各种材料取样频率和取样方法

试验检测频率和取样方法

试验项目 检测频率 用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样： 1、 每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于1次； 2、 每工作班拌制的同配比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次； 3、 每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （CJJ 2-2008） 取样方法 混凝土抗压 强度 抗渗性 抗冻性 混凝土弯拉 强度 一、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘或同一车混凝土中取样。为使取样具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中约1/4处、1/2处和3/4处分别抽取大致相同份量的代表性样品，集中用铁铲翻拌均匀，然后立即进行拌合物的试验。注意：取样数量应多于试验所需数量的1.5倍，其体积不小于20L，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。 3混凝土数量小于250m,应制作抗渗试件1二、 混凝土试样制备： 组；250～500m3，应制作2组抗渗试件。 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法：坍落度不大于70mm的混凝土宜用标准振动台注意：试件拆模后，应用钢丝刷刷净两端1、成型。 面的水泥浆膜。 1.1将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余，（GB/T 50082-2009） 装料时应用抹刀沿各试模壁插捣； 1.2试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动； 3混凝土数量小于250m,应制作抗冻试件11.3振动应持续到混凝土表面出现乳状水泥浆组；250～500m3，应制作2组抗冻试件。 时为止，，振动过程中随时添加混凝土使试模常注意: 满； 1、成型试件时，不得采用机油等憎水性1.4振动结束后，沿试模边缘刮除多余的混凝脱模剂（因为会显著影响试件的抗冻性土，待混凝土试件表面收浆，临近初凝时，用抹能）。 刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低2、在标准养护室内或同条件养护的抗冻差不得超过0.5mm。 试件应在养护龄期24d之前送至实验室进2、坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工插捣行试验（因为进行抗冻试验前四天试件要成型。 进行泡水处理）。 2.1混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料（GB/T 50082-2009） 厚度大致相等。 2.2插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；31、每100m的同配合比的混凝土，取样1插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，不得冲击。次；不足100m3时按1次计； 捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面2、每次取样应至少留置1组标准养护试10～15下，以填平插捣过程中留下的孔洞。 件，同条件养护试件的留置组数应根据实22.3每层插捣次数按在100cm截面积内不得少际需要确定。 于12次 （CJJ 1-2008） （《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080-2002） 试验项目 检测频率 取样方法

钢筋：拉伸、冷弯 1、同一炉号，同一牌号，同一规格，每60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t增加1个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 （GB 1499.2-2007）（GB 1499.1-2008） 2、同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。（CJJ 2-2008） 在不同根钢筋上截取，截去钢筋端部50cm， 取拉伸试样2根：长度不小于200+5dmm 取冷弯试样2根：长度不小于150+5dmm 同一炉号，同一牌号，同一规格，每60t钢筋重量偏差 为一检验批 （GB 1499.2-2007）（GB 1499.1-2008） 搭以300个同接头型式，同钢筋级别的接接头作为一批（CJJ 2-2008） 焊 钢筋焊接 闪以300个同接头型式，同钢筋级别的光接头作为一批 对（CJJ 2-2008） 焊 在不同根钢筋上截取，不少于5支，每支试样长度不小于500mm 从不同部位随机任取3根。 单面搭接焊试件长度：5d+焊缝长度+200mm；双面搭接焊试件长度：8d+焊缝长度+200mm。 从不同部位随机任取6根。 3根做拉伸试验，试件长度：8d+200mm ； 3根弯曲试验，试件长度： 两支辊内侧距离+150mm（考虑不同的钢筋直径要求试件长度：8d+150mm） 1、同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批，不足500个也按一批计 钢筋机械连接 （JGJ 107-2010） 2、同条件下经外观检查合格的机械连接接头，应以300个为一批，不足300个也按一批计（CJJ 2-2008） 同一生产厂家、同一规格、，同一牌力号、同一生产工艺捻制，每批次进场学检验一次，每检验批代表数量不得超性 过60T 能 (GB/T 5224-2003)（CJJ 2-2008） 随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，试件长度：8d+接头长度+200mm。 钢绞线 从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选用的钢绞线正常部位截取1根试样，共取3根，每根长1.0m 松每一合同批（即一个订货合同的总从每任意盘所选用的钢绞线正常部位截取1根弛 量）不小于1根（GB/T 5224-2003） 试样,试样长2.4m 同种原材料和同一生产工艺条件下，硬不超过1000套为一验收批 从每批中抽取5%的锚具（夹片）且不少于5套 度 (JGJ 85-2010) （CJJ2-2008） 锚、夹具 静载锚固性能 大桥、特大桥等重要工程，质量证明文件不齐全、不正确或质量有疑点的锚具需要做静载锚固性能试验；一般中、小桥使用的锚具，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告（CJJ2-2008） 应在外观检查和硬度检验均合格的锚具中抽取样品，从同批锚具中抽取6套锚具组成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验 试验项目 混凝土外加剂检测频率 掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每取样方法 每一批号取样应充分混匀，分成两等份。每一批

