钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析

钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析

摘 要：在国内的钢结构厂房建设中，对于安装质量的控制是整个工程控制中最重要的环节。本文就以某厂房的钢结构施工安装为例，对钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施进行了简单的分析探讨。

关键词：钢结构厂房；施工安装；质量控制 前言

钢结构是近年来新兴的一种建筑结构，因具有整体性能良好、施工速度快、造价相对较低等特点，逐渐取代了传统的砖混结构与混凝土框架结构，成为国内现代工业建筑的主要结构形式。但作为钢结构建筑的主要受力部件，钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的工期进度和工程质量，因此加强钢结构的安装施工对确保厂房质量有着极为重要的意义。

1. 钢结构安装施工中存在的问题

1.1钢材本身的质量问题

钢结构建筑所采用的钢材通常为低合金高强度钢，低合金高强度钢屈服强度较高，并且有着很好的可焊性和成型性，是未经得新热加工、热处理和切削加工的结构钢种。但由于采购管理、储存管理、运输管理等多方面的问题，易使应用于钢结构安装施工中的钢材出现质量问题，被安装应用后产生安全隐患，影响整个钢结构的安装施工质量。

1.2钢结构施工流程问题

钢结构施工流程中出现的问题是钢结构安装施工中的主要问题，施工流程中发生的质量问题在处理上极为棘手，其中最容易出现问题的是钢构件的制作、钢结构的焊接以及钢结构的装配几个方面，这些特殊工序和重要工序相对于一般工序更容易产生质量问题，影响整个钢结构的安装施工质量。

1.3钢结构失稳问题

钢结构失稳分为结构整体失稳和构件失稳两种。结构整体失稳是结构面外失稳的一种表面，结构整体失稳并不存在面内失稳现象。构件失稳则分为构件整体失稳和构件局部失稳两种，构件整体失稳与构件的内力结构有关，如梁这类主要承受弯矩的构件多存在面外失稳，而在受轴向力为主的构件则可能同时存在面内失稳和面外失稳现象，通常会表现为构件扭曲或弯曲。构件局部失稳则只是零部件的面外失稳，通常表现为零部件鼓出。

2. 钢结构厂房的质量控制要点分析

2.1在安装前的质量控制要点

钢结构厂房的建筑材料比较特殊，不同于传统的建筑材料，对于控制钢结构厂房的质量，首先要严把材料进口关。

（1）要从正规渠道购进建筑材料。建筑单位在采购时要注意识别，对于不符合国家标准的钢材和其他附加性建筑材料坚决不予采购。施工方可以通过招标等方式选择产品质量好、价格低的建筑材料供应商，这样就可以拥有正规的“进货渠道”，为生产“合格产品”打下良好基础。

（2）在厂房安装过程中，不能随意变更原材料。对于同一座厂房来说，其原材料之间往往具有很好的搭配性，如果在厂房安装过程中随意变更原材料，就会破坏厂房各部分之间的组合，造成材料之间无法搭配的后果。如果确有必要购进不同的原材料，应当请专家对于这种做法的合理性作出评估，在有科学证据的基础上采取相应的措施。

2.2在安装过程中的质量控制要点

钢结构厂房的施工步骤繁多，非常复杂，且一旦粗心大意，就会造成不可挽回的损失，所以在工程开工之前，先要制定出合理的质量控制计划：

（1）加强图纸会审

作为工程施工重要依据的图纸，必须在工程开工之前组织有关人员进行图纸会审，全面领悟设计者的用意，检查施工图纸中存在的缺陷，争取在开工之前解决所有问题，减少因图纸问题而给施工带来不必要的麻烦。

（2）精心编制施工设计

施工设计是施工单位施工的全面指导文件，具有较强的技术性，施工设计编制的好坏，对工程的质量和进度有着较大的影响。因此，应坚决杜绝施工设计出现胡乱拼凑，应精心编制施工设计，作为监理方和建设方还应对施工设计进行严格审查。

