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天士力集团钢结构项目工程师管理程序(草稿)
为适应钢结构工程管理发展的需要，提高集团工程管理水平，亟需引进项目管理思路。根据现代项目管理理念要求，结合集团目前的实际，考虑未来发展需要，编制本模式。本模式为集团基建项目管理手册的分册
主要工作包括业务区域管理、、项目报价、业务洽谈、合同评审、参与投标、合同管理，加工制作，现场安装，过程控制，竣工验收等十项工作。
其中心任务是根据公司现有的技术设计能力、管理生产能力，有针对性的把握有价值信息，，制定实施正确策略，争取项目目标和集团目标保质保量圆满完成。 投标单位的选择与项目报价
投标单位的选择即预审。由于我们所承建的工程遍布全国各地，且钢结构主体占总体施工面积的比重较大，尽量考虑在当地或以当地为圆心，方圆四百公里范围内交通较为便利的承包单位为宜。这样可以减少运输成本，也有利于加工制作过程监管。
投标单位的选择应选择具有相应的钢结构整体承包资质的实体。一般钢结构公司大都具备房屋建筑二,三级的土建施工资质。其就是为了钢结构工程整体承包而设立的，若总包单位有钢结构施工资质且有正规加工厂，又有房屋建筑二.三级的土建施工资质也是一个更好的选择。这样有利于各个方面的管理，特别是能有效地保证整体工程
质量，也能有效的降低工程成本。要对预审单位进行加工工厂的考察，了解其加工能力，保证工期的能力，质量管理水平。如若是9000质量认证企业，更应了解其作业指导书。以便作为订立合同时质量管理，质量保证的内容之一
在保证公司合理利润的前提下，报价一定要考虑到市场的因素，客户的接受程度，以及报价的合理，既要避免因报价过高，又要避免因报价过低，造成决策失误.选择报价合理且技术能力强。有实体有一定资金的企业作为投标预审单位.多了解预审单位以往类似工程的履约情况。据施工当地（预算定额）做出相应的相对合理的项目报价。 二、投标管理
（1）根据项目要求格式，制作招标文件。，必须仔细核对标书内容，查看有无遗漏或差错；工程量清单要清晰准确，技术要求要明确，采用标准要有效，工期要求要合理。分管部门经理应进行再次审核，确定无误后，方可招标。
（2）按客户规定时间到达投标地点，参加招标。 三。合同管理
合同管理包括施工合同的订立、履行、变更、争议。 1、合同签订
中标后，应根据招标文件的要求，结合合同实施中可能发生的各种情况进行周密、充分的准备，确保集团的合法权益不受侵害，项目代表公司与对方签订合同，合同原件送工程中心保管，复印件发相关部门实施。
2、合同履行
项目部在合同履行前应对合同内容、风险、重点或关键性问题做出特别说明和提示，向各职能部门人员交底，落实。根据施工合同确定的目标，依据施工合同指导工程实施和项目管理工作。项目部在施工合同履行期间，应注意收集、记录履约方的证据和对方当事人违约事实的证据，合同结算时的依据。如果发生不可抗力致使合同不能履行或不能完全履行时，应及时向企业报告，并在委托权限内依法及时进行处置。
项目部在合同履行或施工过程中如出现超出合同规定之外的工程变化（工程量、技术要求、施工工期等变化）应按合同变更处理。合同变更必须得到合同签订人的签字确认后方可实施。必要时，应取得现 场监理工程师的确认备案。应保留合同变更的记录。
3，现场工程师日常的工作要做到
1）.按承包商的对进度进行进度控制。
承包商在收到工程师开工许可通知书7天内向工程师提交一份详细的施工进度计划，供工程师.监理审查认可。一旦得到认可，工程师应按照计划要求对项目进行进度控制。 2）工程量的计量与支付管理
工程量的计量与支付是合同管理的核心。工程师应谨记承包商的每到工序，每一分项工程必须在工程验收合格后才进行计量与支付。对不合格的工序和分项工程不予计量。在进行计量与支付时必须遵守合同规定的方法和程序。
3）工程质量监督与验收
施工过程中工程师必须严格按照合同规定的质量标准，对施工质量进行检查。包括阶段验收和整个工程的竣工验收。并对验收合格的工程签字认可。
4、合同的争议、违约、索赔
对于在合同履行过程中出现的争议、违约、索赔事项，项目当事人应及时向公司项目总监汇报，并保全相关证据，项目总监及时了解情况，报告总经理，会同法律顾问制定对策，安排人员按合同规定的方法途径妥善处理纠。 三、项目实施期
本期的主要工作分为施工计划、施工过程、项目交付验收、项目回访保修四个阶段和项目沟通管理、质量管理、安全管理、现场管理、设备管理、物料管理、人员管理七个方面。
本阶段的中心任务是履行项目合同，完成项目施工工作；在合同约定的时间内，确保工期和工程质量，；圆满完成合同任务。 四施工计划管理 1、施工计划的制定
项目部经理助理根据合同工程量情况和《项目工期计划进度表》的时间节点安排，制定《现场施工进度计划》，确定施工所需的人员、设备、物资、资金等要求，施工单位进场时间和工程各阶段的具体的施工进度时间计划安排。《现场施工进度计划》必须以实现施工合同约定的竣工日期为前提。《现场施工进度计划》经项目经理审核批准。
并送工程监理方。在施工过程中，当《现场施工进度计划》需要调整时，必须符合合同的要求或经项目总监批准。
施工单位进场前，项目部负责办好工程施工所需的建筑施工政府主管部门、甲方、总承包方、监理方等相关手续；项目部经理工程到施工现场勘查，就总承包方配合的工程施工、工程队生活事宜同总包方进行协商做出安排；为施工单位进驻和施工做好准备。 2、施工计划的实施
根据《现场施工进度计划》和每周的《周工期进度表》的要求，对工程量备料，加工，运输，进入现场安装进行分解，实行分布施工计划。时间进度必须符合《现场施工进度计划》的时间节点要求。要注重施工单位的制作工厂的生产车间.场地的考察及确认.做好《工厂加工的进度计划》钢结构的制作程序是保证总体质量的基础.其含盖的控制细目较广,如;原材料的复试取件,工件的放样下料,组装成型,工件的矫正.试拼装,除锈刷漆,等等.要特别注重钢材的复试旁站的取样.按批次.炉号.厂家分别取样.并做好标记与标识，杜绝混炉号.混厂家的现象.驻厂的监管由监理人员去完成.并做好相应的记录与资料.没有监管资料的钢结构出厂合格证是无效的.
