题一：
1.做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模具？
答：做下DFMA（失效模式分析）差不多了。
2.用在充电器（使用220V交流）上的塑料应具备那些要求，目前价位多少？ 答：塑件为手机允电器外壳，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。同时，必须满足绝缘性
。结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用ABS塑料。ABS V0级别的差不多2W-2.5W/T。
3.透明材料有哪几种，哪种硬度更好，不易刮伤，目前价格多少？
答：看要求了AS，PC，PMMA，ABS也有透明的，不过是半透效果。抗划伤PC好一点。
4.前模后模的模芯厚度尺寸（在做模时）应具备哪些要求？
答：这个看产品来的了，保证离型腔最薄30-40MM，别啤穿就成。 5 ABS V0级防火材料是什么意思？ 答：HB:UL94和CSA C22.2 NO0~7标准中最低的阻燃等级,要求对于3~13MM厚的样品,燃烧速度小于
40MM/MIN的标准前熄灭.V2:对样品进行2次10S燃烧测试后,火焰在60S内熄灭可有燃烧物掉下 ;V1:对样品
前2次10S燃烧测试后,火焰在60S内熄灭,不能有燃烧物掉下 ;V0:对样品进行2次10S燃烧测试后,火焰在
30S内熄灭,不能有燃烧物掉下;5V:分:5VA,5VB两种,相同的是每个样品有烟和无烟燃烧总时间不能超过
60S,低落物不能点燃脱纸棉,不同的是:5VA的样品不能被燃烧穿,5VB可以,同时5V之前产品必须符合 V0,1,2
6.做ABS V0级防火材料的模具应使用什么材料？
答：好的材料有S136，NAK80，产量不大的718，738的加硬钢也能做。 7.做透明材料的模具应使用什么材料，为什么？ 答：产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材
料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136。 8。磷铜主要用来做充电器五金件，磷铜有几种可选？电镀后不生锈吗？电镀时应向电镀厂规定哪些质量 指标？
答：2680，5191什么的。电镀后至少不容易生锈吧，没有绝对的。ROHS，SGS报告齐全就可以了。
9.一般磷铜五金件模具的选择有哪些要求？ 答：具体要求说不上，一般用D2钢做冲头。
1.做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模具？ 答：在做结构前充分了解产品的要求，制造的过程和能力以及制模的精确度来控制好各方面的尺寸配合
，以及装配次序。（不过不改模是比较理想的，实际很少见，特别是一些复杂的零件；小配件还可以达 到一次OK）
2.用在充电器（使用220V交流）上的塑料应具备那些要求，目前价位多少？ 答：1电性能良好；2耐化学性；3较高冲击韧性和力学强度；4耐气侯性 3.透明材料有哪几种，哪种硬度更好，不易刮伤，目前价格多少？
答：透明材料有PMMA，PC，GPPS，SAN；PC的硬度好，目前价格在20RMB/KG左右（因供应商和等级的不同 价相差较大。
4.前模后模的模芯厚度尺寸（在做模时）应具备哪些要求？
答：比产品的最厚处预留25-35MM。（模具不是很董，请高人补充） 5. ABS V0级防火材料是什么意思？ 答：V0是UL垂直耐然等级的一个级别，依UL的规范取测试片做垂直燃烧实验在10秒内不能燃烧到夹头。
6.做ABS V0级防火材料的模具应使用什么材料？
答：因ABS V0防火料注塑加热时会产生腐蚀的酸性气体，所以要选用耐酸性腐蚀的钢材如S316；2316； 420等。
7.做透明材料的模具应使用什么材料，为什么？
答：透明度要求高的选S316，其次是420（其它可选的有NAK80，718S等）因为这做透明件要求模具钢材 要有1优良的抛光性，以保证透明件的表面光洁度；2优良的耐磨性以保证模具的寿命；3因常用来做透明
材料的PC，PMMA有弱酸性，所还要求有较好的耐酸。以上钢材能达到要求。 8.磷铜主要用来做充电器五金件，磷铜有几种可选？电镀后不生锈吗？电镀时应向电镀厂规定哪些质量 指标？
答：有C5111，C5102，C5191，5210可选；电镀后不会生锈；电镀时应规定其电气性能参数，外观；镀层 厚度等指标。
9.一般磷铜五金件模具的选择有哪些要求？
答：1从生产方式分有连续模和单工程模。2从工艺上分有拉伸类模，折弯类模；3从制造工艺上讲有精密 模，一般模。 题二 ：
１，手机壳体材料应用较广的是abs+pc,请问PC+玻纤的应用有那些优缺点?. 手机壳体材料应用较广的应该是PC+ABS，塑胶加玻纤的主要作用就是加强塑胶强度，PC+玻纤也是同理，同时还可以改善PC料抗应力的能力。
缺点：注塑流动性更差，提高注塑难度及模具要求。因为PC本身注塑流动性就差。
2.哪些材料适合电镀?哪些材料不适合电镀?有何缺陷?
