ISA余热锅炉应急预案
1总则
1.1本预案为余热锅炉运行人员处理事故和故障的依据,所有运行人员都必须熟悉本预案和执行全部。
1.2发生事故时,当班人员的主要任务是:
1.2.1沉着冷静、正确、迅速地判断和处理事故。
1.2.2采取一切可行的办法、尽快消除事故根源,隔绝事故点,防止事故扩大和蔓
延。
1.2.3在设备和人身不受损害、伤害的前提下,尽快恢复艾萨炉和锅炉机组的正
常运行。不使事故扩大。
1.2.4发挥正常运行设备的最大出力,尽量减少对艾萨炉工艺上、下道工序和动
力厂发电车间汽轮机组、发电机组的影响。
1.3在上级领导的统一指挥下,司炉为本炉处理事故的总负责人,助手、巡检人员在司炉的领导下工作和执行有关操作任务。
1.4发生事故时,司炉不得离开工作岗位,而应明确自己专责的任务和操作。分清主次,指挥助手和巡检人员积极、镇定、正确、迅速地处理事故。如遇到本预案以外的事故情况时,运行人员应根据实际情况和自己的经验进行正确的判断和处理。
1.5发生事故时,应直接立即与艾萨炉有关人员联系并汇报直接上级领导进行处理。
1.6在处理事故时,应做好与有关人员的联系,联系必须清楚、简明,并说明各自的姓名。受令人必须复诵命令,执行后立即汇报给发令人。未独立上岗值班人
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员不得进行联系工作。
1.7事故处理过程中,一般不得进行交接班。接班人员可以协助值班人员做具体工作,但事先须征得运行值班员的同意,不允许无关人员擅自指挥和参加处理工作。值班人员有权劝阻无关人员退出现场。
1.8事故处理完毕,司炉将事故发生的时间、地点、设备名称等详细情况记入运行日志,尽快地用电话向车间领导汇报；与事故有关人员应在下班前把事故发生和处理的经过写成文字性材料,以供分析时用；下班后,由班长召集全体本班人员在有关领导的参加下进行事故分析,找出原因,制定措施、总结经验,吸取教训。必须按对事故“三不放过”的原则,做到:事故责任不清不放过,事故责任者和应受到教育没有受到教育不放过,没有防范措施不放过。
2具体锅炉事故及其处理方法
2.1锅炉满水
2.1.1锅炉汽包满水的现象:
2.1.1.1汽包内水位超过规定的正常水位。
2.1.1.2就地水位计指示正值增大,高水位信号报警出现。 2.1.1.3给水量不正常地大于蒸汽流量。 2.1.1.4饱和蒸汽含盐量增大,超过标准。
2.1.1.5严重时蒸汽管道发生水冲击,法兰处向外冒白汽。 2.1.2锅炉满水事故的原因:
2.1.2.1运行人员疏忽大意,对水位监视调节不及时或误操作。 2.1.2.2给水自动控制阀LCV102失灵, 运行人员未及时发现和处理。
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2.1.2.3水位指示不准,造成误判断。 2.1.2.4骤减负荷或给水压力突然增高。 2.1.2.5给水气动调节阀卡涩,开大后无法关闭。
2.1.2.6水位表、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确,使运行人员误判断而造
成操作错误。
2.1.2.7汽包安全阀动作,造成汽包水位非正常升高。 2.1.3汽包满水事故的处理:
2.1.3.1当汽包压力、给水压力正常,而汽包水位高于正常水位时,应采取下列措
施:
2.1.3.1.1将给水自动控制阀LCV102改为手动控制,减少给水量。
2.1.3.1.2立即派人到14楼校对汽包就地水位计,如果就地水位计与DCS操作界
面上显示的水位相差过大,通知仪表人员进行调整。
2.1.3.1.3如给水气动调节阀故障时,应汇报上级领导,计划停炉后检修。如临时
短期运行时,允许用旁路阀16、2020楼)进行暂时调整,原则上不应过夜处理。
2.1.3.2 在进行上述处理过程中,水位超过+100时,应当: 2.1.3.2.1 继续减少给水量。
2.1.3.2.2 立即开启汽包放水阀111、112(2楼),进行排污放水,但要严格监视
水位。
2.1.3.3经上述处理后,水位仍未恢复正常,并且高出就地水位计最高可见水位时,
应采取下列措施:
