一、工程概况
录
二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验
九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划 一、工程概况
本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 序位号 设备名称 号 二氯丙稀1 V101 储罐 5700*9000 ΦS30408 12717 200 顶 规格 材质 （Kg） （m3） 内浮单重容积备注 甲醇溶液2 V102 储罐 3 V103 DMF储罐 ΦS30408 13127 5700*9000 ΦS30408 12717 5700*9000 Φ200 200 内浮顶 内浮顶 内浮S30408 12717 200 顶 内浮S30408 7751 100 顶 内浮S30408 7751 100 顶 固定Q235-B 16640 200 顶 固定Q235-B 15767 200 顶 4 V104 吡啶储罐 5700*9000 一甲胺水5 V107 溶液储罐 4700*6000 Φ6 V108 甲醇储罐 4700*6000 50%液碱储7 / 罐 30%液碱储8 / 罐 5700*9000 5700*9000 ΦΦΦ二、编制说明和编制依据 2.1编制说明
由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据
1） 湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸
2） 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3） 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4） 《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5） 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6） 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7） 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88
8） 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 3.1施工现场准备
3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。
3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。
3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备
杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。 3.3基础验收
±20mm；中心座标偏差不应大于20mm；
2
范围内测点不应少于10点（小于100 M2的基础100 M2按计算），基
础表面凹凸度不应大于25 mm。
3.4材料验收
3.4.2钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的10％。
3.4.3不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。 3.4.4各种型钢，紧固件等应按材质、规格等分别存放，并设置好标记，不得混放，材料存放整齐、平稳。 材 料 验 收 样 板 制 作 顶盖预制几何尺寸检底 板 防 腐 底 板 铺 设 围第一圈板焊接纵缝 底板焊接 罐内临时中心支架搭安装倒链提升机械 围第二带板焊接纵、底板焊缝真空试验 壁板顶制几何尺寸检顶盖安装焊接 附件及内件安装 顶升(1)、(2)带板 充水、沉降试验 罐内清扫检查 围第三带板焊接纵、总体交工验收 顶升(1)、(2) 、(3)带围板顶升直到最下带底板与壁板角焊缝焊联合检查 内表面半径检查 壁板铅垂度检查 圆整度检查 壁板预制尺寸检查 上口水平度检查 内表面半径圆整度检基 础 验 收 底板预制检查 3.5施工程序（见下流程图） 顶 盖 预 制 壁 板 预 制
消根、打磨 罐壁总高度 焊缝外观检查 罐壁垂直度 RT检查 罐体局部凹凸度 缺陷修补、返修 工卡具拆除、修磨
四、储罐的预制 4.1预制技术要求 4.1.3 所有壁板卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应立式摆放,以防变形或损坏。 公司根据现场的施工情况，综合考虑经济效益，初步部署二个专业施工队, 每个施工队同时制作安装一台储罐，现场二台储罐同时施工，加快施工进度。钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。 4.2底板预制 4.3壁板预制
4.2.2所有预制件预制完成时，都应用记号笔或油漆做出明显的标识。 4.2.3罐壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。 4.2.4壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：
测量部位 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD 对角线之差 AD-BC AC、BD 直线度 AB、CD 板长 ≥10m ±1.5 ±2 ≤3 ≤1 ≤2 板长 ＜10m ±1 A E ±1.5 B C F ≤2 D ≤1 ≤2 4.2.5壁板卷制后，应水平立放在地面。 4.4固定顶板预制
。
4.5构建的预制
4.5.1包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm。
4.5.2热煨成型的构件，不得应有过烧现象。 4.6胀圈的制作
胀圈加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于1.5mm，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm。 胀圈材料选用槽钢14#，Q235-A，制作见下图，制作要求背面弧度与圈板相同，配备M30的丝杆及螺母。 五、储罐起升方式
