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第一章 第一节、 第二节、
硬景工程 施工放样
基层结构。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。待深化
一、路面基础 二、水景结构 三、景观小品结构 第三节、 饰面 一、地面饰面 二、立面饰面 三、水景饰面 四、泳池饰面 第四节、 第五节、 一、石材 二、木结构 三、钢结构 四、玻璃 第二章
软景工程
钢、木、玻璃等施工。。。。。。。。。。。。。待深化 成品保护 第一节、土方工程 第二节、种植工程 第三节、养护
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第三章、水电工程 第一节、管线铺设 一、水管 二、线管 第二节、井盖处理 一、铺装地面 二、绿地地面 第三节、灯具安装 一、室外灯具固定 二、相关灯具安装要求 三、接线要求 第四节、配电箱安装 第五节、泳池设备安装 第一章 硬景工程 第一节、 施工放样 园林工程的内容通过施工来表达，施工的技巧很大程度受放样的制约，可以说放样是整个工程的重中之重。放样要把整个作品的意境融入实体，如果只是单纯的照抄照搬，那就体现不出设计师所追求的意境，作品只有形而没有神。所以作为一个施工放样人员，首先要理解、渗透进作品的内在，才能表达作品的意图。
工程施工按对象不同，可分为土方放样、种植放样和硬景放样。
土方放样：包括平整场地的放线和自然地形的放线。平整场地的放线即是施工范围的确定。自然地形的放线是整个放样过程的重中之重，是整个景观工程的骨架，
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他直接影响着外部空间的美学特征、空间感、视野、小气候等，是其他要素的基底和依托。硬景的园路、景观小品放样必须与地形放样有效承接、相互依托，充分达到设计所要表达的意图。
种植放样：绿化种植是绿化工程的主体，植物景观是设计师作品中的的主要构成元素。放样依栽植方式的不同，可采用自然式、整体式、等距弧线等方法达到目的。在三者之中，自然式放样最不易掌握。绿化施工不同于建筑施工，有时一棵乔灌木的位置没有明确的界限，只能根据其体量、色彩和外部环境的协调性作出最佳的选择。 硬景放样：包括园路、广场、水系水景、景亭、廊架、景墙、挡土墙、花坛、小品等一系列硬质景观元素。对园路广场水系等硬质铺地类可根据施工图中坐标方格网将坐标测设到场地上并打桩标定，然后以坐标桩点为准，在场地地面上放出场地的边线，需要注意场地边线的流畅自然，必要时砌筑砖模，施工时要考虑合理的排水放坡。对景亭、廊架、景墙、花坛、小品等构筑物可根据施工图中坐标测设到场地上定点，同时可选建筑墙体或其他参照物核对样点的精确性。放样过程中遇到图纸尺寸、标高与现场不符时，需及时通知设计师结合现场灵活调整。 施工工放样的常见问题： 台阶式、坟堆式地形：由于对等高线领会不透，常常在放样过程中造成地形辐射不够，形成台阶式、坟堆式地形，缺乏流畅感，严重的则造成排水不畅。因此在放样过程中一定要注意地形外缘过渡部分的自然。 地形和绿化种植脱离：地形和绿化种植应该是相辅相成的，造成这种情况的原因有时是设计图的改变，或者由于某些原因需要临时增减一些苗木或基础设施，这时如何最大限度地保留原作品中的面貌，施工人员的放样就
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显得特别重要。
种植地块走样：在一些自然式种植时，切勿做成\"排大蒜式\"、\"列兵式\"，给种植效果大打折扣。对于一些景点及景观带的放样，应根据树形及造景需要，确定每棵树的具体位置。苗木数量配置不当：这主要是受了施工图的约束。有时临时改变了苗木的规格，或者绿地体量发生了变化，应该现场及时调整，而不能单纯堆砌，做成苗圃式、森林式地块。设计和现场情况脱离：现场局部尺寸、标高、与建筑入户碰头等部位与图纸不符，这种情况发生较多，需请设计师到场及时调整，如果差异不是很大，施工人员也可局部调整，同时征得设计师认可。设计与施工相辅相成，好的设计需要通过施工来表现，而好的施工又可以促使设计效果的提高。如果说设计是灵魂，那么施工就是把无形的灵魂变成有形的景致的一种魔法。 第二节、基层结构 一、路面基础 二、水景结构 三、景观小品结构 四、泳池结构 一、路面基础 园路布局是整个景观工程的骨架。一个好的楼盘，他的园路分布必定是将整个绿化与硬质完美的切割，在园路开挖中就进行土方造型的营造，园路块石回填完成则土方造型完成，景观地形骨架完成，达到绿化与硬质的完美结合。所以在园路开挖之前对设计的理解尤其重要，在施工中绿化及硬质施工员需通力合作，制定最优化的土方造型营造方案。
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路面基础是整个硬质工程的基石，直接决定了硬质工程的品质。路面基础一般为地下室顶板路面基础、非地下室顶板路面基础及顶板与非顶板交接处路面基础。
一、非顶板上路面基础处理：
园路开挖前，需了解所开挖部位的土层结构，土质状况是否能达到设计要求的开挖深度。当开挖至设计标高后发现土层质量较差，土质松软，需对土层进行处理时，需及时上报甲方及设计，调整路面基础结构。一般的处理方法有以下几种： 1、加大开挖深度，增加块石垫层厚度，以期达到路面基础稳定性。此方法的缺点是如遇淤泥层过深则块石回填量过大，垫层费用超出预算。梵石花园水系南面消防通道块石回填厚度为1000厚。 2、加大开挖深度，将开挖出的土方翻至园路两侧并晾干，再进行分层回填并夯实。此方法的缺点是机械台班量增加，超出预算，超出正常开挖3倍的机械费用。优点是分层夯实之后基础牢固、稳定性好，不易下沉走样；无需再使用块石垫层，块石垫层的费用可以节省。 二、地下室顶板上的基础处理 地下室顶板上的基础处理要相对简单，但同时也最容易引起不均匀沉降导致路面下沉断裂。因为土方工程完成后一段时间之后才会进行路面基层的施工。土方会有一个沉降过程，在土方沉降过程中局部位置会因外力而沉降明显，主要体现在以下几个方面：
1、土方工程分部位分区块回填施工，先进先沉。最先回填部位产生的不均匀沉降要比后回填的严重。
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2、外力的影响，外力的影响又可分为几个方面：机械碾压的线路沉降严重；施工人员人为踩出的短期道路；在土方回填过程中因下雨等天气原因造成的早期回填的土层密度高于后期回填的土层密度；因工程需要开辟的临时施工通道，该施工通道一半位置在园路部位上。
所以顶板上的园路开挖中尤其要注意土层的不均匀沉降，素土夯实工作要严谨。公司项目经理需书面技术交底，并指派专人负责土方回填工作及园路开挖工作，两项工作的责任人必须为同一人。 三、顶板与非顶板交接处的处理 顶板与非顶板交接处是路面最容易因不均匀沉降而断裂的部位。在回填土方时，应尽量在该部位回填建筑垃圾至顶板标高，并分层夯实。在路面开挖时，该部位开挖深度加深，增加块石垫层厚度；在砼垫层中增加钢筋网片，并设伸缩缝，将沉降引导至伸缩缝位置。 二、水景结构 水景工程是整个景观工程的灵魂，他将绿化与硬质完美结合，给整个小区注入了血液，盘活整个景观的灵气；水景的结构处理中重点是防水问题；水景漏水主要体现在以下几个方面：1、池底浇筑前找平层内有杂物，及易吸水的垫块未移除；2、灯具等预留孔洞处未做加筋处理；3、管线的布置不合理，从管子处漏水；4、浇筑时振捣不到位，漏振引起的漏水；水景结构浇筑前需严格验收确保按规范要求施工，合理布置管线，预留口处加筋，浇筑时施工员需旁站；水景结构完成后需放水养护，检查是否漏水； 三、景观小品结构
第三节、饰面
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一、地面饰面 (一) 沥青面层 (二) 混凝土面层 (三) 水泥砖面层 (四) 粘土砖面层 (五) 石材面层 (六) 板岩面层 (七) 水洗石面层 (八) 鹅卵石面层 (九) 木地板面层 二、立面饰面 (一) 石材面层 (二) 卵石面层 (三) 面砖、瓷砖面层 (四) 真实漆面层 (五) 弹性涂料面层 (六) 木饰面层 (七) 铝板面层 三、水景饰面 四、泳池饰面
一、地面沥青道路 A、施工准备
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1、材料
1）沥青材料主要包括:沥青、石料(碎石、砂)、填充料。材料质量是影响沥青砼路面的好坏的重要因素,不合格的材料绝对不能用于道路建设。
2）沥青是最关键的材料,应直接从厂家订购,沥青标号一般设计文件都有明确要求。 2、作业条件 1）拌合温度。拌和时沥青的温度在160℃~170℃左右,由于常温的矿粉是与矿料同时加入的,为保证矿料的拌合温度,矿料的进料温度控制在175℃~190℃,机制沥青混合料出厂温度以155℃~170℃为宜。改性沥青混合料的出厂温度还更高。 2）工地试验室每天对拌合物性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验两次,拌合料3各项性能指标必须与试铺合格产品相符。 3）拌合料应均匀一致,无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象,严禁不合格的产品出场。 4）多雨潮湿气候时,生产沥青混合料所需集料(尤其是石屑)应堆放在干燥的场地,当细集料需要量少又受雨潮湿使冷料仓供料困难时,尽量不安排施工。 5）沥青面层的铺设须在其它各工种结束之后方可实施。避免二次开挖的损坏，确保表面不受污染。
B、工艺流程：绿化、管线等其它工程结束→粗粒层铺设→机械铺设细粒层
→人工洒铺、找平并收边→机械压边→机械碾压→路面保护。
C、操作工艺
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1、粗粒层铺设的厚度一般为50mm左右。在摊铺混合料时，运距不能过
远，摊铺厚度均匀。碾压遍数不能太少，避免混合料空隙太大，一般不能进行补料。尤其是粗颗粒。
2、粗颗粒层铺设完毕后，如雨后潮湿未干。不能继续摊铺细粒层。在沥
青洒布车喷洒时，应保持稳定的车速和喷洒量。不能流淌或形成油膜。保证基层与面层结合良好。 3、纵横向接缝应紧密、平顺、各幅间重叠的多余混合料应即时人工铲走。 4、沥青混凝土摊铺整平后，应趁热及时机械压边，碾压。 5、碾压过程分初压、复压和终压三个阶段。碾压时压路机开行的方向应平行于道路中心线。表面平整、密实、拱度与面层一致。 6、在沥青铺设后1-2天表面干燥后，应立即铺设彩条布做路面保护，直至开放。 D、应注意的质量问题 1、检测贯穿于沥青混凝土路面施工的全过程,碾压成型后的路面必须满足设计要求。 2、施工缝的处理：处理好接缝的关键是切除接头,用3m直尺检查端部平整度,以摊铺层面直尺脱离点为界限,用切割机切缝挖除。新铺接缝处采用斜向碾压法,适当结合人工找平,可消除接缝处的不平整,使前后两路段平顺衔接。
3、密实度处理：密实度不够主要原因是油石比不准确、级配曲线中细料
出线、压实遍数不够或压实机具偏轻造成的。
4、消除路面波浪：调整好摊铺机的性能,同时要求沥青混合料要保持稳定
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的温度及级配。
5、横缝跳车处理：横缝在处理时要将已成型的路面切齐,并在接触面上浇
洒粘层沥青。摊铺机在开铺前掌握好松铺系数,刚摊铺完人工及时修补。碾压时先横向碾压,再纵向碾压,经过这样处理一般不会出现跳车。 二、混凝土道路（人行扫毛混凝土路面、车行混凝土道路） A、施工准备 1、材料 混凝土采用商品混凝土，现场认真控制水灰比和塌落度。 2、作业条件 1）浇注混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完预检手续。 2）水泥、沙、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单。 3）保证施工电源，有备用机械，振捣器经检验试运砖合格。 4）工长根据施工方案对操办班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。 ⅰ人行扫毛混凝土路面 B、工艺流程：制模、原土夯实后铺设碎石垫层→混凝土垫层浇注→人工表面细平→砂浆强化剂刷涂→砂浆强化剂加水泥批嵌及扫毛→弹线收边→砂浆收边压平→进入养护阶段。
ⅱ车行混凝土道路
B、工艺流程：制模，素土夯实后铺设碎石垫层→混凝土垫层浇注→混凝土
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垫层初平→人工表面细平→晾晒养护干→进行机械刻纹。
C、操作工艺
1、安装模板：在做好基层后，即可进行安装模板，便于弯顺曲线。模板
高度应与路面厚度一致，内侧与顶面均需刨光，模板做成企口型。（模板的内侧均需涂上废机油或肥皂角等润滑料以利拆模，并在模板上做出明显的伸缩缝地位记号。） 2、设置伸缩缝：纵向每6米设置一道缩缝，每30米设一道伸缝，其中缩缝均于道路砼达到一定强度后用切缝机切割。 3、混凝土工程：采用自拌砼浇筑路面，配备一定数量翻斗车、手推车运输。每浇筑100立方砼制作一组试块，每班至少一组，试块在现场制作。 4、振捣：为使混凝土更密实，表面更平整，提高路面质量，先采用双管并列振动器振捣，再用铁滚筒滚压一遍。 5、收水抹面：收水抹面的遍数为4遍，第一遍必须在整平完毕后约15分
钟（根据气候掌握）后进行，为使表面更加密实、平整，并起到初步抹平作用，可先用木抹子反复来回将路面抹平，待水分稍蒸发凝固，再用铁刮板、耐磨、粉光。当混凝土处于初凝终止状态，表面湿润时进行第四遍抹面。经抹板抹平后，再用扫帚顺横坡方向轻轻扫毛。 6、保湿养护：用湿草帘覆盖，同时浇水（水不能直接浇在混凝土上），
保持湿润。洒水必须均匀，养护期一般为14-21天，养护结束，将草帘移出路面外运走，在伸缩处暂不移去。
7、拆模：拆模时先拆模板支撑、铁钎等，然后轻轻用扁头小铁棒插入模
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板顶端内侧，慢慢向外移动，并及时整理保养，以防圆钉触脚，现场工具安放要有顺序。
8、填缝：在养护期满以后即可进行填缝，填缝前需将缝内小石子、垃圾
等用钩子钩清，灰尘则由吹灰器或其它工具吹净，必要时可用水冲洗。每条缝底必须干燥，先涂一薄层沥青漆。沥青漆要提前一天涂，等干燥后再填缝。先将橡胶粉、石棉屑、石粉三种材料拌和均匀，放入桶内后，加入重柴油和沥青的混合物加热，再充分搅拌使其均匀。用一带漏斗的特别小车将混合液慢慢灌注缝内。 D、质量标准 1、切缝：按照监理指定位置和范围划(弹)线和切缝，切缝深度不得小于4
厘米，有布置钢筋时不得切碰钢筋,切缝线平直偏差不得大于2毫米。 2、凿除砼：凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，不得骑在切缝线上撬凿砼；凿除砼断面应竖直，不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低，松散砼应清除干净；凿除桥面铺装层后应打毛梁面，但不得凿打梁板；凿除砼露出的钢筋表面应洁净调直。 3、清底、扫浆：用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接 E、应注意的质量问题
1、峰窝：混凝土一次下料过厚，振捣不实活漏振，模板有缝隙使水泥浆
流失。钢筋较密而混凝土塌落度过小货石子过大。
2、孔洞：钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣或浇注上层混凝土。
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3、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，
易造成缝 隙、夹渣层。 三、水泥砖铺装 A、施工准备 1、材料准备 1）材料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。 2）工艺流程：场地平整→基层准备→铺设砖块→细砂填缝→边缘处理→密实镇压。 3）操作工艺 1、基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。 2、试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。有碎角的边缘按设计图形要求先对砖块边角进行切割加工，保证符合设计要求。 3、弹线分格：为了检查和控制砖块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线。 4、拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。 5、排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，
如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖应排在次要部位，但注意对称。
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6、刷素水泥浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上砖块时，宜高出面层水平线3-4mm。铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。 7、铺砌砖块：砖块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。（铺砌时，先试铺，即搬起砖块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将砖块掀起检查砂浆表面与砖块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。） 8、养护：铺好砖块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。 D、质量标准 1、保证项目 ?????1）面层所用砖块的品种、质量必须符合设计要求。 ?????2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 2、基本项目
??????1）面层的表面质量应符合以下规定：
①合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
②优良：表面洁净，清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉
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角和缺楞等缺陷。 ??2）检验方法：观察检查 E、应注意的质量问题
1、砖块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结
合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30毫米，块料座实后不宜少于20毫米厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。? 2、相邻两块高低不平：由于砖块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将砖块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。? F、拼装方式和颜色规格： 1、拼装方式：工字纹、人字纹、席纹、一字纹、方格、方格工字 四、粘土砖铺装 A、施工准备 1、材料准备 1）材料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。 2）应根据铺装场地的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定数量及边角料规格、数量。 B、工艺流程：场地平整→基层准备→铺设陶砖→细砂填缝→边缘处理→密实镇压。 C、操作工艺