项目经理在施工进度计划实施的过程中应对施工单位做下列工作：
A、对施工计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到外部因素的干扰时，应进行协调处理，排除干扰因素；
B、执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期
延误、工程竣工条件的承诺；
C、项目经理在每周五应督促施工单位做出下周的《施工进度计划》。当施工资源（材料、设备、人员等）供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时，及时向上级报告，并与施工单位进行沟通。
五。施工过程的管理。
施工过程的顺利与否直接关系着施工进度计划是否顺利完成。对施工过程的管理是工程项目管理的一项经常性的工作。钢结构施工过程管理分为工厂(加工点)管理与现场管理。 1、工厂管理>
钢结构制作工艺过程实际的意义上讲是机械制造的基础工艺过程(铸造，铆，锻，焊)。钢结构的发展与应用，广泛的用于机械制造.造船.铁路.等机械制造制造业。随者现代化进展的步伐钢结构构件大幅度的用于建筑结构上，充分的体现出一个集团企业.一个地区.一个国家的工业文明。机械制造的基础工艺过程的最终产品就成为了建筑工程的结构工件。因此钢结构加工过程要通过机械制造的工艺去完成。既要符合机械制造工艺的基本要求又要符合 钢构件予拼装这几个环节之中。工厂的质量控制为‘现场监造’。建筑工程上的质量控制又为‘驻厂监理’。 .。（1)原材料的管理 …,加工厂所进的原材料材料进场的要求做好复试的现场取样的工作。监理必须旁站见证。按批次.炉号.厂家分别取样.并做好标记与标识对于材料的管理要知道其被使用的去向，即哪个厂家哪个炉号的哪个钢号的材料用于哪个工件。使其有可追溯性。要在工厂加工的材料计划单里注明，并在工件的不刷漆处做永不丢失的标识。 其他原材料如:焊接材料，连接用紧固标准件，焊接球，螺栓球，与之相配套的封板，锥头，套筒。金属压型板，涂装材料等，都要按照规范要求按数量，按检查方法进行检验。并索取相应的质量合格证明及各自的检验报告，必要时有有异议时进行复检。 各种材料采购进厂管理是钢结构工程管理的主要环节。是以后各加工环节的基础和保证，舍此以后各环节的实施是不能进行的。因此材料管理这一环节，工程项目，监理，施工必须要重视跟踪到底，不能放松的。具体的工作细则参见(规范)4.原材料及成品进场的诸项要求。对于新材料新产品的材料检验应会同有关部门，如设计，技术检验，试验室等制定出检验数量，方法，及性能指标进行检验。 （2）制作与加工 钢结构的制作与加工一般都为工厂化的工厂内完成。机械化的成套设备，熟练的技术工人，专业的技术人员，现代化的管理水平。是专业钢结构加工企业的 基本必备。 加工厂首先要对施工图纸进行工艺化的细化，既为‘拆图’，其过程就是将建筑施工图转换为钢结构加工图(零件)的过程。他可以解决施工图中某些标注不准确，连接尺寸不相符，工艺难为等问题。而最主要的是应按机械加工图的形式剖析各零部件的工艺标准，工艺顺序，工艺流程，工艺交接，制定工艺卡片以至工艺的全部完成。其过程是细化工艺的过程，而不是优化设计的过程。 进料与耗料的程序中要检查剪切面或切割面应无裂纹，夹渣，分层和大于1毫米的缺棱。 原材料要进行合理的套裁，气割的允许偏差应按7,2,2表中要求进行检查。机械剪切的允许偏差应按7,2,3进行检查。 原材料的使用过程中要注意材质标识的延续，一般Q235为红色标记，Q345为白色标记。不要在下料的过程中将材质混淆。 （3)材料的矫正除应按7.3.1,7.3.2,7.3.3,表7.3.4 ，表7.3.5进行还应注意加热矫正的热源区只能预热一次，不能在此 热源区再次预热。以免出现热脆区影响结构的使用和出现脆裂。 材料的边缘加工 的主控项目见7.4.1,7.4.2,所示的诸相要求。其刨削工艺通常用于顶紧要求的工件上，和 气割坡口的加工。 （4）放样与工装的 制作 放样就是根据图纸要求按1:1或相应的比例在放样台上如实的体现工作实体的各部详细尺寸，具体的体现出多维体个个组成面的平面体现。直观.具体.是图纸设计各连接 关系的碰撞。从中可以发现设计与工艺的不符，做设计调整。加工工艺的制定.构件 的加工工序与工部。重心线.相惯线与工件的实体关系直观了然。其用尺必须是经检测部门认定合格的。也要与施工现场所用尺相符，此为‘对尺’。其画线工具为画签.细丝线墨斗。线宽在0.5-0.7毫米。由放样工序而做出各节点的样板样杆和各另部件的具体下料尺寸，孔位的排列是否合理等等。一般情况下主要部件放样底盘要保留至工件安装验收合格后清除。钢结构设计说明大都有要求加工必须经放样后方可施工之要求 。 。。 工装的制作(工件的胎模具)是根据放样后所确定的实际样型为母版，逐一做出各各同样的工作单元。工装的制作大都在放样台上按放样图形直接制作。因此放样台必须是钢制平台。工装制作是细致而又严谨的工作，各部控制件要精细，连接要牢固。翻模十次以内要检查工装有无变动，每个较大工件出模后要检查工装的准确与否。 （5）钢构 件组装大都在工装内完成，要遵循8.1至8.5所示的各项要求，组装时要预留出焊口的收缩量。组装的各基准线.中心线.重心线一定要对准，十字线必须垂直。且必须用样冲钉出永久的标记。重要的标记用小直径钻头划窝留记。标记的留置是检验检查工件的基准和安装时基础基线与工件基线所相吻合的依据。 (6）钢结构的焊接 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格及其认可范围内施焊。焊工应有工号，并应在施焊部位打上焊工的钢号，以备查验与追溯。 