母线不应超过原截面的 3%，铝 母线不应超过原截面的 5%，铜母线加工后应对接触面 进行搪锡处理， 母线接触面加工后必须保持清洁， 并涂 电力复合脂，螺栓孔周围无毛刺。

4.3.3.4 硬母线焊接后， 其焊缝表面无肉眼可见的凹 陷、

裂纹、缺肉、未焊透气孔、夹渣等缺陷。

4.3.3.5 相同布置的主母线， 分支母线引下线及设备 连

接线应对称一致横平竖直， 整齐美观， 配电装置的安 全净距离应符合规范规定， 连接螺栓两侧有平垫圈相邻 垫圈间有大于 3mm 的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁 紧螺

母，螺栓受力均匀，不使电器接线端子受额外应力。

4.3.3.6 母线支架应牢固，母线搭接面，铜母线要搪 锡，

钢母线要搪锡或镀锌， 铝母线不做涂层处理， 铜铝 母线应有铜铝过渡板。母线相序与涂色由上至下 A、B、 C直流正极在上，负极在下。由盘前至盘后 A、B、C 直 流正极在后负极在前引下线，由左向右 A、B、C，直流 正极在左负极在右，相色 A、B、C 为黄，绿，红，直流 正极为赫色负极为蓝色，连接处或支持件边缘两侧 10mm 以内不涂色。

4.3.3.7 母线在绝缘子上安装金具与绝缘子间固定 平整

牢固， 不使母线受外应力， 金具或支持件不形成闭 合回路，平置母线上支持夹板与母线有 1- 1.5mm 间隙， 立置时上部压板与母线间有 1.5-2mm 的间隙，母线连 接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于 50mm 。

4.3.3.8 母线安装时， 为使用母线温度变化时有伸缩 自

由，应按设计规定设伸缩节， 设计无规定时， 铝母线 宜每隔 20-30 米设置一个，铜母线每隔 30-50 米设置一 个。

4.3.3.9 母线送电前应进行交流耐压试验， 对高压套 管，

绝缘子的耐压试验可与母线耐压试验一起进行。

4.3.4 监控要点

序 应注意的质量问 号 题 防治方法及措施 各种型钢等金属 加强工作责任心。除锈应 1 材料，除锈不净， 彻底，刷漆应均匀，粘合 牢刷漆不均匀，且有 固。不得有起层、皱皮 等漏刷现象。 缺陷。 加强施工管理和技术交 底各种型钢、母线及 工作。钻孔准确、垂直、 不2 开孔处有毛刺或 歪斜。钻孔后应将孔边 的不规则。 毛刺打磨干净。不准用 电、气焊开孔。 母线搭接处间隙 母线搭接处接触面处理 正3 过大，不能满足要 确。母线连接处垫圈应 符求。 合规范要求。 4.3.5 质量验收标准执行 GB50300-201《3 建筑工程

施 工质量验收统一标准》 、GB50303-2015《建筑电气工程 施工质量验收规范》 11及 GBJ149-90《电气装置安装工 程母线装置施工及验收规范》中的相关规定。

4.4 封闭插接母线安装工程

4.4.1 封闭插接母线出厂合格证及其有关技术资料

齐全， 外观检查防潮密封良好， 各段编号标志清晰， 附 件齐全，外壳不变形，母线搭板面平整， 镀层覆盖完整， 无起皮和麻面， 插接母线静触头无缺陷， 表面光滑， 镀 层光整；验收合格。

4.4.2 施工工艺流程 设备开箱检查 支架制作安装 封闭插接母线安装 测试检验 试运行验收 4.4.3 基本要求

4.4.3.1 封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡， 搭接面平

整，其镀锡层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。

4.4.3.2

封闭插接母线其绝缘电阻值必须大于 0.5M Ω。

母线与外壳同心，允许偏差± 5mm 。

4.4.3.3 封闭插接母线水平敷设时， 至地面的距离不

应小于 2.2 米，垂直敷设时， 距地面 1.8 米以下部分应 采取防止机械损伤措施， 但敷设在电气专用房间内 （如 配电室、电气竖井、技术层等）时除外。当段与段连接 时，母线与外壳对准， 连接后不使母线与外壳受额外应 力。

4.4.3.4 封闭插接母线的连接不应在穿过楼板或墙 壁

处进行。 当母线穿过楼板垂直安装， 其弹簧支架安装 时，须保证母线的接头中心高于楼板面 700mm。

4.4.3.5 母线在穿过墙及防火楼板时， 应采取防火隔

离措施。一般在母线周围填充防火堵料。

4.4.3.6 拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保 证，

母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固， 各结合 面应连接紧密， 紧固力矩值应符合产品要求。 母线连接 方法符合技术文件要求。

