中化泉州石化有限公司
中化泉州38万吨/年硫磺回收联合装置
动设备单机试车方案
编 制： 审 核： HSE会签： 批 准：
中化二建中化泉州硫磺回收工程项目部
2013年10月1日
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中化泉州石化有限公司1200万吨/年炼油项目 38万吨/年硫磺回收联合装置
目录
1. 工程概况 ......................... 错误！未定义书签。 2. 编制说明 ......................... 错误！未定义书签。 3. 编制依据 ......................... 错误！未定义书签。 4．单机试运转机器明细表 ............. 错误！未定义书签。 5. 单机试车组织 ..................... 错误！未定义书签。 6. 单机试车工作流程 ................. 错误！未定义书签。 7. 单机试车条件 ..................... 错误！未定义书签。 8. 单机试车临时措施及试车回路 ....... 错误！未定义书签。 9. 电机单试（检查电机轴承内润滑脂） . 错误！未定义书签。 10. 单机试运转 ...................... 错误！未定义书签。 11. 试车质量控制 .................... 错误！未定义书签。 12. 安全技术措施 .................... 错误！未定义书签。 13. 文明施工要求 .................... 错误！未定义书签。 14. 施工机具、量具 .................. 错误！未定义书签。 15. 施工用料 ........................ 错误！未定义书签。 16. 劳动力配备 ...................... 错误！未定义书签。 17. 单机试车进度计划 ................ 错误！未定义书签。
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中化泉州石化有限公司1200万吨/年炼油项目 38万吨/年硫磺回收联合装置
1.工程概况
本工程为中化泉州38万吨/年硫磺回收联合装置，其中二标段主要包含的动设备有泵类设备（47
台）、空冷器（62台）两类。
2.编制说明
机器单机试运转由施工单位组织，总包单位、建设单位配合。试运转人员应精心组织，合理调配，保证单机试运转任务顺利完成。本方案适用于38万吨/年硫磺回收联合装置的机泵、空冷器等通用动设备的单机试车。
3.编制依据
3.1 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005 3.2 《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007 3.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 3.4 《输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-2010 3.5 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 3.6 《电器装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006 3.7中化泉州石化下发的《质量管理手册-质量控制点规定》 3.8设备厂家提供的动设备随机资料 3.9山东三维工程有限公司提供施工图纸
4.单机试运转机器明细表
序号 设 备 位 号 设 备 名 称 富胺液泵 溶剂再生塔底泵 溶剂再生塔顶回流泵 贫胺液输送泵 溶剂配制回收泵 3 型 号 及 规 格 PC250-4400-50 N=110kW PC250-4400-50 N=110kW PC50-2200-25 N=11kW PC250-5500-50 N=160kW LYA32-200D N=4kW 单 位 台 台 台 台 台 数 量 2 2 2 2 1 1 2 3 4 5 2811-P101A/B 2811-P102A/B 2811-P103A/B 2811-P104A/B 2811-P105 中化泉州石化有限公司1200万吨/年炼油项目 38万吨/年硫磺回收联合装置
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
