目 录
第一节 工程概述 ................................................................................................... 3 第二节 编制依据 ................................................................................................... 3 第三节 施工准备 .................................................................................................... 3 第四节 各部位模板支撑系统与安装 ................................................................... 5
4.1模板支撑系统主要材料 .............................................................................. 5 4.2基础及地下室模板 ..................................................................................... 5 4.3各层柱模板 ................................................................................................. 7 4.4各层梁板模板 ............................................................................................. 8
4.4.1支撑系统安装 ................................................................................... 8 4.4.2 模板安装 .......................................................................................... 9 4.5后浇带处梁、板模板 ............................................................................... 11 4.6模板安装及支撑系统质量保证措施 ....................................................... 11 第五节 支模拆除 ................................................................................................. 13
5.1支顶、模板的拆除 ................................................................................... 13 5.2模板的清理维修、存放 ........................................................................... 15 第六节 支模施工的安全管理 .............................................................................. 16
6.1支模系统施工管理机构 ........................................................................... 16 6.2支模的安全管理措施 ............................................................................... 16 第七节 检测措施 .................................................................................................. 18 第八节 针对浇捣砼输送制定的安全措施 .......................................................... 20
8.1施工部署 ................................................................................................... 20 8.2施工方法 ................................................................................................... 20
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第九节 安全文明施工措施 .................................................................................. 23
9.1预防坍塌事故的安全技术措施 ............................................................... 23 9.2预防高空坠落事故的安全技术措施 ....................................................... 23 9.3文明施工措施 ........................................................................................... 25 第十一节 支模验算书 .......................................................................................... 26
11.1 支护方案的计算说明 ............................................................................. 26 11.2 部位1梁侧模及支架验算 ..................................................................... 26 11.3 部位2楼板底模板及支架验算 ............................................................. 33
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第一节 工程概述
启德大厦工程，位于广州市萝岗区大观中路与广汕二路交界处东南侧的山体地处低丘地貌。工程建设单位为广东启德酒店有限公司，设计单位为广州市设计院。
本工程总建筑面积为22276.8㎡，功能为公寓。工程采用筏板基础，主体结构为现浇混凝土框架结构，施工工期为540天。
主楼标准层高3.6m，地下室层高4.9m，最大梁截面尺寸为300 × 800mm，板厚120mm。
本方案为以上范围的模板支模方案。
另二层楼面板模板支撑高度达11.90m，为超高支模体系，此部分另行编制《高大支模方案》。
第二节 编制依据
方案编制计算依据如下： (1) 施工图纸；
(2)《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）； (3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； (4)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)。 (5) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）
第三节 施工准备
3.1技术准备
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在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
3.2物资准备 (1)材料准备：
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
门架及其配件的规格性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》JGJ76的规定并应有出厂合格证明书及产品标志。水平加固杆、封口杆扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等采用Φ48×3.5mm焊接钢管。
(2)机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期
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进场。