4.4.3.7 封闭插接母线无论采用什么型式接地， 均应

接地牢固，防止松动， 且严禁焊接。 封闭母线外壳应与 专用接地保护线连接。

4.4.4 监控要点

序 号 应注意的质量问题 防治方法及措施 1 开箱检查清点要仔细，将缺 设备及零部件缺少、 件、破损件列好清单，要求 供损坏 货单位予以解决。同时加 强现场保管。 接地保护线遗漏和 连认真作业，加强自检、互检 和2 接不紧密 专职检查。 封闭母线安装应在室内装饰 3 封闭母线安装完成 工程完工后进行，防止安装 后被土建施工污染 后被室内装饰粉刷工程污 染。 4.4.5 同 4.3.5

4.5 电气器具、设备安装工程 4.5.1 电力变压器安装工程

4.5.1.1 变压器容量、型号及规格符合设计要求，外 观

检查有铭牌、附件齐全、绝缘件无缺损、裂纹、充油 部分不漏油、充气高压设备气压指示正常，涂层完整， 并有出厂合格证及其技术文件，验收合格。

4.5.1.2 施工工艺流程

4.5.1.3 基本要求

① 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸 相符， 允许误差为± 25mm。图纸无标注时， 纵向按轨道 定位，横向距墙不得小于 800mm，距门不得小于 1000mm。 并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心， 以便于吊 芯。 ② 变压器基础的轨道应水平， 轨距与轮距应配合。 装 有气体继电器的变压器， 应使其顶盖沿气体继电器气流 方向有 1～1.5%的升高坡度 （制造厂规定不需安装坡度 者除外）。

③ 变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时， 油枕侧一般应向外。 在装有开关的情况下， 操作方向应 留有 1200mm以上宽度。

④ 变压器安装应采取抗地震措施。

⑤ 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验 室进行。

⑥ 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 ⑦ 接地装置引出的接地干线与变压器低压侧中性点 直接连接，接地干线与箱式变电所的 N 母线和 PE母线 直接连接，变压器箱体干式变压器的支架或外壳应接 地，（PE）连接可靠及防松零件齐全，且有标识。

⑧ 绝缘件应无裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷外表清 洁，测温仪表指示准确，箱式变电所风口防护网完好。 ⑨ 变压器开始带电起， 24h 后无异常情况，应办理验 收手续。

4.5.1.4 监控要点

序 号 应注意的质量问题 防治方法及措施 加强工作责任心，做好工 序交接的自检互检。 铁件焊渣清理不净，除 锈1 不净，刷漆不均匀， 有漏刷现象。

2 防地震装置安装不牢。 严格按工艺标准进行施 工。 按规范要求进行卡设，做 管线排列不整齐不美 观。 到横平竖直。 3 变压器一、二次瓷套管 损瓷套管从变压器搬运到安 4 坏。 装完毕均应加强保护。 认真按照施工工艺要求施 工。 提高质量意识，加强自检 互检。母带与变压器连接 时应锉平。 变压器中性点、零线及 中5 性点接地线，不分开 敷设。 变压器一、二次引线， 螺6 栓不紧，压接不牢。 母带与变压器连接间隙 不符合规范要求。 变压器附件安装后，有 渗附件安装时，应垫好密封 7 油现象。 圈，螺栓应拧紧。 4.5.1.5 质量验收标准执行 GB50300-201《3 建筑工程

施工质量验收统一标准》 、 GB50303-2015《建筑电气工 程施工质量验收规范》 5 及 GBJ148-90《电气装置安装 工程电力变压器、 油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 中的相关规定。

4.5.2 高压开关安装工程

4.5.2.1 高压开关设备型号、规格、电压等级符合设

计要求， 并有产品合格证及其技术文件， 有生产许可证 及安全认证标志，验收合格。

4.5.2.3 基本要求

① 设备安装应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀， 不得变形，固定牢固。 靠墙安装的负荷开关， 为避免连 杆臂触墙，可将底座垫高。

② 操作机构安装位置应符合以下要求： a．固定轴距地面高度 1 米； b．靠墙安装时，手柄中心距侧墙不应小于 0.4 米； c．侧墙安装时，手柄中心距侧墙不应小于 0.3 米。 手柄与带电部分距离不应小于 1.2 米。

③ 操作机构应调整灵活可靠， 拉合位置正确。 带电动 跳闸或辅助开关的操作机构，应动作可靠，位置准确。 ④ 高压开关及操作机构的金属支架， 均应用镀锌圆钢 或扁铁可靠接地。高压开关不带电的金属部分及操作机 构应做可靠接地。

⑤ 高压开关设备送电前应做工频耐压试验。 ⑥ 高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接

试验必须符合现行和国家标准 《电气装置安装工程电气 设备交接试验标准》 GB50150规定。

4.5.2.4 监控要点 序 号 应注意的质量问题 防治方法及措施 严格管理，提高质量意识， 认真操作，加强自检互检。 加强自检互检。 努力学习，提高操作技术水 支架及焊缝焊渣清 理1 不净，刷漆不均 匀，有遗漏。 2 支架安装不牢 操作机构调整不灵 平。开关刀片与固定触头应 3 活，开关拉合角度不 对准，插入深度应满足开关 对，刀片接触不紧。 要求，接触紧密，两侧压力 均匀。 4 瓷件损伤。 应做好成品保护工作。 4.5.2.5 质量验收标准执行 GB50300-201《3 建筑工程 施

