研究设计制造毛纺梳毛机维护专用起吊行走机械

天津纺织科技　总第２　０４期　研究设计制造毛纺梳毛机维护专用起吊行走机械　胡晓毅　（天津普罗菲特纺织有限公司）　摘要：研究设计制造毛纺梳毛机维护专用起吊行走机械，解决生产效率低、产品质量差、劳动强度大、危险程度　高等四大问题。解决好这四大问题，提高了产量和质量，降低了劳动强度，减少了危险程度，使企业直接和间接　的达到了提高经济效益的最终目的。　关键词：设计制造起吊行走机械提高生产效率减轻劳动强度　意大利厂家原设计进口的梳毛机，本身没有配套的　维护专用起吊行走机械。在正常的生产过程中，抄车、　上一块木板架在地坑上面，人抬￣Ｄ１，－有一侧人员必须从　木板上经过，即使工作做的特别细致，想的特别周到，　磨针都需要人工将机器上的６０多个梳理针辊抬下来进行　也难免有时脚底下沾油，没有注意到，来个滑出溜，一　清洁和磨针，而最重的针辊达３００公斤以上。此设备原　不小心就可能连人带辊掉进地坑里面去，出现工伤事　是天津毛织厂从意大利进口，使用将近２０年，就是靠肩　故。厂里的１０几位维修工和梳毛工不同程度的出现过一　抬人扛进行生产。不只是毛织厂，在全国使用意大利梳　些险兆事故。回想起来也是很可怕的。　毛机的厂家，都是用这种笨重的强体力劳动方式进行。　从以上的几种情况看，产量那么低，怎么能有好的　２００６年普罗菲特建厂将其梳毛机买进，在头两年也延续　经济效益；质量不稳定，随时都会出现质量问题，怎么　着这样方式。　能赢得客户；没有客户没有产品，企业又何谈到发展；　劳动强度那么大，危险程度又那么高，又怎能不让人心　疼和痛心。所以我想必须抓紧时间想办法用现代化的工　具来解决这些问题，于是我盟发了设计制造毛纺梳毛机　１四大问题的症结情况介绍　１）生产效率低　纺高档针织纱，对产品质量要求非常高，一般情况　下，两昼夜（４８／Ｊ＇，］！－，ｊ）左右就要抄车一次，每次抄车需　要８个人，抄车１ＯＪＪ＇，时。每月抄车就需要１５次左右，影　响时间１５ｏ　Ｊｊ＇，时左右。以２７支纱每小时梳毛产量１３公　斤，每月影Ｐ￣２０００公斤。全年每台车影响约２４１］￣。　２）产品质量差　维护专用起吊行走机械的想法，时间刻不容缓，迫在眉　睫，抓紧出台方案。　２设计构思，遇到的问题和难点　设计制造毛纺梳毛机维护专用起吊行走机械即没有　标样，也没有先例，只需要我去认真的构思和想象。但　吊行走机械动力大一些，用的钢材多一些，起吊装置等　由于抄车时地方窄小，有安全罩遮挡，操作很不方　是如果我们车间地势宽敞豁亮，我设计一个维护专用起　便。抄车时影响用力大小，所以就造成针辊的杂质清洁　的干净程度就差一些，因此经常出现毛网不匀，最终导　重一些，资金多花一些，反正能用就可以了。但实际情　致了梳毛小条不匀。根据经常测试的小条不匀率的ｃｖ％　况没那么简单。恰巧我们梳毛车间的地势很小，平时维　值一般在１４—１７％之间波动。　修机器时和合毛工往车间推料都要推小车在机器之间来　３）劳动强度大　回走动，地形地势非常有限，这样我们的设计增加了难　正常磨车、抄车需要人工抬上抬下，还有平时坏车　度。但是事情具有二重性，有不好的一面，有时也会转　停车、出现质量问题查找原因，都需要人工往下抬辊，　修好后还要往上抬。　