2.1.3.3.1联系艾萨炉有关人员,紧急停炉,防止蒸汽管道发生水冲击。
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2.1.3.3.2立即关闭给水管道上的阀门14.1、14.2、16、2020楼)、19(14楼),
停止向锅炉上水。
2.1.3.3.3派人现场监视汽包水位,加强汽包放水,但应注意汽包水位在“+2020m”
时,停止放水。
2.1.3.3.4水位恢复正常后,请示班长及车间领导,重新启动锅炉。
2.2锅炉汽包缺水 2.2.1汽包缺水的现象:
2.2.1.1就地水位计指示负值增大,低水位信号报警出现。
2.2.1.2给水流量不正常地小于蒸汽流量(炉内受热面管子爆破时则相反)。 2.2.1.3汽包水位低于正常水位,严重时就地水位计看不见水位,循环水流量指示
数值开始减少且减少的速度越来越快。
2.2.2汽包缺水的原因:
2.2.2.1由于运行人员工作疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时或错误操作。 2.2.2.2就地水位指示不准,造成误判断而误操作。
2.2.2.3给水自动控制阀LCV102失灵,运行人员未及时发现。 2.2.2.4给水压力突然降低,给水气动调节阀卡涩,关小后无法开大。
2.2.2.5水位表、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确,使运行人员误判断而操
作错误。
2.2.2.6汽包排污阀门、管道泄漏(包括连排、定排),排污量过大。 2.2.2.7锅炉排污时未与司炉联系,或操作不当,排污时间太长,排污量过大。 2.2.2.8炉内受热面发生泄漏或破裂。
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2.2.3锅炉缺水的处理:
2.2.3.1当汽包压力、给水压力正常,而汽包水位低于正常水位(-50mm)时,应采
取下列措施:
2.2.3.1.1将给水自动控制阀LCV102改为手动给水调整,开大给水气动调节阀,
增大给水量。
2.2.3.1.2立即派人到14楼校对就地水位, 如果就地水位计与DCS操作界面上
显示的水位相差过大,通知仪表人员进行调整。
2.2.3.1.3如给水气动调节阀出故障,应立即开启旁路阀16、2020楼),调整汽包
水位正常,并马上汇报班长或上级领导,准备计划停炉后处理,原则上不能过夜处理。
2.2.3.2在进行上述措施处理过程中,水位仍下降,且超过(-100mm)时应当:2.2.3.2.1继续增加给水量。
2.2.3.2.2关闭锅炉汽包所有排污阀和放水阀(2楼)。
2.2.3.2.3与艾萨炉有关人员联系,减少烟气量和降低烟温,降低锅炉蒸发量。 2.2.3.3在进行上述处理后,如果汽包水位仍继续下降,且在汽包水位计中消失,
必须马上与艾萨炉有关人员联系,紧急事故停炉,关小、关闭汽包压力调节阀PCV107及其出入口阀126.1、126.2、130和旁路阀133、128(5楼)。继续向锅炉上水,并注意观察水位计中的水位出现。
2.2.3.4由于运行人员疏忽大意,使水位在水位计中消失,且未能及时发现,依照
就地水位计的指示能确认为缺水时,应采取下列措施:
2.2.3.4.1紧急停炉。
2.2.3.4.2关闭汽包压力调节阀PCV107及其出入口阀126.1、126.2、130和旁
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路阀133、128(5楼)。
2.2.3.4.3操作人员马上到14楼进行汽包水位计的“叫水”(见下面‘2.3汽包
水位不明’)。
2.2.3.4.4经“叫水”后,水位在汽包水位计中出现时,可适当向锅炉给水,恢复
水位。
2.2.3.4.5经“叫水”后,水位未能在汽包水位计中出现时,立即关闭给水管道上
的阀门14.1、14.2、16、2020楼)、19(14楼),停止向锅炉上水。
2.2.3.5如给水压力下降时,应立即联系动力厂发电车间值班人员和厂调度,恢复