电镀首先要分清是水镀还是真空镀，常见的水镀材料很少，电镀级ABS是最常用的。PP，PE，POM，PC等材料不适合水镀。因为这些材料表面分子活动性差，附着力差。如果要做水镀的要经过特殊处理。
真空镀适应的塑胶材料很广泛：PC，ABS，PMMA，PC+ABS，PET等等。 3.后壳选择全电镀工艺时要注意那些方面?'
后壳一般不做全水电镀的，因为水镀会影响整机射频性能，也不利于防静电，还不利于结构，因为水镀时会造成胶件变硬变脆。 如果全电镀时要注意
1、用真空镀方式，最好做不导电真空镀（NCVM），但成本高。 2、为了降低成本，用水镀时，内部结构要喷绝缘油墨。 4.前模行位与后模行位有什么区别?如:挂绳口处的选择 前模行位：开模时，前模行位要行位先滑开。 后模行位：开模动作与行位滑开同步进行。 前模行业与后模行位具体模具结构也不同。 挂绳孔如果留在前模，可以走隧道滑块。.
挂绳孔如果留在后模：一般是挂绳孔所在的面走大面行位，如果不是，就走前模行位，不然，在胶壳外表面会有行位夹线。 5.模具沟通主要沟通哪些内容? 一般与模厂沟通，主要内容有：
1、开模胶件的模具问题，有没有薄钢及薄胶及倒扣等。 ２、胶件的入水及行位布置。胶件模具排位。 3、能否减化模具。
4、T1后胶件评审及提出改模方案等。
6.导致夹水痕的因素有哪些,如何改善?如U型件
夹水痕也叫夹水线，是塑料注塑流动两股料相结合的时造成的融接线。 原因有：水口设计位置不对或者水口设计不良。模具排气不良等 注塑时模具温度过低，料温过低，压力太小。 改善：
1．结构上在易产生夹水线的地方加骨位。尽量将U型件短的一边设计成与水口流动方向一致。 2．改善水口。 3．改善啤塑。
7.请列举手机装配的操作流程 手机装配大致流程：
辅料一般是啤塑厂先装在胶壳上了，PCB一般是整块板。
PCB装A壳：按键装配在A壳上——装PCB板——装B壳（打螺丝）——装电池盖——测试——包装
PCB装B壳：将PCB在B壳固定并限位——按键装配在A壳上限位——打AB壳螺丝——装电池盖——测试——包装 8.请画一下手机整机尺寸链
以直板机为例，表面无装饰件，厚度为电池为准：图就不画了，讲一下各厚度分配。
A壳胶厚1.0+LCD泡棉0.30+PCB板厚度（整块板，各厚度不说了）+电池离电池盖间隙0.15+电池盖厚度1.0 9.P+R键盘配合剖面图.