工质量验收统一标准》 、 GB50303-2015《建筑电气工 程施工质量验收规范》 3、6 及 GBJ147-90《电气装置安 装工程高压电器施工及验收规范》中的相关规定。

4.5.3 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程。 4.5.3.1

设备及材料符合国家标准及设计要求，附

件、备件齐全。并有出厂合格证及技术资料。 验收合格

4.5.3.2 施工工艺流程

4.5.3.3 基本要求

① 高压配电柜离墙安装时， 距墙面不应小于 1000mm； 靠墙安装时距墙面不应小于 250mm。低压配电柜离墙安 装时距墙体不应小于 800mm；靠墙安装时不应小于 50mm。巡视通道宽不应小于 1500mm。

② 柜（盘）找正时，柜（盘）与型钢之间采用 0.5mm 铁片进行调整， 但每处垫片最多不能超过 3 片。垂直度 允许偏差 1.5‰，相互间接缝不应大于 2mm，成列盘面 偏差不应大于 5 mm。

③ 在基础型钢上安装柜体， 最好是采用螺栓连接， 紧 固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。

④ 柜（盘）的接地应牢固良好。每台柜（盘）宜单独 与基础型钢做接地连接。 成套柜（盘） 应装有供检修用 的接地装置。 装有电器的可开启门、 门和框架的接地端 子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

⑤ 柜（盘）二次回路结线中， 强弱电回路不应使用同 一根电缆， 并应分别成束分开排列。 且有标识， 固定后 不

应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入， 电流回 路应采用无低于 750V2.5m ㎡铜芯绝缘电线或电缆， 除 电子元件回路外其他回路应采用不低于 750V 1.5m ㎡铜 芯绝缘电线或电缆。

⑥ 引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避 免交叉，固定牢固， 不得使端子排受力。 铠装电缆在进 入柜（盘）后，应将钢铠切断，钢铠端部应扎紧，并将 钢铠接地。

⑦ 连接柜 （盘）上的可动部位的导线， 应使用多股软 导线，长度应有余量。与电器连接时，端部绞紧，且有 不开口的终端端子或搪锡不松散断股， 线束应外套塑料 管等加强绝缘，在可动部位的两侧应用卡子固定。

⑧ 柜（盘）的高压试验应由当地供电部门许可的试验 单位进行。 柜（盘）经试验调整并经有关部门检查通过 后，即可送电试运行。 当送电空载运行 24h 无异常现象 时，办理验收手续交建设单位使用。

⑨ 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘 电阻值馈电回路必须大于 0.5MΩ二次回路必须大于 1M Ω。 ⑩ 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验， 当绝缘电阻大于 10MΩ时，用 2500V 兆欧表检测 1min

应无闪络击穿现象，当绝缘电阻值 1-10MΩ做 1000V 交 流工频耐压试验时间 1min 应无闪络击穿现象。

○直流屏试验， 应将电子元件从线路退出， 主回路线 对地绝缘电阻大于 0.5MΩ

4.5.3.4 监控要点

序 应注意的质量问 号 题 基础型钢焊接处 1 防治方法及措施 焊渣清理不净，除 提高质量意识，加强工作责任 心，做好工序交接和自检互检。 锈不净，油漆不均 匀，有漏刷之处。 a．基础型钢定位摆放准确； 基础型钢的不平 b．水平调整好后再配合土建埋 2 直及水平度超差 好型钢； c．混凝土浇注后再及过大。 时检查型 钢的安装尺寸和水平度。 柜（盘）内电器元 加强责任心，防止安装过程中 3 件、瓷件油漆损 损坏柜（盘）内器件。 坏。 柜（盘）内控制线 必须通过加强技术学习，提高

技术素质和操作水平，才有可 4 压接不牢，接线错 误。 手车式柜二次小 5 能保证不出现接线错误。 达不到要求的 部线回路辅助开关 反复试验调整，切换失灵，机械性 件要求厂方更换。 能差。 4.5.3.5 质量验收标准执行 GB50300-201《3 建筑工程

施工质量验收统一标准》 、 GB50303-2015《建筑电气工 程施工质量验收规范》 6及 GB50171-2012《电气装置安 装工程盘、 柜及二次回路结线施工及验收规范》 中的相 关规定。

4.5.4 低压电器安装工程。

4.5.4.1 设备、器材符合国家现行技术标准，规格、 型

号符合设计要求。产品合格证及相关技术文件齐全。 验收合格。 实行生产许可证和安全认证制度的产品， 应 有许可证编号和安全认证标志。

4.5.4.3 基本要求

① 低压电器的安装高度应符合设计规定。 当设计无规 定时，应符合下列要求：

a．落地安装的低压电器，其底部宜高出地面 50～ 100mm。

b．操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为 1200～ 1500mm。侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离， 不宜 小