3.3劳动力准备
(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四节 各部位模板支撑系统与安装
4.1模板支撑系统主要材料
（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板； （2）木枋：统一采用60×80mm木枋； （3）支撑系统：选用M1419门式架及其配件；
（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.5mm钢管及其配件； （5）垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条60×80木枋并排垫放。 4.2基础及地下室模板
（一）承台砖模
本工程的沟槽低于底板底面部分均设砖模。
承台、底板侧壁采用M7.5水泥砂浆砌MU7.5加气砼砌块代模，面批1∶2水泥砂浆15mm厚。以C10垫层为底模。水泥砂浆收平后做防水层。
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（二）模板施工方法 1、柱模板支设
框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用18mm厚七夹板，50mm×100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔35～40cm加木枋框用直径φ14螺栓四边固定，内部应设5×5cm的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。
2、梁板及墙模板支设 1）、梁板模板支设
本工程地下室梁底支顶采用门架式模板支撑体系。楼板、梁模板体系上托采用双可调早拆翼托，门架搭设二层，上下架设可调上下托。在门架两侧放两条50mm×100mm木方，并固定在顶上，上架50mm×100mm短木方间距300，上铺梁底板，待梁侧模板立定后，用短木方作斜撑。楼板模板底架设50mm×100mm小木方，纵向间距300，横向按模板规格灵活支承，其间距为800～1000mm。
2)、墙模板支设
地下室外围及车道内侧墙钢筋混凝土墙模板采用18mm厚七夹板，竖向夹枋用50mm×1000mm木方作夹枋，间距300mm，水平方向夹枋用φ48×3.15mm钢管（用山字机固定），间距800mm，采用φ14穿墙螺杆紧固，间距450×450mm；对外墙的穿墙螺杆应加焊止水钢片，止水钢片采用50×50×3mm厚钢板焊密实。墙模支设如下图所示：
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-70*60*10钢垫板18厚七夹板￠48*3.5钢管￠12螺杆@70070050*90竖枋ⅠⅠ700￠48*3.5钢管斜 撑￠12螺杆@700已浇砼板ⅠⅠ内墙支撑示意图
4.3各层柱模板
柱模板高度约4m，截面尺寸500×500㎜，每块模板由胶合板及竖向60×80mm木方配制组成。木胶板与木胶板间采用腻子粘贴，以保证不漏浆。竖向木方间距250mm；柱加固采用60×80木方及M14对拉螺栓组成，间距500mm。柱模板安装时，通排柱应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，每根柱模板支好后，均应办理柱模板预验手续后方可浇筑。
Φ10套箍60×80木方M14对拉螺栓Φ16PVC套管柱箍柱模板平面图
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4.4各层梁板模板
各层梁板支模系统采用满堂门式架支撑系统。支撑门架间距（横距、纵距）统一采用0.6m，其他部位一律采用0.9m（横距）×0.9m（纵距），梁轴线垂直于门架。
水平加固杆：纵横设置，步距为1.5m。水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的柱上，加强支模的整体抗倾覆能力。由于超支模均为局部位置，面积小，为保证其整体稳定性，要求水平拉杆每隔一道均与普通楼层支撑架纵横拉结，条件允许的情况下与结构砼柱拉结。
剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接尽量采用对接）。
可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。顶托螺杆不超过300mm，底托螺杆不超过200mm。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按JGJ130-2001规范要求作相应折减。
扫地杆：离地面200mm处设置纵横一道。垫板为两条50×80mm木枋并排垫放。
4.4.1支撑系统安装
1) 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及
工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。
2) 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 3) 对工作面进行清理干净，不得有杂物。
4) 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、
底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设
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扫地杆水平纵横加固杆。
5) 立杆底座，在砼面垫80mm×80mm双木方。
6) 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。 7) 在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀
撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步（3米）设置一道水平剪刀撑。
8) 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高
度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
9) 水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根
相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
10)立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步
内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
11)立杆、可调托座应根据支撑高度设置。
12)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
13)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。
模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。 4.4.2 模板安装
(1) 梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁
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置在顶托木上。
(2) 楼板模采用18mm胶合板，顶托用60×80mm枋木，横枋采用60×80mm
枋木。
(3) 模板的安装顺序如下： (4) 梁模板的安装
1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
(5) 楼面模板的安装
首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木方80mm×80mm木枋作托梁，托梁固定后架设横
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楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 4.5后浇带处梁、板模板
次梁梁（板）梁（板）次梁后浇带宽度15mm厚木胶板60×80木方间距900钢管支撑肋间距900钢管顶撑支撑体系待后浇带浇筑完毕再拆除厚施工缝挡板（带企口）楼梯板模板保护层厚度的木条
后浇带部位的支撑系统搭设方式、尺寸与其他部位相同。后浇带钢管顶撑应与其他部位一样加设水平拉杆。 4.6模板安装及支撑系统质量保证措施
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：
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1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模
板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇
筑及养护等工艺要求。