（高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂） 速凝剂 100t为一检验批,掺量小于1%的外加剂每50t为一检验批。不足100t或50t的也应按一个批量计。 （GB 8076-2008） 号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。 每20t为一批，不足20t也按一批计。 一批应于16个不同点取样，每个点取样不少于（JC 477-2005） 250g，总量不少于4000g。 日产量超过200t时，以不超过200t为一取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以编号，不足200t时，以日产量为一编号。 上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。 （GB 23439-2009） 同一品种的聚羧酸系高性能减水剂，每100t为一批，不足100t也作为一批。 （JG/T 223-2007） 同一品种的防冻剂，每50t为一批，不足50t也可作为一批。 （JC 475-2004） 取样数量：每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的聚羧酸系高性能减水剂量。 取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品。液体防冻剂取样时应注意从容器的上、中、下三层分别取样。每批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺量计）。 膨胀剂 聚羧酸系高性能减水剂 防冻剂 粉煤灰（用于混凝土） 以连续供应的200t相同等级、相同种类取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上的粉煤灰为一批，不足200t也按一批计。 不同部位取等量样品，总量至少3kg。 （GB/T1596-2005）（CJJ 2-2008） 同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个每200t为一批，当不足200t时，也按一以上部位取等量样品，总量至少10kg。 批计。（CJJ 2-2008） 每种土质做1次、土质有变化时重新取样试验或根据建设单位、监理单位要求 （CJJ 1-2008） 每种土质做1次、土质有变化时重新取样试验或根据建设单位、监理单位要求 （CJJ 1-2008） 每种土质做1次、土质有变化时重新取样试验或根据建设单位、监理单位要求 （CJJ 1-2008） 对土质有怀疑需要进行掺灰处理或换土处理做此项试验 按土样不同部位随机取样，混合均匀，所送样品保证5mm通过量能够达到14kg 矿渣粉（用于混凝土） 击实 承载比CBR 按土样不同部位随机取样，混合均匀，所送样品保证5mm通过量能够达到70 kg 液塑限 按土样不同部位随机取样，混合均匀，每组取土样约10kg 烧失量 按土样不同部位随机取样，混合均匀，每组取土样约5kg 试验项目 天然含水率 检测频率 天然土含水率过大，需要进行掺灰处理做此项试验 取样方法 按土样不同部位随机取样，混合均匀，每组取土样约5kg

压实度 颗粒分析 每1000m2检测3点或根据建设单位、监理单位要求（CJJ 1-2008） 每种土样做1次或根据建设单位、监理单位要求（CJJ 1-2008） 散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t。 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过200t。 存放期超过3个月的水泥，则必须按批进行复检。 （CJJ 2-2008） 随机取样 按土样不同部位随机取样，混合均匀 水 泥 散装水泥：所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。 袋装水泥：随机地从不少于20袋中各取1kg等量水泥，经拌合均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 《水泥取样方法》（GB/T 12573-2008) 碎石 1.从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取同产地、同品种、同规格且连续进场的粗大致相等的石16份，组成一组样品。 3骨料，机械生产的每400m或600t为一批，2．从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机不足400m3或600t也按一批计；人工生产尾的出料处用接料器定时抽取石8份份，组成一3的每200m或300t为一批，不足200m3或组样品。 300t也按一批计，每批至少取样一次。 3.在火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位（CJJ 2-2008） 和深度抽取大致相等的石16份，组成一组样品。（《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006） 砂 1.从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。 同产地、同品种、同规格且连续进场的细2．从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机3骨料，每400m或600t为一批，不足400m3尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组或600t也按一批计，每批至少取样一次。样品。 （CJJ 2-2008） 3.在火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。（《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006） 试验项目 检测频率 取样方法