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1、基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗
干净，并保持湿润。
2、试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，
堆放整齐。有碎角的边缘按设计图形要求先对砖块边角进行切割加工，保证符合设计要求。
3、弹线分格：为了检查和控制砖块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线。 4、拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。 5、排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖应排在次要部位，但注意对称。 6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上砖块时，宜高出面层水平线3-4mm。铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。 7、铺砌砖块：砖块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。（铺砌时，先试铺，即搬起砖块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，
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将砖块掀起检查砂浆表面与砖块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。） 8、养护：铺好砖块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，粘土砖铺地在确养护时间不应小于7天。 定铺设模式时需
D、质量标准 1、保证项目 ?????1）面层所用砖块的品种、质量必须符合设计要求。 ?????2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 2、基本项目 ??????1）砖块表面色泽均匀，无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。 2）检验方法：观察检查 E、应注意的质量问题 1、“返霜”现象 伴随粘土砖强吸水率的特性，对于实施不久的项目，砖与结合层均不稳定的情况下，砂浆结合层中水泥基层材料遇到空气及水反应生成碳酸钙（白华），浮出在砖表面的海绵状白色结晶，影响效果。 2、霜易发条件 ①水份：易受雨水影响。
②时期：在水泥初干的几个月中较易发生。 ③温度：在冬季（低温），梅雨（高湿）时易发。 ④风：促进水分蒸发。
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与粘土砖规格和
⑤施工：砂浆多有发生白霜现象，特别是干拌砂浆发生的几率较高。 3、预防对策
①在填充砂浆、地缝砂浆里渗入防白霜药剂。
②尽可能采用老成砖，新砖本身尚未稳定，吸水率也较高，容易返碱。 ③清洁表面后，外刷防水封闭剂，隔绝水气进入路径。其原理同面砖刷防水封闭剂一样。 ④为防止水分滞留，设置2%左右的坡度。 F、拼装方式和颜色规格： 2、拼装方式：工字纹、人字纹、席纹、一字纹、立铺人字纹、立铺工字纹 五、石材地面铺装 A、施工准备 1、材料准备 1）面层所用石材的品种、质量必须符合设计要求。 2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 3）色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。 2、作业条件 1）花岗石(大理石)地面铺装,要有图案及排块设计,还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一场地颜色色差过大。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。 -来源网络，仅供个人学习参考
2）花岗岩(大理石)板材进场后,应侧立堆放在地面，背面垫松木条,并
在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等。有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
3）施工操作前对花岗岩(大理石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花
的地面要进行拼花设计。
B、工艺流程：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护 C、操作工艺 1、基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。 2、碎拼地面应在基层上抹30㎜厚1：3水泥砂浆找平层，用木抹子搓平。 3、对花(色)编号：花岗岩地面铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花编号，以便对号入座，使铺设出来的地面色泽一致，美观。 4、定标高、弹线：在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留放样分块。 5、安放标准块、挂线：在十字线交点处对角，安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋的作用。 6、铺贴：
1）大理石、花岗岩等石材铺贴前先浸水润湿，阴干后擦干净板背的浮
尘方可使用。
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2）大理石、花岗岩板块是以30厚1：3干硬性水泥砂浆找平、结合
层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥浆，随即洒适量清水，随后安放时四角同时往下落，并用橡皮捶或木捶敲实，击平整。
7、灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水
泥浆擦缝，然后用湿布擦拭擦亮。 8、养护：在拭净的石材地面上覆盖木板保护，24H后洒水养护，养护前期2~3D内禁止上人。 D、质量标准 1、花岗岩板材规格设计建议：宽度≤600mm，长度≤1800mm。 2、人行道铺贴花岗岩用20mm厚即可。 3、车行道铺贴花岗岩，其厚度须40mm以上，尺寸大小不易过大。 4、荔枝面、斩斧面的花岗岩设计厚度必须是30mm以上。 5、冰裂纹拼铺禁止出现平行纹、直角纹及内角，避免出现四条以上边缝汇集一个交点。 6、弹石厚度控制在60mm即可。 7、花岗岩铺装安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。 8、表面必须平整，颜色协调一致。
9、接缝密实、平直、宽窄一致，线条要求流畅。 E、应注意的质量问题 1、板块空鼓（防治措施）
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1）基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干。
2）必须用半干硬砂浆做粘结层，砂浆应拌匀，拌熟（抓在手中潮湿，松开后不粘结成块）
3）铺粘结层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺粘结层砂浆，并拍实。
4）板块铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45
的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴。 2、板接缝高低差偏大（防治措施） 1）用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格品;对厚薄 不匀的地板，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调 整板厚。 2）试铺时，浇浆应稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为止。
F、拼铺方式和材料面层 1、拼铺方式：规则铺装、乱拼铺贴、冰梅、组合板拼 铺、弹石、仿古石 2、烧毛面、荔枝面、剁斧面、弹石、仿古石、磨光面、水冲面（一般用在水池贴面或者压顶，不建议大面积用在室外铺装地面上。） 六、板岩地面铺装 A、施工准备 1、材料准备
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?????1）面层所用板岩的品种、质量必须符合设计要求。 ?????2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 ?3）色泽均匀，板块无裂缝、掉角等缺陷。 2、作业条件 1）板岩地面铺装,应对厂家的材料批量进行考察,避免出现同一场地颜色色差过大。 2）板岩进场后,背面垫松木条,并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等。有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。 3）施工操作前对板岩的施工区域要画出施工大样图。 B、工艺流程：清理基层→弹线→试拼→铺结合层→铺面层→擦缝→养护 C、操作工艺 1、清理基层： 1）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。 2）抄平，以地面±0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆 结合层厚度控制在10-15mm之间。 3）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。 2、弹线：根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。 3、试拼： -来源网络，仅供个人学习参考
1）根据找规矩线，对每个铺装区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一铺装区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。 2）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在铺装区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一铺装区。 4、铺装结合层：采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺装长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30mm。 5、铺面层：铺装时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。 6、灌、擦缝：板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。 7、养护：铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。 -来源网络，仅供个人学习参考
D、质量标准
1、由于板材本身特性，建议此材料用于人行铺装地及广场，不易大面积在车行道路上使用。 2、板岩密缝拼贴，要求板间隙1-2mm。 3、混凝土基础要求每6000X6000mm设分仓缝，板岩与分仓缝尽可能对齐。 4、板岩乱拼时禁止机器切割，应使用自然毛边；拼铺禁止出现平行纹、直角纹及内角，避免出现四条以上边缝汇集一个交点。 5、板岩乱拼时，板间隙控制在15mm-20mm之间，同色勾缝，勾缝面低于板面1-1.5mm，板材短边≥200mm。 E、应注意的质量问题 1、防止板块空鼓。 2、防止板接缝高低差偏大。 3、防止石材地面铺装工料消耗。 F、拼铺方式和材料种类 1、拼铺方式：灰板规则拼铺，锈板规则拼铺，黑板与灰板拼铺，黄木纹乱拼。 2、材料种类：黄木纹、锈板、黑板、灰板、绿板。 七、水洗石地面铺装 A、施工准备 1、材料准备
1）水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采
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用同批产品。
2）砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。
3）石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规
格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。 4）小豆石：粒径为5～8mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。 5）石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。 6）生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。 7）其他材料：胶水、界面处理剂、粉煤灰等。 8）颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。 2、作业条件 1）施工操作前对施工区域画出施工大样图。 2）按设计要求实施，挑选大小规格统一的小豆石。 B、工艺流程：制模，素土夯实后铺设碎石垫层→浇注混凝土垫层→基层水泥砂浆（细石砼）找平层→铺设水洗石人工找平→晾晒五成干后压平→七成干后水冲表面砂浆→海绵吸取表面浮浆→养护 C、操作工艺 1、做找平层
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1）打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
2）刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
3）铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊
平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、水洗石面层 1）水泥石子必须严格按照配合比计量。彩色水洗石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。 2）铺水洗石面层前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
3）检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平
压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
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4）在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前
一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
3、滚筒压平：铺好后拍平，表面滚筒压实，待出浆后再用抹子抹平面。 D、质量标准 1、保证项目： 所用材料的品种、质量必须符合设计要求。 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 2、基本项目： 1）表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。 分格条（缝）：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 2）滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。 E、应注意的质量问题 1、如表面有未冲洗干净的砂浆时，可用5：1稀释过的草酸进一步清洗。 2、建议车行道路上尽量避免大面积使用。
3、水洗石路面对基层要求尤其高，素土夯实、砼垫层要求质量严格把关，做水泥砂浆（细石砼）找平层之前应检查基层是否有开裂、断裂现象并及时处理。
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4、如基层未做加筋处理则水泥砂浆（细石砼）找平层需增加钢丝网片，减少温变引起的水洗石路面开裂。 八、卵石地面铺装 A、施工准备
1、材料准备
1）卵石是指30-60mm形状圆滑的河川冲刷石。 2）水泥、黄沙等。 3）曲径通幽的园路施工立模时要注意园路的弧形S弯的自然流畅。 2、作业条件 1）施工操作前对施工区域画出施工大样图。 2）按设计要求实施，挑选大小规格统一的雨花石。 B、工艺流程：素水泥浆结合层→找平层→水泥浆抹→用铁抹子搓平→卵石铺嵌→木抹子压实、压平→撒上干水泥→喷水洗刷→盖保护膜→浇水保养。 C、操作工艺 1、先将半干硬水泥砂浆填入，再把卵石一一摆放安置好，应选择光滑圆润的一面朝上，在作为庭院或园路使用时一般横向埋入砂浆中，在作为健身径使用时一般竖向埋入砂浆中。 2、埋入量约为卵石的2/3，这样比较牢固。埋入砂浆的部分多些使路面整
齐，高度一致。切忌将卵石最薄一面平放在砂浆中，将极易脱落。 3、摆完卵石后，再在卵石之间填入稀砂浆，填充实后就算完成了。卵石
排列间隙的线条要呈不规则的形状，千万不要铺成十字形或直线形。
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此外，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤、部分疏松。如果要作成花纹则要先进行排版，放样再进行铺设。
4、鹅卵石地面铺设完毕应马上用湿抹布轻轻擦拭其表面的水泥浆层，使鹅卵石保持干净，并注意施工现场地成品保护。 D、质量标准 1、保证项目： 1）所用材料的品种、质量必须符合设计要求。 2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 2、基本项目： 1）表面石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。 2）宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 E、应注意的质量问题 1、卵石平铺，缝隙控制在5mm-8mm,不能有通缝现象。 2、卵石立铺，缝隙控制在5mm之内。 3、设计建议：人行道上选用平铺方式，健康步道选立铺方式，车行道上禁止使用。
F、拼铺方式和材料种类、规格
1、拼铺方式：标准平铺、标准立铺、、图案平铺、图案立铺。
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2、材料种类、规格：PE.01白色φ30-50mm、φ60-90mm；PE.02黑色φ