于 200mm。

② 低压电器根据其不同的结构， 可采用支架、金属板、 绝缘板固定在墙、 柱或其他建筑构件上。 金属板、 绝缘 板应平整； 当采用卡轨支撑安装时， 卡轨应与低压电器 匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定， 严禁使 用变形或不合格的卡轨。 固定低压电器时， 不得使电器 内部受额外应力。有防震要求的电器应增加减震装置； 其紧固螺栓应采取防松措施。

③ 电器的外部接线不得使电器内部受到额外应力。 电 源侧进线应接在进线端， 即固定触头接线端； 负荷侧出 线应接在出线端，即可动触头接线端。

④ 室外安装的非防护型的低压电器， 应有防雨、 雪和 风沙侵入的措施。

⑤ 电器的金属外壳、 框架的接零或接地， 应符合现行 国家标准《电器装置安装工程接地装置施工及验收规 范》的有关规定。

4.5.4.4 监控要点

序 应注意的质量 号 1 问题 防治方法及措施 接线应按接线端头标志进行， 排列整齐、清晰、美观，导线 绝缘良好、无损伤。 a．开关的动触头与两侧压板距 配线排列不整 齐、不美观。 离应调整均匀，合闸后接触面 2 应压紧，刀片与静触头中心线 应隔离开关、刀开 关操作不灵活。 在同一平面，且刀片不应摆 动。 b．安装杠杆操作机构时，应调 节杠杆长度，使操作到位且灵 活；开关辅助接点指示应正确。 接地线不符合 加强对接地装置规范的学习， 3 规范要求。 严格按规范要求操作。 4.5.4.5 质量验收标准执行 GB50300-201《3 建筑工程

施工质量验收统一标准》 、 GB50303-2015《建筑电气工 程施工质量验收规范》 6 及 GB50254-96《电气装置安装 工程低压电器施工及验收规范》中的相关规定。

4.5.5 电动机及其附属设备安装工程

4.5.5.1 电动机的容量、规格、型号符合设计要求，

附件、备件齐全，电机接线端子完好， 设备器件无损坏， 涂层完整， 并有出厂合格证及有关技术文件， 实行生产 许可证和安全认证制度的产品， 有许可证编号和安全认 证标志，验收合格。

4.5.5.3 基本要求

① 采用水泥基础时，稳固电机的地脚螺栓应与混凝土 基础牢固地结合成一体， 浇注前预留孔应清洗干净， 螺 栓本身不应歪斜， 机械强度满足要求。 螺栓及防松零件 齐全不松动。

② 采用靠背轮传动时， 轴向与径向允许误差， 弹性联 接的不应小于 0.05mm，钢性联接的不大于 0.02mm。互 相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。 ③ 采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线 应平行， 电动机及传动装置的皮带轮， 自身垂直度全高 不超过 0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。

④ 100KW以上电动机各相直流电阻值相互差不应小 于最小值的 2%。无中性点引出的电动机，各相直流电 阻相

互差不应大于最小值的 1%，电机接线应牢固可靠， 接线方式应与供电电压相符。 电动机安装后， 应做数圈 人力转动试验。 电机外壳保护接地 （或接零）必须良好， 电动机绝缘电阻值应大于 0.5MΩ .

⑤ 引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于 0.3 米， 并应加强绝缘， 易受机械损伤的地方应套保护管。 接线 盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大 于

8mm ，否则应采取绝缘防护措施。

⑥ 电动机应装设过流和短路保护装置， 并应根据设备 需要装设相序断相和低电压保护装置。 应抽芯检查的应 符合有关规定。

⑦ 电动机试运行一般应在空载的情况下进行， 空载运 行时间为 2h，并做好电动机空载电流电压记录。

4.5.5.4 监控要点 序 应注意的质量问 号 题 防治方法及措施 电机接线盒内裸 线应排列整齐，如因特殊情况 1 露导线，线间对 对地距离不够时，应加强绝缘 地距离不够。 保护。 小容量电机接电 做好技术交底工作，提高对摇

2 源线时，不摇测 测绝缘电阻必要性的认识，加 绝缘电阻。 接线不正确。 3 强安装人员的责任心。 严格按电源电压和电机标注 接线方式接线 接地线应接在接地专用接线 柱（端子）上，接地线截面必 须4 电机外壳接地 （零）线不牢， 接电机端盖温度过 符合规范要求，并压牢。 线位置不正 确。 5 高。 要按规定加好润滑油。 电机和拖动设备应找平找正。 调试前应检查热继电器的电 流靠背轮间隙不一 6 致。 7 电机起动跳闸。 是否与电机相符，电源开关 选择是否合理。 4.5.5.5 质量验收标准执行 GB50300-201《3 建筑工