焊接工程一定要严格遵循JGJ81-2002（建筑钢结构焊接技术规程）(以下称焊规)所要求去执行。不得有丝毫的放松，严格监督，严格检查，严格的去执行。 焊规的基本规定对设计单位.施工单位，都提出了具体与详尽的要求，特别对施工单位所具备的条件，人员资格.有关人员职责都做出了详尽的说明。在材料的有关论述中又涉及了多种有关规定。足以表明焊接工程在钢结构制作安装的施工全过程中的重要性。焊接设备，焊接的检测设备，操作者的技术能力和理论水平，管理者的专业技术能力和管理理念，构成了其能否出色地完成所承接工程的必须要素。 单元组件的焊接要制定其焊接顺序，防变形的措施，设置必要的卡具 及控制件。完成焊接后要进行清渣和焊后矫正，打上工号钢印 所承接钢结构工程中的箱型柱.梁时要特别注重加工单位有无加工设备和能力。箱型组焊构件是在较为特殊的工作胎膜具的支持下完成的，尤其是内隔板的设置需双面焊缝。这就需要电渣熔槽取孔焊接，后补孔。有的加工单位缺少或部分缺少此设备，就只能虚设隔板，单面焊缝或少设焊缝，有的甚至不设。交付假的钢箱梁柱的现象时有发生。为此钢结构工程的管理者要特别关注和考察此类项目。 钢构件预拼装应在加工厂完成。预拼装的过程是工厂加工检验构件的整体组合是否达到设计要求，是否与放大样，工装相符的过程。若有问题，解决与工厂内。特别是对孔位的校验，要保证每个孔位都自然的穿孔无误，构件达到互换无误。偏差的孔位要按7.6.3要求予 以重新制孔。确保工地现场安装准确无误。防锈漆与涂装工作均按设计与工艺要求去做。钢结构构件包装与运输要注意成品的保护，特别要制定好防止构件在运输过程中的磕碰与变形。 工艺标准应具备以下质量记录： 1 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、经监理旁取样钢材的复试试验报告。 。。 2焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、测记录 . 3 主要构件验收记录。 4 设计变更及技术处理洽商记录。 5 钢构件出厂合格证。 6 构件发运及包装清单。 三钢结构安装工程 安装钢结构前，应有现场的切合实际安装施工方案，安全预案经现场工程师，监理工程师批准后方可实施。 （10.1钢规)一般规定所列定的8条程序外，还应做好构件的起运.吊装的加固工作。因为依据设计而加工的钢构件是其设计模型整体受力后的实际产物。一旦作为各自的杆件，其承载能力由于放位的相异而改变，因此必须对自身刚度做加固，应特别注意对截面较小且又较长的构件做加固。还应注意对吊点的定位要合理，必要时可选择试吊，以确定合理的吊点。 构件进场要按施工方案所示的方位摆放构件，且应有必要的垫块垫格，不使构件变形。 对进入施工现场的机械逐一检查是否安全有效，并应有安全合格使用证。不安全的机械器具，没有安全操作证的专业工人，没有进行安全培训考试的人员，一律不得进场施工。对进场的施工机械，人员一律实行动态管理。并须与其签订安全责任书。 ．钢结构的安装 1.施工方法 >>钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装支撑系统的钢柱，即先做几何不变体。待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，吊装屋面支撑及檩条系统。带有支撑系统的轴间完全固定后方可依此按顺序 进行下一步的吊装工作。此为带有支撑系统的轴间结构。排架刚度要有钢片(几何不变体)做依托。 2.施工顺序 现场吊装依据工程规模可划分若干单元施工，一般以10至12个轴单元组划分，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台吊组， 见施工组织设计中的吊装平面图。 3.安装前准备工作 柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，配合混凝土施工，混凝土初凝前再用孔套进行反复校核无误后方能进行固定。地脚螺栓露出地面的部分涂黄油用塑料布进行保护。此项工作要在混凝土作业时配合其完成。细致的做好定位轴线的定位工作，要用丝线弹制，并用与制作时所核对的标准尺校对各部尺寸，柱基上的十字线必须垂直。能与钢柱柱脚板上带有标记的十字线相吻 和。 4编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安便利。 标准点的安装流程和安装质量标准 项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／1000且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm。 5.安装施工工艺 5.1钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经偏差在20M 内， 拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 5.2钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接，梁 吊装时随吊随用经纬.水平仪校正，有偏差随时纠正。 5.3墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 6.安装校正 6.1钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校无 误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 6.2钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶 和倒链进行，校正后立即进行固定。 7.高强螺栓施工 7.