30-50mm、φ60-90mm；PE.03红色φ30-50mm、φ60-90mm；PE.05灰色φ30-50mm、φ60-90mm。 二、立面饰面 （一）、石材面饰 1、石材湿贴与灌浆施工 湿贴流程：材料验收→放大样→基层处理→打底→放精样→试拼→粘结剂→铺贴→擦缝→清理墙面→保护。 A作业条件 1.结构经检查验收，给排水、照明管线和设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2.室外弹好作业标高参考线。 3.提前搭设操作架，视情况定是用活动脚手架还是固定脚手架。架子高度应满足施工操作要求，架子搭设应牢固、安全。 4.预先准备好同石材接近或指定颜色的密封胶，用于密封处理。 5.石材进场应堆放于开阔、便捷处，下垫好方木，核对数量、规格；如有拼花或复杂图案，铺贴前应预铺、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，将轻微色差板材整理到一起用到边角或不重要部位贴面，将严重色差石材予以退场。
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8.石材挑选好后，视部位的重要性，确定石材是否需要做六面防护，若需要应采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，做防护前，应将石材表面灰尘、杂质清理干净，且石材表面应干燥才能做防护，待晾干后再进行铺贴。
9.施工用辅料已准备完成：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，中、粗黄沙。 B施工工艺 1．长边长小于400mm，厚度在30mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。 1.1石材验收标准： 1.1.1色差：要求石材表面不得有色差、色斑、色线等出现，室外工程会受雨水影响，在验收时应将石材撒水看表面是否有色差现象。 1.1.2厚薄：石材厚度误差应在相关规范内，一般在±2mm内。 1.1.3表面平整度：规格在400*400以上尺寸时，容易出现石材表面不平，若单块表面平整度误差超过2-3mm的石材应禁用，防止大面积铺贴导致影响效果，特别是墙面工程。 1.1.4平面尺寸：石材平面尺寸误差应在1mm内，对角线尺寸误差应在3mm内。 1.1.5面饰处理：应达到设计要求面饰效果，应注意光面石材的抛光度应在90%以上；荔枝面石材表面颗粒大小、深度均匀；自然面石材表面凹凸自然，但深度不宜太大。
1.1.6残缺、裂纹：验收时应严格筛选，石材不得有裂纹、残缺、爆边
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等现象出现，特别是干挂石材。（石材表面浇上水以后容易看出是否有裂纹）
1.1.7不同规格的石材打包在一起时，要求全部标注出规格尺寸，便于施工过程中的挑选。
1.1.8石材打包要求结实，底部全部用木框架绑扎，石材与石材之间应用软质材料阻隔，防止在在运输过程中造成石材的爆边。 1.2结构层校验：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距2000mm*2000mm做灰饼，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。主要检查墙面是否垂直，垂直墙面是否成90°角，墙体尺寸、厚度是否同图纸相符等，并查看是否有空鼓开裂现象。 1.3基层处理： 20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。 1.4打底：洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道均匀涂在基层上。 1.5放精样：用黑色墨线在墙面上横向每两层石材弹出一条标高线，竖向每2-3米弹一条线参照线，弧形墙面根据需要增加参照线数量。弹线时应考虑好墙面同周边的地面、墙面的相互关系。
1.6试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。墙面装饰若无线条、拼花等简
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洁式铺贴，可根据情况减免此步骤。
1.7粘结剂：一般要求墙面湿贴应采用专业的建筑胶泥，如果是马赛克应用专用的马赛克胶泥，如需要可掺入10%左右的白水泥一起施工。在冬季施工时，可掺入防冻剂、快凝粉搅拌均匀后施工。注意：目前市场上胶泥品牌众多、质量参差不齐，大面积施工时应预先做好实验，测试胶泥质量和凝固时间等。 1.8铺贴：铺贴前，应先用清水将墙面洒湿，然后根据图案要求决定是从两侧向中间还是中间向两侧铺贴。按照试拼编号，依次铺砌。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，铺贴时翻开石板，将石材侧边的杂物清除干净以免扩大石材拼缝，用准备好的粘结剂均匀的披在石材背面，然后正式镶铺。安放时四角同时贴紧墙面，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），根据参考线用水平尺找平，铺完第一块按事先顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用胶泥补实再行安装。石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。注意：在铺贴过程中，每贴一层石材要整体观察下是否有色差、色斑石材，如发现及时更换，以免贴好凝固后不易更换。 1.9擦缝（勾缝）：墙面施工时，难免存在部分缝隙稍大现象，此时在石材粘结牢固后，取部分石材碾碎成粉，拌入到粘胶泥或白水泥中，可适当掺入调色粉、剂等混合水拌匀，然后均匀的涂在缝隙稍大部位，待初凝后用海绵将石材表面的污渍擦干净。
1.10清理：在墙面施工完成后，用清水将石材表面冲洗干净，如有污渍难清洗，可用草酸或稀盐酸稀释水后用钢丝刷刷净，然后用清水冲洗。注意，用草酸或盐酸清洗后，一定要及时用清水冲洗干净，否则会腐蚀石
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材表面。光面石材不得用草酸或盐酸冲洗。
1.11保护：完工后，应及时做好保护，特别是在拆架时应严加注意。具体保护措施详见成品保护介绍。 C特殊季节施工要求
1.夏季高温季节：在夏季施工时，首先应洒水将基层湿润，容易使砂浆同基层粘结；待石材铺贴完成6小时后，用水轻洒至铺装石材上，将石材表面湿润，防止因温度高导致石材同粘结层之间因脱水使石材脱落，在第二天用水充分将铺装面湿润。 2.冬季低温季节：在冬季施工时，应将防冻剂和快凝粉掺入到粘结层中，加快水泥的凝固时间；再铺装完成后，应用300克以上的土工布将铺装面完全覆盖，然后用厚薄膜将其整体覆盖，做好保温工作。注意:当最低温度低于-2°C时，应停止铺装工作。 2．边长大于400mm，厚度在30mm以上，镶贴高度超过1m或设计要求时，采用灌浆工艺。 灌浆流程：材料验收→放大样→基层处理→放精样→试拼→钻孔、剔槽→放绑扎丝→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面→保护。 材料验收、放大样、基层处理、放精样、试拼的做法同湿贴一致，在此省略。 2.1钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个侧面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较大时，可
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增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6钢筋)固定。 2.2放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。
2.3绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上70～80mm且比石板上口低20～30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。 2.4安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。
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柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。除用石膏外，还可以用云石胶做临时固定。 2.5灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5配制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1～2小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。（如果石材为浅色时，须采用白水泥混合砂浆。）
擦缝、清理墙面、保护同湿贴做法一致，在此省略。 C特殊季节施工要求
1.夏季高温季节：在夏季施工时，首先应洒水将基层湿润，容易使砂浆同基层粘结；待石材铺贴完成6小时后，用水轻洒至铺装石材上，将石材
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表面湿润，防止因温度高导致石材同粘结层之间因脱水使石材脱落，在第二天用水充分将铺装面湿润。
2.冬季低温季节：在冬季施工时，应将防冻剂和快凝粉掺入到粘结层中，加快水泥的凝固时间；再铺装完成后，应用300克以上的土工布将铺装面完全覆盖，然后用厚薄膜将其整体覆盖，做好保温工作。注意:当最低温度低于-2°C时，应停止铺装工作。 D质量标准 1．主控项目 1.1材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。 1.2饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。 1.3主控数据：表面平整度任意2米范围误差在3mm内，石材缝隙垂直度任意2米范围误差在3mm内，任意2块石材接缝高低在0.5mm内。 2．一般项目 2.1表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。 2.2接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 2.3整板套割吻合，边缘切割缝整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。
2、墙面干挂、点挂石材
干挂流程：材料验收→搭设脚手架、活动架→测量放线→埋件→钢架焊接→
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防锈处理→石材安装→密封填缝→抛光打蜡→拆除脚手架。 A、作业条件
1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电管线、设备安装施工完毕。
2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。（干挂石材必须六面防护） 3、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 4、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 5、根据需要可先做样板，经施工单位自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。 B、施工工艺 1、验收石材 1.1.1色差：要求石材表面不得有色差、色斑、色线等出现，室外工程会受雨水影响，在验收时应将石材撒水看表面是否有色差现象。 1.1.2厚薄：石材厚度误差应在相关规范内，一般在±2mm内。干挂石材厚度要求不小于25mm。 1.1.3表面平整度：规格在400*400以上尺寸时，容易出现石材表面不平，此类石材应禁用，防止大面积铺贴导致影响效果，特别是墙面工程。
1.1.4平面尺寸：石材平面尺寸误差应在1mm内，对角线尺寸误差应在3mm内。注意：石材厚度为25mm时，单块石材的面积不宜大于1平方，石材厚度为25mm以上时，单块石材的面积不宜大于1.5平方。
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1.1.5面饰处理：应达到设计要求面饰效果，应注意光面石材的抛光度应在90%以上，荔枝面石材表明颗粒大小、深度均匀等。
1.1.6残缺、裂纹：施工前应严格筛选，石材不得有裂纹出现，特别是干挂石材，石材表面浇上水以后容易看出是否有裂纹。
1.1.7石材防护处理的效果检验：将水洒在石材表面，看是否有小气泡停留在石材表明，如果有很多小气泡则证明已达到防护要求，水分不能进入石材内；在验证时，可另选择一块没有做过防护的石材做对比，效果会比较明显。 1.1.8石材打包要求结实，底部全部用木框架绑扎，石材与石材之间应用软质材料阻隔，防止在在运输过程中造成石材的爆边。 2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 3、测量放线：先将要干挂石材的墙面用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直，同时应该考虑石材厚度及石材距结构表面的间距，一般以120～150mm为宜（如没有主龙骨空隙在60～80mm为宜）。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。放线时应将埋件的位置确定好，确定好主龙骨、支架的位置。 4、埋件
4.1预置埋件：大面积施工时首先考虑预置埋件。施工时先找出预置埋件，将埋件表面清理干净，如果埋件的位置有偏差，应考虑加固、焊接等，确
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保主龙骨都能同埋件完全焊接。埋件要求满足国家相关规范。
4.2后置埋件：只能在小面积施工或预置埋件有偏差时采用。应采用厂方预加工好的热镀锌埋件，确定好埋件位置后，先用电锤在墙体上钻孔，将化学锚栓放进打好的孔内，调整好埋件的平整度，放好拧上螺丝。注意：在大面积施工过程中，应预先做好各项检侧工作，如检测镀锌埋件厚度、镀锌厚度、化学锚栓等，并做好拉拔实验。 5、钢架焊接：按照设计要求的规格、型号，参照相关规范进行验收材料，焊接具体操作是先计算好墙面同石材之间的空隙，计算时应综合考虑到墙体的误差等，从墙体顶端向下吊垂线，先点焊将龙骨固定在埋件上，然后在吊垂线符合尺寸，此时还可以微调，确认无误后，对龙骨进行满焊。龙骨完成后焊支架，支架角钢的L型上口平面要比板缝下口略高3-5mm。钢架焊接完成后，应检查是否已全部满焊，然后将焊渣全部敲除，并用磨光机进行打磨，焊接部位打磨后应呈鱼鳞状。注意：大面积施工时，应按照相关规范考虑钢材的伸缩缝，一般主龙骨在8-10米左右应断20-30mm的缝隙。 6、防锈处理：焊接部位打磨完成后，用防锈漆将焊接部位均匀涂上，待防锈漆干燥后，再均匀的涂1-2次，完成后，再用银粉漆喷涂在防锈漆表面1-2次。 7、石材安装：
7.1石材开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行石材开槽，开槽深度要求25-30mm，槽宽在6-8mm，开槽的长度在80-100mm，且槽应在石材的侧壁的中间部位。开槽的部位与板材边缘的最大距离不超过180mm,
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最小距离不小于板厚的3倍。
7.2上扣件：干挂扣件应采用国标207、304双弯不锈钢扣件，底层石材下口应用45度单弯扣件。固定用螺丝、螺帽均应采用不锈钢材质。安装设计的规格选用相应型号扣件，在挂石材前拧在钢架上。
7.3底层石材安装：安装底层石板，应根据固定的不锈钢挂件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用AB胶将锚固件填堵固定。注意事项：石材下口应低于铺装地面标高50mm左右。 7.4上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 8、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留3～5mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净，最后揭掉胶带。 9、抛光打蜡：在完成以上工作后，应仔细检查是否有遗漏或不足处及时修补，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，准备拆除脚手架。 10、拆除脚手架：拆除脚手架时，应小心勿损伤已安装好石材，对拆除下的钢管等集中整齐堆放。
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石材点挂施工
点挂流程：材料验收→搭设脚手架、活动架→测量放线→钻孔→石材安装→密封填缝→抛光打蜡→拆除脚手架。 A、施工工艺
点挂石材同干挂石材步骤基本一致，区别在于干挂是烧龙骨焊支架，点挂为在墙面上开洞放置膨胀螺栓固定扣件。具体步骤为： 安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深40～55mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
后续步骤同干挂石材雷同。 B、质量标准 (一)主控项目 1、石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。 3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 (二)一般项目
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1、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
3、石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》。 （二）、毛石饰面 工艺流程：基层处理→贴灰饼→湿润基层→粘贴、固定→灌浆→勾缝→擦缝→清洗、保护。 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ⑵中、粗砂。 ⑶卵石：使用大小在300*300～600*600mm左右的黄色卵石，要求表面光滑、平整，厚薄相差不应太大，四周无锋利毛角。 ⑷瓜子片。 2、作业条件 ⑴墙体、挡墙砌筑、粉刷抹灰施工完毕。 ⑵墙柱面暗装管线安装完毕，并经检验合格。 ⑶材料已进场、到位。 二、操作工艺
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1、基层处理
⑴基层为混凝土墙面时：
对表面光滑的基层处理：将基层表面灰尘清理干净，均匀涂上掺加水重20%建筑胶的水泥浆水在墙面上。
对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。 ⑵砖墙面基层：在粉刷面层水泥砂浆初凝时，用扫帚轻扫将表面拉毛。 2、贴灰饼：吊垂直、找规矩，贴灰饼。 3、湿润基层：在粘贴前，提前一天将墙面浇湿。 4、粘贴、固定：先对卵石精心预排试拼，使纹路、大小搭配合理，达到令人满意的效果。卵石安装是按排好的顺序分块粘贴，卵石块放好调整平整度，然后用水泥砂浆或借助云石胶等固定。 5、灌浆：在一层石材粘结、固定完成后，将砂浆按1:2.5配置，注意砂浆不应过稀，以可拿起不滴水为准，用砂板掏起砂浆放入卵石同墙体之间，边灌边用钢筋捣实，灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度不超过卵石高度的1/2。第一层灌浆很重要，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现卵石外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1～2小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆。 6、勾缝：在卵石全部贴完或完成大面积施工后开始勾缝，在勾缝时，应先做2-3平方的样板，待样板完成满意后，方可进行大面施工。施工步骤