程 施工质量验收统一标准》 、 GB50303-2015《建筑电气工 程施工质量验收规范》 7 及 GB50170-92《电气装置安装 工程旋转电机施工及验收规范》中的相关规定。

4.5.6 配电箱（盘、板）安装工程。

4.5.6.1 定型产品型号、规格符合设计要求，有产品 合

格证，实行生产许可证和安全认证制度的产品有许可

证编号和安全认证标志，不间断电源柜有出厂试验记 录。验收合格。

① 配电箱（盘、板）应安装在安全、干燥、易操作的 场所，暗装时底口距地 1.4 米；明装时 1.2 米，照明配 电箱 1.5 米；明装电度表照明配电板底口距地不宜小于 1.8 米。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许 偏差

10mm。

② 配电箱（盘、板）安装应牢固、平正，其垂直度允 许偏差为 3mm。配电箱（盘、板）上电具、仪表应固定 牢固、平正、整洁。间距均匀，铜端子无松动，启闭灵 活，零部件齐全。其排列间距符合工艺要求。

③ 配电箱（盘、板）上配线需排列整齐， 无绞接现象， 并绑扎成束， 导线连接紧密不伤芯线， 不断股， 螺丝两 侧压导线截面相同，同一端子上导线连接不多于 2 根， 防松垫圈等零件齐全。 在活动部位应两端固定。 盘面引 出及引进的导线应留有适当余度，以便于维修。 ④ 配电箱（盘、板）的盘面上安装的各种刀闸及自动 开关等， 当处于断路状态时， 刀片可动部分均不应带电

（特殊情况除外）。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上 端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电 源，右侧接负荷。

⑤ 配电箱（盘、板）带有器具的铁制盘面和装有器具 的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的 PE线接地。 PE 线不允许利用盒、箱体串接。配电箱内分别设零线（ N）和保护地线（ PE）汇流排，零线和保护地线经汇 流排配出。

4.5.6.4 监控要点

序 号 应注意的质量问 题 防治方法及措施 a．自制木配电箱预埋时应先 安箱体，抹灰完成后再钉贴 脸；配电箱面板四周 边箱体突出抹灰面时，突出 部位1 缘突出或缩进 抹灰应砍或刨去，使贴脸背部 与抹层内，箱门不 能开灰面一平。 b．铁制配电箱要启 180°。 选择活面板 的产品，待抹灰完成后再安 装。 c．箱门安装应合理，使之能 开 启 180°。图纸会审应加强， 在不合乎要求的位置上，不能 安装配电箱。 在 240mm墙上安装配电箱，2 配电箱后部墙体 开后 部缩进墙内要正确地设置钢 裂、空鼓。 管插入箱内长短 不一，不顺直，硬 塑丝网或石棉板，防止直接抹灰 致使墙体开裂。 管入箱时最好能利用自制平 挡板，使其管口入箱长度一 致，用砖或木板在箱内把管顶 平也可以。 不能使工作零线与保护接零 （接地）线混同，应单独敷设 保护接零（接地）线。 3 管入箱过长，穿 线前打断，有的断 在箱外。 4 保护接零（接地） 线使用不当。 保护接零（接地） 线保护接零（接地）线，必须连 接5 在配电箱（盘、 板）牢固、可靠，不能压在盘面 的内位置不当。 固定螺栓上，防止拆盘时断 开。 安全开关保护盖 及安装安全开关时，要先把开关

6 固定钮丢失或 保护盖和固定钮保管好，待配 损坏。 7 齐。 电箱上锁或交工前再拧好。 盘内。 盘后配线排列不 整应按支路绑扎成束，并固定在 4.5.6.5 质量验收标准执行 GB50300-201《3 建筑工程

施工质量验收统一标准》 、 GB50303-2015《建筑电气工 程施工质量验收规范》 6及 GB50171-2012《电气装置安 装工程盘、 柜及二次回路结线施工及验收规范》 中的相 关规定。

4.5.7 灯具、吊扇、壁扇安装工程

4.5.7.1 灯具、吊扇、壁扇型号规格符合设计要求， 质

量符合国家标准的规定。 并有产品合格证。 外观检查 灯具涂层完整， 无损伤附件齐全， 防爆灯有防爆标志和 防爆合格证， 普通灯具有安全认证标志， 灯具绝缘电阻 值不小于 2MΩ，内部铜芯电线截面不小于 0.5mm，橡 胶

2

或聚氯乙烯绝缘层厚度不小于 0.6mm，验收合格。

4.5.7.2 施工工 艺流程 检查灯具、吊扇、壁扇 组装灯具、 吊扇、 壁扇 安装灯具、 吊扇、 壁扇 通电试运行

4.5.7.3 基本要求

① 灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯 罩破裂、 灯箱歪翘等现象。 灯具内导线应绝缘良好， 无 漏电现象， 灯具内配线应严禁外露， 穿入灯箱的导线在 分