给水压力正常。如给水压力迟迟不能恢复正常,使汽包水位降低时,应立即并不断与艾萨炉有关人员联系,不断降低锅炉蒸发量,维持水位,并派人对给水气动调节阀LCV102(5楼)进行检查,发现缺陷应立即联系仪表值班人员和厂调度处理,处理不了的,立即向上级领导汇报,决定处理意见；如循环水流量指示数值开始减少,应立即并不断与艾萨炉有关人员联系,紧急停炉。
2.3汽包水位不明
汽包就地水位计中看不到水位,用就地水位计又难以判明水位,且循环水流量指示数值开始减少时,应立即与艾萨炉有关人员联系,紧急事故停炉,并停止上水。停炉后,利用“叫水法”,按下列程序查明水位:
2.3.1缓慢开启水位计放水阀,注意观察水位,水位计中有水位线下降,表示轻微
满水。不见水位,关闭汽阀,使水部分得到冲洗。
2.3.2缓慢关闭放水阀,注意观察水位,水位计中有水位线上升,表示轻微缺水。
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2.3.3如仍不见水位,关闭水阀,开启放水阀,水位计中如有水位线下降,表示严重
满水；如无水位线出现,则表示严重缺水。
查明后,将水位计恢复运行,按前述满水、缺水事故的处理方法进行进行处理。
2.4汽包水位计损坏(指汽包就地水位计) 汽包水位计损坏的处理:
2.4.1当汽包水位计损坏时,应立即将损坏的水位计解列,关闭水阀及汽阀,开
启放水阀。
2.4.2 如汽包水位计损坏,具备下列条件,允许锅炉继续短时运行,原则上不允许
超过两个小时:
2.4.2.1 盘上有两块水位表指示正确,并且在两小时内曾与汽包水位计对照过。 2.4.2.2 水位信号报警器好用。
2.4.2.3 给水自动控制阀LCV102装置动作可靠。
此时,应保持锅炉运行稳定(先与艾萨炉有关人员联系,保持艾萨炉运行稳定), 并采取紧急措施,尽快修复汽包水位计。
2.4.3 如给水自动控制阀LCV102回路或水位报警器动作不可靠,在汽包水位计
损坏时,应立即与艾萨炉的有关人员联系,紧急事故停炉。
2.5 汽水共腾
2.5.1 汽水共腾时的现象: 2.5.1.1 炉水含盐量增大。
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2.5.1.2 汽包水位急剧波动,严重时汽包水位计看不清水位。 2.5.1.3 严重时,蒸汽管道发生水冲击,法兰不严处冒白汽。 2.5.2 汽水共腾的原因:
2.5.2.1 炉水质量不符合标准,悬浮物或含盐量过大。
2.5.2.2 没有按规定进行排污,定排和连排量过小,加药量过大。 2.5.3 汽水共腾的处理:
2.5.3.1 立即派人就地监视水位变化,并随时向运行人员汇报水位变化情况。 2.5.3.2 与艾萨炉有关人员联系,适当减少燃料量、进料量,达到适当降低锅炉蒸
发量,并保持稳定。
2.5.3.3 将给水自动控制阀LCV102改为手动,维持汽包水位略低于正常水位
(-30mm)。
2.5.3.4 通知水处理化学人员,全开连续排污阀113、114(2楼)增大排污。 2.5.3.5 必要时可开定排阀111、112(2楼)以保持水位正常。 2.5.3.6 停止加药泵运行。
2.5.3.7 通知水处理化学人员取样化验,采取措施改善炉水品质。 2.5.3.8 在炉水品质未改善前,不允许增加锅炉蒸发量。 2.5.3.9 故障消除后,应冲洗汽包水位计。
2.6 锅炉炉内受热面管(膜式壁和对流管束)损坏 2.6.1 受热面管损坏的现象:
2.6.1.1 汽包水位下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量。 2.6.1.2 锅炉入口负压变正,在不严密处有蒸汽冒出。
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2.6.1.3 轻微泄漏时,炉内有漏汽声；爆破时,有显著的沉闷响声。 2.6.1.4 严重时,水位下降很快,甚至无法维持。 2.6.1.5 锅炉出口排烟温度下降。
2.6.1.6 严重时,沿落灰管向下有大量水流至底部料罐再流出。 2.6.2 受热面管损坏的原因:
2.6.2.1 锅炉给水质量不合格,水处理人员对炉水监督不严,使管子内部腐蚀或
结垢。
