混凝土工程专项方案

混凝土工程专项方案

编 制 人： 审 核 人： 审 批 人：

2018年12月18日

目 录

一、编制依据 ....................................................................................................... 4 二、工程概况 ....................................................................................................... 4

1、工程总体概况 ......................................................................................... 4 2、建筑概况 ................................................................................................. 4 三、设计要求 ....................................................................................................... 5

1、材料要求 ................................................................................................. 5 2、施工要求 ................................................................................................. 5 四、施工总体部署 ............................................................................................... 6

1、质量目标 ................................................................................................. 6 2、安全管理目标 ......................................................................................... 7 3、施工段划分 ............................................................................................. 7 4、施工准备 ................................................................................................. 7 五、主要施工方法及措施 ................................................................................... 8

1、施工流程 ................................................................................................. 9 2、作业准备 ................................................................................................. 9 3、混凝土运输 ............................................................................................. 9 4、混凝土浇筑与振捣 ............................................................................... 10 六、混凝土试件的制作与管理 ......................................................................... 14

1、标准养护试件的规定 ........................................................................... 14 2、同条件养护试件的规定 ....................................................................... 14 3、抗渗混凝土的要求 ............................................................................... 14 4、混凝土试件的后期处理 ....................................................................... 14 5、其他事项 ............................................................................................... 15 七、混凝土养护 ................................................................................................. 15

1、基本要求 ............................................................................................... 15 2、混凝土养护的方法 ............................................................................... 16 3、技术参数 ............................................................................................... 16 八、施工质量保证措施及预防措施 ................................................................. 17

1、施工前的准备措施 ............................................................................... 17 2、原材料的保证措施 ............................................................................... 17 3、配合比控制措施 ................................................................................... 17 4、入模温度的控制措施 ........................................................................... 18 5、运输途中的保证措施 ........................................................................... 18 6、浇筑过程中的保证措施 ....................................................................... 18 九、质量通病的预防措施 ................................................................................. 19

1、蜂窝的预防措施 ................................................................................... 19 2、浇筑不密实的预防措施 ....................................................................... 19 3、露筋的预防措施 ................................................................................... 20 4、混凝土浇筑孔洞的预防措施 ............................................................... 20 5、梁、板渣层的预防措施 ....................................................................... 20 6、板面拼缝不平的预防措施 ................................................................... 21 7、混凝土构件爆模的预防措施 ............................................................... 21 8、构件垂直偏差过大的预防措施 ........................................................... 21 9、构件截面尺寸偏差的预防措施 ........................................................... 22 10、预防混凝土构件位移的措施 ............................................................. 22 11、现浇楼板裂缝的措预防施 ................................................................. 22 十、季节性施工的保障措施 ............................................................................. 23

1、冬期施工 ............................................................................................... 23 2、雨期施工 ............................................................................................... 23 十一、成品保护 ................................................................................................. 23 十二、安全文明施工、环保措施 ..................................................................... 24

1、安全文明施工措施 ............................................................................... 24 2、环保措施 ............................................................................................... 26 十三、应急预案 ................................................................................................. 27

1、编制目的 ............................................................................................... 27 2、应急指挥小组 ....................................................................................... 27 3、紧急处理程序 ....................................................................................... 27 4、处理措施 ............................................................................................... 28 5、事故调查、报告 ................................................................................... 30

一、编制依据

1、本工程招投标文件、总承包合同； 2、设计施工图纸及施工组织设计；

3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）； 4、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2015）； 5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）； 6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011） 7、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）

二、工程概况

1、工程总体概况

工程名称 建设地点 建设单位 设计单位 监理单位 招标范围 建设规模 工期 2、建筑概况 序号

项目 内 容

1 2 3 4 建筑功能 建筑面积 建筑层数 结构形式 三、设计要求

1、材料要求

本工程混凝土采用预拌混凝土，混凝土外加剂具体掺量通过实验确定，各部件混凝土强度等级设计要求如下表：

部件名称 素混凝土垫层 基础 板 梁、楼梯 墙柱 构造柱、过梁、抗震扁带、地圈梁、防潮层及预制盖板 注：电梯地板和侧壁采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6（其他独立基础采用非抗渗混凝土） 2、施工要求