支连接处不得承受额外应力和磨损， 多股软线的端头 需盘圈、挂锡。当装升降器时，套塑料软管，采用安全 灯头，相线接于螺口灯头的中间端子上， 灯箱内的导线 不应过于靠近热源， 否则应采取措施，除敞开式灯具外， 其它类灯具灯泡容量 100W 以上采用瓷灯头。

② 灯具不得直接安装在可燃构件上； 当灯具表面高温 部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。装白炽、 灯泡的吸顶灯、灯泡与绝缘台间距离小于 5mm 时，灯 泡与绝缘台间应采用隔热措施， 在变电所内， 高、低压 配电设备及母线的正上方不应安装灯具。 室外安装的灯 具，距地面高度不宜小于 3 米；当在墙上安装时， 距地 高度不应小于 2.5 米。危险性较大及特殊场所距地小于 2.4 米采用 36V 灯具及专用防护措施， 当灯具距地不小 于 2.4m 米，灯具可接近裸露导体必须接地（ PE）或接 零（ PEN）可靠，并应有专用接地螺栓且有标识。

③ 灯具固定应牢固可靠。 每个灯具固定用的螺钉或螺 栓不应少于 2 个（当绝缘台直径为 75mm及以下时，可 采用 1 个螺钉或螺栓固定） 。采用钢管作灯具的吊杆时， 钢管内径不应小于 10mm；钢管壁厚不应小于 1.5mm。吊 链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。 当吊灯灯具重量大于 3kg 时，应采用预埋吊钩或螺栓固

定；当软线吊灯灯具重量大于 1kg 时，应增设吊链。 ④ 嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上， 导 线不应贴近灯具外壳， 且在灯盒内应留有余量， 灯具的 边框应紧贴在顶棚面上。 矩形灯具的边框宜与顶棚面的 装饰直线平行，其偏差不应大于 5mm。

⑤ 固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂 销、钩的直径，且不得小于 6mm。对大型花灯、吊装花 灯的固定及悬吊装置，应按灯具重的 2 倍做过载试验。 ⑥ 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩， 应按设计要 求采取防止碎裂后向下溅落的措施。 室外壁灯应有泄水 孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。

⑦ 吊扇挂钩应安装牢固， 吊扇挂钩的直径不应小于吊 扇悬挂销钉的直径，且不得小于 8mm。有防振橡胶垫， 挂箱的防松零件齐全可靠， 涂层完整， 表面无划痕， 无 污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位， 同室安装高度一致， 控制有序不错。

⑧ 吊扇组装时严禁改变扇叶角度。 安装时扇叶距地面 高度不宜小于 2.5m。吊扇应接线正确，运转时扇叶不 应有明显颤动。 吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接啮合长 度不小于 20mm ，且防松零件齐全。

⑨ 壁扇底座应固定牢固， 尼龙塞或膨胀螺栓不应少于

2 个，且直径不应小于 8mm。壁扇的安装，其下侧防护 罩

应扣紧，固定可靠， 运转时，扇叶和防护罩均不应有 明显的颤动和异常响声。 壁扇下侧边缘距地高度不小于 1.8m，涂层完整表面无划痕，防护罩无变形。

4.5.7.4 监控要点

序 应注意的质量问 号 题 防治方法及措施 成排灯具、吊扇、 在确定成排灯具、吊扇、壁扇 的1 壁扇的中心线偏 位置时，必须拉线，最好拉 十差超出允许范围。 字线。 绝缘台直径在 150mm及以下绝缘台固定不牢， 时， 应用两个螺丝固定，绝缘2 与建筑物表面有 台直 径在 150mm以上时，应用缝隙。 三个 螺丝成三角形固定。 吊链荧光灯双链 应在预埋灯位盒时先测好灯具 3 出现梯形 固定吊链的距离。 要配合装修吊顶施工，定好灯 位，准确安装吊钩。 吊顶房间内灯位 4 不在分格中心或 不对称。 5 烤焦。 吸顶灯绝缘台被 在灯泡和绝缘台之间铺垫石棉

板或石棉布隔热。 高级花灯灯具，灯头数量多， 照度大，温度高，在使用中易 使绝缘老化，导致绝缘损坏， 使6 装饰艺术花灯金 属外壳带电。 金属外壳带电。故在安装灯 具时应根据灯具的要求做好保 护接地（零）线。且选择灯具 导线芯线截面应正确，选择合 适的保险丝或自动开关，防止 事故范围扩大。 4.5.7.5 质量验收标准执行 GB50300-201《3 建筑工程

施工质量验收统一标准》 、 GB50303-2015《建筑电气工 程施工质量验收规范》 19、22 中的相关规定。

4.5.8 开关、插座安装工程

4.5.8.1 各种开关、插座规格型号符合设计要求，并 有

产品合格证。 防爆产品有防爆标志和防爆合格证， 实 行安全认证的产品有安全认证、 标志、开关插座， 不同 极性带电部件电气间隙和爬电距离不小于 3mm，绝缘 电阻不小于 5MΩ, 验收合格。 清理接线 安装