以P+R+钢片按键为例：图就不画了，讲一下各厚度分配。
DOME片离导电基的距离0.05+导电基高0.30+硅胶本体厚度0.30+钢片厚0.20+钢片离A壳距离0.05+A壳胶厚1.0+键帽高出A壳面一般0.50 10.钢片按键的设计与装配应注意那些方面 钢片按键设计时应注意：
1．钢片不能太厚，0.20左右，不然手感太差。 2．钢片不能透光，透光只能通过硅胶。
３．钢片要求定位，在钢片在长折弯壁，固定在A壳上。 4．钢片要求接地。
11.PC片按键的设计与装配应注意那些方面' PC片按键的设计时注意：
1、PC片不能太厚，0.40左右，不然手感太差。也不能太薄，不然很软造成手感差。
2、PC片透光不受限制，在透光处镭雕即可。
3、PC片表面如果要切割，槽宽不小于0.80，尖角处要倒小圆角(R0.30)。
4、装配一般通过在硅胶背面贴双面胶与PCB连接或者在A壳上长定位柱，硅胶上开定位孔，限位并装配在A壳上。 ?$ Y
12PMMA片按键的设计与装配应注意那些方面;\" 设计要求同PC片。
一般PMMA片表面要经过硬化处理 13金属壳的在设计应注意那些方面
金属壳拆件时一般比大面低0.05MM，Z向也低0.05。
金属要求接地，接地一般用导电泡棉，导电布，弹片，弹簧等 金属件上做卡扣时，扣合量不能太大，一般0.30左右。 金属件上做螺孔时，先做底孔,通过后续机械攻丝. 14整机工艺处理的选择对ESD测试的影响?
一般来说，表面如果有五金件，接地不良会影响ESD测试。 表面如果有电镀装饰件，会影响ESD测试。
附则：
名企面试最看中的七点关键能力
找到一份理想的工作是大学毕业生们最大的心愿，而进入那些知名的大企业更是广大毕业生的梦想。如何应付这些企业的面试成为了毕业生们最为关注的话题。 这些名企的面试往往有一定的程序，绝非草草而就。因此，一定要有所准备才能“百战不殆”。而要在面试前得到有关信息，常常采用的有这样几个方法：1.充分利用人际关系，与近年进入该企业工作的师兄师姐沟通，以预测面试题目的方向；2.查询该企业的资料，深入了解该企业的企业文化特点，联系当前情况，自己预测考题；3.利用网络资源，登录该企业网站，查询相关信息及面试题目。从目前的情况来看，最普遍也最为有效的方式，仍然是向往届毕业生咨询相关信息。 面试题往往与各公司的企业文化和重点关注的东西有密切的关系，我们可以做出如下总结：
*忠诚度：面临跳槽，企业往往会看重应聘学生对忠诚度的看法。尤其是一些国有大型企业，更为重视员工的忠诚度。在近日康佳集团的招聘中，面试官就提出
了“请分析职业技能和忠诚度哪个对企业更重要”的问题。 *实践能力：在注重学生学习成绩的同时，相当多的企业非常重视应聘者的实践经历。例如通用电气（中国）有限公司（GE）就表示他们要招聘的绝不是简单的“学习机器”，在校期间实习、兼职、家教的经验都是积累社会经验的好机会，这都应该受到企业的重视。 *团队协作精神：经营规模宏大的名企往往非常重视员工的团队协作精神。例如联想集团人力资源部的有关负责人就表示，该公司尤其欢迎具有团队协作精神的应聘者。
