中频炉电气设备三级保养

中频炉电气设备三级保养， 大修周

期，内容，质量要求及完好标准

第一节 检修周期

第249条 检修周期：

例保：一星期一次（不间断运行时每天一次）。 一保：一个月一次。 二保：一年一次。

大修：6～10年。

第二节 中频炉发电机组，中频炉电气设备的三级保

养， 大修周期，内容，质量要求及完好标准

一，例保内容

第250条 中频发电机组的中频炉电气的例保：

1． 检查仪表，保护装置等工作是否正常，仪表指示是否在规定指标内。

2． 电机和继电器，接触器见《常用电机（交直流）、继电器、接触器及自动开关的...》（暂缺）例保有关内容进行。

3． 检查电器，电容器及线路等部分是否正常，电容器有否膨胀过热变形，有否过热

现象。

4． 向操作者了解设备运行情况：温度指标要求电容器出水温度不应超过35℃，感应线圈及主母线的出水温度不应超过55℃，中频机组轴承的温度不应超过85℃。

5． 检查冷却轴承的油位，经常注意轴承是否漏油，倾听轴承的声音是否正常，机组是否有周期性的振动及周期的响声。

6． 检查冷却水管是否漏水等不安全的因素。

7． 高压开关例保见《开关设备的...》（暂缺）第七节真空断路器例保有关内容，如高压少油开关见第二节少油开关例保有关内容进行。

二，一保内容

第251条 中频发电机组的中频炉电气一保：

1． 检查并清扫低压开关柜，擦净电器，线路上的灰尘，油污。

2． 高压开关一保见《开关设备的...》（暂缺）第七节真空断路器或第二节少油开关一保内容进行。

3． 电机和继电器，接触器见《常用电机（交直流）、继电器、接触器及自动开关的...》（暂缺）一保有关内容进行。

4． 检查水压继电器工作是否正常，水冷却系统的冷却水是否正常。

5． 检查电容器是否漏油，膨胀，变形及其冷却水管是否堵塞。

6． 检查所有螺丝紧固的地方（电线和电器的连接线路接头等）。

7． 检查电器和线路有否过热和损伤的地方，必要时进行更换。

8． 测量电机及控制线路的绝缘电阻（用1000V摇表进行测量绝缘电阻：高压电动机大于6兆欧，中频发电机大于1．5兆欧，励磁大于1兆欧，线路大于0．4兆欧）。

9． 检查开关箱门是否完好。

10．检查电器联锁是否完好，要求动作灵敏可靠。

11．检查磁路系统是否有感应发热的地方。

三，二保内容

第252条 发电机组的中频炉电器的二保（二保后达到完好标准）：

1． 进行一保的全部项目。

2． 高压开关二保真空断路器见《开关设备的...》（暂缺）第七节二保有关内容进行，少油开关见第四节二保有关内容进行。

3． 电机和继电器，接触器见《常用电机（交直流）、继电器、接触器及自动开关的...》（暂缺）二保有关内容进行。

4． 更换损伤的或老化的电器和线段。

5． 高压电缆耐压试验，其它电器的绝缘电阻测定应符合规程要求。

6． 重新整定过流继电器的整定值，要求各电器动作灵敏可靠。

7． 核对图纸提出对大修的要求。

四，大修内容

第253条 发电机组的中频炉电器有大修（大修后达到完好标准）

1． 进行一，二保的全部项目。

2． 高压开关，真空断路器大修见《开关设备的...》（暂缺）第七节大修有关内容，少油开关见大修有关内容进行。

3． 拆下电器和线段，进行全面的清扫，除锈等工作。

4． 更换坏的开关，触头，线和其他元件。

5． 修复与调整各机构，要求灵敏可靠。

6． 消除电器隐患，重装各电器及线路。

7． 重新整定保护装置，仪表校验及应做的其他试验工作。

8． 油漆开关柜及其他附件。

9． 校对图纸。

五，完好标准

第254条 发电机组的中频炉电器完好标准（技术验收标准）：

1． 高压开关柜见《开关设备的...》（暂缺）第六节有关要求的规定。

2． 各电器元件完好，动作灵敏可靠，电机无异常响声，各部温升正常。

3． 各开关，电器，电容器，电线等清洁整齐，并符合技术要求。

4． 各接触点接触良好，电器绝缘良好，设备接地良好。

5． 各信号装置，保护装置，联锁装置动作灵敏可靠及另部件齐全，无损，好用。

6． 图纸资料齐全。

第三节 可控硅中频炉电气设备三级保养 和大修内容，质量要求及完好标准