5.1 施工储罐全部采用倒装法安装。采用葫芦提升倒装法，即“边柱倒装法”施工。在罐壁内侧沿周向均匀设置（即0°、90°、180°、270°）四个吊装柱，提升柱采用Φ159x8mm的钢管，其高度比最大提升高度大1000mm，在背向壁板一侧设置防倾覆拉杆，顶部采用5吨手拉葫芦提升。 吊装时要做到以下几点：
a.吊装柱必须按照要求尺寸进行安装，要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。 b.吊装前，可在吊装柱上划出标高线；吊装时，一切必须起重工指挥，各吊点同步起升，吊装的高度和速度相一致。 六、储罐组对、安装 6.1储罐制作技术要求
6.1.2 深度超过0.5mm的划伤、电弧伤害、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度减负偏差值；缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨光滑；同一部位的修补次数不得超过2次，当超过2次时，须经项目部技术负责人批准。 6.2罐底安装
。罐底边缘板对接接头间隙，应符合规定。
、中幅板与中边缘板间采用搭接接头，其搭接长度及焊接应符合设计图纸要求。
需要防腐应按设计图纸要求进行，将罐底下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm内不刷。
。
o、90o、180o、270o中心位置。先铺设中辐板，再铺设边缘板，中辐板铺设顺序为：先铺中辐板中心条板，然后再铺中心条板的两侧条板，直至整个中辐板铺成。 6.3罐壁板安装
6.3.2相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于2mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于2mm；
500mm；
6.3.7壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离应大于150mm；
述规定：纵向焊缝错边量不应大于1.5mm；环向焊缝错边量不得大于1.5mm，组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，局部凹凸变形≤15mm。
施工用吊装工具和钢垫墩（采用20mm厚 450mmx450mm Q235-B找平）准备就绪后，开始按壁板排板图组装。先组对最上端一圈壁板，在壁板下口处安装胀圈并把胀圈连接处用拉杆螺栓顶胀紧，检查罐壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求，当各种技术项目全部合格后，开始焊接此圈板立缝（下端100mm范围不得焊接），当顶层壁板全部焊完后，安装组对包边角钢。围倒数第二圈板，焊接倒数第二带板立缝。按施工图纸检查无误后，提升最上端一带壁板，提升到倒数第二带板上口平齐时，利用角铁楔子和卡板将上下两壁板固定，使上带壁板与下带壁板达到要求的组对间隙。开始组对环缝在该
节壁板下口有立缝处罐内壁点焊弧形板4块，外部点焊矩形板1块，以保证罐壁立缝焊接后的圆度及垂直度。上述工作完成后，进行各项技术检查，合格后焊接，焊完后打掉立缝处弧形板，松胀圈下落到倒数第二圈板，围倒数第三圈板，组对胀圈，焊接罐壁卡板等工作，依次类推，直到罐体全部安装完毕。 6.4拱顶组装
卷成弧形，检验合格后进行。安装前应按本方案要求检查包边角钢的半径偏差，顶板搭接宽度按图纸要求。
拱顶预制下料，卷板合格后，在临时支撑上组对焊接，临时支撑制作如下图。
6且不大于10mm。 七、储罐的焊接 7.1焊接技术要求
储罐的焊接属于储罐施工特殊工序，施工中严格按下列要求执行。 1手工电弧焊时风速大于８m/s； 2相对湿度大于９０％； 3雨、雪、大雾环境。 7.2 焊接材料
℃,相对湿度不大于60%。焊材应放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm，应安放湿度计并做好记录。 7.3 罐底板焊接
，焊接方向为由内向外。
7.3.2弓形边缘板焊接时，采用焊工均匀分布、对称施焊的方法。罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接焊接，采用分段退焊法或跳焊法。
最底层壁板T型角焊缝焊接时，均布四对焊工，从罐内、外沿同一方向分段对称焊接，第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法进行。 7.4 罐壁板焊接 定位焊缝尺寸mm
7.4.4罐壁板环向横焊缝焊接时，可采用对称，分段法施焊；如下图： 7.5顶板焊接
，中心顶板应对称分段倒退焊。 八、储罐检验 8.1焊接检验
缺陷。成型要良好，焊缝与母材应圆滑过渡，焊角高度符合设计规定。 10%。 。
8.2焊缝无损检测和底板严密性试验
8.2.。 。 。
8.2.2以上焊接接头的无损检测按JB/T4730.2~4-2005要求进行,射线检测三级合格，超声波检测二级合格，磁粉检测三级合格。
8.2.3罐底焊接完成应采用真空箱法100%进行严密性检验。试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观
察箱内渗漏情况，当箱内真空度达到0.053Mpa时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格，如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷表面磨开，明确渗漏原因后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，修补后重新试漏。
8.2.4焊缝出现不合格需返修时，由检验部门发“焊缝返修通知单”并指出准确的缺陷位置，由技术负责人通知焊工返修，并做好记录，返修工艺与原焊接工艺相同。
8.3充水试验和稳定性试验方法及合格标准
制作完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐底强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；内浮盘的升降试验及严密性；基础的沉降观测。
8.3.2各类试验应符合下列规定：
充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工并简要合格。