（1）温度后浇带应在两侧混凝土浇筑完毕45天后浇筑；沉降后浇带应在主体封顶，两侧结构沉降稳定后进行浇筑

（2）后浇带应采用提高一级的补偿收缩混凝土进行浇筑。 （3）板宜一次浇筑,施工缝留设应满足有关施工规范要求。

（4）框架柱混凝土振捣密实，当局部浇筑混凝土确有困难时,可采用同级别的细石混凝土浇筑。

混凝土强度 C15 C30 C30 C30 C30 C25

（5）当框架梁、板、柱及剪力墙的砼强度等级不同时，其接头处必须按最高的砼强度等级施工，见如下附图。

（6）剪力墙应沿高度分层浇注振捣，且只允许留水平施工缝，每次浇注前必须将接缝处表面清扫干净，确保接缝处砼接合良好，不允许在墙体中留任何竖向施工缝。

（7）悬挑构件必须待混凝土强度达到100 %且上部结构施工完毕后,方可拆除底模及支撑。

（8）梁跨度大于4000mm时,模板应按跨度的3‰起拱,悬挑构件均应按跨度的5‰起拱,且起拱高度不小于20mm。

四、施工总体部署

本工程混凝土施工顺序为：垫层→独立基础、基础梁、电梯井→一层柱、梁、板→二层柱、梁、板→三层柱、梁、板→装饰架层柱、梁、板

首层梁板模板拆除后开始施工基础砌筑、二次结构砌筑等，故地圈梁、圈梁、构造柱等混凝土浇筑随工程进度开展。 1、质量目标

工程质量验收达到国家验收规范合格标准。

2、安全管理目标

杜绝发生因工伤亡、火灾、倒塌、坍塌及设备事故，安全轻伤事故，实现安全管理目标。安全教育率100％，持证上岗率100％。 3、施工段划分

以后浇带划分为两个施工流水段。 4、施工准备

（1） 材料准备

施工图纸到位后，工程技术部根据图纸要求计算出混凝土各标号需求量，并提供物资部一次性备料计划。根据备料计划提前进行物资招标确定供货厂家。根据浇筑需求提前一天向搅拌站提交书面混凝土需求计划，计划要填写详细的浇筑部位、标号、浇筑方量、塌落度要求、浇筑时间等。浇筑过程随时与搅拌站保持联系，确定每车混凝土运输量、发车时间，保证每车混凝土在初凝前使用完毕。

（2） 机具准备

本工程采用汽车泵泵送商品混凝土，所需汽车泵、罐车由混凝土供应厂家提供。

施工过程中我单位需准备的机械、器具如下表：

机具数量表

序号 机具名称 1 2 3 4 5 6

单位 台 台 台 个 把 把 数量 10 3 20 5 20 5 进场时间 2019.4 2019.4 2019.4 2019.4 2019.4 2019.4 插入水振捣器 平板振捣器 双轮手推车 三级配电箱 铁锹 刮杠

7 8 9 10 铁抹子 木抹子 钢卷尺 胶皮水管 个 个 把 米 20 20 5 200 2019.4 2019.4 2019.4 2019.4 （3） 技术准备

①熟悉施工图纸，掌握新规范、新图集，按设计要求编制施工方案、进度计划。

②制定混凝土浇筑顺序、施工缝留置位置、混凝土养护等具体措施。 ③对施工人员进行工艺流程、规范要求、质量要求的交底培训，对机械操作人员进行操作规程、安全注意事项的交底培训。

（4） 作业条件准备

①浇筑混凝土段、层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

②浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工及安全要求。 ③各种机械已布置妥当，处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。

④施工操作班组已接受项目部的施工方案和技术交底培训，混凝土浇筑申请已批准。

⑤浇筑混凝土前，应将模板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。

五、主要施工方法及措施

1、施工流程

作业准备

2、作业准备

①浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的清扫口应在清除杂物和积水后再封闭），并检查钢筋间距、是否变形、垫块是否垫好、保护层是否符合要求。

②浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模、不漏浆。

③施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，露出紧密石子，并浇水湿润，无明水。

④其他人员、材料、机械、操作架等都已准备齐全。 3、混凝土运输

①混凝土厂家要就近选择，保证混凝土自混凝土公司卸出后能及时运输到浇筑地点，运输过程不会出现混凝土离析、分层、凝固，保证混凝土性能满足施工要求。

②混凝土罐车装料前应排除罐中积水。运输中保持拌筒运转，防止混凝土离析。罐车到达现场卸料前，应使拌筒高速反转1~2分钟后，再正转卸料。

③合理调配车辆，使拌制、运输、浇筑紧密衔接，使混凝土自拌制到浇筑的时间间隔不超过2.5小时。

④如发生故障，停歇时间超过45分钟，或混凝土出现离析、凝固等现象时，应停止使用，并立即用压力水冲洗管内残留混凝土，用水冲出的混凝土严禁使用在永久建筑结构上。

混凝土运输 基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣 混凝土养护

4、混凝土浇筑与振捣

4.1一般要求

①浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍。

②使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

③浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

④浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

⑤混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

⑥结构砼浇筑顺序：

先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应顺着次梁方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高顺次梁方向分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。

⑦混凝土振捣要求

a、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。

b、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。

c、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。

d、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。 e、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。

f、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。

4.2独立基础、地拉梁浇筑

①浇筑前清楚模板内杂物，洒水湿润。

②独立基础和地拉梁采用一次性连续浇筑，顺短轴方向采用“赶浆法”分层浇筑。

③浇筑至独立基础和地拉梁顶部，控制好浇筑完成面标高。浇筑完成后要进行二次收浆，确保独立基础和地梁地面平整度。

4.3柱的混凝土浇筑

①柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

②柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

③柱子混凝土的分层厚度应用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

④柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

⑤浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4.4梁、板混凝土浇筑

①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，

根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

②浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

③梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

④浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子搓毛抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

⑤施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

⑥施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4.5楼梯混凝土浇筑

①楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

②施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

4.6构造柱、圈梁砼浇筑

①构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。

②浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、

构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹或灰桶入模。

4.7后浇带砼浇筑

①本工程后浇带宽度为800mm，为温度后浇带，按设计要求，后浇带应在两侧混凝土浇筑45天后方可浇筑。

②后浇带混凝土应采用提高一级的补偿收缩混凝土进行浇筑。 ③后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。

④由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。

⑤后浇带在浇筑混凝土前必须将原混凝土打毛、清理、湿润，并将带内钢筋调直。

⑥在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

⑦在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

4.8施工缝的留置位置及处理 4.8.1施工缝的留置位置

1）底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。

2）墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面500mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。

3）柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。 4.8.2施工缝处理

1）地下室底板周边外墙应一次整体浇筑至底板面300mm以上，不大于500mm。

2）墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止

在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。

3）柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝.

六、混凝土试件的制作与管理

1、标准养护试件的规定

①每拌制100m³且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m³时，取样不得少于一次； ③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件。 2、同条件养护试件的规定

①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； ③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于10组，且不应少于3组。 3、抗渗混凝土的要求

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 4、混凝土试件的后期处理

①标准养护试件拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标准养护室，由

试验员做好标记及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；

②同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，安排专职养护人员进行养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。

③同条件试块拆模后，放置于相应结构位置养护时，应放至预先制作好的指定的铁笼内并上锁，再置于同一结构部位。铁笼制作式样如下图（净尺寸为500×200×200）：

5、其他事项

①混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制作。

②混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。规范砼试件管理，做好登记台帐。

③混凝土试件应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。

500 200 200 七、混凝土养护

1、基本要求

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土表面加以覆盖并保湿养护，当日气温低于5℃时，不得浇水；

②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

2、混凝土养护的方法

①采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度；

②采用覆盖浇水养护的混凝土：利用平均气温高于 +5 ℃的自然条件，用草袋对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模后达到一定强度后注水养护；

③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂，并应通过试验检验养护剂的保温效果。 3、技术参数

①混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 ②混凝土在自然保温养护下强度达到1.2 N/mm2的时间，可按下表（表3.2）估计。混凝土强度的发展还受混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等因素影响。

表3.2

水泥品种 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 当天平均温度（℃） 1～5 46 5～10 36 10～15 26 15以上 20

矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 60 38 28 22 注：掺加矿物掺合料的混凝土可适当增加时间。 八、施工质量保证措施及预防措施