2811-P201A～C 2811-P202A/B 2811-P203A/B 2811-P204/A～C 2811-P301A/B 2811-P302A/B 2811-P401 2811-P402A/B 2811-P403A/B 2811-P404A/B 2812-P102A/B 2812-P103A/B 2812-P201 2812-P202 2812-P303A/B 2812-P304A/B 2812-P306A/B 2813-P701A/B 2813-P705A/B 2811-A101/A～H 2811-A201/A～H 2811-A301/A～H 2811-A401/A～D 2811-A402/A～D 2812-A101A/B 2812-A102A/B 2812-A201A/B 2812-A202A/B 2812-A301A/B 2812-A302A/B 富胺液泵 溶剂再生塔底泵 溶剂再生塔顶回流泵 贫胺液输送泵 溶剂再生塔底泵 溶剂再生塔顶回流泵 半贫胺液泵 溶剂再生塔底泵 溶剂再生塔顶回流泵 贫胺液输送泵 净化水泵 汽提塔顶回流泵 净化水泵 汽提塔顶回流泵 汽提塔顶回流泵 净化水泵 凝结水外送泵 液硫脱气泵 冷却水泵 贫胺液空冷器 贫胺液空冷器 贫胺液空冷器 半贫胺液空冷器 贫胺液空冷器 汽提塔顶空冷器 净化水空冷器 汽提塔顶空冷器 净化水空冷器 汽提塔顶空冷器 净化水空冷器 PC250-4400-50 N=110kW PC250-4400-50 N=110kW PC25-0200-25 N=5.5kW PC250-5500-50 N=160kW PC250-4400-50 N=110kW PC25-0200-25 N=5.5kW PC150-5450-50 N=55kW PC150-5450-50 N=55kW PC40-1200-25 N=7.5kW PC250-5500-50 N=160kW PC100-3500-50 YB250M-4W/55kW CNA40-200 N=90kW PC100-3500-50 YB250M-4W/55kW CNA40-200 N=90kW CNA40-200 N=90kW PC100-3500-50 YB250M-4W/55kW PC150-3500-50 YB280M-4W/90kW GCY150-250 YB200L-4W/30kW LH100-250 YB225M-2W/45kW 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 3 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 8 6 8 4 8 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2811-A102/A～F 溶剂再生塔顶空冷器 2811-A202/A～D 溶剂再生塔顶空冷器 2811-A302/A～D 溶剂再生塔顶空冷器 2811-A403/A～D 溶剂再生塔顶空冷器 5.单机试车组织
5.1组织机构
工程项目机泵的单机试车工作需由工程项目建设各方共同配合来完成，为了按期、保质地完成单
机试车工作，将成立由总包单位、施工单位、业主为主导，监理单位参加的单机试车领导小组，负责单机试车的组织、协调。施工单位根据自己分包的装置施工情况，成立单机试车作业小组，
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具体实施单机试车工作。 5.2职责分工 5.2.1施工分包商
● 编制单机试车方案。
● 负责单机试车所需增加临时措施的安装、拆卸、恢复等工作。 ● 负责处理影响单机试车的施工方面的问题。 ● 负责组织单机试车条件的检查、确认。 ● 负责单机试车时的具体实施及相关操作。 ● 负责单机试车的检查、记录。
5.2.2总承包商
● 审查单机试车方案。 ● 负责单机试车的协调。
● 参与单机试车条件的检查、确认。 ● 参与单机试车的技术指导。 ● 参与单机试车的检查、验收。
5. 2.3业主
● 参与审查单机试车方案。 ● 参与单机试车条件的检查、确认。
● 负责提供单机试车所需的水、电、气（汽）及润滑剂。 ● 参与单机试车的检查、验收。
5.2.4监理
● 审查单机试车方案。
● 参与单机试车条件的检查、确认。 ● 参与单机试车的检查、验收
5.3 施工分包商作业组织机构划分
组长：*** 副组长：*** 设备：*** 工艺：*** 电气：*** 仪表：*** 5
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施工队负责人：*** 6.单机试车工作流程
参加单机试车的各方应严格按下述程序进行单机试车，以确保单机试车工作的顺利开展。
编制审查试车方案 试车所需临时措施的准备 试车临时措施及条件的检查 否 是否具备 是 检查电机转向及进行电机单试（若需要） 否 是否合格 是 连接联轴器、机泵本体试车及检查 是否合格 签字确认、临时措施复位及检查 6
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7.单机试车条件
单机试车前，由施工单位组织总承包商、业主、监理单位等相关人员对待试车系统进行检查是否具备单机试车条件，并由施工分包商做好检查记录。若不具备，提出整改措施，完善后方能进行试车。做好单机试车书面确认工作，相关人员不签字确认，不得试车。 7.1 机泵试车前应具备如下条件：
7.1.1 机械及所属管道安装全部结束，符合设计和相关标准规范的规定，安装记录齐全。 7.1.2 二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已经完成。 7.1.3 试车所属管道系统试压、冲洗合格。 7.1.4 安全阀已整定符合要求。