2.6.2.2 分配联箱管座上的节流孔板使流经各根管子的水流量发生严重偏离设
计值而使某根管子的冷却水发生过热爆管或孔板结垢后,使该根管子过热而爆管。
2.6.2.3 安装或检修时,管子被杂物堵塞,致使水循环不良,引出局部过热爆管。 2.6.2.4 管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格或焊接质量不良。 2.6.2.5 运行中有大渣块坠落,砸坏膜式壁管子。 2.6.2.6 不合理的升压方式,造成局部应力集中损坏。
2.6.2.7 锅炉设计安装不良,水循环不好,或运行中操作不当,破坏水循环而使管
子损坏。
2.6.2.8 锅炉设计安装不合理,使膜式壁自由膨胀受阻,应力过大。 2.6.2.9 被临近已损坏的管子的漏汽冲刷而损坏。 2.6.3 受热面管损坏的处理: A. 可隔离部分损坏的处理
a.发现任何可隔离受热面损坏,不论破口大小,必须马上隔离其进出口阀门。 b.同时关闭主蒸汽阀及其进出口阀门和旁路,断开蒸汽母管。
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c.推入水冷闸板,隔断烟气。
d.过程中注意保持汽包水位,继续给水、排污,并开启PCV108让锅炉降压,但压力降低幅度不可超过0.05MPa/分钟。
d.待炉水温度降到50℃左右,就可将锅炉内的水全部放掉,等待处理。
B. 不可隔离部分损坏的处理 a. 必须马上紧急停炉。 b. 紧急停炉程序见4
2.7 锅炉汽水管道水冲击 2.7.1 水冲击的现象:
2.7.1.1 管道内有水冲击声,严重时管道发生强烈震动和剧烈的响声。 2.7.1.2 发生水冲击时,系统上的压力表指示不稳,摆动幅度较大。 2.7.1.3 蒸汽管道法兰不严密处冒白汽。 2.7.2 水冲击的原因:
2.7.2.1 给水管道止回阀动作不正常。
2.7.2.2 给水温度、给水压力剧烈变化,温差过大。 2.7.2.3 启动过程中,蒸汽管道暖管不充分。
2.7.2.4 锅炉汽包满水造成蒸汽管道串水(即蒸汽带水严重)。 2.7.2.5 排污时,未预热管子。 2.7.2.6 上水前未开空气阀。 2.7.3 水冲击的处理:
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2.7.3.1 处理管道发生水冲击时,可适当关小给水气动调节阀LCV102。为防止给
水管道发生水冲击,给水时,一定要按规范操作,阀门启闭不要太快。
2.7.3.2 蒸汽管道发生水冲击,应打开汽包向空排汽气动阀PCV108,向空排汽。
注意蒸汽品质是否合格,主汽管向空排汽气动阀PCV108改自动为手动,并全开,同时注意保持汽包水位。
2.7.3.3 开、停炉时,应充分排汽暖管。
2.7.3.4 排污时,如发生水冲击,应马上关闭,充分预热后再缓慢操作。
2.8 循环水泵事故处理
2.8.1 遇有下列情况之一者,应迅速切换备用泵运行,立即停止原运行泵运行,
必要时关闭原运行泵出、入口阀,通知维修人员尽快修复: 2.8.1.1 水泵或电机发生强烈振动。 2.8.1.2 运行泵泄漏。 2.8.1.3 电流超过额定值。
2.8.1.4 轴承冒烟或温度超过90℃。 2.8.1.5 电动机冒烟。
2.8.1.6 冷却供、回水管路内无冷却水时,应紧急停炉,并立即停泵。
2.8.2 运行中,循环水泵发生下列故障之一者,应立即切换备用泵运行并通知维
修人员处理。其发生下列故障的原因和解决方法如下: 2.8.2.1 泵输送流量不足。 2.8.2.1.1 原因:
2.8.2.1.1.1 出口管道阀门没全开。
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2.8.2.1.1.2 过滤器堵塞。 2.8.2.1.1.3 泵内部磨损太多。
2.8.2.1.1.4 冷却水流量不足或冷却腔堵塞。 2.8.2.1.1.5 联接螺栓松动。 2.8.2.1.2 对应解决办法: 2.8.2.1.2.1 全开出口管道阀门。
2.8.2.1.2.2 打开过滤器排污阀,冲洗过滤器滤网,注意阀门全开时间不超过5
秒。
