甲醇精馏技术应用和节能减排
摘要：随着科学技术的不断进步，甲醇这一基础工业原料的作用也逐渐被认识到，甲醇的应用也随之日益广泛。随着人类对甲醇需求的增加，甲醇的生产工艺也在逐步优化中，然后经济效益将逐步提高，达到节能减排的目的。这方面的研究也是甲醇行业的一个热点。以甲醇精馏工艺流程为研究对象，对其进行节能减排评价，根据生产条件及经济规模选择最优工艺，既可实现资源的有效利用，又可取得较大的经济效益。
关键词：甲醇精馏技术；问题；措施分析
前言
随着社会经济的快速发展，各行业的发展速度都在加快，生态环境受到了严重的影响和破坏，节能减排已成为当前社会经济建设的首要任务。煤化工工业中，节能减排技术的科学应用尤为重要，将甲醇蒸馏技术应用于煤灰处理工艺，可显著提高煤化工工业的节能减排效果，提高企业的综合生产效益。因此，本文对甲醇蒸馏技术的应用及节能减排措施进行了详细的研究分析，为相关研究提供部分理论参考。
1甲醇精馏技术的应用流程
通过预热装置预热粗甲醇，使其进入预塔装置，部分粗甲醇在预塔再沸器的加热作用下回到塔釜，部分在加压泵的作用下进入精馏塔的精馏，同时充分保证预塔再沸器的性能符合回流比的有关要求。粗甲醇从预塔塔底出，进入加压塔内进行加压换热，进入加压塔下位置。常压塔再沸器的热源温度为118℃，经换热凝结后，精甲醇进入加压塔的回流槽，一部分在加压塔的精甲醇冷却过程中进入精甲醇计量槽，另一部分在加压塔的回流液冷却
过程中进入加压塔的塔顶，在加压塔的冷凝冷却过程中进入常压塔放空。压力塔的釜液，一部分通过再沸器加热回到塔釜，一部分通过热交换器进入常压精馏塔下位置。常压塔顶甲醇蒸汽经凝结冷却后进入回流槽，在压力泵的作用下部分进入甲醇计量槽，经分析合格后直接送至成品灌浆区。另外一部分是回流液，它位于常压塔楼的顶部。将不凝气从回流槽中排出，有效地控制了常压塔内的压力。常压塔的塔釜液在再沸器的加热作用下，一部分返回塔釜，另一部分被回收到加压泵中，然后返回甲醇回收塔的上部区域。
2提高甲醇精馏技术节能减排效果的相关措施
2.1人员技术方面
2.1.1重视对工作人员开展基础理论知识培训工作
如聘请专业的甲醇精馏技术专家进行培训讲座，提高企业员工对甲醇精馏技术基本理论的掌握，熟悉甲醇精馏技术的各种工艺流程，提高技术人员在实际操作过程中的专业性和规范性，减少甲醇精馏技术在实际应用中对相关资源的浪费。
2.1.2强化工作人员的实践培训工作
比如，在企业建立轮岗制度，保证员工能够充分深入基层，实地了解甲醇精馏技术的具体应用流程，熟悉甲醇精馏技术在应用过程中极易出现问题和异常的环节，并熟练掌握相应的防范措施。增强技术人员理论联系实际的能力，确保甲醇精馏技术节能减排措施的优越性得到充分发挥。
2.1.3加强与专业院校的交流与合作
采用校企合作的模式，解决企业发展中的技术和人才问题，一方面鼓励专业高效的优秀人才到企业去实习，保证企业员工的整体素质和专业素养；一方面派优秀的企业技术人员到高校进行交流和分享，提高高校专业技术人员的实践认知能力，保证实践操作水平。
2.2设备方面
（1）注重设备性能的测量和选择，以保证生产设备的效率和安全使用寿命。以此为基础，同时保证了甲醇精馏技术有充足的资金支持，保证了相关研究能够有序地进行。对甲醇精馏技术应用过程中出现的问题和异常，应及时发现并采取有效措施加以应对，以保证设备更新的及时性和有效性，从而提高生产过程的资源利用率。