7.1.5 润滑密封油管道及设备经油洗合格，并经过试运转合格。 7.1.6 机器各处润滑油脂加注符合要求。
7.1.7 机泵单机试车视情况需要在入口处设置过滤网（器）。 7.1.8 电气、仪表安装已完，控制、连锁、报警的调试符合要求。 7.1.9 具备向机器送冷却水、密封水、仪表气、氮气等条件并确保供应。 7.1.10 试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立， 7.1.11 各有关人员熟悉试运转方案和操作规程。 7.1.12 现场安全、防护措施准备就绪。
7.1.13 测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。 7.1.14视情况需要，明确单机试车安全区，并用彩绳拉设警戒线。 7.2 空冷器试车前具备的条件
7.2.1 用于风机固定的结构件安装完毕，紧固螺栓均按要求紧固完成。
7.2.2 风叶已安装完毕，风叶角度已按要求的角度调整完毕，紧固螺栓终拧完毕。 7.2.3 风叶与风筒的间隙调在规定的范围内整完毕。 7.2.4 已按要求加注适量的润滑油脂。
7.2.5 转动风机三周以上，运转灵活、无卡住及磨擦现象。 7.2.6 彻底检查各项准备工作是否完善。
8.单机试车临时措施及试车回路
8.1 临时措施
8.1.1 将泵进口冲洗水罐、塔器内部清理干净，加入洁净水至正常液位。
8.1.2 拆除泵进口管过滤器，打开泵进口阀进行泵进口管道的冲洗。待冲洗干净后，将过滤器复位。
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若无正式过滤器，应安装临时过滤网（30目）。
8.1.3 人工清理干净风机进口管，并视情况需要设置临时过滤器。
8.1.4 试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于机械密封、冷却
水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴；对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却；密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。
8.1.5 准备温度测试仪 1个、测振仪1个、钳型电流表 1个（所用计量器具需报验合格才可使用）。 8.2运行回路
8.2.1机泵运行回路，利用泵进出口跨线使泵进出口形成回路。
9.电机单试（检查电机轴承内润滑脂）
9.1 脱开联轴节，手动盘车电机轴承应灵活，然后装好保护罩。
9.2 进一步检查确认电机及控制回路、绝缘阻值符合要求后，即可点动电机，电机转向正常，没有异常声响，则电机正常。
9.3 电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做好记录。 9.4 电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
9.5 电动机轴承温升不得超过铭牌或技术文件的规定，滑动轴承温度不得超过80℃，滚动轴承温度不得超过95℃。
9.6 电机振动的双倍振幅值不应大于下表数值： 同步转速（r/min） 双倍振幅值（mm） 3000 0.05 1500 0.085 1000 0.1 750及以下 0.12 9.7 电机转向正确、电流符合要求、转动平稳无异常声响和振动、电机温度和轴承温度附合要求并连
续运行2小时以上即为电机单机试车合格，并回装联轴器。
10.单机试运转
10.1 离心泵的单机试运转 10.1.1 启动前准备
泵本体已按图施工，各紧固件、螺栓连接应可靠。
动力电缆、仪表接线应正确，回路调试、绝缘阻值测试已合格。 冷却水系统应连接完好，不漏水，并投入使用。 机械密封管路连接正确，无泄露。 盘车应灵活，无异常。
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泵机轴对中复核，复查管道应力，符合要求。
按使用说明书要求给泵加注润滑油，直到油位达到游标视镜中线位置。
打开泵前阀门灌注泵，让液体充满泵腔，同时检查密封管路，保证这些管路内液体流动顺
畅，流量和压力合适，同时注意微开出口管路阀门排气。 泵轴联轴器对中应合格，手动盘车应灵活可靠，无卡涩。
泵入口管线冲洗干净后，靠近泵入口地方加设临时过滤网（30目）。
10.1.1启动
全开泵入口阀门，微开泵出口阀门，回路系统管路已联通，待泵腔充满液体、排出泵内气
体后，启动按钮，点动电机观察转向。 转向正确后，再次启动按钮，泵进行试运转。
调节泵出口阀门开度，调整泵的流量及出口压力，并控制泵的压力在扬程范围内。 观察泵轴承端温度、有无异音、振动等。 观察密封泄露情况。
泵试运转时间不少于2小时，在泵运转过程中每隔30分钟记录一次轴承端、润滑油箱温
度、泵体振动值。
10.1.3停车