4.5.8.2 施工工艺流程

4.5.8.3 基本要求

① 开关安装位置应便于操作， 其边缘距门框距离宜为

0.15 ～0.2m；距地面高度宜为 1.3m，暗装开关面板应 紧

贴墙面，安装牢固，表面光滑整洁，无破裂划伤，装 饰帽齐全。拉线开关宜为 2～3 米，层高小于 3 米，拉 线开关距棚顶不小于 100mm ，且拉线出口应垂直向下。 插座距地面高度不宜小于 0.3 米；特殊场所暗装插座不 小于 0.15m，有儿童活动场所不宜小于 1.8 米。同一室 内安装的开关、插座高度差不应大于 5mm；并列安装的 同型号开关、插座的高度差不应大于 1mm。并列安装的 拉线开关的相邻间距不宜小于 20mm。潮湿场所采用密 封型的保护型安装高度不低于 1.5m。

② 相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床头开关。 暗装的开关、插座应采用专用盒；专用盒处应用整板 （砖）套割吻合，不准用非整板（砖）拼凑锒贴。同一 建筑物开关采用同一系列产品， 通断位置一致， 操作灵 活可靠。 ③ 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相 接，左孔或下孔与零线相接。 单向三孔插座， 面对插座 的右孔与相线相接， 左孔与零线相接。 单相三孔、 三相 四孔及三相五孔插座的接地或接零线均应接在上孔。 插 座的接地端子不应与零线端子直接连接。插座的接地 （零）线应采用铜芯导线，其截面不应小于相线的截面。 插座的接地（零）线应单独敷设， 不应用工作零线兼做 保

护接地（或接零） 线。同一场所的三相插座接线相序 一致，接地（ PE）或零线（ PEN）线在插座间不串联连 接。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。 交直流或不 同电压等级插座在安装在同一场时， 应有明显区别， 且 必须选择不同结构， 不同规格和不能互换的插座， 配套 插头区别使用。

4.5.8.4 监控要点

序 号 应注意的质量问题 防治方法及措施 开关、插座的面板不平 应调整板面后再拧紧固 1 整，与建筑物表面之间 定螺丝，使其紧贴建筑 物有缝隙。 开关未断相线，插座的 表面。 2 相线、零线及地线压接 应按规范要求进行接 线。 混乱。 在接线时应仔细分清各 3 多灯房间开关与控制灯 路灯具的导线，依次压 具顺序不对应。 接，并保证开关方向一 致。

4 同一房间的开关、插座 应按要求定位准确。 的安装高度之差超出了 允许偏差范围。 铁管进盒护口脱落或遗 安装开关、插座接线时， 5 漏。 应注意把护口带好。 开关、插座面板已经上 6 好，但盒子过深（大于 应及时补上套盒。 2.5cm），未加套盒处理。 7 开关、插销箱内拱头接 线 应改为鸡爪接导线总 头，再分支导线接各开 关或插座端头。 4.5.8.5 同 4.5.7.5

4.6 防雷及接地装置安装工程

4.6.1 各种材料规格型号符合设计要求，

格证或镀锌质量证明，验收合格。

4.6.3.1 接地体的埋设深度不应小于 0.6 米。角钢及 钢管接地体应垂直配置。 垂直接地体长度不应小于 2.5

米，其相互之间间距一般不应小于 5 米。接地体埋设位 置

距建筑物不宜小于 1.5 米；经人行道处埋深不宜小于 1m，且应采取均压措施在其上铺设卵石或沥青地面， 接地装置焊接应采用搭接焊， 搭接长度符合规定， 扁钢 搭接长为扁钢宽 2 倍，三面施焊。圆钢与扁钢及圆钢与 圆钢搭接长为圆钢直径 6 倍，双面焊。扁钢与角钢搭接 紧贴角钢外两面施焊， 扁钢紧贴 3/4 钢管表面上下两侧 施焊。除埋设在混凝土内的焊接接头外有防腐措施。 遇 在垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实。

4.6.3.2 接地体连接完成后，在施工单位自检、专职 检

基础上，及时由监理、 质监等有关单位进行隐蔽工程 验收。验收合格，方可回填，分层夯实。

4.6.3.3 钢筋混凝土桩基础接地体安装， 将桩基础的 抛

头钢筋与承台梁主筋焊接， 同时与做为防雷引下线的 柱子钢筋（或剪力墙内钢筋）焊接可靠。

4.6.3.4

钢筋混凝土独立基础及钢筋混凝土箱形基 础

作为接地体时，应将用作防雷引下线的现浇钢筋混凝 土柱内的符合要求的主筋与基础底层钢筋网做焊接连 接。

4.6.3.5 利用建筑物钢筋做引下线时， 应配合土建施 工

按设计要求找出全部钢筋位置， 用油漆做好标记， 保 证每层钢筋上、 下进行贯通性连接。 随着钢筋专业逐层 串联焊接至顶层， 建筑物内钢筋上部 （层顶上） 与接闪 器相连的钢筋焊接长度不应小于钢筋直径的 6 倍，并应 在两