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如下：首先将缝隙内的水泥浆、杂物等清理干净，用清水冲洗充分湿润基层，砂浆按1:2配置，控制好稠度，使用专业勾缝工具灌入缝隙内，用钢筋或勾缝条压实，砂浆表面压光处理。注意要点：勾缝应饱满、均匀，表面光滑。
7、擦缝：待勾缝砂浆初凝后，用清水将污染在卵石表面、边缘的水泥砂浆清洗干净，小心不要将石材缝隙内的水泥砂浆洗去，如若不小心洗去，应重新勾缝。 8、清洗、保护：墙面施工完成后，用清水冲洗墙面，将污泥、水泥浆冲洗干净，若有必要可用高压水枪冲洗，以达到美观的效果。 三、质量标准 ⑴材料品种、颜色、必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。 ⑵镶贴必须牢固，无空鼓，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 ⑶缝隙均匀，饱满、有亮光。 四、施工注意事项 ⑴空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；基层表面偏差较大，基层施工或处理不当；灌浆未捣实等。 ⑵墙面脏：粘贴水泥浆未及时清干净；擦缝后没有将残留的水泥浆彻底擦干净。 ⑶勾缝不当：缝不均匀，块粒凹凸。
⑷选材不恰当：卵石大小比例不协调，搭配不合理。 （三）、面砖、瓷砖面饰
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工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→墙面找平→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。 一、施工准备 1.材料要求
1)水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2)白水泥：425号白水泥，专用填缝剂。。 3)砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 4)面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。各性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 5)建筑胶水和矿物颜料等。 2.作业条件 1)墙面基层清理干净。 2)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 3)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 二、操作工艺
1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光
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滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3、墙面找平：先刷一道掺水重10%的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 4、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6、浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7、镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
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在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片调整竖缝，并通过水平尺调整平面和垂直度。
8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1同色水泥砂浆勾缝，将水泥砂浆拌匀，均匀的涂在面砖缝隙上，在涂抹时应分层挤压，将砂浆充分挤压到缝隙内，使缝隙填满砂浆。然后用钢筋条分别压实收光，使缝隙呈微凹状，且表面光滑。平直。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净后用清水冲洗。 三、质量标准 1.保证项目 1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 2)饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2.基本项目 1)表面平整、洁净，颜色一致，无变色、污痕，无显着的光泽受损处，无空鼓。 2)接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐。 四、成品保护
1.要及时清擦干净残留在面砖上的砂浆。
2.认真贯彻合理的施工顺序，注意不要碰撞墙面。
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3、墙面贴面完成后，在周边做好围护。 五、应注意的质量问题 1.空鼓、脱落
1)因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温，且在冬季施工时，应掺入防冻剂拌在砂浆内，且贴面完成后，要求做好一定的保温、覆盖工作。在夏季高温季节施工时，应注意保湿工作，在施工前，先将墙面湿润，然后开始贴面，再贴面完成6小时后，用水均匀洒在面砖上，以降低温度，再第二天用适量的水浇在墙面上，避免因干燥导致瓷砖脱落或空鼓。 2)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 2.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而在贴面前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 3.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4.墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保
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护。
（四）、真石漆面层（SKK）
本工艺主要参照SKK的技术及工艺流程，若采用其他厂家，可以将相关技术参数替换，工艺流程、施工条件及验收标准不变。 一、施工条件
1、施工环境：允许施工的气象条件： 项目 温度 湿度 基面的含水率 基面的PH 2、基面要求： 1）、基层抹灰的允许偏差和检验方法： 项次 允许偏差项目 （mm） 普通抹灰 立面垂直度 4 用2m垂直检测尺检查 用2m垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m检验方法 条件 5℃以上 80%以下 砂浆.混凝土面10%以下 10以下 1 2 3 表面平整度 阴阳角方正 4 4 4 4 分格条（缝）-来源网络，仅供个人学习参考
直线度 拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒角上口直线度 拉5m线，不足5m4 拉通线，用钢直尺检查 注：对于基层抹灰，表面最佳为拉细毛处理，以利于真石漆与基层的黏结 2）、为保证基层质量的相关要求： A、一般来讲，新的抹灰基层应至少养护10天以上，新的混凝土基层应养护28天以上；而且前3天的养护非常重要，应保持基层充分湿润，具体干燥保养所需日期如下： 基面 钢筋混凝土 水泥灰膏.石膏14天 灰膏 白云石灰泥粉.麻2个月 刀灰膏 B、大面积外墙面宜做分格处理，以防止抹灰基层收缩裂缝和涂装接茬，分格条要求质硬挺拔。外立面粉刷时应按设计要求预留分格线条(结构
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夏季 21天 春秋季 21-28天 冬季 28天 14-21天 21天 2-3个月 3个月
格)，SKK公司对预留结构格的理论值为1.5m×1.5m。 C、基层必须确保平整、不起粉、无空鼓、裂缝、干燥。 D、外墙转角及门窗洞口做1∶2水泥沙浆护角线。
E、基层水泥砂浆施工前应采取在混凝土墙面涂刷界面剂，在砖墙与混凝土柱墙面交接处布上钢丝网片等措施避免粉刷层与基层空鼓、开裂，水泥砂浆要求垂直平整。 F、GRC或石膏装饰线条需安装平直且牢固，在安装时线条与线条接缝处预留8mm宽缝，用外墙弹性腻子把缝填满且平整，线条与线条接缝处用网格绷带粘帖牢固，并用专用瓷砖腻子批嵌平整，打磨平整。 G、为完美体现真石涂料的质感，要求分格缝线条、窗台线条、踢脚线等要笔直，阴阳角要平直，立面垂直，缺口要修补完整。 3）、基层处理和检查 A、外窗台抹灰面层两侧做档水端、檐口、窗台底部必须做滴水线，女儿墙顶部、阳台拦板顶部抹灰面的泛水应向内侧。 B、外墙基层通常不需要批腻子，如果一定要批嵌，则应采用专用外墙腻子，平均厚度不超过2毫米，一次性批刮完成，主要用来起二次找平的作用，批完后的墙面要求达到高级抹灰验收标准。 C、涂料施工前应对基层的状况如平整度、强度、裂缝、粗糙度、含水率、碱性等质量指标进行验收，并做记录，对于不符合要求的应事先修补处理，并按规定养护，使其符合验收要求后涂料方可施工。具体验收：砂浆PH值的测定要求在砂浆粉刷前对拌和好的砂浆进行试纸检测，含水率测定可以在相应部位取一块砂浆，采用烘干法测定，在实际操作中可通
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过特征观察进行基本判定。
D、墙面上各种构件、预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装定位，外露钢铁件须做好防锈处理。
E、施工面平滑、清洁、无杂物等附着物，并用刷子将附着在基面的杂物、土砂、灰尘等除去。
F、支模灌注的水泥墙壁、当模板涂有脱模剂时、应用溶剂（香蕉水）洗净。模板的木纹如果留在了基面上，应去除，否则会影响到将来涂膜变色、隆起。 二、施工准备： 1、 严格按照确定的标准色卡编号或封样验货，大面积施工前应由操作人员按工序要求做好“样板”，并将其保存至竣工。 2、 真石涂料在施工前须采用专用塑料保护膜对门、窗等易污染部位进行保护。 3、 涂料包装桶上的标签不得损坏，储存和运输应避免日晒雨淋，冬季应避免受冻。 4、 涂料应该以型号和颜色的不同，分别堆放。 5、 涂刷前应按要求稀释，充分搅拌后方可使用，并做到随拌随用。 6、 脚手架的支撑点和拉结点，在涂刷前妥善移位，修补平整，脚手架离墙的距离要求40cm左右，以便涂刷操作。
7、 在施工前对工人进行统一的培训，做到五统一：喷嘴大小统一、喷气量统一、与墙面的距离统一、运行速度统一、喷涂手法统一。 三、真石涂料施工：
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1、 外墙真石涂料施工应由建筑物自上而下，每个立面自左向右进行，真石漆大面积施工不允许存在接茬，如要分段施工应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。
底漆施工：底漆应采用SKK的CT底漆（CTUNDER），每套底漆由23.5kg主剂和1.5kg硬化剂组成，即按100：6.4的比例调配，可采用滚筒滚涂或采用喷枪喷涂，先将墙角、边缘之处用毛刷刷好之后，再做大面墙面；涂装时加入清水进行稀释，稀释率约为10%，根据环境不同进行调整。 2、 底漆的涂量：涂装时的涂量为0.25kg/m2，涂一遍即可，每套25kg大约可涂100m2。 3、 干燥间隔时间：涂完底漆后要干燥16小时以上才能喷涂主材。 4、 主材的施工：将验收合格的主材按厂家规定的稀释率进行稀释（切记不可超量加水使用）后,用电动搅拌器搅拌均匀，SKK的万能喷枪施工，口径为4-10mm，气压为392-588KPA。 5、 面漆施工：主材需完全干燥后才能上面漆，干燥时间在24小时以上。面漆应采用SKK的防污高级聚氨酯透明（CLEANELEGANTOPD），每套面漆由13kg主剂加2kg硬化剂组成，按照100：15.4的比例调配，再缓慢加入稀释剂THINNERA16L/罐加以稀释，稀释率必须控制在20%以下。可采用滚筒滚涂或采用喷枪喷涂，先将墙角、边缘之处用毛刷刷好之后，再做大面墙面。
6、 面漆的涂量：施工时的标准涂量为0.20kg/m2，分两遍涂装，每一遍的涂量为0.1kg/m2。
7、 干燥间隔时间：透明保护面漆分两次涂装，每次涂一半的量，反复
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滚（喷）涂至均匀为止。两次面漆之间应间隔1--4小时。
8、 第二遍面漆涂完之后，须保养24小时；30天彻底干燥后可耐汽油或香蕉水擦洗。
四、SKK真石涂料的涂装工序流程图
准备工作→基面修整→保养→批嵌腻子→涂底漆→贴打格纸→涂装主材→涂透明保护面→自己检查→清扫→拆除脚手架。 五、真石漆的验收标准 1、 涂料工程应待涂层完全干燥后方可进行验收，验收时，应
检查所用材料的型号、材料合格证、基层验收资料。颜色应符合设计或用户选定颜色的要求，同一墙面色泽均匀，不得漏涂，不得玷污。同一墙面的涂料接茬处，不宜出现明显接痕。 2、具体的验收标准见下表： 外墙真石漆完成后的观感质量标准和检验方法（GB50210-2001） 项次 项目 验收标准 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼、无刷纹 观察 检验方法 1 颜色 2 泛碱、咬色 3 流坠、疙瘩 4 砂眼、刷纹 外墙真石漆完成后的实测验收标准（按高级抹灰） 项次 项目 验收标准允许偏差（mm） 检验方法 -来源网络，仅供个人学习参考
1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查 用2m垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m2 3 表面平整度 阴阳角方正 装饰线、分色3 3 4 线直线度允许偏差1 拉通线，用钢直尺检查 （mm） 六、46#阿尔卑斯花岗山ELEGANSTONEII的标准施工工艺实例 1、标准工艺 工序 材料 配合比 稀涂释布量 量kg/m2 底漆 CTUND105-0．滚筒 1 16h以上 完成后颜色一致，不透底。完成配比后的材料，4H内使用完毕。 长毛滚筒施工，涂布均匀。 工具 喷涂次数 工序制作注意点 间隔时间 ER主剂 0 CTUNDER固化剂 6.4 15 25 设根据设计要求在墙上设计图案 -来源网络，仅供个人学习参考
计图案 放样 贴打格纸 主色A ELEGANSTONE2 打出图案的底线 沿打好的底线正确贴上打格纸 0-4 4.5 万能喷枪 1 10分采用万能喷枪口径6.5MM钟以喷嘴喷涂，保证涂布均一内 性，喷涂平整。 枪针应与墙面保持垂直，枪距30~50cm，移动速度均匀；保证主材标准用量，造型和厚度要均匀 辅色B ELEGANSTONE2 0-4 0.15万-0.2 能喷枪 1 10分采用万能喷枪口径钟以4.0-5.5MM喷嘴喷涂，保内 证喷洒均一，具体请参照标准样板。 辅色ELEGANSTON 0-4 0.08万-0.1 能1 10分采用万能喷枪口径钟以4.0-5.5MM喷嘴喷涂，保-来源网络，仅供个人学习参考
C E2 喷枪 内 证喷洒均一，具体请参照标准样板。 表面处理 面漆 待主色与辅色完全喷涂完毕后，且确认造型与标准样板造型吻合，采用短羊毛滚筒表面压平（注：羊毛滚筒推荐沾SKKTHINNERA后，再进行压平。）待主材未完全干燥时除去打格纸 CLEANELEGANTOPDBASE主剂 CLEANELEGANTOPDHARDENER固化剂 100 0-20 0.2 滚筒或油漆2 1h以1、完成配比后4H内使用上 完。 15.4 喷枪 2、按比例配比材料，不得超量添加稀释剂 THINNE RA稀释剂 2、施工注意事项：
三色外装修施工：单嘴喷枪口径6-8mm，压力4-6kgf/cm2。
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由于基面的吸收率不同，会发生色彩不均的风险，所以基色主材务必要喷涂均匀。
在每次开始喷涂主材涂料时、应预先在实验板上作试验喷涂、观察喷出状态，进行调整、在确认了色相喷布幅宽等均无问题之后再进入正式喷涂。 喷涂接头部脚手架下部最容易发生色彩不均现象，所以一喷完后应尽早地喷下一块。 禁止在大面积壁面上不打格地喷涂，一定要先打格再施工，且尽量地多打格子，格子的大小控制在1.5m2以内。面漆务必涂2次，光泽要均匀，要遵守单位面积涂布量的规定；若想降低表面的光泽，不要用减少涂布量的方法来达到这一目的，而应该改换使用3成光泽或消光的面漆。 3、气象条件的影响： 1）气象的影响： 禁止在气温5℃以下和下雨下雪以前、之后施工 早晚和中午的温差太大时，以及夜间冷透了而到了中午也没有暖过来的壁面也不许施工。 当预测到夜间气温将会降到0℃以下，应在白天尽早结束施工，以便留出充分的干燥时间。 2）风的影响： 当风速（对于风速的，可以通过天气预报了解，也可以采用专用风速仪测定）达到5米/秒以上时应停止施工；在低温天气施工时，为了减少风带来的影响，应采取蓬布遮盖措施。 3）雨的影响：
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天气预报12小时以内有雨，应停止施工，雨后连续晴天干燥2天以上，方可施工；另外每天最佳施工时间为上午9：00—下午17：00，其他时间将会因墙面吸潮而在一定程度上影响施工效果。
绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工、否则会引起涂膜剥离。 4）结露的影响：
对于早晨表面有结露的基面，应待基面完全干燥之后再进行施工。 5）湿度的影响： 湿度超过80%时应停止施工。 4、施工条件的管理： 保证各道工序之间的时间间隔，只有前一层涂膜干透后才能涂下一层涂料。 单位面积的涂布量如果低于规定的标准、会发生遮盖不完全或色彩不均。 有脚手架的地方易发生喷涂不均，在撤去脚手架之前要仔细检查，必要时应该进行修补。 5、其他 1) 喷枪、滚筒等工具不使用时应及时清洗，否则真石漆会渐渐硬化，无法使用。 2) 误涂在门、窗上的涂料痕迹，要立即用清水或热水擦去，否则干硬后就难以擦洗干净。
3) 阿尔卑斯花岗山，冬季应该注意防冻，0度以下会损坏材料的质量，材料应该摆放在木板上再放在地面上，夏季应该通风避免阳光直接照射。 4) 上述所有的材料都是危险品，应该设立危险品仓库，建立相应的防火制
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度和具体措施。
10涂料施工尽量使用吊篮施工，三色压平喷涂工艺讲究施工人员之间的配合，主色和辅色的用量按照提供的施工工艺和实际的现场用量配比可以进行微调，但是要确保整体用量达到标准，确保材料的使用寿命。 11、三色真石漆压平，建议使用SKKTHINNERA做隔离剂，如果采用其他材料可能会和真石漆或者面漆起反应，影响完成的效果。（五）、弹性涂料面层（水溶性乳胶漆） 一、施工条件 1、施工环境： 允许施工的气象条件： 项目 条件 温度 5℃-35℃ 湿度 80%以下 基面的含水率 砂浆.混凝土面10%以下 基面的PH 10以下 2、基面要求： 1）、基层抹灰（普通抹灰）的允许偏差和检验方法： 项允许偏差（mm） 次 项目 复层涂料薄层涂检验方法 基层 料基层 1 立面垂直用2m垂直检测度 3 3 尺检查 -来源网络，仅供个人学习参考