1、施工前的准备措施

混凝土施工前三天内及时与气象部门联系，掌握天气预报，以便合理安排混凝土的浇筑，避免雨天等不利因素影响混凝土连续浇筑影响混凝土施工质量。

同时积极与交通管理部门联系，取得政府部门的支持，便于交通通畅，保障混凝土连续供应、浇筑。

同时做好所有与浇筑有关的机械和材料的检查与准备，混凝土搅拌站要在浇筑前三天备齐所有底板浇筑时砼用料。 2、原材料的保证措施

混凝土浇筑前，必须与混凝土供应明确混凝土浇筑部位，并向供应单位明确重要性。必要时，到供应单位的搅拌站实地考察，并对其作出如下要求：

粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，泥块含量＜0.5%，针状、片状颗粒含量＜10%，粗骨料的空隙率小于40%。

细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝。

水泥采用普通硅酸盐水泥。 3、配合比控制措施

浇筑前，通知供应单位：严格按照规范要求控制混凝土质量。严禁在施工现场对混凝土加水，控制混凝土的单方用水量。另外，根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及

时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要。不离析、不泌水，确保混凝土供应质量。 4、入模温度的控制措施

高温天气施工期间，为防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，入模温度应≤30。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度，最有效的方法是降低原料温度，所以在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。 5、运输途中的保证措施

① 搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内

② 混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比。 ③运送时间要尽量短，控制在1小时以内（本工程从搅拌站到现场大约40分钟时间），确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析。

④现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。

⑤严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员对混凝土坍落度进行抽检，交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm，浇筑现场每5 车检查一次坍落度，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。 6、浇筑过程中的保证措施

①混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管。

②及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

③混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离

析。

④浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑤对于电梯井等钢筋较密区域，振动棒不能振捣区域，采取在其最近两侧区域加强振捣的方式，使钢筋密集区域混凝土密实。

九、质量通病的预防措施

1、蜂窝的预防措施

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出，用以下方法来预防。

①柱下脚采用1：2水泥砂浆作封堵，清洗口处采用九夹板作二次封堵。 ②梁、柱接口；模板拼缝处的缝隙不得大于2mm，若大于2mm的，必须采用外包法进行封堵。

③派模板工护模，发现有漏浆处时，通知混凝土浇筑班组，对该处停止振捣，在重新封堵好后再进行振捣。 2、浇筑不密实的预防措施

①混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90 秒。

②要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。 ③浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或高一等级的砂浆作接浆处理（5cm厚）；侧模设大于30cm 的浇筑孔；超高柱、墙要分段分层浇筑。

④插振移动距离不应大于作用半径的1.5 倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm 左右；平板振动器在振动平板时宜压力3～5mm，以防漏振。

⑤振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

⑥浇捣时要经济观察模板移位、爆模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落

在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。 3、露筋的预防措施

①凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为600～1000mm。

②振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板外。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

③模板接缝或与其他构件的砼相交处，必须封严不漏浆；先必须浇水充分润湿；在柱根部、柱、梁节点处，作加强处理、封堵严实，并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，砂浆漏浆时及时停止震动。

④混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料早请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

⑤拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

⑥对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时性震实。 4、混凝土浇筑孔洞的预防措施

①钢筋密集区，采用细附着式振捣器与人工检查、敲击相结合。 ②严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

③振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

④混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇藻和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

5、梁、板渣层的预防措施

①在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇筑前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

②底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不爆模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。 6、板面拼缝不平的预防措施

施工前必须做好质量交底，严格按楼层标高布料。专人负责平仓整平，用长尺方抹平；圈梁及踏步板以验收后的模板上口为标准，浇筑震实，表面用木抹子收平；应及时清理浇筑多余材料，不准平摊于浇筑面层，以防超厚，面层不得外露石子。

7、混凝土构件爆模的预防措施

①模板必须按浇筑方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

②对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇筑人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

