浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段
动设备单机试车方案
编制：刘 文 涛 审核：凌 振 兵 批准：寿 芃
巨化集团有限公司工程有限公司
2017年7月
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目 录
1 概述 ................................................................................................................... 3
1.1 概况 ....................................................................................................... 3 1.2 编制说明............................................................................................... 3 1。3 编制依据............................................................................................. 3 2 试运转前的准备及应具备的条件 .................................................................. 3
2.1 试运转应具备的条件 .......................................................................... 3 3机泵单机试运转................................................................................................ 4
3.1电机空试................................................................................................ 4 3。2泵的单机试运转 ................................................................................. 5 4 单机试运转应检查的项目 .............................................................................. 6 5 竣工文件的编写............................................................................................... 6 6 单机试运转组织机构 ...................................................................................... 7 7 安全技术措施................................................................................................... 7 8 现场文明施工................................................................................................... 8 9 施工机具、量具............................................................................................... 8 10 施工手段用料................................................................................................. 9 11 劳动力配备 ..................................................................................................... 9
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1 概述 1.1 概况
浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段单机试车时间安排在7月下旬开始。本次试车设备主要为水碱洗的设备，共15台泵。
序号 位号 数量 所属单元 1 2 3 4 5 6 7 P-3507C/D P-3508C/D P-3522C/D P—3510C/D P—3503C/D/E P-3515C/D P—3509A/B 2 2 2 2 3 2 2 水碱洗 水碱洗 水碱洗 水碱洗 水碱洗 事故洗涤 水碱洗 1.2 编制说明
浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段的单机试运转。试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合，监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。 1。3 编制依据
（1）浙江工程设计有限公司提供的施工蓝图 （2）设备安装操作手册及有关资料
（3）GB50170-2006《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》 （4）GB50231—2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (5）GB50275—2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 （6)HG20231—2014《化学工业建设项目试车规范》 2 试运转前的准备及应具备的条件 2.1 试运转应具备的条件
（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立,各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。
(2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液、润滑油（脂）等确有保证。
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（3)测试仪表、工具、记录表格齐备。指定专人进行测试，认真做好记录。 （4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。
(5）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束. （6）主机及驱动设备精平找正完,并经复核，安装记录齐全,签字手续完善。
（7)构成试运转的系统(包括正式设备管道与临时管道)完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
（8）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求.
(9）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除,对于焊接在管道上的调节阀,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施. 3机泵单机试运转
泵类试运转流程见试运转流程图.
3。1电机空试
（1）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致.
（2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。 （3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
(4）电机温升不得超过铭牌的规定,一般滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超过75℃.
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3。2离心泵的单机试运转
（1)按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活,无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。
（2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗,至清洁无杂物后恢复系统。
（3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀. （4)对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。
(5）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不宜超过1 分钟。
（6)对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量,使电机运行不超过额定电流。 （7）泵试运转时间为4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30 分钟记录一次。 A、电机电流不应超过额定电流。 B、用测温仪检查泵及电机轴承温度.
C、检查振动，振动值不超过表4—1 中规定值。
D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10 cm3/h，当泄漏量大于50 cm3/h时应予以更换.
(8）泵达到正常运转工况后，其扬程按下式复核。
H=1020×P/ρ，其中：H：指泵扬程，米；P:指排出口压力表值减去入口压力表值，Mpa;ρ:是输送液体的比重，Kg/m3。 （9）停车时应按以下步骤 A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。
B、关闭入口阀门,排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。
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4 单机试运转应检查的项目
试运转过程中每隔30 分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化,防止抽干，若无特殊规定,应符合下列要求。
(1）滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃,滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。
（2）除非另有规定,离心式机器轴承处的振动值应符合表4-1 的要求。 (3)往复泵、隔膜泵振动值应不大于0。08mm 。
表4—1
转速（转/分) >750~1000 〉1000～1500 〉1500～3000 〉3000～6000 >6000～12000 〉12000 轴承处的双向振幅 0。10 0。08 0。06 0.04 0。03 0。02 注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量.
（4）单体试车时,驱动电机为空载连续运行2 小时，一般泵在额定负荷下连续运行4 小时.
5 竣工文件的编写
根据有关规范及己内酰胺成套装置施工过程质量控制点，试运转过程中应做好以下记录，详见下表 序号 1 2 3 4 5
资料名称 垫铁隐蔽记录 机器安装检查记录 轴对中记录 机器单机试车记录 电动机试车记录 资料编号 J130 J301 J302 J306 J311 备注 6
试运转期间除施工班组认真做好自检记录外，上表中前三项应记录齐全且签字完善，后二项试运转结束后立即填写并签字。 6 单机试运转组织机构
（1）单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。领导小组成员名单如下： 级别 组长 副组长 职位 项目经理 项目总工 姓名 凌振兵 寿芃 莫建华、杨庆、刘文涛、吕忠华 组员 安全员、质检员、施工员、材料员 （2） 试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。 7 安全技术措施 安全组织机构如下：
（1) 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。
（2) 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分,风机进风口应有护罩网。 （3) 电气操作应有专人负责,严禁擅自乱动。 （4） 试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空.
（5） 试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。 （6） 施工现场应配有足够的灭火器材.
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项目经理：凌振兵 安全员：莫建华 项目总工：寿芃 施工员、班组长 （7） 机泵解体应注意清洁,拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。 (8） 不得用汽油清洗零部件,用过的抹布、脏物集中进桶存放,不可随意存放。 (9） 单机试运转中严格执行负责人员的指令,精力集中，用心操作,坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。
（10）必须按照机械说明书,试运转方案和操作法进行指挥和操作,严禁多头领导，越级指挥，违章操作,防止事故发生。
（11） 机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。 8 现场文明施工
（1）施工现场物品摆放整齐。
（2）用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔. （3)施工现场及设备表面的油渍等清除干净。 (4）试运转用水不可随地排放。 9 施工机具、量具
施工机具、量具一览表
序号 1 名称 测振仪 规格 频率范围2Hz—3000Hz，测量允许偏差为指示值±5％ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 测温仪 温度计 秒表 滤油壶 水平仪 游标卡尺 压力表 塞尺 百分表 磁性表座 触点式 0。1s 0。02mm/m 0～150mm 0~2。5MPa 台 台 块 只 块 把 块 把 块 块 1 2 2 2 2 2 4 2 4 4 单位 数量 台 1 8
12 13 注油枪 对讲机 个 只 2 4 10 施工手段用料
施工手段用料一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 钢管 304钢管 碳钢阀门 304法兰 水槽 钢板 螺栓螺母 橡胶管 铁丝 石棉板 煤油 规格 DN25 DN25 DN25 DN25 2m×2m×1。5m δ=8 M12 Ф57 14＃ δ=3 单位 m m 套 只 个 ㎡ 套 m 公斤 ㎡ Kg 数量 约18 约18 约6 约12 1 约6 约48 10 约4 10 约10 11 劳动力配备
劳动力配备一览表
序号 工种 人数 1 钳工 4 2 管工 2 3 焊工 2 4 电气 4 5 仪表 2 6 技术人员 2
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