模板工程的施工要点(附详图)

模板工程的施工要点（附详图）

一、模板工程施工质量及检查验收要求

基本规定

1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

一般项目

1．模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差 表

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5．现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表1-2

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

二、原材料选择及控制

1、模板选择

（1）、模板种类及质量判断

胶合板用作混凝土模板具有以下优点：

（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；

（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；

（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；

（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；

（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；

（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。

（7）用于清水混凝土模板，最为理想。

木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分，胶合板分为四类：

I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外；

II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外；

III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内；

IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。

混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。

1．构造和规格

（1）构造

模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。

（2）规格

我国模板用木胶合板规格尺寸

（2）、木模板规格

（3）、模板质量标准

（2）承载力

木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关，为我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）标准

模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标

由于生产胶合板的树种及产地各异，胶合板的力学性能也不稳定，表中的数值，仅作指导生产厂用，不作使用单位对胶合板的考核指标。《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能，供参考（表8-56）

表 胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）

注：1．平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。

2．当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。

竹胶合板模板

1.竹胶合板断面构造，见图。

图 竹胶合板断面示意 1-竹席或薄木片面板；2-竹帘芯板；3-胶粘剂 2．规格和性能 （1）规格 我国国家标准（竹编胶合板 GB 13123-91）规定竹胶合板的规格见表1 竹胶合板长、宽规格 （2）混凝土模板用竹胶合板的厚度常为9mm、12mm、15mm。 三、模板支撑体系

四、模板关键工序分解 1、楼板支撑施工关键工序分解 楼板模板的支设方法有以下几种： 1）采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板 常采用的支模方法是：用φ48×3.5脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面板（图8-237）。

楼板模板采用脚手钢管（或钢支柱）排架支撑 2）采用木顶撑支设楼板模板 ①楼板模板铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm×100mm的方木，间距为400~500mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅下面再铺设通长的牵杠，以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。一般用50~75mm×150mm的方木。楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉，见图8-238。 肋形楼盖木模板 1-楼板模板；2-梁侧模板；3-搁栅；4-横档（托木）； 5-牵杠；6-夹木；7-短撑木；8-牵杠撑；9-支柱（琵琶撑） ②楼板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。

木顶撑构造，见图 木顶撑 3）采用早拆体系支设楼板模板,典型的平面布置图见图 其支承格构见表: 图8-240 无边框木（竹）胶合板楼（顶）板模板组合示意图 1-木（竹）胶合板；2-早拆柱头板；3-主梁；4-次梁 ①支模工艺 立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木（竹）胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。

②拆模工艺

落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到设计强度，拆除立柱（现浇顶板可根据强度的增长情况再保留1~2层的立柱）。

模板支模主要施工质量要求

1、顶板、梁标高允许偏差±3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm，合格率必须达到95%以上。

2、顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。

3、在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

关键点：

1、墙板、梁底板及侧模的标高要绝对准确，与支模架水平龙骨标高一致；

2、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点，支模过程中实时复核；

1、按方案和技术交底进行支模架立杆布置，确保立杆间距均匀（一般按900～1000mm间距安装，最大处不允许大于1200mm）；立杆距离墙边不宜大于400mm；立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。

2、支模架采用采用钢管＋可调U托顶方式，架子立杆高度应选择比楼层净空高度低300～400mm的钢管。高层建筑应优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆。

楼板支模龙骨安装

1、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出20cm（板厚15cm内）；

2、木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在15cm以内，悬挑长度控制在25cm以内为宜；

3、主龙骨钢管建议采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过25cm，且距墙面距离控制在15cm内为宜；

4、模板缝同次龙骨同向处，下方敷设方木。

方木与6号槽钢可配合使用，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用。

墙板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固，通长设置。 采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米； 采用双面胶或清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝；

楼板支模标高及平整度验收 楼板支模板面标高允许偏差为5mm；平度整允许偏差5mm; 对楼板模板进行检查和验收时，同时要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。 1、第一遍采用拉线控制，严格检查楼板标高。 2、第二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度。 楼板预留洞支撑

楼板预留洞必须设有固定盖板，木盒应比板面低5mm，确保砼板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位 挂模施工(定型化做法一) 挂模施工(定型化做法一) 1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂；