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须 使用前做复试。 7.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过 中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 7.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。 7.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接的 螺孔，使螺栓能自由投入。 7.5若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀打孔。 7.6在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安 装后应当天终拧完毕。 二、压型彩板安装 1.施工前准备 1.1压型钢板围护施工安装之前，熟悉相应的图集.施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生 产交底。 1.2根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢 板，泛水板应及时修复和更换。 1.3各类施工设备应齐全，并能正常运转。 1.4复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条 的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。 1.5屋面板在屋面檩条上临时放置不得重叠，且应按中线分对称安装 和放置。 2.压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板 安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。 3.在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝， 提高保温性能和防水效果。 3.1压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 3.2每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的 情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 3.3板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉 连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 3.4包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米， 拉铆钉间距小于500毫米。 3.5自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。 3.6一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 三、安全施工措施 1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电 工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全齐全有效。 3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应 放在安全地方，禁止随便放置。 4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位， 方可收工。 5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要 认真检查。 7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工 担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具系 好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 9.切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。 10.屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 11.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进 行交底。 12.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14.加强现场保卫，注意防火防盗。 15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 16.所有的安全活动记录及文件要齐全。 四、雨季施工措施 1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干， 保持接缝干燥，没有残留水分。 2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋 和接触泥土及油污等脏物。 3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。 4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。 