烧结普通砖 抽样方法： 1.外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取50块。 15万块为一批，不足15万块按一批计。2.尺寸偏差检验和其他检验项目的样品用随机（GB5101-2003） 抽样法从外观质量检验后的样品中抽取，其中强度试验抽取10块，冻融试验抽取5块。 （《烧结普通砖》GB 5101-2003） 混凝土路面砖 同一类别、同一规格、同一等级，每20000块为一批，不足20000块按一批计。 （JC/T 446-2000） 抽样方法：1.按外观质量检验的试件，抽样前预确定好抽样方法，按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面砖，使所抽取的试件具有代表性。 2.规格尺寸检验的试件，从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。 3.物理、力学性能检验的试件，按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取30块路面砖（其中5块备用） 物理、力学性能试验试件龄期为不少于28d。（《混凝土路面砖》JC/T 446-2000）

检测频率及取样方法

试验项目 检测频率 取样方法 沥青 一、从储油罐中取样： 1、无搅拌设备的储罐 1.1液体沥青或经加热已经变成流体的粘稠沥青取样时，应先关闭进油阀和出油阀，然后取样； 1.2用取样器按液面上、中、下位置（液面高各为1/3等分处，但距罐底不得低于总液面高度的1/6）各取1-4L样品。每层取样后，取样器应尽可能倒净。当储罐过深时，亦可在流出口按不同流出深度分3次取样。对静态存取的沥青，不得仅1、粘稠沥青：按同一生产厂从罐顶用小桶取样，也不得仅从罐底阀门流出少量沥青取样；家、同一品种、同一标号、同1.3将取出的3个样品充分混合后取4kg样品用为试样，样品一批号连续进场的沥青（石油也可分别进行检验。 沥青每100t为1批，改性沥二、从槽车、罐车、沥青洒布中取样： 青每50t为1批）每批次抽检1、设有取样阀时，可旋开取样阀，待流出至少4kg或4L后1次。 再取样； （CJJ 1—2008） 2、仅有放料阀时，待放出全部沥青的1/2时取样； 2、乳化沥青：按进场批次。 3、从顶盖处取样时，可用取样器从中部取样。 （CJJ 1—2008） 三、固体沥青取样： 从桶、袋、箱装或散装整块中取样时，应在表面以下及容器侧面以内至少5cm处采取。如沥青能够打碎，可用一个干净的工具将沥青打碎后取中间部分试样；若沥青是软塑的，则用一个干净的热工具切割取样。 三、进行沥青性质常规检验的取样数量为： 粘稠沥青或固体沥青不少于4.0kg；沥青乳液不少于4L。（《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20—2011）

检测频率及取样方法

试验项目 检测频率 取样方法 一、沥青混合料应随机取样，并具有充分的代表性。用以检查拌和质量（如油石比、矿料级配）时，应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样，不得多次取样混合后使用。用以评定混合料质量，必须分几次取样，拌和均匀后作为代表性试样。 二、热拌沥青混合料在不同地方取样的要求： 1、在沥青混合料拌和厂取样：在拌和厂取样时，用专用的容器（一次可装5-8kg）装在拌和机缷料斗下方，每放一次料取一次样，顺次装入试样容器中，每次倒在清扫干净的平板上，连续几次取样，混合均匀，按四分法取样至足够数量。 2、在沥青混合料运料车上取样：在运料车上取沥青混合料样品时，宜在汽车装料一半后，分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样；然后混在一起用手铲适当拌合均匀，取出规定数量。在施工现场的运料车上取样时，应在缷料一半后从不同方向取样，样品宜从3辆不同的车上取样混合使用（在运料车上取样时不得仅从满载的运料车车顶上取样，且不允许只在一辆车上取样）。 3、在道路施工现场取样：在施工现场取样时，应在摊铺后未碾压前，摊铺宽度两侧1/2—1/3位置取样，用铁锹取该摊铺层的料。每摊铺一车料取一次样，连续3车取样后，混合均匀按四分法取样至足够数量。 4、从碾压成型的路面上取样时，应随机选取3个以上不同地点，钻孔、切割或刨取该层混合料。需重新制作试件时，应加热拌匀按四分法取样到足够数量。 三、马歇尔试验、抽提筛分取样量20kg。 （《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20—2011） 1、 每日、每品种检查1次 沥青混合料 （CJJ 1—2008） 矿粉 按进场批次和产品抽样检验方案确定 （CJJ 1—2008） 散装：采用取样器随机取样。从10个以上不同部位取等量样品，总量至少6kg。 袋装：随机地从不少于10袋中各取1kg等量矿粉，经拌合均匀后，再从中称取不少于6kg作为检验试样。