③浇筑混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

8、构件垂直偏差过大的预防措施

①模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵拉。

②模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时要抽查几个有代表性的轴线。

③混凝土浇捣要按建筑体系开头确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇筑顺序。

④浇筑混凝土时，不准用吊斗及其他起得物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，生产加固。

9、构件截面尺寸偏差的预防措施

支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。 10、预防混凝土构件位移的措施

施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇筑顺序；起始轴线应事先确定。

①预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施

预埋件固定应工具化；浇筑混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接制度。

②预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要等混凝土浇完的及时复位。

11、现浇楼板裂缝的措预防施

①对商品混凝土的质量控制，对塌落度不合格混凝土不得使用。

②要求商品混凝土供应单位，混凝土中不得使用粉尘、含泥量超标的原材料。 ③对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应铺设马蹬式脚手板来操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。

④加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。

⑤加强混凝土养护工作，保证和减少收缩影响。

⑥楼地面混凝土在筑期间必须进行二次轻微振捣，和二次清平、清光，并及时覆盖薄膜和养护。

十、季节性施工的保障措施

1、冬期施工

当冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5℃。地下室底板、外墙板及室外顶板等凡与土体、水接触部分的混凝土均采用密实防水混凝土，在冬季施工添加抗冻剂满足抗冻标号要求。 2、雨期施工

①砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。

②水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。

③施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。

④砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。

⑤机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。

⑥脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。

十一、成品保护

①在浇筑砼过程中，为了保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

②在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板

上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

③已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

④在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

⑤独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁 、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用模板支设时留出孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

⑥冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。 ⑦拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

⑧已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

十二、安全文明施工、环保措施

1、安全文明施工措施

1.1安全生产管理制度

在工程施工过程中，我们将严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行的、有针对性的安全技术措施。

提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。

严格执行广州市规定的建筑施工现场安全防护标准，达到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽,确保生产活动在安全条件下进行。

在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位、重点设施，采取有

效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后持证上岗,并佩带相应的劳保用品。

1.2邻边施工中安全技术措施

①基坑周边做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。

②在基坑边堆放材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，不小于5m，以免影响基坑的稳定。

③楼层邻边、基坑四周距坑边应设立护身栏杆，立杆锚固在危险处，夜间应设红色标志灯。

1.3临时用电安全防护措施

混凝土浇筑时，与混凝土浇筑无关的用电设备全部切断电源。混凝土浇筑之前，对混凝土浇筑所使用的所有用电设备进行检查，发现存在用电安全隐患的设备禁止使用，从使用源头切断事故隐患。

施工中发现隐患应，立即切断电源，用备用设备更换存在隐患的设备，恢复施工。

配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

1.4混凝土泵送设备安全防护措施

①泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

②泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，

以防爆管伤人。

③泵管架设要牢固，泵管转弯宜缓，接头密封要严。

④泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

⑤泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

⑥当发生堵管现象时，立即组织人员对可能发生堵管位置的泵管进行敲打，之后泵送如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

⑦ 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 2、环保措施

2.1水的循环利用

①水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，施工车辆在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

②现场设置洗车池和沉淀池，罐车在出现场前均要用水冲洗，并派人维护和清理道路，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水可再用做洗车水重复使用。

③根据现场实际情况，施工期间可通过洒水降尘以减少 2.2噪音的控制

加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。振捣混凝土，严禁振捣棒碰着钢筋、模板等，同时采用低噪音振捣棒。