*创新精神：对于大型企业来说，离开了不断的创新，就等于失去了生命力，因此应聘者是否具有创新精神也是重点要考查的。如联想集团在面试中就十分重视应聘者的创新精神和能力。 *对企业文化的认可程度：企业在招聘过程中常常会考虑到员工是否能够认可和适应该企业的价值观和企业文化，这将决定员工是否能够很好地为企业服务。例如SONY公司在招聘过程中把员工能否适应日本文化尤其是索尼的企业文化作为重点考核内容。通用电气有限公司在招聘中也要看学生是否喜欢、是否认同GE的价值观，即“坚持诚信、注重业绩、渴望变革”。
*人际交往能力和良好的沟通能力：如SONY把人际沟通能力作为重点考核内容，而毕博管理咨询有限公司人力资源部的经理则透露，毕博在招聘过程中非常重视学生的沟通技巧，因为作为未来的咨询师，应聘者一定要具有与客户沟通、协调的能力。
*对新知识新能力的求知态度和学习能力：一位企业负责人表示，应届毕业生往往不具备直接进行业务操作的能力，基本上都要经过系统的培训，所以学习能力和求知欲应该是重点考查的内容。很多企业都坚持这一原则。通用电气的公关总监表示，公司不是很在乎应届生与公司要求之间的差距，因为他们对于自己的培训体系非常自信，只要有强烈的求知欲和学习能力一定可以通过系统的培训脱颖而出，因此在面试中这两项考核十分关键。此外，UT斯达康、欧莱雅、安永……都表示是否具备良好的学习能力和强烈的求知欲是企业十分重视的。 随着职场上竞争的日趋激烈，面试已经成为一门学问，而新的面试题目和面试方式也层出不穷，上海通用在面试时，就推出了情景模拟面试的新思路，即根据应聘者可能担任的职务，编制一套与该职务实际情况相仿的测试项目，将被测试者安排在模拟的、逼真的工作环境中，要求被试者处理可能出现的各种问题，以此测试其心理素质，观察应聘者的领导能力、领导欲望、组织能力、主动性、口头表达能力、自信程度、沟通能力、人际交往能力。上海通用还把情景模拟推广到对技术工人的选拔上，如通过齿轮的装配练习，评估应聘者的动作灵巧性、质量意识、操作的条理性及行为习惯。孰优孰劣，泾渭分明。
想进入名企工作，以实现自己的人生价值，面试是必须通过的一关，知己知彼才能百战不殆，相信只要一方面对自己有清醒的认识和准确的定位，一方面对企业的情况有深入了解，一定可以在面试中脱颖而出。 ------
另外细节决定成败: 对于求职者来说，最重要的一点就是细节，尤其是对那些进入面试环节的求职者。在结构化面试技巧中，有一种称之为“望闻问切法”，其中的“望闻”应该说对求职者也有指导意义。望，指的是面试官要注意应聘者的体格、面目、动作；闻，指的是面试官要注意应聘者的语气、语速、语调。这些都是小细节，而如果求职者
注意到了，无疑会为自身求职的砝码增加重量。如果你应聘的时候脚尖不停地点地，表示你有焦虑或不耐烦的心理；交谈时眼睛左顾右盼，不与面试官对视，则表示你对自己不够信任、不安或者在说谎。这些行为心理学的分析很多面试官都将其运用到对招聘者的考核中，这也都是一些平常不大为人注意到的小细节。所以如果你细节都注意到了，做好了，那你的优势立现，赢得自己理想的职位就指日可待了。
最后祝你应聘成功!