2.8.2.1.2.3 停泵后关闭出、入阀,通知维修人员检查,更换磨损零件。 2.8.2.1.2.4 如为冷却腔堵塞,泵停后关闭出、入口阀,通知维修人员处理；如为
冷却水量不足,联系有关人员增加冷却水流量,必要时紧急停炉、停泵。停炉后待自然冷却后再启动。
2.8.2.1.2.5 停泵后,通知维修人员,拧紧螺栓,或更新垫圈。 2.8.2.2 泵出口压力过高。 2.8.2.2.1 原因:出口阀没全开。 2.8.2.2.2 解决办法:全开出口阀。 2.8.2.3 轴承温度过高。 2.8.2.3.1 原因:
2.8.2.3.1.1 轴向力太大。
2.8.2.3.1.2 润滑油太多或太少,或油质不合适。 2.8.2.3.1.3 联轴器间隙没有按规定调好。 2.8.2.3.1.4 工作电压太低。
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2.8.2.3.2 对应解决办法:
2.8.2.3.2.1 清洗叶轮平衡孔；更换泵体密封环。均由维修人员处理。 2.8.2.3.2.2 减少或增加润滑油,或调换润滑油。
2.8.2.3.2.3 停泵后关闭泵出入口阀,由维修人员调节联轴器间隙,使之与装配
图上规定一致。
2.8.2.3.2.4 联系电气人员调整电压正常,同时联系艾萨炉有关人员降低燃料
量、进料量,减少锅炉蒸发量,必要时紧急停炉。
2.8.2.4 泵泄漏。
2.8.2.4.1 原因:泵转子不平衡。
2.8.2.4.2 解决办法:停泵后,关闭出、入口阀,通知维修人员处理,办法如下: 2.8.2.4.2.1 清洗转子。 2.8.2.4.2.2 重做转子动平衡。 2.8.2.5 泵运转不平稳。 2.8.2.5.1 原因:
2.8.2.5.1.1 泵内部磨损太多。 2.8.2.5.1.2 轴向推力太大。 2.8.2.5.1.3 轴承损坏。 2.8.2.5.2 对应解决办法: 2.8.2.5.2.1 更换磨损零件。
2.8.2.5.2.2 清洗叶轮平衡孔；更换泵体密封环。 2.8.2.5.2.3 更换轴承。 2.9 电气系统故障
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2.9.1 厂用电中断
2.9.1.1 锅炉厂用电中断的现象:
2.9.1.1.1 运行中的设备立即停止转动,灯熄灭,灯闪光,事故报警鸣叫,但循
环水泵的保安电源在1秒钟之内投上,最迟不超过3秒钟,灯熄灭, 灯亮。
2.9.1.1.2 电源表指示到零,电压到零。 2.9.1.1.3 锅炉入口烟温迅速下降。
2.9.1.1.4 汽包压力、汽包水位、蒸汽流量迅速下降。 2.9.1.2 厂用电中断的处理:
2.9.1.2.1 立即将跳闸设备开关断开,但严禁断开循环水泵开关。 2.9.1.2.2 运行人员应立即关闭给水气动阀LCV102,同时关闭管道上的阀门
14.1、14.2、16、2020楼)、19(14楼)。
2.9.1.2.3 关闭连排阀,停止排污、采样工作,保持汽包水位正常。 2.9.1.2.4 与艾萨炉有关人员联系,询问何时恢复。 2.9.1.2.5 在电源恢复之前,按正常停炉处理。
2.9.1.2.6 电源恢复后,应先与艾萨炉联系,待给水压力、汽包水位恢复正常后,
再恢复艾萨炉的运行。
2.9.2 锅炉仪表操作电源中断 2.9.2.1 仪表操作电源中断的现象:
2.9.2.1.1 汽包压力、给水压力、给水流量、蒸汽流量、循环水压、循环水流量
的指示到零,汽包的所有就地水位计指示失灵,计算机突然关闭,无屏幕显示。
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2.9.2.1.2 各烟气负压表、压差表、烟气温度表指示到零。 2.9.2.1.3 各远方操作器开度指示到零,各远方操作器不能操作。 2.9.2.1.4 各气动阀失去电源。 2.9.2.2 仪表操作电源中断的处理:
2.9.2.2.1 发现及时,将跳闸设备开关断开。
2.9.2.2.2 就地调整水位,派人就地监视水位,维持汽包水位正常,并马上汇报
上级领导,通知仪表人员处理,与艾萨炉有关人员联系,降低锅炉蒸发量,尽力维持锅炉运行正常,必要时紧急停炉。