十三、应急预案

1、编制目的

为确保在突发事件影响到混凝土浇筑时，能迅速有效的采取正确措施，最大限度的减少突发事件对混凝土浇筑的影响，保证工程施工质量，特制订本应急预案。

2、应急指挥小组

本项目部成立应急响应指挥小组，负责砼施工应急工作的指挥及协调。 组长：辛斌

副组长：沈有名、张俊、曹武举 成员：项目管理人员、劳务班组长等

①应急小组组长负责应急预案的启动，预案执行目的，预案执行结果的控制，应急小组人员的工作安排，物资调遣。

②应急小组副组长负责联络，保持与混凝土公司及相关部门等的沟通，了解突发事件的影响程度。

③应急小组组员负责突发事故情况的汇报，物资使用、具体措施的落实。 3、紧急处理程序

3.1事故报告

事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间基本情况报告应急指挥小组组长。

3.2处理流程

事故发生→应急处理措施、保证混凝土正常浇筑→查明事故原因→解决问题→事故报告、反馈→问题分析、加强预防措施

4、处理措施

4.1混凝土供应中断 4.1.1预防措施：

1）砼浇筑前一天通知混凝土公司（大方量提前2天通知）开始备料，组织人员及机械，混凝土浇筑前一天联合监理对搅拌机械，材料配备进行检查。

2）大方量混凝土浇筑时，应将砼的初凝控制在4个小时左右，以防在浇筑砼中出现砼供应停顿的现象。

3）联系一家备用混凝土公司，作为在浇筑砼中出现砼供应不上时使用，使用时砼配合比、材料应一致。

4.1.2应对措施：

1）紧急情况下，联系备用混凝土公司，保证砼的供应。

2）实在无法保证混凝土的正常供应时，在受力最小的位置留设施工缝。 4.2施工过程中停电 4.2.1预防措施：

1）混凝土浇筑前对现场临时用电进行检查，对发现的问题及时维修处理，保证混凝土浇筑过程中正常供电。

2）泵机尽可能选用柴油机，防止工地停电时混凝土无法继续浇筑混凝土，造成施工缝留设不当，产生质量隐患。

3）预备一台柴油发电机 4.2.2应对措施：

1）首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保护好已浇好的混凝土的质量，同时安排电工立即对出现问题的电路进行抢修，检查原电源线路，发现情况立即进行处理。

2）如遇短时间内无法恢复供电的问题，且正在进行重要部位的混凝土浇筑，应立即启动预备柴油发电机，保证混凝土振捣及照明等不受影响，同时关闭其它的用电设备。

3）受力允许的部位或实在无法解决供电问题时可以留设临时施工缝，施工缝留成凹凸形状。

4.3混凝土浇筑设备故障 4.3.1预防措施：

1）混凝土浇筑前一天安排专业维修人员对泵车、塔吊等设备进行检查。 2）设备和易损配件要保证在损坏后一个小时之内采购并及时更换。 3）现场要预留出一部分备用管件，以防在浇筑过程中，混凝土堵管。 4.3.2应对措施：

1）联系混凝土公司预备多一台泵车，现场多预备两台振动棒以备使用，机械出现故障后启用预备机械，并安排维修人员抢修故障机械。

2）塔吊操作人保持值班状态，紧急情况下使用塔吊配合泵车浇筑混凝土。 3）发生轻微堵管时加大泵车泵送压力，加压力无效果时组织人员检查堵管位置，快速疏通泵管，同时和混凝土公司联系检查材料配合比情况，严重堵管时立即启用备用泵管，放料人应密切注意混凝土的流动性，当流动性过小时通知混凝土公司增加塌落度，混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长，现场要有机械维修工和管工。

4.4天气变化 4.4.1预防措施：

1）了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气好的时间浇筑，避免雨天作业。

2）为预防混凝土浇筑时天气发生变化，应准备足够的塑料布。 4.4.2应对措施：

1）在混凝土浇筑过程中突然遇到下雨天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土。

2）配备专门人员负责塑料布覆盖、排水等工作。 3）及时派人将盖塑料布时在混凝土表面留下的脚印抹平。 4）将临时施工缝留成凹凸形状。 4.5漏浆、爆模处理 4.5.1预防措施：

1）在混凝土浇筑前对模板进行再次加固。

加强木工队伍的素质管理，提高工人安摸意识。 3）在浇筑的过程中安排专人跟踪看护。 4.5.2应对措施：

出现爆模现象的部位，立即停止浇筑，拆模后清理混凝土及钢筋表面，然后迅速支模，在两个小时内完成并检查合格后继续浇筑。

4.6夜间照明

1）混凝土夜间施工应有足够的照明，保证链接和分支处不受机械影响，且符合绝缘要求。

2）注意安全文明施工，小心周围居民举报，提前到环保局办理夜间施工许可证。

3）要求施工车辆经过居民区的时候限速行驶。 4）对出现场的车辆进行冲洗，防止扬尘。 5、事故调查、报告

应急工作结束后，按质量事故处理程序进行处理。

对在发生事故时迟报、瞒报、误报信息，造成重大损失的人员，或不听从指挥、不认真负责的由上级领导给予处分，同时要认真分析原因，吸取教训，及时整改，对公司安全健康管理体系不断完善、充实和改进。