充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆； 检查基础沉降观测。在罐壁下部圆周设置4个（0°、90°、180°、270°）观测点。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续试验。
固定顶充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 均不低于5℃。
8.3.2.7罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗水时应放水，使液面比渗漏处低300mm
左右，并应严格按照焊接工艺进行修补，修补长度不应小于50mm,同一部位返修次数不宜超过两次。
8.3.2.8固定顶的强度及严密性试验：罐内水位应在最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，检查罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即将罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。注意温度剧烈变化的天气，不得进行固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
8.3.2.9固定顶的稳定性试验：充水到设计最高液位，将所有开孔封闭，用放水方法进行试验，试验时应缓慢降压，达到试验负压时（-0.0003Mpa），停止放水观察罐顶，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。
8.3.2.9内浮顶罐升降试验：充水、放水过程中检查浮顶升降、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱，检查浮顶、内浮顶与液面接触部分。合格标准：浮顶升降平稳、无倾斜、扶梯转动灵活；密封装置、导向机构及自动通气阀无卡涩现象，内浮顶及附件与罐壁附件无干扰，浮顶与液面接触部份无渗漏。
九、质量要求和保证质量措施 9.1质量要求
焊接检验一次合格率90%，合格率100%；材料正确使用率100%. 分部、分项工程合格率100%；单位工程合格率100%。 9.2质量保证措施
立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划
质量控制检序号验点 检 验 项 目 点级别 检验方法及检查数量 工 作 鉴 证 检 验 标 准 监专自检检检 材一 料验收1. 材料和附件、焊接材质量证明料 √ √ √ 按GB50128书、合格质量证明文件 第二章及有证 关规定执行 施工记录2.钢板和附件外观质量√ √ √ 表格 检查 1.壁板预制检验 √ √ √ √ 按GB50128施工记录第三章有关表格 √ √ 规定执行 √ √ √ √ √ √ 储2.底板预制检验 二 罐预制3.浮舱板预制检验 4.构件预制检验 1.基础检查 2.罐底组装检查 储3.罐壁组装检查 三 罐组装4.固定顶组装检查 5.浮舱组装检查 6.附件安装检验 GB50128-2005 √ √ √ 按GB50128施工记录及其它第四章及有表格 有关规 √ √ 关规定执行 范标准 √ √ √ √ 1. 焊接工艺评定及 √ √ √ 2. 焊工资质确认 2.焊接前及焊接顺序检 √ √ 查 储3.焊接施工过程检查 四 罐焊接4.焊缝的外观检查 5.焊缝无损探伤检查 6.修补检查 焊接工艺 √ √ 按GB50128评定报告 第五章及有 √ √ 关规定执行 焊工合格证 √ √ √ √ √ 1.焊缝严密性试验检查 √ √ √ 储五 罐检验2.罐体几何形状和尺寸 √ √ 按GB50128检查 第六章及有施工记录表格 3. 充水试验及基础 √ √ √ 关规定执行 4. 沉降观测检查 5.除锈防腐质量检查 工1.工程质量验收检查 六 收程验2.交工技术文件检查 十、安全、文明施工要求 10.1安全施工要求
严格遵守建设单位安全管理规定和安全规章制度。
10.1.2进入施工现场人员正确佩戴安全帽，对2m以上的作业安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带下挂上用。
10.1.3现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动，现场设专人监护。
10.1.4现场施工人员每天要根据当天的施工任务，布置安全工作，坚决杜绝“三忽”或“三违”现象。施工现场动火，必须办动火证，方可进行动火施工，设专人监火，配备灭火器材。
10.1.5电器设备必须安装触电保护器，否则不得使用，并采取防雨措施，防止触电伤人。
10.1.6使用角向磨光机打磨，必须戴好防护眼镜，角向磨光机的防护罩必须完好。
√ √ √ √ √ 按GB50128第六章的有 √ √ √ 关规定执行 自检、互检、监检三级别，其中：
10.1.7严格遵守施工现场的用火管理制度，办理作业票证严格执行有关审批权限。
10.2文明施工要求
10.2.1施工现场保持整洁卫生。
10.2.2施工材料堆放整齐，标识明显，施工剩余边角料，及废料设专区堆放。
10.2.3保持施工现场平整道路畅通，水电线路整齐有序，机具设备状况良好。
10.2.4半成品按平面布置图摆放。 10.2.5有严格的成品保护措施和制度。 10.2.6施工作业符合安全、消防要求 十一、资源需求及配置计划 11.1施工机具使用计划 序号 机具名称 1 卷 板 机 2 焊机 3 焊条烘干箱 4 经 纬 仪 5 真 空 箱 6 7 8 9 角向磨光机 角向磨光机 角向磨光机 气泵 规格、型号 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 20 2 1 1 20 20 10 2 1 备注 φ100 φ150 φ180 10 气刨机 11 氩弧焊机 12 气焊割把 13 氩弧把钳 14 真空表 15 真空泵 16 氧气表 17 乙炔表 18 氩气表 19 卡 环 20 焊 条 筒 21 大 锤 22 磁 力 坠 23 游标卡尺 24 弯 尺 25 卷 尺 26 盘 尺 台 套 套 对 台 块 块 块 对 个 个 个 把 把 个 个 4 6 3 2 1 8 8 4 4 30 8 12 1 6 8 2 1t2t3t 8、10磅 5米 10米 50米 11.2施工人力资源配置计划
工 种 技术负责人 技术人员 安 全 员 铆 工 管 钳 工 焊 工 起 重 工 电 工 人数（人） 1 1 1 4 4 8 1 1 辅助工 合计 8 29
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