一， 例保 第255条 可控硅中频炉电气例保内容

1． 检查电线及开关有否破损和不安全的地方。

2． 检查水冷系统有无堵水漏水现象，进出口水温差不应大于10℃。

3． 检查电器元件和设备有否受潮等不安全的因素。

4． 检查可控硅，插件板和电器线路母线有否过热现象。

5． 检查电容器是否有变形，漏油等损伤之处。

6． 保护装置，仪表工作是否正常，有否超负荷。

7． 向操作者了解设备运行情况。

8． 检查感应圈绝缘情况和是否有漏水现象。

二， 一保内容和要求

第256条 可控硅中频炉电气的一保：

1． 清擦各电器元件等设备的油污和灰尘。用风机吹净，或用皮老虎吹净，接插件的插足可用干净布轻轻抹试（或用纯酒精擦抹）。

2． 检查变压器及各线段和电器有否过热现象。

3． 检查电子元件及插件有否松动和损伤之处。

4． 检查工作部分电器联锁情况，要求动作灵敏可靠。

5． 拧紧各接线螺丝，要求接触良好。

6． 检查通风及水冷系统有无堵塞和漏水的地方及水压继电器是否灵敏和绑扎部位有否不牢之处。

7． 检查开关柜门及门联锁机构，要求完好。

8． 检修中频系统的机架是否受漏磁影响而发热。

三， 二保内容

第257条 可控硅中频炉电器的二保（二保后达到完好标准）

1． 进行一保的全部项目。

2． 拆下开关工作触点，清除灰尘锈迹，打光触头，要求接触良好。

3． 测量可控硅及电子元件的信号电压和波形，使之符合要求，截止回路动作灵敏可靠。

4． 更换损伤的电器和电子元件及线段，对插件部分各焊接点进行全面检查。

5． 测量接地线，接地电阻。

6． 重新整定过流和过热保护装置的整定值及仪表校验。

7． 核对图纸，做好原始记录。

四， 大修内容

第258条 可控硅中频炉电气的大修内容（大修后要求达到完好标准）

1． 进行一，二保的全部项目。

2． 拆下电器和线段，并进行清扫，清除锈迹，必要时进行防腐。

3． 更换损伤的电器元件和老化的电线段。

4． 测量各信号电压的波形，和可控硅输出电压波形，要求符合实际。

5． 试验各线路开关，要求灵敏可靠。

6． 油漆开关箱及其他附件。

7． 校对图纸，使之符合要求。

五， 完好标准

第259条 可控硅中频炉电气的完好标准（技术验收标准）：

1． 开关柜内电器线路及外部电线电缆，电容器，变压器等清洁整齐，无损伤，接触点接触良好，无过热现象。

2． 各信号装置齐全，无损伤。

3． 各电器元件及设备绝缘良好，各元件无碰线现象。

4． 各信号电压波形符合要求，运行正常。

5． 各信号装置，保护装置，联锁装置动作灵敏可靠。

6． 通风良好，冷却系统正常，各温度在规定范围内，并符合要求，另附件齐全，无损，好用。

7． 图纸资料齐全。

六， 注意事项

第260条 可控硅中频炉电气检修和使用注意事项：

1． 可控硅元件过载能力低，故不允许过载使用。

2． 在熔炼过程中，不允许机内或炉子感应圈有碰线发生，这样会导致设备短路而损坏。

3． 调换设备中每桥臂的可控硅元件时应注意配对使用，特别注意逆变二串联可控硅元件的关断时间一致性与动态均压一致性，所选用的可控硅元件的关断时间在40微秒以下。

4． 检查可控硅线路，不准使用摇表，而使用万用表。

5． 在试车过程中，炉子感应圈一定要投入，不能开路。

工频炉电气设备三级保养， 大修周

期，内容，质量要求及完好标准

第一节 检修周期

第243条 检修周期：

例保：一星期一次（正常运行时每天一次）。 一保：一个月一次。 二保：一年一次。

大修：4～6年一次（全年使用在2000炉产量的设备大修，每三年进行一次）。

第二节 工频炉电气设备例保内容

第244条 工频炉电气设备的例保：

1． 检查电器线路有否损伤和过热的地方。

2． 检查变压器有否漏油和异常和响声，温升是否正常。

3． 检查设备有否潮湿等影响不安全的因素存在。

4． 检查电容器是否有漏油放电，膨胀变形，异常声响。

5． 电机和继电器，接触器见《常用电机（交直流）、继电器、接触器及自动开关的...》（暂缺）例保有关内容进行。

6． 向操作者了解设备运行状况。