1。产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善。
2。顶高和顶白有何区别。
3。产品有变形和烧焦如何从注塑和模具两方面改善。 4。啤PVC和PC时各需要注意哪些问题。
5。如何由工程角度去考虑产品装配效率试举出三种方法。
6。塑件啤出太哑和太光分别写出改善方法。
7。啤塑中背压有什么作用？
8。压缩螺杆和粗细对于啤机性能的影响？哪种情况用细螺杆？
9。列举出4种抽芯方式？4种顶出方式？4种入水方式？以及各自的优缺点。
10。列举二种往复移动机械和间歇传动机构？
11。牙箱设计的原则？
12。三种离合器结构及其适用范围？ 13。产品有些地方有多胶也有小胶是什么原因？
现我将我知道的答案帖于下面：
1.产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善。
答：产品毛边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加
料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧； ② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行； ④ 模板变形； ⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足； ⑦ 排气孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不正确；
③ 模具安装不正确； ④ 锁模力不能保持恒定； ⑤ 注压机模板不平行； ⑥ 拉杆变形不均； ⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题： ① 锁模力太低 ② ② 注射压力太大； ③ 注射时间太长； ④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等； ⑦ 模腔内料流中断； ⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题： ① 料筒温度太高； ② 喷嘴温度太高； ③ 模温太高。 ⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
2.顶高和顶白有何区别.不知道顶高和顶白是什么概念。
3.产品有变形和烧焦如何从注塑和模具两方面改善。
答：产品有变形：
产品变形是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。 （1）注塑问题： 加长注射周期间时； 不过量充模下增大注射压力； 不过量充模下加长注射时间； 不过量充模下加长全压时间； 不过量充模下增加注射量； 降低物料温度以减少翘曲；
使充模物料保持最小限度以减少翘曲； 使应力取向保持最小以减少翘曲；
增大注射速度； 减慢顶出速度； 制件退火；
制件在定型架上冷却； 使注射周期正常。 （2）模具问题： ①改变浇口尺寸； ②改变浇口位置； ③增加辅助浇口； ④增加顶出面积； ⑤保持顶出均衡； ⑥要有足够的排气； ⑦增加壁厚加强制件； ⑧增加加强筋及圆角； ⑨校对模子尺寸。
制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结
构不同解决其主要矛盾。
产品有烧焦： 1、塑料太热
2、模具填充速度太快。
3、背压太高
4、熔融中挥发物过量。 5、使用了过多的锁模力。
6、在先前的生产运作结束时使用错误的清机程序，即塑料留在熔缸里\"煮\"。
7 塑料在熔胶筒内滞留时间过长
解决方法 降低熔胶温度。
降低注塑速度。*降低背压。 检查使作的螺杆表面速度是否正确。 确保空气没有和塑料一起带入熔胶内。
检查料斗里是否总是填满塑料至一稳定高度。 轻微降低锁模力。 *采用严格的清机程序。
4。啤PVC和PC时各需要注意哪些问题。 答：PVC （聚氯乙烯）注塑模工艺条件：
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C
注射压力：可大到1500bar bbs.icax.cn {R
保压压力：可大到1000bar
注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小
于1mm。
PC 聚碳酸酯注塑模工艺条件：
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工
前的湿度必须小于0.02%。 熔化温度：260~340C。 模具温度：70~120C。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
5,如何由工程角度去考虑产品装配效率,试举出三种方法。
此题无思路看能不能从以下几方面回答：安装简易性,可拆性,产品可靠性方面
塑件啤出太哑和太光分别写出改善方法。
不明白太光和太哑什么概念。如果是说很透明度的话可从下面几点考虑：
1、脱模剂使用过多 , 2、混入其它树脂 3、混入其它型号
4、模具的加工状态，模具温度等加工条件不合适。
7。啤塑中背压有什么作用？
答：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。 背压的功用
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用
途：
把挥发性气体，包括空气排出射料缸外； 把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来； 使流经螺杆长度的熔料均匀化； 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。 所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有适当的密度和均匀性，熔
料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。
背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机（螺杆直径超过70mm/2.75in）的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背压引起
在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。
而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比较起GPPS、
HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都较易发生跳动现象。
为了获得最佳的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范
围亦不会超过0.4mm(0.016in)。
结构工程师常见面试题（转自孤峰在线）
本文来自: 辅助论坛 Proe教程 作者: 绝版好男人 日期: 2010-7-22 17:46 阅
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1.请分别画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择
用双板模还是三板模？
答1：双板模具直接进胶，三板模具多了一块浇口板。三板模具一般采用点浇口（细水口）
双板模具一般为大水口进胶,
如果产品尺寸、外观要求较严，采用细水口多点进胶，就采用三板模，普通大水口或是普
通的潜胶就采用两板模
答2:1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独
分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）,
2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！
3、大水口前模都是A板定死的 细水口有简化和标准的水口出在前模 4、多一块水口推板~~细水口就是:比大水口多一块水口料推板
5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。细水口:不需要后序手工或其他手段去除
的水口,顶出之后产品与流道分开的水口. 6,简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。
7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。
8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.