检测频率及取样方法

试验项目 检测频率 取样方法 取样方式： 1、生石灰粉或消石灰粉： a）袋装取样法：抽取份样从每批袋装的生石灰粉或消石灰粉中随机抽取10袋（袋应完好无损），将小铲从袋口斜插到袋内适当深度，取出一定量石灰。每袋取样量不少于500g。取得的份样应立即装入密闭、防潮的容器中。 b）散装车取样法：抽取份佯在整批散装石灰的不同部位随机选取10个取样点，将小铲插入石灰适当深度，取出一定量石灰，每份不少于500g。取得的份样应立即装人密闭、防潮的容器中。 （《石灰取样方法》JC/T620-2009） 2、生石灰块： a）堆场、仓库、车（船）取样法用尖头钢锹抽取份样。在每批量石灰的不同部位随机选取12个取样点，取样点应均匀或循环分布在堆场、仓库、车（船）的对角线或四分线上，并应在表层100mm下或底层100mm上取样。每个点的取样量不少于2000g。取样点内如有最大尺寸大于150mm的大块，应将其砸碎，取能代表大块质量的部分碎块。取得的份样经破碎，并通过20mm的圆孔筛后，立即装入密闭、防潮的容器中。（《石灰取样方法》JC/T620-2009） 取样数量： 1、建筑消石灰：从样本中随机抽取10袋样品，总量不少于1kg. 2、建筑生石灰：从不同部位选取，取样点不少于25个，每个点不少于2kg，混合均匀后缩分到4kg.（建筑材料见证取样方法） 3、生石灰取样总量不少于24kg，生石灰粉或消石灰粉取样总量不少于5kg，将所取份样均匀混合好后，采用四分法将其缩分到，生石灰不少于9kg，生石灰粉或消石灰粉不少于1kg。（《石灰取样方法》JC/T620-2009） 石灰 1、按进厂批次，每批次抽查1次 （CJJ 1—2008） 2、2011年施工单位是按400t送样1次 粉煤灰（用于道路） 1、按进厂批次，每批次抽查1次 （CJJ 1—2008） 散装灰不同部位取15份试样，每份不少于1kg。

检测频率及取样方法

试验项目 检测频率 取样方法 无侧限 抗压强度 21、 每2000m抽检1组 （CJJ 1—2008） 水泥、石灰剂量 1、 每1000m抽检1组 （JTJ 034—2000） 2 1、施工过程中在摊铺机后取料，取料应分别来源于3-4台不同的料车，在摊铺机摊铺宽度范围内左、中、右三处分别取样，然后混合到一起进行四分法分料取样，成型无侧限抗压强度试件和测定混合料中水泥和石灰剂量。 （《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009) 2、水泥稳定、二灰稳定类结合料每组送样不得少于120kg；细粒土不得少于20kg。 3、石灰剂量曲线(单质取样)：应随机抽取工程实际使用的原材料，石灰取样2kg，粉煤灰取样4kg，碎石取样20kg。 备注：取样方法一定要保证所取样品具有代表性。

每一单项检验项目所需砂的最少取样质量

检验项目 筛分 表观密度 吸水率 人工砂压碎值指标 紧密密度和堆积密度 含泥量 泥块含量 有机物含量 云母含量 坚固性 轻物质含量 氯离子 碱活性

最少取样数量（g） 4400 2600 4000 分成公称粒级5.00～2.50mm；2.50～1.25mm，1.25mm～630µm，630～315µm；315～160µm每个粒级各需1000g 5000 4400 20000 2000 600 分成公称粒级5.00～2.50mm；2.50～1.25mm，1.25mm～630µm，630～315µm；315～160µm每个粒级各需100g 3200 2000 20000 每一单项检验项目所需碎石或卵石的的最小取样质量（kg）

试验项目 10.0 16.0 筛分析 8 15 表观密度 8 8 含水率 2 2 吸水率 8 8 堆积密度、紧密密度 40 40 含泥量 8 8 泥块含量 8 8 针片状含量 1.2 4

最大公称粒径（mm） 20.0 25.0 31.5 40.0 630.0 80.0 16 20 25 32 50 64 8 8 12 16 24 24 2 2 3 3 4 6 16 16 16 24 24 22 40 40 80 80 120 120 24 24 40 40 80 80 24 24 40 40 80 80 8 12 20 40 —— ——