面进行焊接。

在建筑结构完成后，必须通过测试点测试接地电阻。 若达不到设计要求， 在设计单位认可的前提下， 可在柱 （或墙）在室外 0.8 ～1m处，预留导体处加接外附人工 接地体。

4.6.3.6 避雷带（网）沿女儿墙安装时，应使用支架 固

定，支架支起高度不应小于 150mm。支架应尽量随结 构施工时预埋。 支架间距应平均分布。 转弯处支架应距 转弯中点 0.25 ～0.5 米，直线段支架水平间距为 1～1.5 米，垂直间距为 1.5 ～2 米。女儿墙上设置的支架应与 墙顶面垂直。跨过变形缝时， 设补偿装置，避雷针避雷 带必须与顶部外露其他金属物连成一个整体的电气通 路，且与避雷引下线焊接可靠， 避雷带与支架焊接固定， 焊缝饱满，补刷防腐油漆， 与支架螺栓固定应防松零件 齐全，每个支架固定可靠， 应能承受 49N垂直拉力， 引 下线处应设接地标志。

4.6.3.7 变配电室接地干线敷设， 变配电室高低压开 关

室的接地干线应有不少于 2 处与接地装置引出干线 连接，明敷接地线当沿建筑物墙壁水平敷设时距地高度

250-300mm，与墙壁间隙 10-15mm，跨度建筑物变形 缝

时应设补偿装置，接地线表面沿长度方向每段 15-100mm，

分别涂以黄绿相间条纹，变压器室高压配 电室的接地干线上应设置不少于 2 个临时接地用的接 线柱或接地螺栓， 电缆穿过零序电流互感器时， 电缆头 的接地线应通过零序电流互感器后接地， 由电缆头至穿 过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对 地绝缘、配电间和补偿装置的栅栏门， 变配电室金属门 交链处的接地连接应采用编织铜线， 变配电室避雷器应 用最短的接地线与接地干线相连接， 设计要求的金属幕 墙金属框架和建筑物的金属门窗应就近与接地干线连 接可靠连接处不同金属应有防电化腐蚀措施。

4.6.3.8

接地线在穿越墙壁楼板和地坪处应加钢套 管

或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地做电气连 通，利用金属构件， 金属管道做接地线时， 应在构件或 管道与接地干线间焊接金属跨接线。

4.6.4 监控要点 序 号 应注意的质量问题 防治方法及措施 凡焊接处， 焊接面不 焊接面应按质量要求进行焊

接。药皮要敲净，并刷好防 1 够，且有夹渣、咬肉、 裂纹、气孔等缺陷。 药锈漆。 皮处理不干净， 防 腐处理不好。 接地体间距小。 2 打接地体时，应预先确定好 距离，不能任意找位置打。 避雷带在转角部位应弯成弧 形，弯曲半径不小于圆钢直 径3 时，转角部位为直角 的 10 倍，支持卡子距避雷 带弯，且有支持卡子。 转弯中点 0.5 米。 女儿墙上设支持卡子应随土 4 避雷带在屋面敷设 女儿墙上避雷带支 持建施工预埋或留预留洞埋设 卡子固定不牢。 卡子用混凝土浇筑牢固。不 能将圆钢用锤子打入。 支持卡子位置确定，应首先 确定转角处的位置，然后再 平均分配确定中间位置。 处理一致。 置，且应采取双面焊接。 应按要求在变形缝处作补偿 5 支持卡子距离不均 匀。 明装引下线与墙距 离引下线支持卡子出墙长度应 6 不一。 7 搭接时单面焊接。

避雷带、引下线圆钢 搭接处应与建筑物垂直设 8 避雷网敷设经变形 缝处未做补偿处理。 处理。 4.6.5 质量验收标准执行 GB50300-201《3 建筑工程施 工

质量验收统一标准》 、GB50303-2015《建筑电气工程 施工质量验收规范》 24、25、26 及 GB50169-92《电气 装置安装工程接地装置施工及验收规范》中的相关规 定。

5 本工程施工及质量验收执行下列规范、 规程和标准 5.1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 5.2 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2015 5.3 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ50147-2010

5.4 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互 感

器施工及验收规范 GBJ50148-2010

5.5 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ50149-2010

5.6 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006

5.7 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50168-2006

5.8 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-2006

5.9 电气装置安装工程盘、 柜及二次回路结线施工及 验

收规范 GB50171-2012

5.10 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-2014

5.11 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规GB50255－ 2014

5.12 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50254-2014

5.13 建筑电气安装分项工程施工工艺标准。 5.14 建筑设备安装分项工程施工工艺标准。

本细则中所提出的各项质量要求当有与国家现行规 规程和标准的相关规定不一致时， 以国家现行规范、 程和标准中的规定为准。

范 规 范、