9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少.缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大对塑件影响大,难切除.限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除.缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变
色,缩孔,凹陷!
10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离。三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装
在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。'
11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还要剪水口的．大水口还分边直入和打
底直入．
12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，0.6-1.2MM。拉料杆装上模，在上模3板中间板手拉取出料头！一般用与产品表面要求高的产品，壳体，瓶盖，齿轮等！大水口就是直进料，潜伏式，等其他类型。直进料也就上小下大，对与大的产品，1出1直进料，如大箱体，周转箱，可帖商标的壳体！大水口模，拉料杆装下模，和顶干一起顶！
答3: 3板模比2板模多块水口板，多几个导柱。根据产品的具体要求来定，主要是水口影
响外观的情况或者
产品的的一些地方2板模无法实现进胶点。自动生产不需要人工处理处理水口
答案4:2板与3板的差别主要是3板多一块剥料板，模具设计中，由于3板模采用的是点浇口，修模时增加浇口方便，由于点浇口对外观的破坏性小，可从母模面LOGO区域进胶，
射出时水口与产品自动分离，无须减水口。
2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？
答：强脱材料一般比较软或者有一定的柔韧性（PVC，TPR TPU TPE EVA BS等）设计强脱结
构一般要注意产品材料倒扣尺寸
.
PP PE PVC硅胶。需要注意产品顶出模具时要有让位。有些软胶可以手工强制脱下。
工作中没有接触过，蒙一下，PP，PS可用于强脱，强脱结构因该注意的地方有：1，顶出时
产品是否有足够的空间变形，2倒扣的深度是否合适。
PP、PE可采用强脱，设计时也要考虑倒扣的大小，如果可能倒扣上也要国斜度
3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？
答：螺丝柱较高时、螺丝柱子原离外壁、螺丝柱走胶不顺利时候。
一般情况下，都会加，有几个好处1。利于塑胶的填充，2增加塑胶的抗扭转、弯曲强度，3对肉厚较小的柱子起加强作用，防止螺丝柱爆裂、发白。4，将壳体与结构连成一个整体，
增加整个零件的刚性。
螺丝柱高度与径向之比较大就需加筋
4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？
答：咬合中心距满足即可运转a=（Z1+Z2）m/2 +0.1
有运动结构 横向受力 精确定位
齿轮与齿条咬合需具备条件模数相同，
齿条的分度圆变成了一条直线，还是根据齿轮啮合条件，分度圆相切
只记得一条：两个齿轮的节圆相切，中心距等于2个齿轮节圆的半径之和。其他的就忘了。
5.ABS材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？
答：这个一般不是很固定一般都是按经验来选者，一般BOSS外径是内径的2.1---2.5倍M1
（0.6。2.）M1.4（
1，
2.5）M2.6（2，5.2）另外还跟产品材料有一定的关系，螺钉扭进去螺丝柱会破就应该加在
孔径了。
内径：０．８，１．２，２。外径是在不缩水的情况下越大越好
有经验公式，但我一般取值：m1-Φ2.5-Φ0.75；M1.4-Φ3.2-Φ1.1；M2.6-Φ5.5-Φ2.2
6.请按附件图纸三天内提供10PCS样品交我部确认！（将此句译成英文）
答：Please provide us with 10pcs samples according to the attached drawing for our
evaluation, thanks.