2.9.2.2.3 待电源正常,与艾萨炉联系,恢复运行。 2.9.2.2.4 电源短路无法恢复时,按正常停炉处理。
3四台余热锅炉出现抢水情况的处理
动力厂供给的高压除盐水是一根总管供给四台余热锅炉,因艾萨炉余热锅炉汽包位置较高(50多米),需要的给水压力相对于其他三台余热锅炉要高的多,当其中一台锅炉的给水量突然加大时,有可能会造成总管给水压力突然降低,使艾萨炉余热锅炉汽包因给水压力过低而补充不了除盐水。当出现这种情况时,可采取以下措施:
3.1操作人员马上关闭锅炉汽包所有排污阀和放水阀(2楼),尽量保证汽包水位下降不要太快。
3.2同时司炉立即联系艾萨炉操作人员减少燃料量、给料量(必要时停止熔炼),降低锅炉蒸发量。
3.3通知总调,由总调协调其他锅炉降低负荷,在保证安全的前提下,减少给水量,使给水压力能够逐步恢复。
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3.4在保证汽包压力在工作压力范围内,可逐步关闭汽包压力调节阀PCV107,减少蒸汽外排量。
3.5如果汽包水位下降较快时,而给水一时又不能恢复时,必须紧急停炉。 3.6在给水压力恢复后,先确认汽包水位,如水位计还能看见水位,可逐步向汽包进水,直至恢复到正常水位,联系艾萨炉有关人员,恢复正常生产。 3.7如汽包看不见水位,而且在经“叫水”后,仍看不见水位,严禁向锅炉里强 行给水,必须立即关闭给水管道上的阀门14.1、14.2、16、2020楼)、19 (14楼),停止向锅炉上水。
4.紧急停炉程序
本程序适用于所有不可隔离受热面部分损坏且水位无法继续保持的情况。 4.1 艾萨炉停止熔炼,进入保温状态。 4.2 开启水冷闸板泵,推入水冷闸板。
4.3 切换炉顶紧急冷却水,具体程序见炉顶切换程序。 4.4 同时断开主蒸汽阀,关闭给水,排污,蒸汽放空阀。 4.5 如果汽包水位低于可见水位,必须停止强制循环泵运行。 4.6 通知调度及上级领导。
5.炉顶紧急冷却水切换程序
5.1 紧急停炉时的切换程序
1、全开冷却闸板的紧急冷却水入口管路上的阀门 。
2、开启冷却闸板的61,1/61,2号排气阀,将冷却闸板及其进出口管路上的空气完
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全排除后,再全部关闭。
3、全开62号阀(冷却闸板出口阀)。
4、全开69号阀(炉顶受热面旁通阀),冲洗冷却闸板及其进、出口管路。 5、把冷却屏向上提升400～450mm。
6、把冷却闸板移到炉顶受热面出口法兰正上部,扳下升降扳手使冷却闸板处于密封位置。
7、全开64,1号阀(炉顶受热面的紧急冷却水入口管路一次阀)。
8、开启炉顶受热面的紧急冷却水入口管路的排气阀65,1/65,2号阀排气,完全排除空气后,全部关闭。
9、全开70,2号阀(炉顶受热面的紧急冷却水出口阀)。
10、保持循环水泵正常运行,按下列步骤操作,将强制循环水切换为炉顶紧急冷却水,同时进行下列操作:
① 缓慢、小心将69号阀关闭(炉顶受热面旁通阀)。
② 同时缓慢、小心开启64,2号阀(炉顶受热面的紧急冷却水入口管路二次
阀),使紧急冷却水缓慢进入余热锅炉炉顶受热面的强制循环水系统。同时注意监视、调整汽包水位正常。
注:至于开启64,2号阀的速度的确定,OSCHATZ的《操作维护手册》以:按流经冷却闸板的紧急冷却水流量FIAL113和流经炉顶的流量FISAL108的指示值进行上述操作:这两个指示值约在40m3/h对比均衡。紧急冷却水进入强制循环水管道后混合水的温度降低速度≤50℃/h为原则。但实际操作中,由于炉顶受热面的进口循环水管道和其出口汽水混合物管道上无测温点,无法清楚混合水温度的降低速度。因此,实际操作时,应特别注意:
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a. 69号阀(炉顶受热面旁通阀)的关闭速度与64,2号阀(炉顶受热面的紧急冷
却水入口管路二次阀)的开启速度应完全一致(两阀的通径一样),以保证流经冷却闸板的紧急冷却水流量稳定,使冷却闸板闸板得到足够冷却并使紧急冷却水在流经冷却闸板的过程中不发生汽化和冷却闸板出口紧急冷却水的水温稳定。
