不锈钢管道处理工艺规范

1.目的

规范不锈钢管道处理工艺规范及对应工艺操作过程，以达到合格要求。

2. 适用范围

适用焊接不锈钢管段的酸洗、清洗、试压。 3.酸洗、清洗工艺 3.1工具与设备

酸洗池、PH试纸、清洗池（自来水）、百洁布、洗洁精、气枪、劳护用品（防护橡胶手套、护目镜、防毒口罩） 3.2 酸洗液配方： （质量比）

硝酸( 浓度：68～71%) 总量10% 氟化（氢）铵 总量1.5% 水 余量

例如： 硝酸(L) 10 氟化（氢）铵(L) 1.5 水(L) 88.5 3.3酸洗工艺执行前，操作人员需佩戴标准的酸洗劳护用品； 3.4操作人员应在酸洗前检查酸洗液的PH 值，PH 值须小于2；

3.5将管段浸泡入酸洗池之前，操作人员需将不锈钢管段表面的明显污垢进行清理，表面不得有焊渣灰尘；

3.6 将焊接好的管段完全浸入在配制好的酸洗池中，使酸洗液完全漫过不锈钢管段，保持浸泡时间 30 分钟；

3.7酸洗浸泡时间达到指定标准，即可将管段从酸洗池中取出，倾倒出管段内腔中的酸洗液至酸洗池（不可长时间浸泡，避免时间过长造成过度腐蚀，导致管段报废）；

3.8用自来水对管段进行冲洗，并用百洁布对管段表面进行擦洗，去除表面的焊接氧化皮、黄斑等；

3.9除污要先从不锈钢管段上的小管件处进行，例如：阀瓣，出气管（见图一、图二），再到管段的表面；

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（图一） （图二）

3.10百洁布擦拭不锈钢管段表面时，不可以随意方向乱擦，导致不锈钢管段表面的原有纹路遭到破坏并且色泽变得暗淡，应按照左右环绕擦拭的方式有序进行，焊缝要求无黑色氧化皮、黄斑；（见图三）

（图三）

3.11污渍擦拭后，用清水对管道及内壁进行冲洗去污； 3.12去脂

脱脂液配方：（质量比） 洗洁精 3%

水 余量

2

例如： 洗洁精（公斤） 3 3.12.1用塑料框，按照配方调配好脱脂液；

3.12.2将已酸洗擦拭后的管段、管件等，浸入洗洁精溶液中，手工擦洗； 3.12.3 把擦洗过的管段清水冲洗，至表面无滑腻感，滴挂的水珠均匀、无泡沫；

3.13清洗完成后，用气枪吹净内外水渍，确保管道内外壁无杂质； 3.14用气泡膜或密实袋密封管口，并用扎带捆扎牢固，防止灰尘、杂质进入； 4试压工艺 4.1工具准备

水压测试台，高压软管，转换工装及喉箍数套

若设计压力为：0.8MPa （测试压力为设计压力的1.2～1.5倍）

压力（MPa） 0.8MPa 1.0MPa 1.2MPa （表一） 4.2试压前要检查测试台、高压软管及接头；

4.3试压时采用分段升压，分段观察的方式，严禁一次性升压到实验最高压力； 4.4试压过程中不允许带压紧固螺栓或接头；

4.5试压过程必须确保所有管段、罐体焊接及其连接处受压；

4.6连接待测组件，旋紧接头、螺栓，堵头，排气阀（泄气阀），并将仪表接头用塞头密封好，预留进水口与排气口，进水口与测试台连接，（进水口位于低位，排气口位于高位）；

4.7启动测试台，使测试台往管道系统注水，并从排气口排气，空气排完后，关闭阀门；

4.8待压力上升到0.8MPa后，暂停测试台升压，用气枪吹干管段表面和各连接点缝隙出水渍，并用纸巾擦拭干净，保压5分钟（见表一），观察各焊缝、仪表

保压时间（分钟/min） 5min 5min 30min 水(L) 97

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接头、密封圈处、球阀等是否渗水，观察不到的位置，应用手拿纸巾去擦拭检查，如有渗水出现，应马上泄压整改，整改完毕后再重新灌水试压；

4.9如无渗漏出现，启动测试台，水压继续上升至1MPa，暂停测试台，保压5分钟（见表一),观察各焊缝、仪表接头、密封圈处、球阀等是否渗水，观察不到的位置，应用手拿纸巾去擦拭检查，如有渗水出现，应马上泄压整改，整改完毕后再重新灌水试压；

4.10如无渗漏出现，启动测试台，水压继续上升至1.2MPa，暂停测试台，保压30分钟（见表一),在保压过程中，应仔细观察各焊缝、仪表接头、密封圈处、球阀等是否渗水，如有渗水出现，应马上泄压整改，整改完毕后再重新灌水试压； 4.11如无渗漏，压力表数值无下降，则试压合格，此时施压台缓慢泄压，并打开出水阀用测试台气源将管道内的水排尽； 4.12保压过程不允许操作人员离开现场；

4.13在工序流转卡上填写测试记录，流至下一工序。

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