陶粒砌体施工方案

陶粒砌体施工方案 一、工程概述：

本层砌体采用M5.0水泥砂浆砌筑陶粒砌块，内外墙厚为200mm。陶粒砌块均有厂家合格证、现场检验报告。本层层高为4.5米。 二、施工工艺及技术要求：

1、施工前应先熟悉图纸，了解轴线位置及洞口尺寸。

2、结构验收后在墙上弹出+500标高水平线，弹好门洞口位置线。

3、将砌筑加气砼墙部位的楼地面剔除高出楼底面的混凝土灰浆，并清扫干净洒水湿润。

4、砌筑前所植钢拉结筋必须保证在施工24小时后，方可进行砌体砌筑，以保证所植拉结筋的长

度。 5、砌加气砼砌块前先砌高度200mm多孔空心砖，当最下一层砌块灰缝大于20mm时应用豆石混凝

土找平铺砌。

6、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列模块，不够整块的可以锯截成需要的规格，但不

得小于砌块长度的1/3，采用水泥砂浆，满铺满挤砌筑上下十字错缝。

7、砌块与墙的连接处，每隔两皮陶粒砌块400mm高设通长拉结筋2φ6@300一道。 三、质量要求：

1、砌体墙体的砂浆所使用的水泥进场前应分批对其强度、安定性进行复检，检验批应以同一生

产厂家同一编号为一批，不同品种水泥不得混合使用，严格按照送检制度执行。

2、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性

能检测报告和砂浆试块检验报告。

3、墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表中规定 项次 项目 允许偏差（mm） 轴线位移 8 用尺检查 1 小于或等于3米 3 垂直度 用2米拉线板或吊线检查 大于3米 8 2 表面平整度 6 用2米靠尺检查 3 门窗洞口尺寸 ±4 用尺检查 4 外墙上下窗口偏移 12 用经纬仪或吊线线检查 5 砂浆饱满度 ≥85％ 用百格网检查 （1）陶粒砌块砌体不应于其他块材混砌。 （2）砌体的砂浆饱满度、水平、垂直灰缝均应大于等于80%。

（3）砌体的拉结钢筋与块体皮数相符合，拉结钢筋埋置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向埋置偏差不应超过一皮高度。

（4）墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

（5）墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气砼砌块的水平缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm

和20mm。

（6）墙砌至接近梁底、板底时，应尚存一定空隙，除填充墙砌筑完成并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

四、针对质量通病制定的预防措施：

1、墙体强度不够。预防措施：碎块上墙影响强度，砌筑时断裂块及小于20cm砌块不允许上墙，

且墙体砌筑24小时后方可上人。砂浆拌合严格按照配合比进行拌制，墙体注意浇水养护。 2、墙顶与梁板底部连接不好。预防措施：砌筑至接近梁底、板底时，应存一定空隙，完成至少

间隔7天后，再将其补砌挤紧。 3、门窗洞口构造不符合规定。预防措施：过梁的两端压接部位应严格按施工规范设置混凝土墩。 4、灰缝不匀，灰缝大小不一致。预防措施：砌筑时挂线，严格按要求灰缝砌筑，做到随砌随勾1

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缝，保证灰缝均匀。

5、排块及局部做法不合理，影响墙体稳定。预防措施：砌筑时按规定排块，排块及构造做法应

严格按照设计及图籍的规定。 五、降低成本措施：

1、加强施工管理，提高施工组织水平。加快工程进度，缩短工期。

2、加强材料管理，节约材料费用，合理组织材料进场，避免和减少二次搬运，搬运时注意轻

拿轻放，以免造成损坏。合理使用材料，注意砌块料头的使用。尽量减少切割整块加气块。 3、提高劳动力生产率，减少窝工浪费。 4、加强机械设备管理，提高机械使用率。

5、砌筑砂浆随拌随用，做到工完料尽场地清，避免造成浪费。 六、安全措施、环保措施及文明施工现场要求： 1、进入施工现场，人员必须戴好安全帽。

2、使用机械拌制砂浆时，应按工程机械安全交底操作。

3、砖、陶粒砌块应先在地面上用水淋湿，不应运至操作地点后才进行，以免造成场地湿滑。 4、严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递，应稳递稳接。上下操作人员位置应错开。 5、上落脚手架板时，不得急剧跳上跳落。脚手架板不得少于3块，脚手架板放稳后方可上架。

砌筑完毕后，必须将架、板上的杂物清理干净。

6、砍砖时应面向内打，注意碎砖弹出伤人。

7、砌筑过程中碎陶粒砌块不允许乱扔乱放，统一装运，以免污染环境。 8、拌合砂浆时，应避免水泥、粉煤灰飞扬，做好防尘措施。

9、操作过程中切勿大声喧哗，尤其是夜间加班时，以免影响他人休息。 10、每天工作完毕后，应将工作场地，灰浆车辆清理干净。 七、成品保护：

1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各层间的用量，分别码放整齐，砂浆应随拌随用，在

拌成2.5小时内用完。

2、搭设脚手架的不要碰坏已砌墙体和门窗洞口。

3、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结影响下道工序施工。

4、剔凿设各孔、槽的不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理。

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