b. 开启64,2号阀的过程中,应注意炉顶受热面的进口管道不发生振动现象。
如发生振动现象,说明紧急冷却水流量太大,64,2号阀应立即关闭,待振动现象消除后再更缓慢、小心地开启64,2号阀。
C、开启64,2号阀和关闭69号阀的过程中,要同时注意观察、记录、对比: Ⅰ. 流经冷却闸板的紧急冷却水流量FIAL113； Ⅱ. 流经炉顶受热面循环水流量FIAL108；
如果FISAL108小于FIAL113太多,则加大69号阀关闭速度,反之则适当减小关闭速度。
③ 缓慢、小心开启70,1号阀(炉顶受热面的紧急冷却水出口管路一次阀)。同时注意监视、调整汽包水位正常。
④同时缓慢、小心关闭50,2号阀(炉顶受热面的强制循环水入口管路二次阀)。
⑤同时缓慢、小心关闭56,1号阀(炉顶受热面的强制循环水出口管路一次阀)。
⑥．关闭50,1号阀(炉顶受热面的强制循环水入口管路一次阀)。 ⑦．关闭56,2号阀(炉顶受热面的强制循环水出口管路二次阀)。 至此,炉顶受热面的强制循环水切换为炉顶紧急冷却水的切换操作结束。
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5.2
事故处理完毕后的切换程序
当锅炉检修、维护等工作结束,需要将炉顶受热面由紧急冷却水状态切换为正常的强制循环水正常循环运行时,基本按“4.4.2.3放置冷却闸板将炉顶受热面的强制循环水切换为炉顶紧急冷却水的切换程序”的步骤进行逆向操作: （一）切换前的准备工作
① 锅炉重新上水、循环水泵重新启动循环正常后,准备进行切换。具体操作按前面相关要求进行。同时作好循环水温和炉顶受热面进口水温的测量、记录和比较:温差大,相关阀门的操作要慢一点；反之,可快一点。 ② 开启51,1/51,2号阀,排完气后再关闭。
③ 全开50,1号阀(炉顶受热面的强制循环水入口管路一次阀)。 ④ 全开56,2号阀(炉顶受热面的强制循环水出口管路二次阀)。 以上工作结束后,进行以下切换程序的操作。
(二)切换程序(试车期间与OSCHATZ公司试车专家确定) 1、缓慢、小心、同时进行下列操作。
① 开启50,2号阀(炉顶受热面的强制循环水入口管路二次阀) ② 开启69号阀(炉顶受热面旁通阀)；
③ 开启56,1号阀(炉顶受热面的强制循环水出口管路一次阀)； ④ 关闭70,1号阀(炉顶受热面的紧急冷却水出口管路一次阀)； ⑤ 关闭64,2号阀(炉顶受热面的紧急冷却水入口管路二次阀)。
2、关闭64,1号阀(炉顶受热面的紧急冷却水入口管路一次阀),开启紧急冷却
水入口管路的排气阀65,1/65,2号阀；关闭70,2号阀(炉顶受热面的紧急
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冷却水出口管路二次阀),开启紧急冷却水出口管路的排气阀71,1/71,2号阀。使炉顶受热面再次并入锅炉强制循环水系统。
3、扳动冷却闸板的升降扳手使冷却闸板升起,放回到以前位置；放下冷却屏并密封好。
4、关闭69号阀(炉顶受热面旁通阀)。关闭冷却闸板入口阀后,开启61,1/61,2号排气阀和63,1/63,2号放水阀,放水。
5、以上切换工作完毕后,汇报班长、厂领导等:炉顶受热面的紧急冷却水进、出口管路上的所有管道、阀门(64,2号阀、70,1号阀除外)和冷却闸板及其进、出口管路上的所有管道、阀门,炉顶受热面旁通管路上的所有管道、阀门中的水全部排除干净。64,2号阀不严时,64,1号阀、55,1/55,2号阀和65,1/65,2号阀不得开启。
上述操作完成后,关闭所有阀门、空气门和放水门。
6、以上工作完成后,需将冷却闸板的进出口阀门的阀兰解开并用压缩空气将
其中的存水全部吹扫干净,放入干燥剂,再用盲板将其阀门的阀兰盲死,做好将冷却闸板长期放置的准备。并将干燥剂的放置位置和使用盲板情况,牢固挂牌标志,以备下一次使用冷却闸板时便于准确、完全取出和拆除。 干燥剂开始每三天更换一次,以后据吸湿情况每十天或更长时间更换一
次。干燥剂必须用透气布料包裹,放在塑料底盘上放入。
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