5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烘烤记录。 6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。当天安装 的构件，应形成空间稳定体系。 五、现场文明施工措施： 1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录 实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护 严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有 电工巡视及摇侧记录。 4.工程进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在险标准 的色标。 5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。 6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。 7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾， 交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境。 （六）、项目交付验收管理 项目的顺利交付验收是项目完工的一个主要标志，必须高度重视。每个项目交付验收前20天都要成立以项目经理为组长项目交付验收领导小组，全面负责工程交付竣工验收前的各项准备工作，小组成员包括技术部经理、质检部经理、项目经理助理、施工队长等。必要时项目总监为组长，技术总工为副组长。编制项目竣工验收计划并限期完成。竣工验收计划应包括竣工验收之前的全部必做工作。应做到： 1、项目经理和工程队技术质量负责人应对竣工验收计划执行情况进行检查，重要部位要做好检查记录。 2、在工程基本完工后，验收领导小组组织对项目工程按报检要 求进行全面的内部检查验收，对验收中发现的不合格制定纠正措施，工程队进行整改，关闭不合格项，确保在工程报检前把所有的施工技术质量问题解决完毕，做好项目验收准备 3、项目部应在完成施工项目竣工验收计划后，报公司项目总监批准，经监理方认可后，提交有关部门进行验收。工程中心应在内部验收合格的基础上，向甲方发出预约竣工验收（报检）的通知书，说明拟交工项目的情况，商定有关竣工验收事宜。 4、项目部会同质检部、技术部应按工程合同竣工验收条件的规定，认真整理工程竣工资料。 5、项目经理在验收前和验收中应做好同工程交付验收有关的设计、建筑质量监督、项目建设方、总承包方、监理公司沟等单位的沟通协调工作，确保项目交付验收的顺利进行。 6、工程交付验收合格后，项目部经理要保存好工程验收报告，按合同要求结算工程款和移交工 （五）施工质量管理 为确保钢结构工程施工满足合同要求，对现场施工过程的质量进行规范控制，工程师作为施工质量的第一责任人，必须认真贯彻执行集团质量管理模式及以下质量管理制度： 1、施工前要明确项目的施工及验收依据。并组织施工管理人员认真学习领会。一般应为： （1）钢结构工程合同及其确认而有效的设计施工方案。 （2）合同变更通知书及其它有关制作安装方面的方案通知 （3）图纸会审纪要。 （4）《钢结构施工验收细则》和公司编制的现场施。各种检查表。 2、工程安装应按施工流程进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。 3、工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 4、安装前，应按施工图纸和构件明细表核对进场构件、查验产品合格证。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。 5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 6、工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。 7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 8、工程必须做到： （1）、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工 程，了解施工工艺流程及验收标准。 （2）、每个施工阶段都要进行首件检验，自检，并按公司各种检查表要求，填写施工检查表。 （3）、开工前技术人员应对施工队进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。 （4）、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时加强监督检查，保证每一环节的质量。 （5）、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 （6）、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。 （7）、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。 （8）、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个不准”。一是没有做好施工准备工作不准开工，二是没有安全保证措施不准开工，三是设计图纸未熟悉不准开工，四是没有技术、安全交底不准施工。 9、实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手 段。