2 表面平整度 阴阳角方正 分格条3 3 用2m垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足3 3 3 4 （缝）直线度 墙裙、勒5 角上口直线度 3 3 5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足3 3 5m拉通线，用钢直尺检查 注：对于基层抹灰，表面最佳为拉细毛处理，以利于涂料与基层的黏结 2）、为保证基层质量的相关要求： A、一般来讲，新的水泥砂浆抹灰基层应至少养护10天以上，而且前3天的养护非常重要，应保持基层充分湿润保养，让其“吐碱”，并充分干燥，要求含水率小于10%，PH值小于10后方可施工，但实际测定有难度，因此，通常根据经验，在通风透气的情况下，夏天干燥2周以上，冬天干燥4周以上，最佳的情况是基面验收后，拆除脚手养护1-2个月，采用吊篮进行涂装施工。 B、大面积外墙面宜做分格处理，以防止抹灰基层收缩裂缝和涂装接茬，分格条要求质硬挺拔。外立面粉刷时应按设计要求预留分格线条(结构格或面格)，减少应力集中而产生裂缝。
C、基层必须确保平整、不起粉、无空鼓、裂缝、干燥，对于有起砂、
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裂缝、疏松、缺棱掉角的情况，要求进行处理，验收合格后方能施工。 D、外墙转角及门窗洞口做1∶2水泥砂浆护角线。
E、基层水泥砂浆施工前应采取在混凝土墙面涂刷界面剂，在砖墙与混凝土柱墙面交接处布上钢丝网片等措施避免粉刷层与基层空鼓、开裂，水泥砂浆要求垂直平整。
F、GRC或石膏装饰线条需安装平直且牢固，在安装时线条与线条接缝处预留8mm宽缝，用聚合物水泥腻子把缝填满且平整，线条与线条接缝处用网格绷带粘帖牢固，并用聚合物水泥腻子批嵌平整，打磨平整。 G、分格缝线条、窗台线条、踢脚线等要笔直，阴阳角要平直，立面垂直，缺口要修补完整。 3）、基层处理和检查 A、外窗台抹灰面层两侧做挡水端、檐口、窗台底部必须做滴水线、断水槽，女儿墙顶部、阳台拦板顶部抹灰面的泛水应向内侧，窗台面泛水向外侧，坡度按设计要求，以3%为宜。 B、对于合成树脂乳液外墙涂料，基层应满批1-2遍聚合物水泥腻子并磨平，对于合成树脂乳液砂壁状涂料及复层建筑涂料，只需用聚合物水泥腻子填补缝隙、局部刮腻子找平、磨平即可。外墙腻子要求具有较高的强度、黏结性、耐候性、耐水性、低碱度。为减少裂缝，腻子通常不超过2mm厚，采用弹性腻子。
C、涂料施工前应对基层的状况如平整度、强度、裂缝、粗糙度、含水率、碱性等质量指标进行验收，并做记录，对于不符合要求的应事先修补处理，并按规定养护，使其符合验收要求后涂料方可施工。
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D、墙面上各种构件、预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装定位，外露钢铁件须做好防锈处理。
E、施工面平滑、清洁、无杂物等附着物，并用刷子将附着在基面的杂物、土砂、灰尘等除去，对未进行基面清洁的，坚决不允许批腻子或下道工序。
二、薄层外墙涂料的施工工艺（弹性乳胶漆涂料） 1、填补缝隙，局部刮腻子。首先用腻子修补裂缝、空洞、砂眼，再用靠尺检查平整度较差部位，用腻子做局部整平，使此处平整度与大面基本一致。 2、磨平。要求把局部刮腻子的部位及与墙面连接部位打磨平整，使经过找平的墙面无明显抹纹。 3、腻子。第一遍满刮基层腻子，第二遍满刮面层腻子，严格认真处理分割缝、门、窗边、滴水线等细部位置，并对不平的部位进行点补找平。保持两道腻子之间的间隔时间，使腻子充分干燥。 4、磨平。要求把阴阳角部位打磨顺直、方正，墙面部分把抹纹打磨平，对质量达不到要求的，需修补，验收合格后方可进行下道工序。腻子验收标准参照涂料完成后的验收标准。 5、第一遍为抗碱底漆。底漆用中毛辊筒涂刷，要求涂刷均匀，无漏刷，无流坠。底漆为无色透明液体，所以要求施工特别细心，绝对不可以漏刷。待质量验收合格后才能刷面漆。
6、第一遍面漆。中毛辊筒滚涂，细部用小辊筒或毛刷，要求均匀。无明显透底、咬色、流坠、颗粒，颜色需一致。所有的工人操作手法必须
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保持一致。待质量验收合格后才能刷第二遍面漆。
7、第二遍面漆。在第一遍面漆干燥6-8小时后，开始滚涂，面漆的滚涂要根据设计要求的花式选择专用辊筒滚涂，面层涂料要求均匀、无透底、无流坠、无涂痕、无色差。虽然乳胶漆可以采用刷涂、滚涂和喷涂等涂装方法，但大部分还是采用辊筒滚涂和刷涂相结合的方法涂装。这样的涂刷方法完全是针对乳胶漆的涂装特点而进行的，具有高效、快速的特点。涂料分段涂装时应以分格缝、墙角的阴角或落水管等为分界线，同一墙面应使用同一批号的乳胶漆；每道乳胶漆不宜涂装过厚，应保证涂层均匀、颜色一致。由于乳胶漆干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，否则易产生接痕。 8、按设计要求的材料与色彩对分格缝进行勾缝，修饰。 三、复层外墙涂料的施工工艺（合成树脂乳液砂壁状涂料使用较少不做介绍） 1、填补缝隙，局部刮腻子。首先用腻子修补裂缝、空洞、砂眼，再用靠尺检查平整度较差部位，用腻子做局部整平，使此处平整度与大面基本一致。 2、磨平。要求把局部刮腻子的部位及与墙面连接部位打磨平整，使经过找平的墙面无明显抹纹。 3、第一遍为抗碱底漆。底漆用中毛辊筒涂刷，要求涂刷均匀，无漏刷，无流坠。底漆为无色透明液体，所以要求施工特别细心，绝对不可以漏刷。待质量验收合格后才能刷面漆。
4、涂中层涂料。复层建筑涂料的中层有的需要喷涂（即浮雕涂料），做
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法与真石漆涂料的中层施工相同，有的需辊涂（即拉毛涂料），有的需喷或刮后压涂（即压花涂料）。喷涂浮雕骨料，要求喷涂均匀，弹点大小与疏密程度均匀一致，不能连成片状辊涂现象，根据设计要求决定是否需要压平，如需压平则要在骨料表干后立即采用平辊筒蘸水或汽油轻轻压花纹使之成扁平状，辊压应用力均匀一致，方向应同向。拉毛涂料应根据要求的花型合理选择拉毛辊筒进行中涂造型，最好一次性成型，避免反复多次拉，否则虽感觉整体均匀了，但毛头会变得很尖，达不到预期的拉毛效果。拉毛的实际效果受辊筒花纹大小、涂料黏度、墙体粗糙度、施工环境及施工道数的影响。 5、涂饰面层涂料。具体做法及要求同薄层第二层面漆的做法及要求。 6、按设计要求的材料与色彩对分格缝进行勾缝，修饰。 四、滚筒工具的使用要领和保养： 1.短毛滚筒在不用时,应泡在材料内不让它接触空气,否则滚筒会硬化,无法继续使用。每天工作完成时,一定要把辊筒彻底的洗净。 2.轴处要注意不要被材料粘死,否则滚筒不能很好地转动,无法理想地工作。 3.涂布要领:手和肩尽量不用力,以小指、无名指、中指握住辊筒柄,再加上食指,以拇指从上轻按,使辊筒垂直涂面,轻轻滚转。 4.遵守先上后下,先左后右,先边角后大面的原则。调整涂料含量,轻轻抵着涂面由下而上,由上而下反复分配涂料,然后使滚筒上下笔直旋转。在滚涂施工时，滚涂时要向上用力、向下时轻轻回荡，速度不宜过快，否则容易造成流淌或溅到施工人员身上。
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5.涂布时，大约在辊筒长度3-4倍范围内较轻的接触，将涂料涂布在被涂物上。涂面时起初用较轻的力量逐渐加力使涂料均匀的涂出。 6.若一次涂过于广大的面积,则涂膜交合处会形成辊筒痕,故要使辊筒宽度的三分之一重叠,以50-60cm为基准进行涂装,狭窄处用小滚筒。 7.施工大墙面时,应按设计要求的分格缝位置来划分施工区块,先用胶纸做好分格缝上下的保护措施,涂布时,用竹竿加长滚筒,由每施工区块最高处一次性滚到每施工区块的最低处。 8.喷涂时离开施工墙面30厘米左右,自上而下或自左至右均匀喷涂;施工过程中,必须不定时地清理喷枪喷嘴,以确保施工质量。 五、施工注意事项： 1、气象的影响： 禁止在气温5℃以下和下雨下雪以前、之后施工；早晚和中午的温差太大时，以及夜间冷透了而到了中午也没有暖过来的壁面也不许施工；当预测到夜间气温将会降到5℃以下，应在白天尽早结束施工，以便留出充分的干燥时间。 2、风的影响： 当风速（对于风速，可以通过天气预报了解，也可以采用专用风速仪测定）达到5米/秒以上时应停止施工；在低温天气施工时，风会使墙面的温度比气温更低，为避免风带来的影响，应采取蓬布遮盖措施。 3、雨的影响：
天气预报12小时以内有雨，应停止施工，雨后连续晴天干燥2天以上，方可施工；另外每天最佳施工时间为上午9：00—下午17：00，其他时
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间将会因墙面吸潮而在一定程度上影响施工效果。绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工、否则会引起涂膜剥离。
4、结露的影响：对于早晨表面有结露的基面，待基面完全干燥之后再进行施工。
5、湿度的影响：湿度超过80%时应停止施工。
6、①大部分的材料均为双组份组成,必须按说明书用台称或量具准确分出比例值,杜绝因比例不当发生质量问题。②脚手架、吊篮与墙面的距离要适当,标准距离40-50cm③保护工作。保护物尽量贴正,贴严密,万一涂到不应涂的部位,要立即擦掉。④正式施工之前,一定要在其它板上试涂,经确认涂装效果之后再进入正式涂装。⑤正确地隔开各道工序之间的间隔时间,否则会引起涂膜附着力不强或剥离、隆起、掉皮。⑥工序交接及撤架或移吊篮前一定要细心地检查各部位,必要时必须进行修补。 7、涂料施工前应控制好涂料的黏度，不得任意加水，按照产品说明进行黏度的调节。 8、涂刷前应清理窗口及周边环境，防尘土污染，涂料未干前不得清理周围环境。 9、涂料应贮存在5-40℃的阴凉干燥且通风的环境内，并且按品种、批号、颜色分别堆放，不得使用过期产品；冬季不宜使用夏季生产的涂料，因为夏季生产的产品成膜助剂参量少，在冬季低温下易导致开裂。 六、涂料施工常见问题与原因
1、储存病变：涂料过期、高温下储存、稀释不当或使用不合适的稀释材料产生涂料沉淀；容器密封不足、储存温度过高或涂料本身成分有问题产
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生结皮；涂料菌变，黏度降低。出现上述情况，涂料不得使用。 2、施工过程的病变及处理
(1)慢干或回粘。涂料漆膜超过规定时间仍未干，称为慢干，若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。主要原因:①刷涂的膜太厚;②前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆;③催剂使用不当;④基层表面未完全干燥。
处理方法:①对轻微的慢干和回粘，可加通风，适当提高温度;②慢干或回粘较严重的漆，要用强溶剂洗净，重新刷涂。 (2)粉化。涂料涂刷后漆膜变成粉状，主要原因:①涂料树脂的耐候性差;②涂刷时温度过低，导致成膜不好;③涂刷时涂料掺水太多。 解决办法:先将粉化物清理干净，然后用性能好的封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的外墙涂料。 (3)变色和褪色。主要原因:①底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色;②基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂;③气候恶劣;④涂料选材不当。 解决办法：可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性封墙底漆。 (4)起皮和剥落。由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。 解决办法：应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题，然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用封墙底漆打底。
(5)起泡。漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻
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微弹性。主要原因:①基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡;②喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起;③底漆未干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。
处治方法:轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆;较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再重新涂刷。 (6)流挂。漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。主要原因:①漆膜一次涂刷过厚;②稀释比太高; 解决方法:①多次涂覆，每次涂层要求薄而均匀;②按产品说明书要求稀释; (7)起皱纹、起层。漆膜形成起伏的皱纹，起层又称咬底。产生原因是:①漆膜过厚，表面收缩;②涂第二层漆时，一层还未干透;③干燥时温度太高。 预防措施：应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。 七、外墙涂料的验收标准 1、涂料工程应待涂层完全干燥后方可进行验收，验收时，应检查所用材料的型号、材料合格证、基层验收资料。颜色应符合设计或用户选定颜色的要求，同一墙面色泽均匀，不得露涂，不得玷污。同一墙面的涂料接茬处，不宜出现明显接痕。 2、具体的验收标准见下表：
外墙涂料完成后的观感质量标准和检验方法（GB50210-2001） 项次 项目 验收标准 检验方法 -来源网络，仅供个人学习参考
1 颜色 2 泛碱、咬色 3 流坠、疙瘩 4 砂眼、刷纹 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼、无刷纹 观察 外墙涂料完成后的实测验收标准
验收标准允许偏差项次 项目 （mm） 复层涂料 1 立面垂直度 3 薄层涂料 2 用2m垂直检测尺检查 用2m垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m2 1 拉通线，用钢直尺检查 检验方法 2 表面平整度 3 阴阳角方正 装饰线、分4 色线直线度允许偏差（mm） （六）、木饰面层
3 2 2 2 工艺流程：材料验收→油底漆→找线定位→龙骨配制与安装→钉装木装饰板→二次油漆→清理、保护 A施工准备：
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（一）材料要求：
1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求和有关施工及验收规范的规定。 2、辅料：
2.1、油漆：一般选用油性防腐漆，用于涂在木材表面。
2.2、钉子：采用不锈钢钉，根据设计要求选用平头钉、圆头钉，长度应比木板厚度长2-3公分。 （二）、作业条件： 1、安装木饰面处的结构面或基层面已施工完成，且已预埋好木砖或铁件。 2、木饰面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂，四面刷防火涂料三遍。 B、操作工艺： 1、材料验收： 1.1、木材不得有腐朽、超断面1/3的节疤，壁裂、变色等疵病，并要求木材平直，不得有扭曲、弯折现象。 1.2、木材表面要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似。 1.3、进场材料必须经过厂家防腐处理，并经烘箱烘干处理，含水率不超过12%。 1.4、材料厚薄符合设计要求，误差在±2mm内。
2、油底漆：先用湿布、毛巾类将木材表面的灰尘、污渍清洗干净堆放整齐，待表面干燥后，用木材专业饰面漆（油性）将木材六面均匀涂上2遍，然后将木材分开晾干，注意油漆未干燥前不得污染表面。将底漆油好的木
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材整齐、分层错开放置。
3、找定位：应根据设计图要求，先找好原点、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
4、龙骨安装：根据图纸设计要求，确定龙骨的间距，用不锈钢螺丝将龙骨同墙面上的埋件固定，注意龙骨每米内至少有1个同墙面固定点。龙骨安装应平直，否则导致木面板高低不平和饰面螺丝表面不能成为直线，影响视觉效果。 5、木面板安装： 5.1、饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况进行检查，合格后才安装。 5.2、饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 5.3、饰面板接头部位，应做成45°角使2块板相互咬合然后涂胶让其粘合，然后钉不锈钢钉将其固定在龙骨上，钉长约比面板厚度长2-3公分，一般选用平头钉，钉好后用原子灰将钉眼刮平涂上油漆，使钉眼尽量隐蔽。注意在木材接头处要用砂纸将木材的毛刺打磨干净。 5.4、在安装过程中，若发现有稍微不平整，应用垫片将其垫平后再用螺丝吃紧。 C、质量标准： （一）、主控项目：
1、材料的品种、材质等级、含水率和防腐、防火措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
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2、木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 （二）、一般项目：
1、制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。
2、安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 （七）、铝板面层 工艺流程：埋件→测量放线→金属骨架焊接→绘制铝板加工图纸→铝板安装→封缝注胶→清洗、保护。 一、施工准备 1、材料 ⑴铝板：厂方加工完成后的铝板，并要求附有出厂证明和产品合格证等资料。 ⑵电动手枪钻。 ⑶镀锌骨架型材。 2、作业条件 ⑴墙体施工完毕。 ⑵墙柱面暗装水电管线安装完毕，并经检验合格。 ⑶材料已进场、到位。 二、操作工艺 1、埋件
1.1预置埋件：大面积施工时首先考虑预置埋件。施工时先找出预置埋件，
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将埋件表面清理干净，如果埋件的位置有偏差，应考虑加固、焊接等，确保主龙骨都能同埋件完全焊接。埋件要求满足国家相关规范。
1.2后置埋件：只能在小面积施工或预置埋件有较大偏差时采用。应采用厂方预加工好的热镀锌埋件，确定好埋件位置后，先用电锤在墙体上钻孔，将化学锚栓放进打好的孔内，调整好埋件的平整度，放好拧上螺丝。注意：在大面积施工过程中，应预先做好各项检侧工作，如检测镀锌埋件厚度、镀锌厚度、化学锚栓等，并做好拉拔实验。 2、测量放线：先将基础墙面用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直，同时应该考虑铝板同结构面之间的距离。根据图纸要求用水准仪测定水平线并标注在墙上，弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。放线时应将埋件的位置确定好，确定好主龙骨、支架的位置。 3、金属骨架焊接：按照设计要求的规格、型号，参照相关规范进行验收材料，然后从墙体顶端向下吊垂线，先点焊将龙骨固定在埋件上，然后再吊垂线复核尺寸，此时还可以微调，确认无误后，对龙骨进行满焊。龙骨完成后焊支架，支架方钢的中心应同铝板的接缝对齐。钢架焊接完成后，应检查是否已全部满焊，然后将焊渣全部敲除，并用磨光机进行打磨，焊接部位打磨后应呈鱼鳞状。焊接部位打磨完成后，用防锈漆将焊接部位均匀涂上，待防锈漆干燥后，再均匀的涂1-2次，完成后，再用银粉漆喷涂在防锈漆表面1-2次。注意：大面积施工时，应按照相关规范考虑钢材的伸缩缝，一般主龙骨在8-10米左右应断20-30mm的缝隙。