泵启动运行过程油温、轴承温度、机械密封、电流等正常合格，完成运行停机时，应先逐
步关闭泵出口阀门，然后切断电源，最后关闭泵入口阀门。 泵停车后，排尽泵内积水，恢复系统管线。 试车合格，各单位及时在试车记录上签字。
10.1.4试车应符合：
机泵在运转中无明显异音、异状；
运转过程中，轴承温度不得超过环境温度40℃，最高不大于80℃。 一般泄漏量不应大于5mL/h。 振幅不应大于0.06mm。
10.2 空冷器的单机试运转
10.2.1点动电机2~3次，如减速机无异常，开动电机，运转正常后，密切注意电流表，电机电流不得 大于额定电流。
10.2.2风机运行时应仔细观察运行情况，若无异常连续运转4小时，既为合格。 10.2.3试运行时的检查
1) 检查风机功耗。如果功耗过大，减小叶片的安装角度直至达到所期望的功耗水平。 2） 检查震动水平。
3） 检查皮带链接情况，注意皮带的松紧引起的皮带升温。
4） 风机运行一个小时以后，按要求检查风机所有螺栓。风机运行24小时后，再次复查风机所有螺栓。
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11.试车质量控制
11.1 试车条件的控制
11.1.1 安装单位具备试车条件后，报总包、监理机构/建设单位确认，由总包、监理/建设单位批准后进行试车。
11.1.2 试车条件
设备及附属装置、管路等全部施工安装完毕，施工记录及质量控制资料齐全，并经监理工
程师检查符合条件。
需要的能源、介质等符合试车条件。
大型、复杂、精密仪器，试车方案已由安装单位编制完成，并经总监理工程师及建设单位
审查批准。
参加施工的施工人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握造作方法，安装单位完
成相关的技术交底。
经现场检查设备及周围环境已清理干净，设备附近没有粉尘或噪声较大的作业。 11.2 试车过程的控制
总包、监理、业主等共检单位应参加试车的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，如：传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施进行处理。 11.3验收标准
机泵在规定的负荷下，连续运行2小时，符合下述规定时（或制造说明书规定），即机泵单机试车合格：
机泵在运转中无异音、异状；
轴承电机温度与上述第10节内容中各设备各试车阶段对应的温度一致,并附相应技术文件
要求。
泄漏量如上述第10节内容中各设备试车阶段对应的要求.
各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合机泵技术文件的规定；润滑油不
得有渗漏和雾状喷油现象。 机泵的振动符合技术文件的规定。
机泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 质量保证措施 质量控制点
根据中化泉州石化有限公司项目管理手册规定，单机试车质量控制点的划分详见附件1。 质量保证体系
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施工队负责人：*** 设备质量负责人：*** 工艺质量负责人：*** 质量经理：*** 项目经理：*** 12.安全技术措施
12.1 试车前技术人员对参与试车人员进行安全技术交底，并保持纪录。 12.2 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。
12.3 单机试车部分与其他系统通过阀门、盲板等方式进行有效隔离。
12.4 风机、压缩机等试车排出的气体、液体排放口应设置在安全的地方，并设置警戒线，设标识。 12.5 严禁多头领导，应配备报话机等有效通讯器材，统一指挥，专人操作。 12.6 电气设备的接地，联锁，紧急停车，安全阀等保护设施调试合格，投入使用。 12.7 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
12.8 对影响安全的扶梯，孔洞，沟盖板，脚手架等要做妥善处理。 12.9 建立完善停送电制度，按要求办理停送电许可证。
12.10 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。 12.11 试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。
12.12 试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做故障排除。
12.13 机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。 12.14 不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。 12. 15 单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转 过程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。