（2）加强对先进生产设备和生产工艺的引进和借鉴；学习和研究发达国家先进的理论知识和实践操作经验，并结合自己的实际情况进行适当的选择和应用，不断推进自己的甲醇精馏技术。
（3）加强设备在以往使用过程中各种数据信息的整理和保存，利用设备生产过程中的历史数据分析提高设备功能的完备性和环保性，确保企业的甲醇精馏技术符合节能减排在社会发展中的各项要求。在甲醇精馏技术应用中积极引进专业科研技术人员，提高企业自身节能减排的效果，注重设备的维护和更新，保证企业经济发展和生态环境保护双重目标的顺利实现。
3提高甲醇精馏过程中节能降耗的措施
3.1稳定粗甲醇的质量
当甲醇被合成时，粗甲醇就产生了。若合成系统的操作出现缺陷，那么粗甲醇的质量提升就会受阻，所以要严格控制塔内的气态成分。若合成塔中 CO的比例增加，则粗甲醇内二甲醚、乙醇等高级醇的含量将逐渐提高。若合成塔内二氧化碳含量较多，则粗甲醇内含水量比例较大，酸性较强。这些情况都会导致出甲醛的质量不高，也会使甲醇精馏难度增大，因此要保证甲醇精馏质量就必须提高回流比。在这种情况下，蒸气消耗和精馏过程中的能量消耗也会上升。因此说甲醇精馏过程中实现节能降耗，首先要做到粗甲醇质量稳定。粗制滥造的甲醇质量稳定，可以说是甲醇蒸馏时节能降耗的先决条件，无论是生产过程中的管理者，还是生产一线的操作人员，都应引起高度重视。致力于提高自身业务水平，帮助企业提高经济效益。
3.2降低废水中甲醇的含量
当采用甲醇精馏时，控制废水中甲醇的含量有利于减少甲醇的损耗。同时精馏回收率也有所提高。在甲醇精馏过程中，对各环节的控制十分关键，既要控制釜底温度，又要控制废水中甲醛含量。这样，甲醇在该工艺中的损耗就会大大减少。在甲醇精馏时，常压塔给气提塔进样前，让蒸气含量适当增加，以便达到塔内热平衡，从而避免因温度过高而造成甲醇的大量损耗。
3.3保证生产质量
精甲醇是经甲醛精馏后的产物，对品质要求较高，使那些不合格的产品存在浪费的可能性。因此在生产过程中，应严格控制各环节，让不合格产品的数量最小化，这样才能避免资源的浪费。实际生产生活中，只要甲醇质量符合相应标准，市场就会接受。若甲醇质量达不到产品质量标准要求，则该产品不得进入市场。它要求生产人员在各工序中严格控制生产指标和生产步骤，每一个工序都按照操作规程操作。对工序卡上规定的各项标准操
作和技术参数也要严格执行，使问题产品出现的概率大大降低，从而避免了浪费现象。定向减热法或蒸汽加热法在实际生产中具有很大的可行性，这种做法可避免负荷大幅增加的情况。
3.4控制精馏系统内的压力
原液甲醇要经过多步操作，首先，原液要通过预加塔加入加压塔，下一步就是精馏塔分料。随后经过回流泵进入精馏塔的甲醇液体，经过加压塔加压后，会重新流回原甲醇溶液中。分析了这一步后，我们可以发现，压力塔既能使液体回流，也能使蒸汽回流，并能为进入蒸馏塔的蒸汽提供热量。若蒸气压力降低，则可方便地对塔内温度进行控制，控制精度也较高。而且塔内的残液也能通过常压塔进入冷凝器，然后再进行回流，经过此系列操作后可大大提高回收率。
结语
总而言之，尽管甲醇精馏技术在节能减排方面取得了显著成效，但在实际应用过程中仍存在诸多不足。因此，企业应重视甲醇精馏技术的改进和提升，加强甲醇精馏设备的更新，使其在节能减排方面的应用优势能得到充分发挥，提高企业的综合效益，从而促进企业的可持续发展。
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