预制梁裂缝处理方案

XXX市政工程

预应力小箱梁裂缝处理方案

宜昌市XXX市政工程跨XX桥预制小箱梁顶梁顶面局部出现小裂纹，特针对此问题提出处理方案，请监理单位审批。 1、项目概况

跨XX桥设计共4联小箱梁，主线分左右幅布置，主线跨径布置为4*26。25m+4*30m，采用先简支后桥面连续结构。上构均采用预应力混凝土组合箱梁，下部为柱式墩，桩基础，4＊30m边跨8#桥墩与跨柏临河路相接,为桩接柱盖梁形式。小箱梁采用C50混凝土，管道压浆采用M40专用水泥浆.纵向预应力束采用GB/T5224—2003技术标准的高强度低松弛钢绞线，预应力束采用夹片锚固体系，塑料波纹管成孔。

预应力小箱梁采用梁场集中预制，专用运梁炮车运输,两台汽车吊抬吊架设，进行湿接缝、端横梁和跨中横隔板施工。 2、裂缝情况

左幅3—4和左幅3—5两片预制小箱梁张拉前发现梁顶面各出现裂缝，我部和监理一起对这两片梁裂缝进行仔细测量:采用游标卡尺测量裂缝宽度，采用钢卷尺测量裂缝长度，采用砂轮机将梁顶面裂缝处混凝土磨至无裂缝时测量其深度。情况如下:

图一：左幅3—4梁顶裂缝

图二:左幅3—5梁顶裂缝

图三：裂缝宽度检查

图四:裂缝深度检查

2.3。检测结果

经检测,左幅3-4和左幅3-5裂缝长度为50—31cm，裂缝宽度为0.6-1.2mm，裂缝深度为9—18mm。裂缝深度（h）与结构厚度H的关系均为h≤0。1H，经连续的观察测量，裂缝长度、宽度、深度均不再发育,判定为表面静止裂缝。

3、原因分析

左幅3-4小箱梁浇注日期为2017。8。23，张拉日期为2017年9月7日,7天强度为54.8Mpa，28天强度为55.8Mpa,发现裂缝日期为2017年9月3日,经7天持续观察，裂缝无发展趋势。左幅3-5小箱梁浇注日期为2017年8月26日，张拉日期为2017年9月7日，7天强度为56。4Mpa，28天强度为56。7Mpa，发现裂缝日期为2017年9月5日，经30天持续观察，裂缝无发展趋势.

小箱梁所用混凝土为某商品砼公司预拌商品混凝土，混凝土配合比及原材料均经检测验证合格。混凝土7天强度及28天强度均满足设计要求。在浇注过程中混凝土和易性良好，未在现场加水，振动充分,考虑裂缝出现为个别现象，可排除因混凝土原材料、配合比等因素导致裂缝的可能.

小箱梁所用钢筋均为满足设计及规范要求的未锈蚀钢筋，且经检查混凝土保护层厚度满足设计要求,结合裂缝走向与钢筋方向垂直的情况,可排除因保护层厚度不足，钢筋锈蚀对周围混凝土产生膨胀应力而导致裂缝的可能。

小箱梁在安装前存于存梁场内，未受荷载作用，可排除因梁体承受荷载产生过大内应力导致开裂的可能。

小箱梁脱模及时，混凝土在后续硬化的过程中不再受到约束，可排除由于混凝土干缩引起的体积变形受到约束而产生裂缝的可能。 经我部认真研究,考虑梁体养护情况，天气炎热,常有暴雨等因素。认为裂缝出现的主要原因是箱体养护不到位，梁板顶面受到暴晒，同

时因梁板顶面表面积大，受风力作用明显，混凝土表面水分蒸发过快,混凝土水化热高，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时产生了塑性收缩裂缝，为非结构性裂缝。 4、处理方案

4.1。裂缝处理原则与目的

虽然本桥裂缝为危害性较小的表面裂缝,但危害较小的裂缝,亦会延伸发展为严重的深层或贯穿性裂缝,破坏结构的整体性，造成渗水、漏水、钢筋锈蚀等，降低结构的耐久性，危害桥梁安全运行.因此，必须认真对待每一条已被发现的裂缝，分析产生裂缝的原因，严格按有关要求进行处理。