7.按键设计时应注意哪些内容？
答：注意防转动，给一点拔模斜度防卡死 ，给一点导向 在给一点结构防止掉出。
多个按键连接在一起的 设计放连动点
定位要合理，不需要精确定位的按键，注意脱模斜度和间隙，防止卡死。做挡边防止脱落。
需要定位按键 注意弹臂的长短厚度形状 以及复位和手感。留出触点间隙方便调整
补充：有的按键设计时须防呆
１间隙，２表面处理工艺，３弹性臂，４定位，５手感，６用户在非正常使用的情况下，
按键是否正常工作
按键定位，悬臂弹力，与按键孔间隙，表面处理对间隙等的影响
8.直径6的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？
答：喷油 ：６.４（喷油厚度.为0.1—0.15） 电镀： ６.５（电镀层厚度0.15—0.2）
电镀层薄，单边留0.1到0.15 喷油层稍厚，单边留0.15-0.2 间隙大了可以调整，小了就麻烦了。
喷油还得看喷什么样的油，一般情况下按键单边留０．１５的间隙，在使用电镀和比较厚
的油漆的时候单边留０．２～０．２５。
喷油Φ6.2，电镀Φ6.1
9.说说一款MP3在生产时需要经过哪几种测试？
答：a.跌落测试，跌落高度1.3米左右，六个面各一次。必须保证产品功能正常； b.防静电测试，高压枪尖端在接口处，显示边缘，结合缝处放电，必须保证播放正常；
c按键测试5000次，接口插拔，保证回弹顺畅，接口松紧适当；
d.老化测试，连续开机48小时，测试其性能的稳定性；
e.功能测试，PCBA阶段。
f.如果有超音熔接的，上下壳要拉拔测试。
补充：百格测试，盐雾测试，粉尘测试
跌落试验，高低温，老化，存储，整箱跌落，按键寿命，有五金件的还得做盐雾。
我们做MP3粗糙，小厂，PCB组件测试，半成品测试，要测按键等，成品测试（主要是软件
功能正常否，与PC正常否）
10.如果判定一款产品结构设计是否合理？
简单 省成本 利于生产 使用方便
1.简单成型，2.容易拆装，3.低成本
这个就太多了，不同的产品标准也不一样，最重要的就是产品是否正常工作，外观是否Ｏ
Ｋ。然后就是结构的强度和容错性
每个公司就不一样吧，首先看是否符合ID，接着看是否满足各功能要求，再看模具是否合
理，各加工工艺难易，成本控制如何等
11，HIPS材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么？ 答：不可以，一般喷什么颜色 基色基本与颜色差不多
可以不代表合理 喷油时候会有颜色不匀现象。 最好做成和油漆颜色相近。减少不良率。
如果是本色的白色，就没问题，如果啤成瓷白、亮白，会对灰色造成一定影响，使灰色变
得更浅
12，设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？
答： 一般要注意表面的处理，加工工艺方便性
通常有 铝合金 不锈钢 镀锌钢板
铝合金 不绣钢
铝合金加工性好，表面处理多样而且容易。注意选材的厚度强度。结构设计注意后续可加
工性。
不绣钢加工性好，表面处理没铝那么多样。注意设计出来的形状对抛光的影响。
设计金属外壳时，应注意EMI和ESD，通常材料：铝合金，锌合金，不锈钢，镀锌钢板
铝合金，不锈钢，镍片。
考虑模具、表面处理、电气影响等，有不锈钢、铝合金，普通钢板等
13.结构设计中什么叫半助力弹簧？如何设计？
答：半助力弹簧按我的理解 用在电池上的比较普遍 我的机器电池装上之后有压紧与弹
簧连接的杠杆，当电池盖打开 电池就借助弹簧力量把电池弹出。
半助力弹簧还不知道啊
14.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？
根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。
1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后
带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与
第 一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转
速