2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置； 3、浇筑砼，严格控制楼面标高； 4、拆模后外观； p 挂模施工(定型化做法

p 对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施 挂模施工(定型化做法三) 亮点：1、设统一底座；2、斜向加固措施（垂直）；3、栅栏式砼阻拦措施

p 模板拆除 1、必须等砼达到符合要求的强度后才能拆除。 2、拆模时严禁破坏砼的棱角。 3、顶板拆除之后，进行顶板和四周的处理，不允许留下任何遗留物，及时做好清理和修补。 4、拆模后把模板清理干净，用油擦亮，分类堆放整齐，严禁超荷集中堆放顶板材 2、剪力墙支模关键工序分解

剪力墙支模施工质量要求： 1、选用优质模板（采用净面板），周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀； 2、龙骨厚度一致,平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置； 3、最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm ；对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。 4、墙板四周匀应钉木龙骨一道,增强刚度,便于加固； 5、墙板支模前可对地面进行找平,确保墙板标高准确; p 剪力墙支模垂直度控制措施

支模架自身钢度有限，采用钢管顶承和钢丝绳拉力控制垂直度的方法是最可靠听措施。 模板安装加固后必须及时对垂直、平整度进行复核、检查，垂直度允许偏差6mm，平整度允许偏差5mm； 剪力墙标高控制(方法一)

p关键工序：楼板收面标高、平整度+ 模板配置高度 p影响范围：烂根、夹渣、顶板标高、落手清、材料浪费 p注意事项：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙模配制时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密。 剪力墙标高控制(方法二) 1、放线，钉木板条及混凝土表面测定标，每隔0.5米测量标高数据；

2、加设不同厚度的木片调整表面水平度， 3、再次钉木条，使完成面得到水平,墙模板的标高也得到有效控制 4、拆除模板后柱、墙底部混凝土交接面情况良好 剪力墙模板接缝控制 1、模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。 2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋。 3、模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。 剪力墙的截面控制

1、柠檬头定位螺杆：一般用于剪力墙部位和梁的下排,既拉又顶 2、后置式定位螺杆：一般用于梁的上排,需等梁主筋放入后才能放置的部位 3、单向定位螺杆：用于一边在墙固定,一边在板固定的部位. 剪力墙堵头板支模（要点一） 堵头版处支模构造示意图

1、剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。 2、堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。 如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。 3、堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。 4、墙面离堵头板10cm处，安装对拉螺杆。 堵头板加固实例（一） 剪力墙堵头板边10cm处，安装对拉螺杆。

拆模后效果。 剪力墙堵头板对拉螺杆加固（要点二） 堵头板加固实例（二）

为①号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙两侧，采用对拉螺杆进行对拉加固。 为②号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用对拉螺杆进行对拉加固 堵头板加固实例（三） 为③号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。 堵头板加固实例（四）

为④号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管，然后采用对拉螺杆安装加固。 外墙接缝加固 外墙外模板固定方法： p 1、预埋加固螺杆；2、弹设水平标高线；3、安装定型底座；4、安装通长木方；5、

安装外墙模板； p 在外墙模板加固体系可靠的情况下，可不对上层模板进行加固，项目部可根据实际情况进行改进； 标准化墙体预留洞支模加固 标准化预留洞支模方法：墙板预留洞加固体系应合理，便于装拆，确保边角不漏浆，洞口不变形。 外墙构件施工 外墙线条 、 外墙悬挑板、构造柱

原则：除阳台栏板外，所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时宜隔层施工完成； p难点：需进行专职或独立的人员组织，合适的施工工艺； p不实施的隐患：造成二次进场施工，在人员组织、材料周转、砼运输、操作平台搭设、外立面防护、质量管理、进度控制、班组成本核算等方面均会面临难题； p例一：外墙独立空调板施工 1、当空调板与楼面不在同一标高时，为便于剪力墙混凝土浇筑施工时不出现冷缝，一次施工到位，建议空调板隔层施工。 2、在剪力墙中预埋支模螺杆眼，采用定型化支模架体施工。 例二：外墙双层线条施工

1、顶板施工时进行线条下层板钢筋绑扎、支模； 2、侧梁加固细部节点； 3、线条上层板钢筋预埋； 例二：外墙双层线条施工

4、线条上层板支模及钢筋绑扎 5、上层板砼浇筑（墙体砼浇筑时施工） 6、外墙线条整体观感。 3、梁支模施工关键工序分解 大于600mm梁支模构造示意图 1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边缘应过刨，