7． 检查感应圈漏水和绝缘情况。

第三节 工频炉电气设备的一保内容

第245条 工频炉电气设备的一保：

1． 检查并清除高，低压开关柜，电器，电线的灰尘和油污。

2． 检查电器及线路有否松动和损伤现象。

3． 拧紧所有的连接螺丝，要求接触良好。

4． 检查电器及母排是否有过热现象。

5． 检查电容器是否有漏油和变形，熔丝应完好，放电回路应正常，各接地线应完整。

6． 检查信号装置及仪表是否完好。

7． 检查各电器绝缘是否符合要求。

8． 检查过流等保护装置，电器联锁装置是否完好，要求动作灵敏可靠。

9． 电机和继电器，接触器见《常用电机（交直流）、继电器、接触器及自动开关的...》（暂缺）一保有关内容进行。

10．对多油开关换油和触头检查根据使用情况而定（一般每天正常使用设备，每六个月一次）。

11．变压器部分见《变压器三级保养...》第三节变压器一保有关内容进行。

12．电抗器的一保与变压器同。

第四节 工频炉电气设备的二保内容

第246条 工频炉电气设备的二保（二保后达到完好标准）

1．进行一保的全部项目。

2．高压开关柜清扫，油开关解体，清理换油，触头检修调整，机构清洗调整加润滑油。

3．变压器部分见《变压器三级保养...》第四节变压器二级保养有关内容进行。

4．更换损伤的电器，部件及线段。

5．检查各电器的绝缘电阻和接地电阻。

6．重新整定过流装置及其他保护装置及规定的有关试验工作。

7．电机和继电器，接触器见《常用电机（交直流）、继电器、接触器及自动开关的...》（暂缺）二保有关内容进行。

8．核对图纸，提出对大修的要求。

9．电机器的二保与变压器同。

第五节 工频炉电气设备的大修内容

第247条 工频炉电气设备的大修（大修后达到完好要求）

1． 进行一，二保全部项目。

2． 高压开关柜与二保内容相同，变压器大修见《变压器三级保养...》变压器大修内容进行。（电抗器大修与变压器同）。

3． 拆下电器元件和线段，并进行全面的检查和清理。

4． 电机和继电器，接触器见《常用电机（交直流）、继电器、接触器及自动开关的...》（暂缺）大修有关内容进行。

5． 更换损伤的电器及线段。

6． 重新整定保护和信号装置，仪表校验及按规定应做的其它试验工作。

7． 试车各动作灵敏可靠。

8． 油漆开关箱及其他附件。

9． 核对图纸，做好原始记录。

第六节 工频炉电气设备完好标准（技术验收标准）

第248条 工频炉电气完好标准：

1． 高压开关柜，变压器要求见《变配电所（室）的...》第二节完好标准有关内容的要求。

2． 各电机，开关，电器，电容器，线路等清洁整齐完好。

3． 各接触头接触良好。

4． 各电器绝缘良好，设备接地良好。

5． 各信号装置，保护装置，联锁装置动作灵敏可靠。

6． 另部件及安全保护装置齐全无损灵敏可靠。

7． 图纸资料齐全。

1 选择适合的液压油

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。

2 防止固体杂质混入液压系统

清洁的液压油是液压系统的生命。 液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：

2.1 加油时

液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。

2.2 保养时

拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），

确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。

2.3 液压系统的清洗

清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。

3 防止空气和水入侵液压系统

3.1 防止空气入侵液压系统

在常压常温下液压油中含有容积比为6～8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。防止空气入侵应注意以下几点：