4、绘制铝板加工图纸：因为铝板的安装对尺寸精度要求非常高，在下料时必须根据现场的尺寸下料，待钢架焊接完成后，在钢架上弹好墨线，计
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算出每块铝板的尺寸和形状，并做好编号，加工时严格按照料单尺寸加工，如有异型的应考虑好方向等。
5、铝板安装：铝板材料进场后，按施工安装顺序放置，方便施工。安装过程中，从下向上开始安装，确定好位置后，用铝合金靠尺测量平整度，如发现有不平整部位，用垫片将其调整好，然后用不锈钢螺丝将铝板固定在骨架方钢上，待墙板安装好后，最后安装顶部的铝板。 6、封缝注胶：根据设计要求如需打胶，先将美纹纸将缝隙两侧贴上，美纹纸贴好后用力扫平，避免有皱纹出现。然后将泡沫条嵌在铝板交接缝隙处，要求泡沫条平直、密实。在打胶过程中按直线走，从上到下，从左到右，注意注胶时胶缝应饱满。胶注完后，用手沾肥皂水轻压胶缝，使胶缝呈微凹形。如设计要求不注胶，应做好缝隙处的密封处理，用透明玻璃胶将接口和吃螺丝处密封好。 7、清洗、保护：墙面施工完成后，将铝板表面的保护膜清理干净，如有灰尘用干净的布料清理干净，以达到美观的效果。施工完成后，做好警示、保护。 三、质量标准 ⑴材料品牌、颜色必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。 ⑵内部骨架型材必须全部热镀锌，焊接部位需二次防锈处理。 ⑶必须做好密封处理，密封胶应宽窄均匀、饱满。
⑷数据要求：相邻两块材料平整度在1mm内，墙体总面平整度在6mm内(高度10米内)，缝隙宽度在1.5mm内，从上至下缝隙垂直度在5mm内。 四、施工注意事项
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⑴板面不平整，接缝不直。
产生原因：钢架不平整；铝板自身不平整；安装时未进行微调。 防治措施：确保钢架焊接时达到精准要求；铝板在加工时应找专业的生产厂家，确保加工质量，在放置材料时应平整放置，以免发生变形；在安装过程中，如发现有轻微的不平整，应垫加垫片以达到平整要求。 ⑵密封胶开裂、雨水渗漏。 产生原因：注胶部位不洁净；胶缝深度过大；胶在未完全粘结时受到灰尘的污染或损伤； 防治措施：充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的缝隙内填充胶条保证嵌缝深度；注胶后注意养护。 ⑶胶缝不均匀、胶线不直。 产生原因：打胶时用力不均匀；胶枪角度不正确；刮胶时不连续，有黏胶现象。 防治措施：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注完后，用手沾肥皂水轻压胶缝。 ⑷成品污染。 产生原因：铝板安装完成后未保护，发生碰撞等；材料随意堆放，导致发生变形； 防治措施：安装完成后，做好围护，避免遭受破坏；材料进场时应平整放置。
第五节、成品保护 一、石材
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为达到石材防护的最佳效果，在石材进场时现场采用措施有： 1、用水龙头加板刷，边冲边刷，以保证每块板材的清洁度；
2、清洗完后，因施工场地有限，不同的板材用不同的放置方式，以增加受风面积，加快干燥，因天气因素，甚至用小太阳进行烘考。
3、完全晾干后固定人员进行六面防护，且配有专门搬运工，将做完防护石材逐块放至指定地点，且块与块之间用小石子隔开，以加快晾干速度。一般防护做完石材放置时都面层朝下，这样，铺装工人可以直接在背面抹黏结层。 4、施工完后及时进行成品保护，做到边铺边覆盖； 硬质铺装日常养护要求： 1、经常清洁。可以用拖把、布、以及清水冲洗。对于有勾缝不到位的地方应加补勾缝剂。难处理部位可以使用软毛刷轻擦。 2、对于局部有泛碱的地方可以尝试使用草酸反复擦拭。如果不能清除应及时更换，维护一个美观效果。 3、局部有破损时应及时修补。 4、勾缝处有脱落，应及时补缝，铺装缝隙应经常刷洗，可以用钢丝刷、清洁球等。 石材成品保护意识应该贯穿于整个施工过程，包括材料的二次搬运过程的保护。面层完成后严禁早期上人走动，表面可用锯末、细砂、塑料薄膜、彩条布或者土工布等进行覆盖保护。 二、木饰面
1、木构件的一般处理方法
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（1）所有木构件均应充分干燥，将含水率控制在使用环境要求的的范围内；
（2）木构件施工前所有木料必须进行防虫处理（主要为刷油漆前喷洒防白蚁药水）；
（3）室外木构件防护剂宜用加压处理法，对于菠萝格等加压处理防护剂透入度仍难以满足使用要求的硬木，须严格按相关规范进行木料的各个环节处理； （4）常温浸渍等非加压处理法，只能在腐朽和虫害轻微的环境中应用； （5）木构件的机械加工应在药剂处理前进行。经防腐防虫处理后，应避免切割和钻孔。确有必要进行局部修整时，必须对木材暴露的表面，涂刷足够的同品牌药剂； （6）长期暴露在潮湿环境中、浸泡在水中或直接埋入土壤中的木构件，施工前应在其表面采用沥青涂刷、炭化等方法进行防潮防腐处理（注意沥青涂刷只能起到防潮作用，防腐必须采取其它措施）； （7）木构件使用的防护剂，应具有毒杀土腐菌和害虫功能而不致危及人畜和污染环境，并具有较高的抗流失性； （8）木构件所采用的五金配件采选用铜制或已作防锈处理的热镀锌件等，同时螺栓螺母、钉子孔端头等应用油膏密封。 2、室外木地板、地垅等在排水构造应能避免积水，注意在构件之间留有一定空隙（木地板间缝隙宜为3-5mm），底部应采取排水措施； 3、室外木构件注意采取必要的通风、防潮措施；
4、根据装饰要求及材料特性，在施工室外木构件前作必要处理，如木构
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件为清漆罩面，应在木料加工后及时刷上底漆，避免安装时弄脏木料影响油漆效果；
5、特别注意检查高空室外木构件安装的牢固性；
6、木构件施工完毕后，必须及时进行油漆罩面，并对榫头、缝隙等部位进行进一步检查，确保薄弱部位应有的强度。为保证木构件的使用寿命和安全，必须定期对其使用情况和安全状况进行检查； 7、检查发现腐烂的部位应及时更换； 8、室外木构件油漆一般不少于一年一次。 三、钢结构 1、严禁坚硬的物品撞击，敲打，刮划，铁艺产品，以免锌层、油漆脱落造成铁艺产品变形，生锈和腐蚀。 2、严禁酸性物(如：硫酸，草酸，食醋，甲碱，肥皂水，盐等)附着钢结构产品。如不慎沾上应立即清理污处，以防止生锈腐蚀。 3、钢构产品周围施工过程中需对钢结构加以塑料薄膜、彩条布或是硬纸板包裹保护。 4、相关钢构产品请勿私自改动，如雕塑、小品等，如有必要，请与专业生产厂家联系，以免造成钢构产品的寿命缩短。 5、钢构产品要定期除掉表面的灰尘和污染物，最好选用纯棉织品的抹布，灌上性质温和的清洗剂轻轻擦拭，对凹陷处的灰尘，可用细软毛刷刷掉，用少量的防锈油擦拭表层部分，以保持钢构产品光亮如新。 6、发现小点锈点，及时处理锈斑，用本色丙烯酸自喷漆复盖。 7、若遇上雨季，雨停之后可及时把沾上雨水的钢构表面水珠擦干，园林
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工作人员在浇灌花草时尽量勿把水珠溅到钢构产品上。 四、玻璃
玻璃构件在施工过程中容易存在的问题有很多，如玻璃易碎、结构胶失效、玻璃支撑结构失效以及玻璃固定装置失效等，在安装玻璃构件前，对固定爪件进行必要的检验，检验合格后才能在现场安装使用。成品保护施工措施如下： 1、在放置待装的玻璃周围作业时，作业人员及其作业用的工器具应远离玻璃放置处，以免打坏并划伤自己或他人，严禁在玻璃上放置、停靠一切物品、器具，严禁向玻璃放置处及周围丢掷物品； 2、2、在装上玻璃的景观小品周围作业时，拿硬物杆件时应注意其移动的方向，以免撞坏玻璃，不得用刀具等硬物划伤玻璃 3、3、在装上玻璃的景观小品近处抹灰、喷涂作业时，要对玻璃采取保护措施，避免灰渣喷撒到玻璃上，若喷撒到玻璃上应及时用软且湿的轻拭掉，对于已干的灰渣应采用专业清洁剂清理，不得野蛮随意扣、铲、刮掉； 4、4、若在装上玻璃的景观小品周围做电焊作业时，必须用木板或其他能遮挡火花的物品对玻璃加以保护，以免烧伤玻璃； 5、5、在打胶及胶未表干时，尽量避免有粉尘、水等工种的干扰；任何人未经认可不得对胶进行触摸，以免影响胶的外观效果；严禁对胶进行扣、撕、割等破坏行为；
6、6、为了加强对玻璃构筑物的成品保护，及避免作业人员无意碰撞，可对已经装好的玻璃贴“玻璃易损，请注意保护，感谢您”的标签字样，做好警示标志；
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第二章软景工程
第一节、土方工程 一、滤水层 一、作业条件
1、建筑顶板结构防水和砂浆保护层已完成施工并已明确排水坡度和放坡系数。 2、有正式的施工图纸，明确滤水层的具体做法及材料。 3、土工布等材料已进场、到位。 4、地下室顶板外围排水沟的砌筑材料、水沟盖板等材料已到位。 二、操作工艺 （1）、碎石操作工艺及要求 1、工艺流程 顶板结构面清理→放样定排水沟位置→排水沟砌筑→加盖水沟盖板→石子回填→埋设盲管→覆土工布→土工布固定→土方回填 2、施工要求及注意事项 2.1在做滤水层之前，地下室顶板一定要清理干净，以免影响排水的效果； 2.2做石子滤水层时，要求顶板具有双向坡度，一边向地下室外围排水放坡，一边向排水沟方向排水放坡； 2.3地下室顶板上的排水沟在砌筑时，要求每30公分在底层留有排水口； 2.4排水沟砌筑完成后，要加盖预置水泥盖板，水沟盖板最小厚度在6cm以上，内配Ф8及以上的钢筋，配筋间距在150*150左右。盖板放置后，要求用水泥砂浆将盖板固定，盖板同盖板之间可预留2-3cm的缝隙；
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2.5滤水层用的石子要求用Ф4-6cm的石子，摊铺厚度在10cm左右，注意石子内不得含有树根、泥土等杂物；
2.6覆盖的土工布质量要求不得小于300g/㎡；
2.7土工布覆盖完成后需及时绑扎、固定，土工布缝隙搭接部位重叠长度不得小于15cm并要求土工布将滤水层所用的石子及排水沟全部覆盖； 2.8顶板外围排水暗沟要求结构牢固，如土质条件差应采取钢筋混凝土结构并考虑沟底的排水坡度，一般在30-40米左右预留1根排水管接入市政雨水井中。 3、优缺点 3.1优点：石子滤水层使用寿命长，成本经济； 3.2缺点：石子滤水层滤水效果稍差。 （2）、排水组合板操作工艺及要求 1、工艺流程 顶板结构面清理→排水组合板摊铺→覆土工布→土工布固定→土方回填 2、施工要求及注意事项 2.1在摊铺排水组合板前，要将顶板上的垃圾、杂物清理干净，特别注意要求顶板上不得有尖锐的石子、金属等； 2.2排水组合板要求搭接部位长度不得小于10cm，土工布缝隙搭接部位重叠长度不得小于15cm; 3、优缺点
3.1优点：操作简便，易施工并能在一定程度上防止植物根系向下生长； 3.2缺点：使用寿命有一定的年限。
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二、土方质量及覆土要求
土壤是植物赖以生存的基础，土质性状决定了植物生长状况，土壤条件好的地方，植物的成活率高，生长茂盛，绿化效果就会明显。土方质量一般要求：
1、草坪种植区域要求在15cm内的土壤中不得含有直径大于2cm的石块、杂质等；灌木种植区域要求在30cm内的土壤中不得含有直径大于4cm的石块杂质等；表层土要求在120cm内的土壤中不得含有直径大于25cm的石块等。 2、土壤以微酸性砂质壤土为佳，如地域自身土壤因素限制而不能满足土质要求的，应采取穴土置换、施有机肥、化学药剂等改良措施。 植物生长的覆土要求： 1、深根系乔木的种植土厚度在1.5米及以上； 2、中根系乔木的种植土厚度在1-1.2米左右； 3、浅根系乔木的种植土厚度在0.9-1米左右； 4、大灌木、球类植物土厚度在0.6-0.8米左右； 5、小灌木植物的种植土厚度在0.4-0.5米左右； 6、花卉、地被的种植土厚度在0.3米左右； 7、草坪的种植土厚度在0.2-0.3米左右； 三、地形
园林地形设计的作用主要有以下几点：改善植物种植条件，提供干、湿，以至水中环境和阴、阳、缓陡等多样性的环境；利用地形自然排水，形成水面提供多种园林用途，同时具灌溉、抗旱作用；创造园林活动项目以及
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营造建筑所需的各种地形环境；组织园林空间，形成优美园林景观。 园林地形处理原则： 1、结合自然地形、充分体现自然风貌，结合景点的自然地形、地势地貌，体现乡土风貌和地表特征，切实做到顺应自然、返朴归真、就地取材、追求天趣。 2、以小见大，适当造景 地形的高低、大小、比例、尺度、外观形态等方面的变化创造出丰富的地表特征，为景观变化提供了依托的基质。在较大的场景中需要宽阔平坦的绿地、大型草坪或疏林草地，来展现宏伟壮观的场景；但在较小范围，可从水平和垂直两维空间打破整齐划一的感觉。通过适当的微地形处理，以创造更多的层次和空间，以精、巧形成景观精华。 3、因景制宜，融建筑于自然景色与地形之中 地形景观必须与景园建筑景观相协调，以消除建筑与环境的界限，协调建筑与周边环境，使建筑、地形与绿化景观融为一体，体现返朴归真、崇尚自然、向往自然的心理。 地形设计的注意事项： 3.1使用机械进行修建的草坪，在地形设计时应考虑坡度限制，人力剪草机修剪的草坪坡度不应大于25％。
3.2大高差或大面积填方地段的设计标高，应考虑当地土壤的自然沉降系数。
3.3在无法利用自然排水的低洼地段，应设计地下排水管沟。
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3.4对原有管线的覆土不能加高过多，否则造成探井加深，给检修和翻修带来更大困难。
3.5公园内的河、湖最高水位必须保证重要的建筑物、构筑物和主园路不被水淹。
3.6硬底人工水体的近岸2．0m范围内的水深，不得大于0．3m，达不到此要求的应设护栏。无护栏的园桥、汀步附近2．0m范围以内的水深不得大于0．5m。 第一节、 种植工程 一、乔木种植 一、作业条件 1、土方回填完成，土坡造型已符合设计要求。 2、若场地内设计有景石，材料已到位或已堆放完成。 3、种植用的材料：水、支撑木、铁丝、吊带、稻草绳、营养土、修枝剪、手锯等已准备好。 4、设计图纸已得到确认。 5、苗源已落实。 二、操作工艺 、工艺流程
熟悉施工现场及图纸→现场放大样→圃地选苗→苗木定位放样→挖洞穴→苗木进场→植物修剪→种植、浇水→卷干→支撑→清理
1.1熟悉图纸:根据设计图纸，做好前期准备工作，初步判断乔木的种植密
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度、规格大小能否达到设计效果；判断种植区域内的林缘线是否顺畅，是否具有凹凸感和景深感，植物天际线是否流畅，层次是否鲜明有高低错落感，植物的生长习性是否符合当地土壤、气候等生长条件。根据上述要求做好记录，对不合理之处及时与设计沟通解决。
1.2现场放大样：按照设计图纸要求，在现场用高低、大小不同的竹杆或木棍等模拟乔木的位置，然后插在泥土上做标记，增强空间感，判断植物的疏密及相互之间的关系并做好对备选苗木的形态要求。 1.3圃地选苗：对场地内大乔木、亚乔木都要求精挑细选，并附上照片以便现场比对。一般乔木选择时，着重点在于高度、蓬径，对胸径的要求在相差微小时可适当放宽。对乔木的偏冠要求一般在蓬径的10%以内。对现场选好的苗木做好标识，并确定苗木进场时间规定运输要求，明确对土球的相关要求等。 对土球开挖的要求：一般乔木对土球的直径要求是胸径的6-10倍，对土球的厚度要求是胸径的4-6倍。土球挖出后，应用铁铲修圆滑，使底径约为上径的三分之一，并用湿润过的草绳缠好。同时，外部宜以塑料包包裹壤土和砂土将土球扎紧、包严。土球的绑扎要求：土球的绑扎一般有桔子式、井字式和五角式，常规用桔子式绑扎最牢固，应用较多。程序为：先用蒲包垫于土球底部，然后用草绳与土球底沿纵向绳栓连系牢，草绳向上约于球面一半处经树干折回，顺同一方向按一定的间隔缠绕至球满，然后用同一方法绕第二遍即可。
1.4苗木定位：根据圃地选好的苗木形状，在种植现场确认种植位置是否合适，若有相关联的景观元素如景石等则配合景观元素来确定种植位置。
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1.5挖洞穴：确定好种植位置后，即开始挖种植穴，除特大乔木外，种植穴要求挖成圆形，直径比乔木土球直径大50-60cm，深度要比土球深20-40cm。对种植穴的要求:
1.5.1在种植穴开挖时，要以定好的标记处为圆心向四周开挖； 1.5.2在种植穴开挖时，要垂直向下挖，严禁挖成上大下小的锅形； 1.5.3在斜坡开挖种植穴时，要外堆土内削土，坑面要平整； 1.5.4在开挖大型种植穴时，要求将上部表层土和下层土分开堆放，上层优质土用于回填，劣质土或杂质等外运。 1.6苗木进场：当准备工作完成后，苗木即可进场。进场过程中注意以下事项： 1.6.1苗木装车：在乔木土球挖好并绑扎后（土球及树冠均已绑扎），人工将苗木运到运输车辆边，用起吊机或专业工具将乔木吊装上车，严谨人工随意装车，以免破坏土球。注意：每吊装一棵乔木后，用粗的木棍将土球两侧卡住，避免在运输过程中土球发生晃动。在装车时，不得超载，不得将乔木枝干伸出汽车两侧，以免因超宽造成碰撞导致乔木的损伤。 1.6.2苗木运输：在装车完成后，用遮阴网、稻草等将乔木土球、树干、树叶等盖住，然后用绳子绑扎好，避免阳光直射造成植物脱水，若圃地离种植现场较近时可不覆盖。 1.6.3苗木卸车：在车辆到达现场指定地点后，组织吊机、专业吊装人员及绑带等开始卸车，如有条件最好直接将乔木吊至种植穴内。在吊装时要求用专业的吊装带，并在绑扎时，用稻草、土工布等软性材料将树干缠绕好再绑绑带，以免损伤树皮。
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1.7植物修剪：植物的种植修剪包含两方面内容:修剪枝条和树木整形。 1.7.1修剪枝条：因乔木在移植过程中，根部遭到严重的损伤，造成乔木水分吸收不及时，不能满足原有枝条及叶片的水分需求，必须除去大部分细小枝条及叶片（小枝条及叶片的水分挥发最多）。
修剪过程中，首先剪去枯死、受损的枝条；第二步因种植要求保留完整树冠，乔木必须全冠种植，为确保成活率可修剪内膛枝；第三步去除当年生嫩枝嫩叶，因为嫩枝嫩叶的水分挥发量大，且容易被日光烁伤需及时去除；最后摘除适当叶片，一般落叶乔木的叶片最多保留1/3，常绿乔木叶片保留一半左右（桂花、茶花等可保留2/3左右）。具体可视土球、气候、植物生长习性等因素确定保留叶片数量。 1.7.2树木整形广卵形、圆形、宝塔形树种在种植时要确保其形状饱满、匀称，若进场的苗木有稍稍的偏冠就需要通过人工的整形来达到匀称的效果。在修剪时，专业技师可将饱满一侧多修剪，不饱满侧多保留些枝条来平衡达到整体效果匀称。 1.8种植、浇水 种植具体分二部分：准备部分和种植部分。 1.8.1准备工作 1.8.2种植 1.9支撑：干径15cm（含）以上的必须用井字撑，干径10-15cm的可以用井字或三角撑，干径10cm以下的用扁担撑，行道树必须全部采用井字撑。支撑木要求用8-15cm刨皮圆杉木并油漆（墨绿色），特大乔木可选用毛竹支撑或钢丝绳支撑；乔木支撑高度要求：扁担撑统一采用10-12cm圆