2.3在施工过程中的质量控制要点

（1）钢结构厂房基础工程的质量控制要点

钢结构厂房的基础工程通常采取混凝土为独立基础，基础工程的混凝土和钢筋模板的施工与非钢结构的施工工艺相同。在钢结构厂房中，最常见的问题分别有以下几点：一是锚栓不垂直；二是基础施工后的锚栓预埋水平的误差较大；三是在钢柱安装过程中柱脚底部采用了大量的扩孔技术，导致钢柱安装出现误差，造成结构受力不均，与施工验收标准不符。因此，在进行锚栓施工时，应采取角钢或粗钢筋固定锚栓，并焊成笼状，以完善支撑。在钢结构安装之前，应对建筑

物的标高、基础轴线、定位轴线以及地脚螺栓等部位进行认真检查，再进行基础检查和交接验收，并符合以下几个要求，一是确保基础混凝土的强度达标；二是四周回填土和道渣的夯实；三是基础轴线的标志与标高基点的准确和齐全。

（2）钢结构厂房主体工程的质量控制要点

钢结构厂房主体工程的质量控制要主要有钢构件安装质量、焊接质量、涂刷工程质量的控制。在安装柱子时，应确保柱子的垂直度，在钢构件焊接时，应确保焊材的合格，对于不合格的焊缝应采用先进的工艺进修返修，在涂刷结构件时，应确保构件表面的干净，且达到质量规范要求，从而确保主体工程的质量得到保障。

3.钢结构厂房施工与安装质量控制措施分析

3.1加强监管

质量监管是保证工程质量的关键一环。在钢结构厂房的施工和安装过程中，要加强对于厂房质量的检查与管理。具体来说包括以下方面：

（1）要检查钢结构厂房的安装是否符合国家相关法律法规中的强制性规定。国家的强制性规定是工程质量的最低标准，是工程质量要达到的基本标准，必须予以严格遵守和执行。在钢结构厂房的建筑领域，国家强制性规定包括建筑材料、建筑结构、厂房质量等一系列标准，质检人员要着重从这些方面对工程质量进行检测。一旦发现施工与安装过程中违反强制性质量标准的行为，必须及时予以纠正，责令其立刻改正。

（2）要定期开展阶段性检查。阶段性监管检查有助于及时发现施工与安装过程中的疏漏，及时予以纠正，避免更大的损失。例如，发现厂房某处钢管与地面粘合不紧密，应当及时指出，不要等到主体钢柱都安装完毕了才发现粘合基础不牢固，那样就会很危险。

（3）要确定监管重点。对于技术要求比较高、施工难度比较大、容易出现一些常见问题的工序，要加强监管。例如钢板的安装、强度较高的螺栓的安装、某些关键的焊接工序等。这些复杂的工序应当是质量控制的重点，对这些工序监管到位，也就基本确保了整个钢结构厂房的质量。

3.2提高人员素质

钢结构厂房的施工和安装是一项技术性很强的活动，要求工程参与人员必须具备相关资质，不仅能够熟练操作，还要能够节省时间、节约资源，保质保量地完成工作。因此，施工方应当严把人员入口关，不聘用没有资质的人员；对于聘用的施工人员进行系统的技术培训，提高他们的实际操作能力，确保他们具有较高的综合素质。应当注意，除了提高直接施工人员的素质之外，注重提高工程的监管人员与组织领导人员的素质也是很重要的，在某种程度上，他们的综合素质

对于工程质量起着更大的作用。对于施工人员的培训是一个长期的过程，在这个过程中，要加强理论基础知识的培训，也要加强实际操作技能的培训，切实做到学以致用。

4. 结语

综上所述，钢结构厂房工程施工质量控制是一项非常重要的技术性工作。随着钢结构的现代工业建筑工程中的广泛应用，尤其是各种新材料、新工艺、新技术的出现，对于安装质量控制提出了更高的要求。因此，在钢结构厂房安装中，我们要不断加强学习，想方设法提高施工技术水平，严格按照施工要求进行施工，注重安装质量的精细化管理，尤其是对于关键部位和环节要严格按照安装流程与技术要求，并且加强安装现场的质量检验，确保钢结构厂房建筑的施工质量。

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