(2)模板安装须符合下如规定：
1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求
时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。
3) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：
下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、
几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规
定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
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3）底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4）限位销等扣件牢固情况； 5）垫木情况。
(4)本工艺应具备以下主要质量记录：
1) 模板检验批质量验收记录。 2) 模板分项工程质量验收记录。 3) 拆模申请报告。
第五节 支模拆除
5.1支顶、模板的拆除
(1) 拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方
→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托座→垫木。
(2) 本工程为保证支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求后浇
带必须严格按照设计：三～十六层楼板混凝土施工250天后，经设计单位同意，待后浇带浇捣完毕，验收合格后方可拆除此部位的支撑架和模板。另外，按照设计要求与需进行支撑系统的核算部位必须待混凝土达到设计强度的100％才能整体拆除，以使荷载能安全向下传递至首层地基基础上。
(3) 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
(4) 拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试
块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
砼拆摸强度要求一览表
结构类型 结构跨度 第 13 页 共 37 页
设计强度标准值百分率（％） 梁、拱、壳 ≤8m >8m ≤2m >2m、≤8m >8m ≥75 100 ≥50 ≥75 100 100 板 悬臂结构 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
(5) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(6) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，
设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
(7) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆
立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
(8) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 (9) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(10) 拆除脚手架支撑前，应清除支模支撑上存留的零星物件等杂物。 (11) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责
警戒。
(12) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，
使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
(13) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序
及下列安全作业的要求运行：
1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
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3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。 4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全
防护用品。
5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入
袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位
置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 5.2模板的清理维修、存放
(1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
(2)模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
(3)模板拆除成品保护要求：
1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安，减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。
5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
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第六节 支模施工的安全管理
6.1支模系统施工管理机构
为了支模施工能安全、高效的进行，决定成立支模施工专项管理小组：
组 长： 副组长： 组 员：
6.2支模的安全管理措施
(1)
施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在支模搭
设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(2)
对门架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的
材料。
(3)
搭拆门架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作
业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
(4)
支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢
筋安装。
(5)
支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进
入工作面。
(6)
支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，
并由安全员在现场监护。
(7)
支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并
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逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
(8)
水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭
设同步进行。
(9) 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞
螺纹。
(10) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵
送管路出口处。
(11) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 (12) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸
时，施工完毕后应立即恢复。
(13) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得
在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
(14) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场
指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
(15) 支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、
