双壁波纹管施工技术交底

双壁波纹管施工技术交底

一、施工准备

1、材料

双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准.

2、机具

电动工具：平板振捣器

手动工具：手锯,吊链,棉纱绳，锉刀。

3、施工工艺

工艺流程

测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验

1）. 测量放线

由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置.

2)。 沟槽开挖

明开法施工的双壁波纹管采用砂基础,沟槽槽底净宽度，可按具体情况确定,宜按管外径加0。6m采用。开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1：0.33。机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理，不得超挖。（发生局部超挖现象，换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实）。 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

3). 管道基础

对一般土质，fak（地基承载力特征值)≥80KPa时，基底可铺一层厚度为0。1m的中粗砂基础。对地基土质较差,55≤fak＜80KPa或者槽底在地下水位以下时,宜铺垫厚度不小于0。2m的沙砾基础层，也可分两层铺设,下层为粒径为5~40mm的碎石,上层铺中粗砂，厚度不得小于0。05m。对软土地基,fak<55KPa，必须先对地基加固处理，达到承载能力后，再铺中粗砂基础层。沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工.砂基础采用中粗砂，由人工铺筑,平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%.砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。

检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm,下设200mm20％石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。

工作坑：

由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使

管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑,保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。

下管、排管（布管）：

管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时,用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查，合格品用于吊放.

按设计要求进行排管(布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300～400mm.

调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏.

二、管道安装:

1 安装前管床处理

管道铺设方式为在砂基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道.管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm),防止应力集中损伤管道。

2 稳管

由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。

先将设计井段第一节管按检查井井位稳好(符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳,留做以后管节撞口时用。

采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。

管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求,且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触.

管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。

调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整，不应有损坏。

3 上橡胶圈

管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林)，然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂,胶圈作到均匀、平直、无扭曲。

胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。

4 撞口连接

管道撞口采用吊链拉入法进行

1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

2）接口时,先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

3)接口方法按下述程序进行：400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置； 500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位.接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。

4)为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施.具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

5 管道修补

1)管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施.

2）管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。

3）管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴

不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。

4)管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。

5）修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平。

6）粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂.

7）对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。

8）在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。

9）对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。

10) 如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。

11） 当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接.

三 质量要求

1、主控项目

管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。

管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。

2、一般项目

管道应有1%～2％编的坡度，坡向下游管道或管井

橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落

管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。

3、执行标准:GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》。

4、成品保护

1)管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护,防止交又作业污染管道

2)埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形,试水完毕后要及时泄水，防止受损。

3）在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵,以免污物进入管道

四、安全注意事项

1)沟槽开挖前联系设备管理单位对既有管道、电缆或其他构筑物防护，并在有防护员在场的情况下方可机械施工。

2）沟槽开挖过程中必须设置明显的警示标志和安全防护措施，必要时派专人看守。

3）机械开挖和回填时施工人员严禁接近挖掘机回旋半径以防机械伤人,在基槽内施工作业时要时刻注意基槽上方土方,防止土方坍塌.