桥架、线槽安装施工工艺

桥架、线槽安装施工工艺采集编写内容

1、引用标准

1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

2、主要技术要求：

2.1 材料要求:选用的材料应严格按照设计要求及规范规定;

2.2金属桥架、线槽及其配件，应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架线槽内外应光滑平整，无棱刺、扭曲、翘边等变形现象。

2.3金属膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择；

2.4镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺田、螺丝、垫圈、弹簧、垫片等金属材料做电气工件时，都应经过热镀锌处理；

2.5主要机具设备：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工工具、手电钻、冲击钻、登高工具等；

2.6作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞，预埋铁件和预埋吊杆、吊架等。土建结构完成后条件许可即可进行桥架的安装工作；

3、桥架、线槽的施工

3.1弹簧线定位：根据设计图确定进、出线路位置，标高应尽量贴近梁底，为其它工种让出适当的空间，从始端至终端（先干线后支线），找好水平和垂直线，用粉线袋沿墙、顶和地面等处在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置；

3.2支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边，毛刺；

3.3钢支架焊接牢固， 无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求；

3.4支架和吊架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装的支、吊架应与建筑物相同坡度；

3.5严禁用电焊、气焊切割铁制品和钢结构，当确需与钢结构焊接固定时，应经过结构设计人同意方可，进行焊接固定，焊接处应及时做好防腐处理；

3．6支吊架的规格一般不应小于扁钢30mm*3mm，角钢25*25*3mm；

3.7万能吊具应采用定型产品，对桥架进行吊装时，应有各自独立的吊装卡具或支撑系统；

3.8在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点；

3.9水平桥架安装过程中，应有防晃措施；

3.10当设计无要求时，桥架水平安装的支架间距为1.5~3m；垂直安装的支架间距不大于2m；

3.11膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全；

3.12预埋吊杆、吊架采用直径不小于8mm的圆钢，应随着钢筋配筋时，将吊杆锚固在所标出的固定位置上，本工程采用压型板更适合预埋吊杆，省时省力更牢固；

4、桥架、线槽安装

4.1桥架、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；

4.2桥架、线槽的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，桥架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。如配管时必须在线槽上附过渡盒时，应尽量在线槽侧边,如只能附在底边时，则应尽可能贴靠边沿，且在同一侧，尽可能减少空间损失。过渡盒与线槽要采用4*15mm的元机螺丝，且螺母朝外，防松装置齐全，使接地良好；

4.3桥架、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接或跨接，使之成为一个连续的导体，并做好整体的接地，每条线槽全长不少于2处与接地干线可靠连接，金属桥架、线槽不能作设备的接地导体；

4.4桥架、线槽经过建筑的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架、线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。两端应采用跨接线作接地线跨接；

4.5敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》GB50049-95的有关防火要求；

4.6线槽、桥架在相交避让时坡度要尽量小，利用增加坡长来减小坡角度，使电线、电缆能贴紧底边；

5、槽内放线

5.1清扫线槽：放线前，先采用抹布清除槽内的杂物，使线槽内外清洁；

5.2放线：先将导线放开抻直，或将电线置于放线架上，从始端到终端，（先干线后支线）导线边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和绝缘受损等现象，绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采用金属丝进行绑扎，线槽内不允许出现电线接头，导线接头应在接线盒中；

5.3导线连接：导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝缘强度。连接时，应正确区分相线、中性线保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分，或使用仪表测试对号，检查正确方可连接；

5.4敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架、线槽，按设计要求位置，做好防火隔堵措施；

2010年1月11日