４）危险程度高　化成好的一面，我反复勘察地形及周围的地势，经过冥　思苦想，反复思考，经过几个月的设计计算修改推敲，　最后将材料用的小到了极致。但还必须保证吊装的重　由于梳毛机下面有一个一米深的地坑，在抬辊时放　下转第５５页　ｅ　５３　，　ＷＲＣ３６５型胶辊的纺纱应用　总第２０４期　２．２．２新轴承打油　上接第５３页　首先确定加油量（一般５克左右），挑选５套分解检　量，终于设计出了梳毛机维护专用起吊行走机械装置，　验，确定注油至第二排轴承处，并确保轴承转动油脂不　经使用效果非常好。　外溢。为确保注油一致性，应专人负责，保证工作质量　下面是人工抬辊和起吊装置各种数字对比：以２７支　效果。　２＿２．３胶辊套制　纱为例。　表ｌ生产效率对比（一台梳毛机）　形式　用人　数量　人工　８人　胶辊套制选用同心度标准较高的套床。建议使用气　动套床。其优点：使用方便，套制快捷，产量高、套制　质量１００％。在套制过程中，要求对铝衬套胶管内径尺　寸差异及外观进行检查，是否有在运输过成中造成变形　问题，查出问题报废处理。对检验合格的半成品，按照　企业套制标准进行套制，套制后码放在托盘内停放１—２　天后进行磨制。　２．２．４胶辊磨制　每次抄　车用时　１０小时　每月　用时　ｉ５　０　每年　用时　１８０　０　影响　产量　约２４　抬辊　起吊　装置　小时　３人　３小时　小叫　・吨　约８　吨　４５小　６４０小　时　时　从“表１”看出起吊装置节省出的时间每年可多纺　约１６吨，以每吨加工费５万元计算，每台车全年多创造　我企业使用贝克磨床，多年来磨砺效果良好，精度　高，表面粗糙度Ｒａ值可控，可随纺制品种号数的变化，　效益９０万元，三台梳毛机可创造２７０万元。　表２　质量情况对比　形式　人工抬辊　起吊装置　能够满足成纱ｃｖ％ｔ￣标要求，达到品质的稳定。特别在　使用范围和环境温度适应性方面能力强。起到了举足轻　重的作用。同时也体现在粗糙度Ｒａ值一致性和公差标准　的一致性上，大大降低每套胶辊磨砺的误差，提升了标　准水平。　梳毛小条　匀　一般情况　一股情况　ＣＶ％　１４　１７％左右　ｌ２一ｌ４．５％　表３劳动强度对比　形式　劳动强度对比度　８人全凭体力肩抬人扛　３人轻松自如的按动按　３结语　为了更好的使用好胶辊，发挥其性能，专业技术人　员要善于发现和利用好胶辊的性能，来稳定和提高成纱　质量，我单位选用ＷＲＣ３６５免处理胶辊，通过多年的使　用和棉纱品质要求，通过科学的周期管理。通过合理使　用，有效降低成本，获取较大的经济效益。因此，我们　认为ＷＲＣ３６５免处理胶辊硬度稳定、适纺能力很好、抗　缠绕、抗静电性能优越，具有耐磨和抗老化、具有使用　人工抬辊　起吊装置　钮（开关）进行操作　表４安全程度对比　形式　人工抬辊　起吊装置　安全程度对比度　出现过一些险兆事故　避免了安全隐患　３结论　１】毛纺梳毛机维护专用起吊行走机械的研究设计　制造成功，应该说要解决的四大问题都得到了很好解　决，达到了设计目的。　周期长等特点，是提高质量降低消耗，减少成本增加效　益的良好途径，值得推广使用。　２）从“表１”明显看出极大的提高生产效率，同时　带来的是经济效益的提高。　３）从表２、表３、表四的对比数字不太明显，但是　它们是间接的创造了效益，在一定程度上也与生产效率　同等重要。　・　５５　・