混凝土裂缝处理主要应达到恢复结构的整体性，限制裂缝的扩展，满足结构的强度、防渗、耐久性和桥梁的安全运行要求。 4.2.方案选取

经检测，左幅3-4和左幅3-5预制小箱梁顶面出现的裂缝均为因养护不周所产生的表面收缩裂缝，裂缝状态为静止不发育状态。裂缝深度浅,均在混凝土保护层范围内，不影响构件力学性能和整体性。为保障梁体质量与结构安全，根据裂缝实际情况，我部决定对宽度在0.15mm-1。5mm之间的裂缝采用开槽填充法进行治理。 4。3。开槽填充处理施工工艺

对宽度在0。15mm—1。5mm之间的裂缝采用开槽填充法进行治理。 开槽填充法是一种工艺简单,施工方便，修复效果好，后期容易养护的常用裂缝修复方法。先用电锤、凿子和扁铲沿裂缝两侧开U

形槽,再用刷子在槽底和两壁均匀涂刷一层界面处理浆,然后用修补材料直接填充槽中，用抹刀压实抹平.最后覆盖一层塑料薄膜进行养护.

图五：开槽填充示意图

4.3。1。 开槽填充处理施工工艺流程 开槽填充处理工艺流程为： 开槽→涂刷界面处理浆→压抹聚合物砂浆→养护 4.3。2。 开槽填充处理施工步骤 （1）裂缝开槽

在裂缝两侧内用电镐沿裂缝开槽，开槽呈U形,宽度3—5cm，深度以裂缝消失为准，且不小于1.5cm,开槽后用刷子和吹风机将槽内清理干净。对开槽过程中暴露出的钢筋应涂抹环氧树脂进行防锈和粘连处理。

图六：裂缝开槽

（2）涂界面处理浆

用刷子在槽的底部和两壁均匀涂刷一层界面剂，可大大增强新旧混凝土间的粘接力，保证修补效果，界面剂成品在建材市场购买. （3)压抹聚合物砂浆 1）、主要材料及要求：

①水泥:用强度等级不低于C32．5的普通硅酸盐水泥； ②砂：采用细砂;

③乳胶：聚合物水泥砂浆防水胶乳是采用进口的聚合物建筑乳液为主体，辅以多种复合添加剂精制而成.掺入到水泥砂浆中可形成独特的有一定韧性的复合网络结构，大大提高水泥砂浆的抗裂、抗渗能

力。 2）、配制:

①水泥净浆配制时，只需要按配方比例将水泥和胶乳用适量水搅拌均匀即可，胶乳用量约0。1kg/m2 ;

②防水砂浆配制时，先按配方比例将水泥和砂干拌均匀，再将规定的 胶乳和水加入，用机械或人工搅拌均匀即可。配制好的防水砂浆 常温下（20 ±2℃），最好在1小时内用完.配比为乳液：水泥：砂=1:2：4 3）、施工： ①防水砂浆施工:

A、在处理好的基层表面上涂刷一遍水泥净浆提高与基面的粘结力；

B、待水泥净浆不粘手后,即可将拌和好的聚合物水泥砂浆均匀地刮抹在槽内，并用抹子压平抹光，

C、聚合物水泥砂浆需分层施工：待第一层聚合物水泥砂浆初凝后， 再抹第二层聚合物水泥砂浆，直至需要厚度（初凝4小时、终凝8小时）;

D、施工24小时后需进行湿养护，养护时间视气温条件不同而不同， 常温下以3—5天为宜；

图七：填聚合物水泥砂浆

(4）养护

裂缝修补后采用塑料薄膜覆盖养护.

聚合物水泥砂浆不需浇水养护，在湿润空气中养护即可。养护期间不得淋雨、日晒或风吹。施工温度要求在4℃以上，避免在阴雨天气施工。

5.后续施工质量控制

混凝土浇筑完成后及时覆盖洒水养护，当气温低于5度时，采取保温措施，并不得对混凝土洒水养护.混凝土洒水养护时间不少于7天。采用塑料薄膜覆盖养护的，在混凝土浇筑完成后，及时覆盖严密,保证膜内有足够的凝结水；采用养生布覆盖洒水养护的,在混凝土浇筑完成后，及时覆盖并洒水，保证养生布处于湿润状态.