12.16 必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁越级指挥，违章操作，
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防止事故发生。
12.17 机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净。
12.18 单机试车前，有关人员必须学习试车方案和安全操作规程，与试车无关的人员不得逗留在试车现场。
12.19 试车现场必须备有消防设备，施工现场应配有足够的灭火器材，消防水管路应保持畅通。区域内严禁吸烟，现场应挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近“等标语牌，并作好安全宣传工作。
12.20 与试车无关的仪表及管道应进行有效的隔离。 12.21 HSE组织机构图
现场负责人：*** 试车指挥：*** HSE负责人：*** 现场总负责人：***
施工队负责人：*** 12
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12.22 工作危害分析表（JHA） 序号 1 工作步骤 施工方案编制 可能造成的危害 方案编制不符合施工要求，试车工作无法进行。 没有经过专业培训，无证上岗操作，造成人身伤害。 电缆漏电伤人，短路导致电机损坏 3 电机单试 电机受潮，漏电伤人或烧坏电机 电机转动部分伤人 4 联轴器安装 安装对中不合格，破坏设备本体 1 4 4 1 4 4 1 5 5 可能性L 严重性S 风险值R 详细的控制措施 ①施工方案必须由有资格的技术人员编制。②施工方案必须按规定进行审批。 ①接受专业培训、取证，持证上岗；有高血压、心脏病、癫2 4 8 痫病和恐高症者，严禁登高作业。②认真负责，服从安排。③熟悉现场情况、图纸要求和施工方案。 ①试车前测量电机绝缘电阻值。②操作前带好绝缘手套。③检查电机时应小心谨慎，严禁触摸电机转动部分 1 1 剩余危险 2 施工人员确定 1 ①按照规范施工。②验收不合格不许施工。 ①现场施工人员必须着装合格。②设置警戒线非试车人员禁止入内。③管线阀门开闭确认无误后才可开车。 ①严格按照规范、方案施工。②确保投料正确。③认真检查试车回路。④出现故障不予验收。 ①必须使用正式电源。②用电设施必须定期检查维修。③严1 5 无负载试车 机械伤人 试车介质错误导致设备毁坏 阀门状态错误，伤害其他设备 1 5 5 1 6 试车验收 现场电源、电1 5 5 1 8 器、氧气、乙炔 电击伤人 1 4 4 禁烟火，试车现场必须配备足够的消防器材。④电焊机做好接地，设置漏电保护器。 1 注：1.风险值R=L×S;可能性L 取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S 取值范围为：1-2-3-4-5。 2.JHA 由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。 编制人 审批人 施工负责人 交底人 21
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13.文明施工要求
13.1 施工现场物品摆放整齐。
13.2 用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。 13.3 施工现场及设备表面的油渍等清除干净。
13.4 试运转用水不可随地排放，应用临时管接至排水系统。
14.施工机具、量具
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 机械测振仪 红外线测温仪 滤油壶 百分表 磁性表座 注油枪 规 格 单位 台 台 只 块 块 个 数量 1 1 1 3 3 1 15.施工用料
序号 1 2 4 5 名 称 钢板 铁丝 胶皮垫 高压软管 规 格 δ=10 14 δ=3 1″ 单 位 平方米 公斤 平方米 米 数 量 5 1 10 100 16.劳动力配备
序号 工种 人数 01 钳工 2 02 管工 2 03 电焊 1 04 仪表工 1 05 电工 1 06 力工 4 22
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17.单机试车进度计划
2013年11月1日—2013年11月30日
附件1
质量控制点
序号 1 2 3 4 控制点 试车方案 电机单试 联轴器对中 单机试车 类别 AR AR A AR 控制内容 试车程序、方法步骤、条件确认、振动值要求、安全措施 电机轴承温升、振动、异音异响、电流等记录 联轴器精对中 各部位轴承温升、润滑油温升、电流振动值、密封泄漏量、异音异响、出口压力等是否符合要求、运行检查记录 23
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