全过程质量控制的要点： （1）、对进场钢构件和施工所需材料的质量控制。不合格材料严禁进场。 （2）、复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。 （3）、定期检查施工设备机械的完好情况。 （4）、抓好钢结构工程的质量控制点 A、钢梁安装关键控制点的保证措施： a、测量仪器性能完好，定位准确；确保钢梁的安装符合规范要求。 b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。 c、强调钢梁安装的对称性。 d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。 B、为保证钢框架现场安装精度须做到： a、及时与后方生产沟通，发现问题及时解决。 b、了解各种构件连接节点部位的应力应变情况，便于操作者控制变形。 10、集团质检部组织对项目工程进行全面的自查验收，对验收中发现的不合格制定纠正措施，关闭不合格项，确保在工程报检前把所有的施工技术质量问题解决完毕，做好项目验收准备。 11、配合项目部做好同工程验收有关的建筑质量监督、监理公司等单位的沟通协调工作，协同项目部解决好工程验收中出现的不合格， 获取《工程竣工报告》，整理汇总工程质量资料归档。 （六）施工安全管理 为确保项目施工的安全顺利进行，防止伤亡事故发生。创造安全施工环境。施工队长为现场施工安全管理的主要负责人，现场施工人员必须严格执行以下安全管理制度。 1、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。 2、加强日常安全生产管理 a、严格执行国家安全生产管理方面各项法律法规。 b、采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。 c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。 d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生 3、建立健全项目部内的安全生产责任制，责任落实到人，签订安全生产协议书。 4、新进企业工人须进行公司、施工队的两级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。 5、要进行分部分项工程安全技术交底。 6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。 7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。 8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三 不放过”工作。 9、具体安全措施： （1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。 （2）钢结构安装前施工队长应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。 （3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。 （4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。 （5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”： ①手势指挥不清不吊。 ②重量不明不吊。 ③超负荷不吊。 ④视线不明不吊。 ⑤捆绑不牢或重心不明不吊。 ⑥施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。 （6）彩钢板屋顶施工时，必须要穿防滑鞋。 （7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。 （8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。 （七）施工现场管理 搞好现场管理是项目管理的重要环节，也是保证施工进度、施工质量和施工安全的基础性工作，必须切实做好。施工队长是施工现场管理的主要负责人，应督促全体施工人员遵守下列制度： 1、建立健全项目施工要求的各资料及台帐，特殊作业持证上岗，项目施工生产、质量、安全、对外协调职责分工明确。 2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化， 有电工巡视及摇侧记录。 4、进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。 5、现场应保持通道畅通，无杂物不堵塞，无积水。 6、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。 7、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。 8、施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。 9、施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。 10、各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。 11、严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。 12、现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。 