1、维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气，才能正常作业。

2、液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。

3、油泵驱动轴的密封应良好，要注意更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。本单位曾有

一台柳工ZL50装载机大修后，液压油泵出现连续“气蚀”噪声、油箱油位自动升高等故障，经查询液压油泵修理过程，发现即为液压油泵驱动轴的油封误用“单唇”油封所致。

3.2 防止水入侵液压系统

油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。

除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时，要拧紧盖子，最好倒置放置；含水量大的油要经多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸，在没有专用仪器检测时，可将油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。

4 作业中注意事项

4.1 机械作业要柔和平顺

机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。我单位曾新购一台UH171正铲挖掘机，作业中每隔4～6天斗门油管就要漏油或爆裂，油管是随机进口的纯正品，经检测没有质量问题。通过现场观察，发现为斗门开、闭时强烈撞击限位块、门框所致。要有效地避免产生冲击负荷：必须严格执行操作规程；液压阀开、闭不能过猛过快；避免使工作装置构件运动到极限位置产生强烈撞击 ； 没有冲击功能的液压设备不能用工作装置（如挖掘机的铲斗）猛烈冲击作业对象以达到破碎的目的。还有一个值得注意的问题 ：操作手要保持

稳定。因为每台设备操纵系统的自由间隙都有一定差异，连接部位的磨损程度不同因而其间隙也不同，发动机及液压系统出力的大小也不尽相同，这些因素赋予了设备的个性。只有使用该设备的操作手认真摸索，修正自己的操纵动作以适应设备的个性，经过长期作业后，才能养成符合设备个性的良好操作习惯。一般机械行业坚持定人定机制度，这也是因素之一。

4.2 要注意气蚀和溢流噪声

作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现“气蚀”噪声，经排气后不能消除，应查明原因排除故障后才能使用。如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修。

4.3 严格执行交接班制度

交班司机停放机械时，要保证接班司机检查时的安全和检查到准确的油位。系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、油箱油位是否正确等，是接班司机对液压系统检查的重点。常压式油箱还要检查并清洁油箱通气孔，保持其畅通，以防气孔堵塞造成油箱真空，致使液压油泵吸油困难而损坏。

4.4 保持适宜的油温

液压系统的工作温度一般控制在30～80℃之间为宜（危险温度≥100℃）。液压系统的油温过高会导致：油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速油质恶化；油封、高压胶管过早老化等。为了避免温度过高：不要长期过载；注意散热器散热片不要被油污染，以防尘土附着影响散

热效果；保持足够的油量以利于油的循环散热；炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。油温过低时，油的粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低；当油温低于20℃时，急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。此时需要进行暖机运转，起动发动机，空载怠速运转3～5min后，以中速油门提高发动机转速，操纵手柄使工作装置的任何一个动作（如挖掘机张斗）至极限位置，保持3～5min使液压油通过溢流升温。如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。

4.5 液压油箱气压和油量的控制

压力式油箱在工作中要随时注意油箱气压，其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。压力过低，油泵吸油不足易损坏，压力过高，会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。对维修和换油后的设备，排尽系统中的空气后，要按随机《使用说明书》规定的检查油位状态，将机器停在平整的地方，发动机熄火15min后重新检查油位，必要时予以补充。

4.6 其他注意事项

作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。活塞杆上如果有小点击伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。连续停机在24h以上的设备，在启动前，要向液压泵中注油，以防液压泵干磨而损坏。

5 定期保养注意事项

目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，

但其监测范围和程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

5.1 250h检查保养

检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸，对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时换油。

5.2 500h检查保养

不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。

5.3 1000h检查保养

清洗滤清器，更换滤芯，清洗液压油箱，更换液压油。长期高温作业换油时间要适当提前。当然，如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的，但要注意延长使用的油，每隔100h应检测一次，以便及时发现并更换变质油。

5.4 7000h和10000h检查维护

液压系统需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。根据实践，进口液压泵、液压马达工作10000h后必须大修，否则液压泵、马达因失修可能损坏，对液压系统是至命性的破坏。