过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，
注射速度过高会引起过热气体烧伤
4)塑胶产品烧焦，多由于模具排气不良造成，射出时，在形腔内形成高温高压气体，导致产品烧焦，所以，模具上可通过增加排气来改善，另在成型上，也可通过调节注射速度等
参数来改善；
排气不畅 料温过高 进料速度过快
多是排气不良造成的，改善模具的排气性。
注塑烧焦，是模具排气不良，在相应位置加排气槽
15，产品生产时出现结构问题，如何处理？ 收集问题,啤件分析,问题发生的原因。
根据原因及生产实际情况为生产提供临时解决办法，及时跟进以保证出货，并提出根本解
决对策，出相关报告知会各部门负责人。
需改模的在改模前应考虑旧件的处理问题，是否可即时改模。 改模OK后做相关测试放产，出改模放产通知，并附新旧件。
新旧件的区分
首先分析问题，联络其他有关部门达成共识。能生产克服就克服。实在不行就报废。坚持
原则。
修改文件，重新承认物料 最后检讨原因 追究责任
具体问题具体对待，分析结构问题的原因，改模。 如果产品已经射出，可考虑直接加工塑料件。
生产中的结构问题需实际情况实际判断分析，是否本身设计造成，还是模具没到位，还是
装配工艺不合理等。手工修理干涉位，加辅助东西、改善工艺等
建筑结构工程师职责
1.责勘察分承包方的选择，考察工作。
2.负责勘察治理工作。
3.负责勘察成果的评审与确定。
4.负责结构专业组设计治理工作。
4.1负责结构专业前期技术调研。
4.2负责编写各阶段结构设计任务书。
4.3负责各阶段结构设计的治理。
4.4负责结构设计成果的评审与确认。
5.参与扩初设计和施工图设计的审核工作，协调解决其它专业问题，控制钢筋和砼用量，提出优化意见。
6.参加工程项目的招标工作，参与对施工单位承建资格审查，审核投标单位投标文件中施工方案和落实措施，协助确定中标单位。
7.参加施工图会审，审查施工单位基坑开挖，基础施工方案和施工组织设计，跟踪检查基础、主体结构的工程质量、参与解决施工中碰到的技术难题、对工程施工中出现质量问题，配合有关专业，协调解决。
8.配合公司有关部门选定钢材，水泥及构配件材料。
9.负责施工中的结构设计技术的配合。
结构工程师的面试题
结构考试试题
一.填空题!(40分)
1.请说出几种做结构的常用塑胶物料，至少说出5种。 2.PB1.7X12Xφ3的自攻螺丝,请问塑胶孔做φ= ____ 。
3.MP3.MP4等数码类产品设计塑壳时厚度一般多少?组装后断差应控制在多少? 塑壳厚度一般__ mm, 断差应控制在 ___ mm以内. 4.机械设计的四化是那四化?
5.请说出那些材料可以电镀,那些不可以电镀?(各说出两种) _____可以电镀; ____ 不可以电镀.
6.电源按键的孔为φ5.0, 表面喷油处理,请键的直径设计成φ= ___ 7.凡是形状对称，而装配时有方向要求的结构件，必须加 __ 措施? 也就是其它任何方向都无法装配到位.
8.与螺丝柱配合的柱套孔直径φ4，与螺丝柱配合单边间隙____ mm
9.筋条厚度与壁厚的比例为不大于0.75,所有可接触外观面不允许有 利边利角,R≥ ___
10.你所接触过的MP3,MP4等数码类产品用的是哪些方案? 二.问答题(40分)
1.请说出PMMA料和PC料的异同。 2.请讲术一下塑壳啤机时困气的原因.
3.一轴为￠2.0,与其相配的扭力弹簧内孔分别是￠2.1mm,2.4mm,请问一般情况下那种配合好?为什么? 4．说说你在工作中与上司沟通和配合的心得和体会。 三.翻译题(20分)
1.请将以下英文翻译成中文.
Client is asking the color for the DV9000 to final the order & whom Is asking 10pcs /one master.
Carton sample to be sent in shortly.
Please do confirm with us WHEN we can keep the sample ready To be sent—10pcs/one master carton.
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