质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(16) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2) 地基是否积水，底座是否松动。
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3) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 4) 安全防护措施是否符合规范要求。
(17) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监
督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
(18) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作
业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
(19) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 (20) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 (21) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。 (22) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及
螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
(23) 混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑
架内。
第七节 检测措施
(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)支模日常检查，巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
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2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。
(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 (4)监测点布设
在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。
每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
(5)监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在支模使用时间至砼终凝后。
钢管及门式架支模搭设允许偏差及监测变形预警值
序 号 项目 搭设允许偏差 ≤12mm ≤20mm ≤30mm 变形预警值 检查工具 1 立杆钢管弯曲3m 第八节 针对浇捣砼输送制定的安全措施 8.1施工部署 本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。 8.2施工方法 (1)准备工作 1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。 2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 第 20 页 共 37 页 6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 (2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。 1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。 2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 4)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。 5）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。 6）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。 (3)混凝土养护： 第 21 页 共 37 页 1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2)养护时间不少于14d。 (4)试块制作： 在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。 (5)质量要求 1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。 3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5)预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。 7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。 8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.5～2.5m刮尺刮平。 9)做好混凝土浇筑记录。 10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。 第 22 页 共 37 页 第九节 安全文明施工措施 9.1预防坍塌事故的安全技术措施 一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施： (1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。 (2)模板支撑采用钢支撑材料作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应要采取有效的排水措施，对地面平整夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。 (3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。 (4)板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。 (5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。 (6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 9.2预防高空坠落事故的安全技术措施 (1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违 第 23 页 共 37 页 章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。 (2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。 (3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。 (4)要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。 (5)要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道3～6m宽的安全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。 (6)要切实做好洞口处的安全防护。 (7)在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。 (8)使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°～70°为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。 (9)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处 第 24 页 共 37 页 作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。 (10)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。严禁在石棉瓦，刨花板、三合板顶棚上行走。 (11)不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。 9.3文明施工措施 (1) 所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规 定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。 (2) 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的 支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1.5m处拉设兜底网。 (3) 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模 时应搭设脚手架。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。 (4) 平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。两块大模板 应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。 (5) 大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、 卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 (6) 组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒， 安装外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。 第 25 页 共 37 页 (7) 模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑 牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。 (8) 里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开 和断裂坠落 第十一节 支模验算书 11.1 支护方案的计算说明 计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128－2000）等规范编制。 对以下部位进行验算：部位1 —— 标准层梁，主要梁截面尺寸400×800mm，梁底支架、梁侧模；部位2 ——标准层板，板厚度150㎜，板最大跨度8m，楼板底模板及支架。 11.2 部位1梁侧模及支架验算 一、参数信息 计算的脚手架搭设高度为4.00米，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。 搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.219米，门架的高度 h0 = 1.93米， 步距1.95米，跨距 l = 1.95米，门架 h1 = 1.54米，h2 = 0.1米，b1 = 0.75米，门架立杆采用φ48.0×3.5钢管，立杆加强杆采用φ48.0×3.5钢管，每榀门架之间的距离0.60m，梁底方木距离60.00m，梁底方木截面宽度100.00mm，高度100.00mm。 第 26 页 共 37 页 1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆 图1 计算门架的几何尺寸图 图2 模板支架示意图 二、梁底方木的计算 方木按照简支梁计算。 1．荷载的计算： （1）钢筋混凝土板自重（kN/m）： q1 = 1.50×0.76×0.06=13.5kN/m （2）模板的自重线荷载（kN/m）： 第 27 页 共 37 页 q2 = 0.35×0.06×（2×0.76+0.4）/0.4=0.021kN/m （3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）： 经计算得到，活荷载标准值：q3 = 2.00×0.06=0.12kN/m 经计算得到，方木荷载计算值：Q = 1.2×（13.5+0.021）+1.4×0.12=16.393kN/m 2．方木强度、挠度、抗剪计算： 16.393kN/mA600kN/mB 方木计算简图 00.6560 方木弯矩图（kN.m） 0.0090.009 方木变形图（mm） 3.2793.2793.0333.0332.5412.5412.0492.0491.5571.5571.0661.0660.5740.5740.0820.0820.410.410.9020.9021.3931.3931.8851.8852.3772.3772.8692.8693.1971973.2793.279 方木剪力图（kN） 经过计算得到从左到右各支座力分别为： N1=3.279kN 第 28 页 共 37 页 N2=3.279kN 经过计算得到最大弯矩：M= 0.656kN.m 经过计算得到最大支座：F= 3.279kN 经过计算得到最大变形：V= 0.009mm 方木的截面力学参数为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 10×10×10/6 = 166.67cm3； I = 10×10×10×10/12 = 833.33cm4； （1）方木强度计算： 截面应力：σ=0.656×106/166670=3.94N/mm2 方木的计算强度小于17N/mm2，满足要求！ （2）方木抗剪计算： 截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值：T=3×3/（2×100.00×100.00）=0.39N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]= 1.70N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求！ （3）方木挠度计算： 最大变形：v = 0.009mm 方木的最大挠度600/250，满足要求！ 二、梁底托梁的计算 梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元，托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算，集中荷载取方木的支座力（如图所示），均布荷载取托梁的自重：q= 0.11kN/m。 3.3.3.3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN279kN3.3.279kN279kN3.279kN3.279kN3.3.279kN279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.3.279kN279kN3.279kN3.279kN3.3.279kN279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.3.279kN279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.279kN3.3.279kN279kN3.279kN3.279kN3.3.279kN279kN3.279kN3.279kN3.3.279kN279kN279kN279kN0.11kN/mA1,219.007311,219.007311,219.00B 托梁计算简图 第 29 页 共 37 页 6.946.947.0047.004 托梁弯矩图（kN.m） 0.0.0.0230230230.0.0.0230230230.1120.112 托梁变形图（mm） 28.825.25.525222.22.232318.18.959515.15.666612.12.38389.9.09095.5.81812.2.525232.32.858529.29.575726.26.2828232321.21.494919.19.717118.18.2216.16.434314.14.929213.13.141411.11.63639.9.86868.8.35356.6.57575.5.06063.3.29291.1.787840.1936.36.919133.33.626230.30.343427.27.050523.23.767620.20.484817.17.949417.17.191914.14.656513.13.919111.11.373710.10.62628.8.08087.7.34344.4.884.4.05051.1.51510.0.76762.2.52525.5.81819.9.090912.12.383815.15.666618.18.959522.22.232325.25.525228.80.0.76761.1.51511.1.78783.3.29294.4.05054.4.885.5.06067.7.34346.6.57578.8.08088.8.35359.9.868610.10.626211.11.373711.11.636313.13.141413.13.919114.14.656514.14.929216.16.434317.17.191917.17.949418.18.2220.20.484819.19.717121.21.4949232323.23.767626.26.282827.27.050529.29.575730.30.343433.33.626232.32.858536.36.919140.19 托梁剪力图（kN） 经过计算得到最大弯矩：M= 7.004kN.m 经过计算得到最大支座：F= 61.68kN 经过计算得到最大变形：V= 0.112mm 顶托梁的截面力学参数为： 截面抵抗矩：W = 49cm3； 截面惯性矩：I = 245cm4； （1）顶托梁强度计算 截面应力：σ=7.004×106/1.05/49000=136.13N/mm2 顶托梁的计算强度小于215N/mm2，满足要求！ （2）顶托梁挠度计算 最大变形：v = 0.112mm 顶托梁的最大挠度小于1,219.00/400，满足要求！ 三、门架荷载标准值 第 30 页 共 37 页 作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。 1．门架静荷载计算： 门架静荷载标准值包括以下内容： （1）脚手架自重产生的轴向力（kN/m）： 门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： 门架φ48.0×3.5 1榀 0 kN 交叉支撑 2副 2×0.040=0.08 kN 水平架 5步4设 1×0.165×4/5=0.132 kN 脚手扳 5步1设 1×0.184×1/5=0.92 kN 连接棒 2个 2×0.006=0.012 kN 锁臂 2副 2×0.009=0.018kN 合计 1.162kN 经计算得到，每米高脚手架自重合计：NGk1 = 1.162 / 1.95 = 0.596kN/m （2）加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算（kN/m）： 剪刀撑采用Φ26.8×2.5mm钢管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算： tgα=（4×1.95）/（4×1.95）=1 2×0.015×（4×1.95）/cosα/（4×1.95）=0.042kN/m 水平加固杆采用Φ26.8×2.5mm钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为： 0.015×（1×1.95）/（4×1.95）=0.004kN/m 每跨内的直角扣件1个，旋转扣件4个，每米高的钢管重为0.036kN/m； （1×0.014+4×0.014）/1.95=0.036kN/m 每米高的附件重量为：0.02kN/m； 每米高的栏杆重量为：0.01kN/m； 经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 = 0.112kN/m 经计算得到，静荷载标准值总计为：NG = 0.708kN/m。 2．托梁传递荷载: 托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。 从左到右每榀门架两端点产生支点力分别为： 第1榀门架两端点力28.8kN，61.68kN 第 31 页 共 37 页 第2榀门架两端点力50.79kN，50.79kN 第3榀门架两端点力61.68kN，28.8kN 经计算得到，托梁传递荷载为：NQ = 101.58kN。 四、立杆的稳定性计算 作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式：N = 1.2NGH + NQ 其中：NG -- 每米高脚手架的静荷载标准值，NG = 0.708kN/m； NQ -- 托梁传递荷载，NQ = 101.58kN； H -- 脚手架的搭设高度，H = 4.00m。 经计算得到：N = 1.2×0.708×4.00+101.58=104.978kN。 门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算： 其中：N -- 作用于一榀门架的轴向力设计值，N = 104.978kN； Nd -- 一榀门架的稳定承载力设计值（kN）； 一榀门架的稳定承载力设计值公式计算 其中：φ -- 门架立杆的稳定系数，由长细比 kh0/i 查表得到，φ=0.566； k -- 调整系数，k=1.13； i -- 门架立杆的换算截面回转半径，i=2.11cm； I -- 门架立杆的换算截面惯性矩，I=21.87cm4； h0 -- 门架的高度，h0=1.93m； I0 -- 门架立杆的截面惯性矩，I0=12.18cm4； A1 -- 门架立杆的截面面积，A1=4.89cm2； h1 -- 门架加强杆的高度，h1=1.54m； I1 -- 门架加强杆的截面惯性矩，I1=12.18cm4； A -- 一榀门架立杆的换算面积，A=2A1=9.78cm2； f -- 门架钢材的强度设计值，f=205.00N/mm2。 第 32 页 共 37 页 经计算得到，Nd= 113.48kN。 立杆的稳定性计算 N 小于 Nd，满足要求！ 11.3 部位2楼板底模板及支架验算 一、参数信息 计算的脚手架搭设高度为4.00米，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。 搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.219米，门架的高度 h0 = 1.93米， 步距1.95米，跨距 l = 1.95米。门架 h1 = 1.54米， h2 = 0.1米，b1 = 0.75米。门架立杆采用φ26.8×2.5钢管， 立杆加强杆采用φ26.8×2.5钢管。每榀门架之间的距离0.60m， 梁底方木距离50.00m。梁底方木截面宽度80.00mm，高度80.00mm。 1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆 图1 计算门架的几何尺寸图 第 33 页 共 37 页 图2 模板支架示意图 一、楼板底方木的计算 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为： 1．荷载的计算： （1）钢筋混凝土板自重（kN/m）： q1 = 2.00×0.3×0.05=0.06kN/m （2）模板的自重线荷载（kN/m）： q2 = 0.35×0.05=0.088kN/m （3）活荷载为施工人员与施工设备产生的荷载（kN/m）： 经计算得到，活荷载标准值：q3 = 2.00×0.05=0.1kN/m 经计算得到，方木荷载计算值：Q = 1.2×（0.06+0.088）+1.4×0.1=0.318kN/m 2．木强度、挠度、抗剪计算： 第 34 页 共 37 页 0.318kN/mA1,219.001,219.001,219.00B 方木计算简图 0.0120.0120.0090.0090.009 方木弯矩图（kN.m） 0.0010.0010.0010.0010.0010.001 方木变形图（mm） 0.080.080.050.050.020.020.10.10.070.070.040.040.010.010.040.040.070.070.060.060.030.030.020.020.050.050.080.080.110.110.030.030.060.060.090.09 方木剪力图（kN） 经过计算得到从左到右各支座力分别为： 1=0.06kN2=0.19kN3=0.19kN4=0.07kN 经过计算得到最大弯矩：M= 0.012kN.m 经过计算得到最大支座：F= 0.19kN 经过计算得到最大变形：V= 0.001mm 方木的截面力学参数为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 8×8×8/6 = 85.33cm3； 第 35 页 共 37 页 I = 8×8×8×8/12 = 341.33cm4； （1）方木强度计算： 截面应力：σ=0.012×106/85330=0.14N/mm2 方木的计算强度小于17.00N/mm2，满足要求！ （2）方木抗剪计算： 截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值：T=3×1/（2×80.00×80.00）=0.325N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]= 2.00N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求！ （3）方木挠度计算： 最大变形：v =0.001mm 方木的最大挠度600/250，满足要求！ 二、楼板底托梁的计算 梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元；托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算；中荷载取方木的支座力，如图所示；布荷载取托梁的自重 q= 1.00kN/m。 1kN/mA1,219.007311,219.007311,219.00B 托梁计算简图 0.6090.6090.6140.614 托梁弯矩图（kN.m） 第 36 页 共 37 页 0.2080.2081.0031.003 托梁变形图（mm） 第 37 页 共 37 页 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容