13、做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。 14、进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场 （八）施工物料管理 施工物料管理的目的就是要做到，按计划及时供应，保证物料质量和数量准确无差错。施工前，项目经理助理应选定施工现场的工地物料保管员，物料保管员负责施工现场的物料管理工作。对即将施工所需物料要及时同后方保障中心联系，确保施工物料提前到场，满足施工计划需求。全体人员应执行下列管理制度： 1、施工材料入场必须经施工队长验收签字，并建立《施工物料台帐》。 2、物料保管员根据项目现场施工物料清单对到场的所有物料，进行全面清点登记。办理入库手续。 3、施工现场建立材料台帐，材料台帐必须有日期、入库数、出库数、领用人、存放地点等栏目。 4、现场仓库内材料应分类存入堆放整齐、有序、并做好标识管理。并留有足够的通道，便于搬运。 5、油漆、稀料等易燃易爆物品要单独划区存放。并配备足够的消防器材，不得使用明火。 6、大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，做好遮盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。 7、仓库存放的材料必须做好防火、防潮工作。仓库重地严禁闲杂人员入内。 8、材料出库必须填写领料单，由施工队长签字批准，领料人签名。 9、工具设备借用，建立借用物品帐。严格履行借用手续，并及时催收入库。实行谁领用谁保管的原则，如有损坏，及时通知材料员联系维修或更换。 （九）施工设备管理 施工队长是施工设备的第一责任人，为了加强施工现场施工设备的管理，确保施工设备的安全运行和职工的人身安全，督促执行本管理制度。 1、现场施工使用的电焊机、手电钻、手提切割机等轻型工具设备进场前必须进行检修保养，消除工具设备存在的故障，确认使用状态完好后，方可进入现场。 2、施工设备操作人员必须身体健康，熟悉各自操作的机械设备性能，并经有关部门培训考核合格后持证上岗。 3、施工设备的使用必须严格执行安全操作规程要求，不得违规操作。在非生产时间内，未经项目负责人批准，任何人不得擅自动用施工设备。 4、电焊机等的操作人员必须相对稳定，专人专机。操作人员必须做好设备的例行保养工作，确保设备的正常运行。 5、租用他人的吊车等施工设备施工时，必须签订《租恁合同》或《劳务合同》，《租恁合同》或《劳务合同》. 6、施工设备严禁超负荷及带病使用，在运行中严禁保养和修理。 7、施工设备必须严格执行定机、定人、定岗位制度。 8、各种施工设备的使用必须遵守现场施工、公司和上级部门的有关规范、规程及制度。 （十）协调沟通管理 项目施工的管理是一项与各个相关单位相互关联的综合性工程，协调处理好与各个相关单位的关系，有利于施工计划的顺利完成。项目经理助理是公司委托的现场施工沟通协调的主要负责人，如出现自己不能处理的问题事项时，应及时向项目经理或项目总监汇报，请示处理意见。项目经理负责以下方面的沟通协调工作： 1、与设计部门的工作协调 （1）在施工过程中积极与内外设计部门配合，解决施工中的疑难问题。 （2）积极参与施工图会审、技术交底工作，充分了解施工过程中可能出现的各种技术问题，同设计部门及时沟通。 （3）对施工中出现的情况，除按设计部门、监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、设计部门、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 2、与施工单位的协调 （1）按照与施工单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 （2）会同施工单位的工程技术人员做好施工过程中的技术变更 工作。（3）做好对施工过程中的监督，定期向项目经理汇报工程进度状况；对于施工中需要协调的工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。 3、与土建、水、电施工的协调 （1）根据工程的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。 （2）根据施工图纸及合同要求，向土建、水、电施工单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。 （3）施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。 （4）在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。 4、监理公司的配合 （1）监理公司在施工过程中对工程实行全过程监理，特别是制作过程的监理.同监理工程师协商好工程试验的种类和数量。在施工过程中如发生工期和质量的疑难问题时，通知现场监理工程师。 （2）隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。 （3）在项目进入收尾阶段，具备交工验收条件时，应同监理工程师沟通完善工程报检所需的准备资料；及时提交“交工验收报告”，通知建设单位及有关单位对工程进行全面验收评定。 钢结构工程制作安装的工艺，规范汇编 1现行钢结构行业规范 2钢屋架制作工艺 3球网架安装 4 建筑钢结构焊接施工 5紧固件连接施工 6钢零部件加工 7钢构件组装工程 8钢网架结构拼装工艺标准（506-1996） 9 单层钢结构安装工程 1O多层及高层钢结构安装工程 11钢网架结构安装工程 12压型金属板工程 13钢结构涂装工程 14钢网架地面拼装工艺 15质量通病及预控 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容