保证拼缝严密。 2、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直度，高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。 普通梁支模构造示意图二 步步紧：是一种新型建筑用具，使用方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能节约大量木材，取代了传统的铁丝捆绑、螺杆丝杠、固圈加塞等方法。 墙、板与梁、板水平木龙骨通长设置

1、搁置梁底板的主龙骨宜加固在横向水平杆上，便于梁侧模加固，或在梁底加设梁卡具，间距不大于600mm。 2、梁侧模上端水平木龙骨应与墙板连续设置或设企口连接，不应断开； 3、平板铺设前应对剪力墙、梁模板标高利用主筋上的50线进行复核。 梁、墙节点支模构造 1、梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐。 2、采用墙板夹堵头板的支模方式。

3、框架柱支模关键工序分解 框架柱木模板支模 1、梁口侧边模板易变形,此处柱模必须采用整板套割配制模板 2、大于600柱宽应在中间设穿心对拉螺杆,模板开孔前应复核柱身主筋及线管位置 3、柱模板侧边应刨光处理 4、柱身模板净高=(层高-楼板厚度-模板厚度-8mm),防止下口空隙偏大,造成漏浆、夹

渣、烂根 1、竹胶板阳角处企口拼缝,木方阳角不应重叠； 2、［5# 槽钢背靠木方放置，确保阳角处模板受力时不变形； 3、［5# 槽钢净空间距不大于120mm； 4、梁口两侧边龙骨必须通长设置； 5、梁口四周设木方,梁底板、侧模板固定在木方上,不允许钉在模板断面上(易造成模板截面开裂,形成漏浆，减少周转次数)； 6、阳角拼缝不允许采用钢钉在模板断面处连接（与前述同理），可采用短木方定位。 水平龙骨

1、［10#槽钢，首道加固离地不大于200mm，中间间距不大于400mm 2、山形卡，必须垂直于槽钢受力（也可采用机械开孔的铁板作垫片）。 3、φ14螺杆，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。 p对拉螺杆 1、柱宽大于600mm时设置φ14＠400mm的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形； 2、φ48通长钢管，加固在槽钢外侧。 梁柱节点

1、梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式； 2、柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。 4、后浇带支模关键工序分解 施工缝、后浇带、后浇板施工质量要求： 1、必须垂直。 2、梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准，钢筋间距严格控制好尺寸。 3、断面必须垂直于水平面，严禁留成斜坡状。

4、堵缝用的木条尽量使用下角料，但必须符合尺寸。 5、梁板后浇带采用独立的支撑体系， 6、砼初凝能上人时，应速拆除施工缝的材料，拆除时严禁破坏砼棱角，拆除后必须立即把垃圾清扫干净用水冲洗，并用麻袋或毛毯敷设严密。 1、后浇带楼板侧面支模做一：采用锯齿模板做法 后浇带楼板侧面支模做法之二：采用木条叠加做法 后浇带楼板侧面支模做法之三：采用骨架钢丝网做法

2、后浇带梁处支模做法 3、后浇带支撑做法

后浇带部位支模与支撑应一次设计完成，不宜在支模架拆除后重新设支撑。

梁板后浇带采用独

立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象；

5、楼梯踏步支模关键工序分解

一、木模板楼梯踏步定型化支模构造做法

p木模板楼梯踏步定型化支模实例

定型化支模应用后混凝土效果 楼梯观感应达到：标高准确、踏面平整无凹槽、梯板、踏步阳角饱满、砼振捣密实，梯梁部位无夹渣现象，充分考虑休息平台、踏步装饰做法等。

二、定型化钢模板支模

1、梯板支模方案 2、踏步支模方案

3、侧板支模方案

4、楼梯支模整体效果 5、砼浇筑后效果

6、楼梯踏步整体观感

三、结构踏步需进行调整的尺寸

工序：楼梯按结构图施工，楼梯井结构宽度小于50mm或无预留，休息平台处上、下踏步在同一立面，起步与末步高度一致。装饰阶段踏步采用水泥砂浆粉刷或块材贴面。

常见问题：

a 粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位；

b 首尾步踏步立面错开或进行大量的打凿工作；

c 对踏面进行标高调整，采用细石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪费。

改进方法： 根据面层施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏

步与休息平台高差预先进行调整。

四、结构踏步需进行调整的尺寸