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杉木，立桩地面高度80cm，立桩间距一般为1-1.2米；三角撑统一采用10-12cm圆杉木，支撑点离地面1.2米处；井字支撑采用12-15cm圆杉木，支撑点视乔木大小及植物分枝点的高低确定，一般在2-2.5米处。支撑木的下脚要求埋入15-20cm在土壤中，并在底端放一块石块。 1.10清理：在以上工作完成后，将种植穴周边的枯枝残叶、石块等杂物清理干净，保持现场的整洁。 .施工要求及注意事项 2.1支撑木立足点不得在乔木的土球上，在为乔木支撑前，要先检查乔木的形态是否端正，树干是否垂直，否则要进行调整后再开始支撑。同一区域内的乔木支撑高度必须在相同的水平位置上且支撑的方向和角度尽量保持一致。 2.2在高温季节种植乔木时，应根据情况确定是否需要搭遮阴棚等，在搭设过程中，遮阴网应架空，距离树冠在50cm左右，不得直接贴在树叶及枝条上。 2.3乔木修剪以甲方、设计要求为准，包括修剪时间和修剪形状，不得过分过度修剪； 2.4苗木进场前，要准备好稻草绳、皮管、铁丝、支持杆等物件； 2.5苗木在运输时，不得用油布等不透气的雨布盖住植物； 2.6苗木在吊装时，一定要选用吊带吊装，不得用绳子替代； 2.7修剪乔木时要悬空修剪，避免遗漏压在下面的枝条； 2.8根据植物的生长情况，确定是否需要给大树输营养液。 一、灌木、球类种植
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一、作业条件
1、大、小乔木完成种植和支撑的绑扎固定且种植效果得到甲方和设计管理的一致认可。
2、如场地内设计有景石已放置完成。 3、综合管线已安装完成。 4、设计图纸已得到确认。 5、苗源已落实。 6、场地已平整完成，垃圾、石块清理完毕。 7、需要改良的土壤已按要求完成施工。 二、操作工艺 1、工艺流程 熟悉施工现场及图纸→现场放线→苗木进场→灌木种植→修剪→浇水→清理 1.1 熟悉图纸：根据设计图纸，做好准备工作，初步判断灌木的种植密度、规格大小能否达到设计要求；判断种植区域内的灌木色彩搭配是否合理，植物叶形对比是否明显，植物配置的层次感是否明显； 1.2 现场放线：根据图纸尺寸，若灌木色块要求规则形可借用卷尺拉成规则形放线；若为自然形状，先用石灰点勾出轮廓，然后可以借用电缆线或细麻绳等柔性工具勾成线条，若不满意可随时调整直至满意后洒石灰线。 1.3 灌木进场：因灌木资源丰富，尽量选用本地采购的苗木，可大大缩短从起苗到种植的时间并能提高灌木的成活率。在夏季高温季节种植时，运输过程中必须用遮阴网覆盖表面避免灼伤苗木。
1.4 灌木种植：灌木种植以相邻苗木的叶片能搭接为标准，且相邻两排的
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灌木应按照梅花型种植；种植时要求灌木垂直端正，根部土壤回填密实、牢固，避免因浇水导致灌木倾斜；种植在外围的灌木要求分支点低、枝条密实，不得出现下部露土、露根等现象；不同品种的灌木，其种植的交接面应稍留空隙（一般在8-10cm），但要求空隙均匀并同灌木的线形一致，保持线条的流畅。
1.5植物修剪：一般要求剪除当年生的嫩叶和嫩枝，具体标准视品种而定。修剪完成后，应将灌木上的残叶、断枝清理干净。修剪时灌木的表面应保持整齐、平整，规则形种植的灌木应拉线修剪，确保顶部和外围侧边的整齐。 1.6浇水：第一次定根水应充分浇足浇透，叶面要洒湿而后视季节、天气等因素考虑浇水次数和浇水量。注意浇水时不得用皮管直接近距离冲向灌木，容易使灌木冲到，应将皮管内的水压调至合适程度，放在土壤上待地面慢慢泡湿后再用皮管内的水均匀洒于叶面上。 1.7清理：种植完成后，应及时将周边的石块、垃圾及修剪下来的枝条叶片清扫干净。 2.施工要求及注意事项 2.1灌木在起苗时，要求带土起苗，并用草绳包扎好； 2.2地形整理要按照雨水井的设置考虑排水； 2.3种植灌木的土壤要用泥炭土进行改良，土壤改良的深度不得少于10cm（泥炭：种植土≧3：5）；
2.4靠近铺装面或草坪的灌木种植要整齐且有层次，层次由铺装面或草坪边向内递增，线形分明成直线或规则式曲线；
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2.5灌木土壤要细整，种植灌木后，要及时清理地面垃圾和大的土块，地面不准有直径超过3cm的石块等垃圾；
2.6靠近硬质铺装的灌木完成面土层标高要低于铺装完成面2cm，防止泥土流到硬质铺装面上且种植灌木的地面要用泥炭覆盖；
2.7靠近硬质或道路侧石有坡度的灌木带，要求靠近硬质（或侧石）一侧20cm范围内的完成面土层标高低于硬质（或侧石）2cm。 2.8灌木修剪以甲方、设计要求为准，包括修剪时间和修剪形状，不得过分过度修剪； 一、草坪种植 一、作业条件 1、大、小乔木完成种植和支撑的绑扎固定，灌木种植完成，整体的绿化配置效果得到甲方和设计管理的一致认可。 2、如场地内设计有景石、雕塑等景观小品已完成摆放。 3、综合管线已安装完成。 4、设计图纸及草坪品种已得到确认。 5、草坪已落实。 6、场地已平整完成，垃圾、石块清理完毕。 7、需要改良的土壤已按要求完成施工。 二、操作工艺 1、工艺流程
翻土、细平→摊铺黄砂→滚筒碾压→铺草坪→浇水→滚筒二次碾压→清理、警示围护
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1.1 翻土、细平：在灌木种植、管线敷设完成后，将种植草坪区域表面30cm内的土壤全部翻耕一次，并将土壤敲碎，将准备好的营养土按1/1(平方米/袋)的比例倒入土中拌匀，然后用细齿耙耙平，将石块、杂质清理干净，控制土壤颗粒在1cm内。
1.2 摊铺黄砂:如果自身土壤为砂质土可取消本步骤；细平完成后，用中粗砂均匀的摊铺在土层上，控制厚度在4-5cm，注意在摊铺黄砂时不得破坏平整好的场地；在铺装地边缘，黄砂铺好后的高度比硬质地面低2-3cm。 1.3 滚筒碾压：黄砂铺好后，用专业的草坪滚筒将黄砂压实、压平，要求均匀、多次碾压。 1.4 铺设草坪：铺设草坪的顺序应由内向外围方向开始铺；铺种时，相邻的两块草坪间保留不超过1cm的缝隙，注意预留的缝隙应错缝预留，边角处可将草坪撕开铺贴，严禁将草坪上下层叠加在一起；铺到灌木边缘时，草坪的边缘线应同灌木的边界线平行，并保留10cm左右的缝隙；靠近园路边缘时，应选用整块的草坪与原路相平行整齐铺贴，确保草坪铺贴的效果达到整齐、美观。 1.5 浇水:在浇水时要用中小量的水长时间浇灌使草坪与土壤充分湿润，严禁用大量的水直接冲击草坪；在浇水过程中，人站立的部位应用木板垫在脚下，在拉皮管时，应2人以上抬起悬空移动皮管，严禁在草地上直接拖拉。
1.6 二次碾压：在完成浇水约5-6小时后，直到人踩在草坪上不会塌陷为止，用滚筒在草坪上进行碾压，在碾压时速度不宜过快，每次碾压应重合15-20cm；对滚筒无法到达之处，人工用木板或平板铁锹拍实，使草坪同
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砂之间充分结合；碾压可进行多次，在每次浇水后一定时间均可碾压，直至草坪平整为止。
1.7 清理、警示围护：在碾压完成后，将多余的草坪或垃圾、稻草等清理干净，并用警示带、警示标语做好围护，严禁人员进入绿化区域。 2、施工要求及注意事项
2.1在铺种草坪前一天，将翻耕好的种植土洒水湿润，使其得到一定程度的沉降然后再摊铺黄砂； 2.2草坪与灌木之间要留草坪沟，草坪沟宽约10cm左右并用树皮覆盖； 2.3草坪基层种植土在靠近硬质铺装处的完成面标高要低于硬质铺装完成面5cm； 2.4草高超过7cm必须修剪；草坪需根据养护效果进行施肥，打药治虫； 2.5舒适的草坪应平整，坡形自然顺畅，饱满整齐，要有草毯的感觉。 一、 水生植物种植 一、作业条件（以下提到的是直接种植在水里的植物，不考虑容器种植） 1、水池、河塘结构、装饰已完成，效果已确认。 2、如水池、河塘内设计有景石、雕塑等小品已放置完成。 3、综合管线已安装完成。 4、设计图纸及水生植物规格、品种已得到确认。 5、水生植物已落实。 二、操作工艺
1、工艺流程同灌木种植一致，在此省略。
2、施工要求及注意事项
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2.1对浅水种植的水生植物，一般要求用小卵石将植物根部土壤覆盖，避免因雨水冲刷导致土壤流失及污染水质；
2.2水生植物搭配应丰富，并同岸上的植物要有呼应，避免单一种植； 2.3水生植物对水深的要求： 沿生植物一般要求水深在1-10cm； 沉水植物一般要求水深在150cm以内； 挺水植物一般要求水深在100cm以内。 二、 时令花卉种植 一、作业条件 1、大、小乔木完成种植和支撑的绑扎固定，灌木种植完成，整体的绿化配置效果得到甲方和设计管理的一致认可。 2、如场地内设计有景石、雕塑等小品已放置完成。 3、综合管线已安装完成。 4、设计图纸及时令花卉品种已得到确认。 5、时令花卉的品种已落实。 6、场地已平整完成，垃圾、石块清理完毕。 7、需要改良的土壤已按要求完成施工。 二、操作工艺 1、工艺流程
翻土、细平→散营养土→种植时令花卉→浇水→清理、警示围护
1.2翻土、细平：在完成灌木种植、管线敷设后，将种植时令花卉区域表面30cm内土壤全部翻耕一次，并将土壤敲碎，将准备好的营养土按1/1(平
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方米/袋)的比例倒入土中拌匀，然后用细齿耙耙平，将石块、杂质清理干净，控制土壤颗粒在1cm内。
1.3种植时令花卉：种植时令花卉时，根据放样的弧线，由内向外围方向开始种植；种植时，相邻的不同的草花之间留缝不可过于稀疏，要求无露土现象。时令花卉与灌木边缘衔接时，时令花卉的边缘线应同灌木的边界线相平行，两则之间的缝隙不可出现露土现象。靠近园路边缘时，应选用形态较矮、舒展型的时令花卉，与园路自然衔接，不露土，保持整齐、美观，种植深度与原种植深度一致。 浇水:在浇水时要用细孔喷头长时间浇灌使时令花卉与土壤充分湿润，严禁用大水量冲击时令花卉；在浇水过程中，人站立的部位应用木板垫在脚下，在拉皮管时，应2人以上抬起悬空移动皮管，严禁在花卉上直接拖拉。 1.8 清理、警示围护：在完成时令花卉种植后，将多余的花卉或垃圾、稻草等清理干净，并用警示带、警示标语做好围护，严禁人员进入绿化区域。 第二节、 养护 一、养护的直观标准 1.1树木长势旺盛。 1.2叶片叶色正常、叶大而肥厚、不黄叶、不焦叶、不卷叶、不落叶、无明显虫屎、虫网、被虫咬食叶片数量、每株在10%以下。
1.3枝干树干挺直、倾斜度不超过10度，树干基部无蘖芽滋生、枝干粗壮、无明显枯枝、死桩、基本无蛀干害虫的活卵、活虫，介壳虫在主、侧枝上基本无活虫。
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1.4树冠完整美观、分枝点合适、侧枝分布均匀、枝条疏密适当，内膛不乱，通光透光。
1.5行道树分枝点高低、树高、冠幅基本一致，无连续两株缺株、相邻5株的高差＜10%。
1.6花灌木着花率高、开花繁茂、无落花落蕾现象。色块灌木无缺株断行、覆盖度达100%，色块分明，线条清晰流畅。 1.7绿篱、造型灌木形状轮廓清晰，表面平整，园滑、不露空缺、不露枝干、不露捆扎物。 1.8藤本长藤分布合理、枝叶覆盖均匀、附着牢固、覆盖度达85%以上。 1.9草花生长健壮、花繁叶茂、无残花败叶。花坛整洁美观、四季有花、层次分明、图案清晰、色彩搭配适宜。 1.10草坪生长茂盛、叶色正常、基本无秃斑、无枯草层、无杂草、无病虫害、覆盖度达98%以上，留茬高度经常保持在5cm左右。 二、养护的施工标准 1.1浇水排水 2.1施肥 3.1修剪 “多疏少截”的原则及时剥芽、去蘖、合理短截并疏剪内膛枝、重叠枝、交叉枝、下垂枝、腐枯枝、病虫枝、徒长枝、衰弱枝和损伤枝，保持内膛通风透光，树冠丰满。造型修剪以剪、锯、捆、扎等手段，将树冠整修成特定的形状，达到外形轮廊清晰、树冠表面平整、圆滑、不露空缺，不露枝干、不露捆扎物。
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“留新去老”的原则培养徒长枝或分期短截老枝进行更新。观花灌木和观花小乔木的修剪应掌握花芽发育规律，对当年新稍上开花的花木应于早春萌发前修剪，短截上年的已花枝条，促使新枝萌发。对当年形成花芽，次年早春开花的花木，应在开花后适度修剪，对着花率低的老枝要进行逐年更新。在多年生枝上开花的花木，应保持培养老枝，剪去过密新枝。 4.1病虫害防治 “预防为主，综合防治”的方针，要掌握园林植物病虫害发生规律，在预测、预报的指导下对可能发生的病虫害做好预防。已经发生的病虫害要及时治理、防止蔓延成灾。病虫害发生率应控制在10%以下。 5.1松土、除草 “除早、除小、除了”的原则，随时清除杂草，除草必须连根剔除。绿地内应做到基本无杂草，草坪的纯净度应达到95%以上。 6.1补栽 7.1支撑、扶正 8.1绿地容貌 9.1安全施工 第三章水电安装工程 铺装地面 二、 绿地内 第三节、灯具安装 一、 室外灯具固定 二、 相关灯具安装固定
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三、 接线要求 第四节、配电箱安装 第五节、泳池设备安装 第一节、管线铺设 一、水管 A、施工准备: ⒈材料设备要求： ⑴给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 ⑵镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 ⑶阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 ⑷地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 ⑸捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 ⑹其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
⑺主要机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。
⑻主要工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
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⑼其它：水平尺、钢卷尺等。 ⒉作业条件：
⑴管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
⑵管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 ⑶管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 B、工艺流程: 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗 C、操作工艺: ⅰPVC排水管承插粘接施工 ⑴锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定； ⑵锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形； ⑶插口处可用中号板锉锉成15°-30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3-1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净； ⑷粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时，须用清洁剂擦净；
⑸管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度应符合要求；
⑹胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，
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应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口；
⑺承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入其口，使其对直，再加力挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm； ⑻承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净；根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。 ⑼立管及横管上都按要求设置伸缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩；施工时还应注意立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；横管的坡度应符合设计要求。 D、质量标准: ⑴埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 ⑵检验方法：检查管网或分段试验记录。 ⑶管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 ⑷检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 ⑸给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗及消毒。 ⑹检验方法：检查冲洗记录。 E、应注意的质量问题： ⑴管道的坡度应符合设计要求。
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检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 ⑵金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 ⑶镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。 检验方法：观察或解体检查。 ⑷镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察检查。 ⑸管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和尺量检查。 ⑹阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
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⑺埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查及复验报告。
4.2.8管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。 检验方法：观察检查。 一、线管 A、施工准备: ⑴电气工程师不能只停留在按图施工的水平，要全面熟悉设计图纸，努力并善于发现图纸中的不足，及时提出处理意见。 ⑵电气工程师要根据工程的实际情况编制施工组织设计（施工技术方案）并严格审查，要求有完善的质量保证体系、保证工程质量的各项技术措施，而且应符合经会审的设计图纸及国家现行的有关电气工程的施工及验收规范。 ⑶电气设备的操作与维修人员必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成。各类用电人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能及操作规程。
⑷对施工班组及人员进行工程的总体技术交底，还要根据工程的进度情况分阶段进行交底。明确现行实用的规范及操作规程和顺序。
⑸电气设备的制造、安装及防护、安装位置、配电分级、导线选择及布线、
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接线等均要符合临时用电规范要求。电气设备应由专人操作及负责维护保养检查。并留有记录。 B、工艺流程:
放线定位→挖沟槽→管路铺设→线盒安装→接地系统安装 C、操作工艺: 1、接地焊接 接地焊接施工中，应可靠焊接，焊接长度大于6D，严禁交叉搭接，应采用Ф12圆钢跨焊，保证焊接面积，应由有上岗证的焊工操作该工艺过程。接地体接地电阻必须小于设计要求，故除按设计要求利用基础主筋外，在节点处还需利用桩基主筋。施工完毕，做好隐蔽工程的验收并及时做好接地电阻测试工作，办理验收记录手续。 2、电气配管穿线施工 ⑴镀锌钢管采用管箍丝口连接，焊接钢管之间的连接采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管中间，焊口应牢固严密、满焊。 ⑵电管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1Ω。管子的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设时不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于直径的10倍，当明敷有二个弯及以上时弯曲半径≥10D，管子弯曲处的弯扁度≤0.1D。
⑶穿线施工一般注意事项：穿线面积不得超过管内总面积（截面积）的40%。管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型线径应根据设计要求选用。穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后
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进行，穿线前应先除去管内杂物，加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。 D、质量标准:
⑴镀锌钢管的壁厚，厚管不小于2．5mm，薄管不小于1．5mm，镀锌层应完好，PVC管应采用中型以上，一般采用重型管，必须是阻燃型。 ⑵为不影响结构、保证保护层厚度，预埋电线管不能敷设在钢筋的外侧，管路在同一处交叉不能超过三条，线管不能并排绑扎在一起。 ⑶管与管、管与盒连接应牢固、紧密，要防止堵塞，绑扎必须牢固。 ⑷连接用的胶水，注意胶水的质量，最好选用与线管同一品牌的胶水。 ⑸浇注砼时，要求每台输送泵都有电工跟班，及时处理被压坏的线管、线盒。 E、应注意的质量问题： ⑴塑料管不应有折扁、裂缝，管内无杂物，切断口应平整，管口应刮平。 ⑵塑料电线管的连接采用胶水粘接。 ⑶塑料管粘接必须牢固严实，并在管道口塞上塑料管塞，防止灌浆、塞管。 第二节、井盖处理 一、 铺装地面 Ⅰ城市道路井盖施工操作工艺 A、工艺流程 井盖安装的工艺流程:施工准备→确定井位,切除基层、面层→钢筋加工成型→一步混凝土浇筑→二步混凝土浇筑→沥青上面层施工→工序报验 B、施工方法
⑴新建检查井井口砌筑高度及改建检查井拆除高度,要求覆盖临时井盖后
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略低于设计路床,保证路床连续成型。基层、沥青中下面层连续施工,保证路面结构的整体性。检查井位置必须在施工过程中标识清楚、准确,每层结构层施工前应进行核对。
⑵井圈加固及井盖安装应在沥青上面层施工前进行,根据井盖尺寸及加固井圈设计要求,确定井圈加固的形状和尺寸。一般是以井口为中心的正方形,井外壁宽出25cm。采用切割机割缝,井圈加固范围内的路面结构挖除,机械破碎时应小心施工,严禁扰动周围路面结构。路面结构预留小部分进行人工凿除,保证槽壁直顺、整齐。 ⑶根据加固井圈设计要求,确定检查井砌筑高度。安装钢筋骨架前将基坑内清理干净,井壁周围采用低标号混凝土浇筑密实、并找平。 ⑷钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。钢筋骨架应为方形,骨架安装应与井口位置吻合,保证保护层厚度;骨架应牢固,混凝土浇筑时避免踩踏。 ⑸预埋螺栓按设计要求制作和安装,可与井框同时安装,也可采用模具定位在浇筑第一步混凝土时安装;螺栓应垂直安放;浇筑第二步混凝土前应紧固螺帽,螺栓应与混凝土、井框预留孔连接有效。 ⑹制作牢固、适用的圆形井口模板。模板宜便于安装和拆除,保证井口尺寸及混凝土表面平整、光洁。井口砌筑时应考虑留设探头砖作为内模支点,内模顶应接近井盖口,⑺井框、井盖配套使用;井盖安装应保证十字体与行车方向一致;带转轴的井盖,应将转轴焊死,防止转轴处沥青损坏。井盖高程应与路面高程、坡度一致,高程根据沥青摊铺方式和宽度、立(平)沿石高度等确定。
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⑻混凝土浇筑前应用水冲洗并充分湿润基槽,混凝土浇筑分两步进行,第一步浇至上层钢筋底,混凝土终凝后剔毛、刷浆,起垫三点(可预制混凝土楔形垫块),紧固好螺栓后再浇筑第二步混凝土。混凝土需振捣密实且与井周凿除面紧密结合。混凝土以上预留高度应保证井盖周围沥青大于上面层的设计厚度。
⑼混凝土应养护7天以上,养护期间严禁碾压破坏。可根据施工进度适当掺加早强剂或速凝剂,缩短养护时间。 ⑽沥青上面层施工前应将井框周围清理干净,混凝土表面凿毛(也可在混凝土终凝前进行拉毛)以便于与沥青结合,混凝土表面结合油应喷洒均匀并粘结牢固。喷洒结合油及沥青摊铺前,应在井盖表面刷涂适量柴油,以保证井盖不被污染。 ⑾井圈加固混凝土与井壁、井框采用抹面顺接,井内建筑垃圾应及时清理干净。 ⑿井口、加固井圈、井框必须吻合。 ⒀开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。 ⒁必须采用商品混凝土浇筑;混凝土养护时间不足时,应采用早强、速凝混凝土;混凝土必须振捣密实并与道路结构结合紧密。 ⒂预埋螺栓不得少于6个;无法安装预埋螺栓的,必须采用其它方式加固井框,如膨胀螺栓或钢筋网。
⒃在安装井盖前,应仔细核对井盖的类型、尺寸和构造是否符合设计标准,检查有无损坏、裂纹等现象。
⒄井圈浇筑前,根据实测高程,将井框垫稳;井口内模必须采用定型模板。
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⒅井框、井盖和附件安装必须牢固、平稳,位置正确。应保证完整无损。 C、检验和试验
⑴井盖安装高程的检验施工项目部自检,按安装时参照的控制点进行检查;监理有要求时,配合监理进行检查验收;沥青上面层摊铺前(至少提前5天)。⑵混凝土抗压强度试验按工作台班留置混凝土抗压试件(不少于三组),应在混凝土强度达到90%以上时进行沥青上面层摊铺。 D、施工质量控制标准 ⑴外观质量标准 ⑵预埋件安装正确牢固,井盖与检查井口位置吻合。 ⑶混凝土振捣密实,表面平整,无石子外露及露筋现象;混凝土与切割面结合紧密;井⑷井框与沥青相接平顺,结合紧密。 ⑸检查井内清理干净,无建筑垃圾等杂物。 ⑹实测实量质量控制标准 E、质量改进及通病防治 ⑴井口内模制作井口内模的制作是提高生产效率的关键,需注重其安装牢固、拆装方便,现在使用的内模需改进。 ⑵钢筋骨架设计为圆形,井圈加固基坑为方形,易造成角隅混凝土的断裂。因此钢筋骨架应加工为方形。 ⑶二步浇筑混凝土的厚度根据施工规范,混凝土路面的最小厚度应不小于12cm。采用原施工方法,二步混凝土厚度不满足此要求。若混凝土厚度无法保证,后期易出现损坏、裂纹现象。因此施工中,井框以下最小预留7cm,一步混凝土浇至低于上层钢筋(约5cm),保证了二步混凝土的厚度,又能保
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证整体性。
⑷沥青厚度井口周围沥青厚度应不小于沥青上面层的设计厚度,实际施工过程中可适当增加1~2cm。为保证井圈加固混凝土与沥青面层的结合,应在沥青摊铺前,将混凝土表面凿毛清洗干净并用水泥砂浆找平。
⑸井盖质量个别给水、煤气等井盖质量较差或为轻型井盖,不能满足重型车辆通过的要求,存在安全隐患,施工中需采取更换井盖或加固井盖的措施加以解决。井盖加工过程中,井框预留孔原设计尺寸太大,数量也较多影响井框整体刚性,预留孔可适当减少(6~8个),尺寸也适当减小。 ⅡPE井盖 1.产品说明 PE盖板即再生树脂复合材料检查井盖，主要成份为不饱和树脂、玻璃纤维、钢筋。 2.与铸铁、水泥类井盖对比 较铸铁、水泥类井盖具有良好的抗冲击强度和耐腐蚀性能，并且具有重量轻、安装方便，适用温度范围广，使用寿命长的特点。 3.产品特点 因本产品无再生利用价值，从根本上解决了因偷盗给行人和车辆带来的危险。 4.绿地上使用 ⑴一般做下沉井盖。
参考规格：350X250，300X400，400X500,480X480等。 5.广场及人行铺装上使用
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材料：不锈钢80X80，5厚，Ф25提拉孔，铺法同周边铺地材料。 注意要点：井盖尺寸根据现场情况而定；施工时井盖边框应与周边规则铺装材料平行或垂直，不能产生交脚。 第三节、灯具安装 一、 室外灯具 A、室外灯具材料 ⑴室外灯具电气安全标准不能用0类灯具，可用Ⅰ类灯具，多尘污染等特殊环境需用Ⅱ/Ⅲ灯具。 ⑵室外灯具需使用节能、环保材料及新颖时尚样式。 ⑶室外灯具光源主要使用荧光灯、紧凑型荧光灯、2U/3U节能灯、钠灯、金卤灯、贡灯、白炽灯、LED。 B、设备及配件要求 1.地灯具 ⑴材料：铸铝、铸铜、合金。 ⑵表面喷塑处理：盖罩以防爆玻璃（车道等特殊部位使用双层玻璃），耐高温玻璃。 ⑶IP等级：IP67 ⑷电气安全：Ⅰ类灯具，有需求时可用Ⅱ类灯具。 ⑸光源类型：节能灯、PAR38、卤素灯、汞灯、高压钠灯、金卤灯。 2.庭院灯/草坪灯
⑴材料：铸铝、合金、钢板、不锈钢管、铁管等。
⑵表面喷塑处理，庭院灯管热镀锌处理；灯罩以玻璃、PMMA、PC等。
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⑶IP等级：IP67
⑷电气安全：Ⅰ类灯具，有需求时可用Ⅱ类灯具。 ⑸光源类型：节能灯、汞灯、高压钠灯、金卤灯。 3.户外壁灯、嵌墙灯
⑴材料：铸铝、合金、钢板、不锈钢等。 ⑵表面喷塑处理，灯罩以玻璃、PMMA、PC等。 ⑶IP等级：IP67 ⑷电气安全：Ⅰ类灯具，有需求时可用Ⅱ类灯具。 ⑸光源类型：节能灯、卤素灯、汞灯。 4.水下灯具 ⑴材料：铸铝、合金、不锈钢、PC注塑等。 ⑵表面喷塑处理，盖罩以防爆玻璃。 ⑶IP等级：IP68 ⑷电气安全：Ⅲ类灯具（即低压电源）。 ⑸光源类型：PAR38、PAR30、PAR56、卤素灯。 5.泛光灯具 ⑴材料：铸铝、合金。 ⑵表面喷塑处理，高纯铝反光板；盖罩以防爆玻璃，耐高温玻璃。 ⑶IP等级：IP65 ⑷电气安全：Ⅰ类灯具。
⑸光源类型：高压钠灯、金卤灯、大功率节能灯。 6.道路灯具
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⑴材料：灯杆8米以上的路灯钢板不能小于4mm,热镀锌处理深度不小于0.05mm,铸铝灯体。
⑵表面喷塑处理，灯罩以玻璃、PMMA、PC。 ⑶IP等级：IP65 ⑷电气安全：Ⅰ类灯具。
⑸光源类型：高压钠灯、金卤灯、大功率节能灯。 C、设计、选择、安装及施工要求 ⒈设计要求 ⑴于大部分埋地灯、池壁灯和池底灯产品质量不过关，安装工艺较高和故障频率高，除设计有特殊要求外，建议不设计地埋灯和池壁灯。小区室外夜间环境照明灯只设计庭院灯，泛光灯和投光灯。 ⑵院道路灯安装高度为3.5-6.0米，灯杆距离为15-25米，进入弯道处的灯杆间距应适当减小。 ⑶灯照明的照度均匀度（最小与最大的照度之比宜为1：10-1：15之间）。 ⑷院草坪灯的间距宜为8-10米，草坪灯的设置应避免直射光进入人的视野。 ⑸外照明宜在每灯杆处设置单独的熔丝短路保护，熔丝额定值必须与灯具功率相配备，金属灯杆和灯具外壳采用PE线做保护接地，多杆灯具使用同一PE线时采取并接方式。
⑹外环境照明采用三相配电时，应尽量在不同控灯方式中保持三相平衡。 D、室外灯具的选择
1.在选择室外灯具时，应遵循以下原则：
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⑴灯具应有合理的配光曲线，符合要求的遮光角。 ⑵灯具应具有较高效率，达到节能指标。
⑶灯具的构造应符合安全要求和周围的环境要求，如防尘、防水、抗撞击、抗风等。
⑷灯具造型应与环境协调，起到装饰美化的作用，表现环境文化。 ⑸灯具应便于安装维修、清扫和换灯筒。 ⑹灯具的性能价格比合理。 ⑺灯具光通维持率高，即灯具的反射材料和透射材料具有反射比高和透射率高及耐久性好。 ⑻灯具应有和环境相适应的光输出和对溢散光的控制，以免造成光污染和不必要的能耗。 ⑼灯具应通过“CCC”强制认证。 2.灯具的防护等级 夜景照明用灯具的使用环境和使用条件复杂，为了防止人、工具或灰尘等固体异物触及或沉集在灯具带电部件上引起触电、短路等危险，防止雨水等进入灯具内造成危险，应根据使用环境选用符合GB7000灯具通用安全要求和实验中相关防护等级的灯具。 3.灯具的防触电保护等级 为了保证人体安全，灯具所有带电部位必须采用绝缘材料加以隔离，这种方法称为防触电保护，保护等级如下： 灯具等灯具主要性能 级 -来源网络，仅供个人学习参考
应用说明 0类 保护依赖基本绝缘，在容使用安全程度高的场合，且易触及的部位及外壳带电体间绝缘。 灯具安装，维护方便；如空气干燥、成灰少，木地板等条件下的吊灯、吸顶灯。 Ⅰ类 除基本绝缘外，容易触及用于金属外壳灯具，如投光的部分及外壳有接地装置，一旦基本绝缘失效时，不致有危险。 灯、庭院灯等，提高安全程度。 Ⅱ类 除基本绝缘外，还有补充绝缘性能好，安全程度高，绝缘，做成双层绝缘或加适用于环境差，人经常触摸强绝缘，提高安全。 的灯具，如台灯、手提灯。 Ⅲ类 采用特低安全电压（交流灯具安全程度高，用于恶劣有效值小于50V），且灯环境，如机床工作灯、儿童内不会产生高于此值的电压。 用灯、水下灯、装饰灯等。 夜景照明灯具采用Ⅰ类、Ⅱ类灯具，在使用条件比较差的场所应采用Ⅲ类灯具，如人手可直接触及的装饰灯，水池等场所用灯具。 E、庭院灯的选用 1.庭院灯具按功能分类：步行道照明灯（一般高度不超过6米），草坪灯（一般高度不超过1.5米）
2.庭院灯的选用应保持环境在视觉上的完整性、连贯性和协调性，并应注意：
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⑴造型美观，与周围环境协调，富有艺术性。
⑵根据照明环境类型，选择适用灯具防止过量溢散光对空间和植被造成污染。
⑶不得采用0类灯具。 ⑷金属外壳应有良好接触。
⑸采用节能灯具，建议选择200W以下光效达501m/w、200W以上光效达601m/w的灯具。 ⑹被照明物对显色性有要求，应选用配有相应适用光源灯具。 F、投光灯的选用 ⑴窄光束：适用于灯具距被照物表面较远，整个照明场地照度较高，局部区域照度较高（用中小功率灯具）。 ⑵宽光束：灯具距被照物表面较近，要求照度低，并且较均匀。 ⑶尽量减少眩光和杂散光。 ⑷要满足水平照度和垂直照度的要求。 ⑸不得采用0类灯具。 ⑹采用HID光源的灯具应有良好的防紫外线外泄性能。 二、 相关灯具安装要求 ⒈灯具的安装要求如下： ⑴满足灯具安装的垂直度和水平度。
⑵室外灯具安装时要与基础固定可靠，地脚螺铨螺帽齐全，保证不因为土方下沉而倾斜。
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⑶草坪灯具和高杆灯具必须按照供应商提供的图纸砌筑基座。 ⑷灯具的金属外壳必须接PE线保护，防止人触及而发生安全事故。 ⑸电源线采用BVR线，灯具外露电线或电缆应有柔线金属导管保护。 ⑹灯具的自动通断电源控制装置动作准确，每套灯具熔段器内熔丝齐全，规格与灯具配备。 ⑺灯具电源接线盒靠近灯具安放，线盒表面与地面平。处在草地的线盒表面漆成草绿色，与周围草地颜色相同；处在人行道等非草地范围内的线盒设在活动块石材下面，并铺设20mm的细砂，并在活动石材表面上使用油漆做适当标记。线盒内导线连接处需做搪锡处理，接头外部做环氧树脂防水处理，线盒内浇灌石蜡做做防水处理。 对光源进行配光，提供符合要求的光分布达到人工照明的目的。 ⑻保护光源及其附件不受机械损伤、污染和腐蚀。 ⑼提供照明安全保证，如电气和机械安全，防水，防尘，防腐蚀和防爆等。 ⑽光源及其附件如镇流器、触发器、电容器、启动器等要做良好固定，须符合灯具和规范的安全要求。
⑾在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上。
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⑿金属构架和灯具的可接近裸露导体和金属软管的接地（PE）可靠，且有标识。
2.安装程序：灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行。
3.灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。灯具应有产品合格证。 吸顶灯安装图嵌入式灯安装图 4.照明灯具使用的导线电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。 5.灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。 6.出口指示灯在门框上方明装，底边距门框0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装；疏散指示灯在墙和柱上距地0.5m暗装或地面暗装。 （1）吸项日光灯安装
根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺
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栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好。 （2）应急照明灯具安装
A.根据图纸或施工规范预留、预埋电管和疏散标志灯盒； B.管内穿线完毕后，且绝缘电阻测试合格后安装疏散标志灯。 C.疏散标志灯设置不影响正常通行，不在周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌； D.疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）； E.安全出口灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。 第四节、配电箱安装 1.配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，底边距地面为1.5m，照明配电板底口距地不得小于1.8m；配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，回路编号齐全，标识正确，在活动部位应固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修；导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）；配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色，中性线N相应涂淡蓝色，保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色；配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全；配电箱（盘）的盘面上安装
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的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。 2.绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
3.配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 4.配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致，暗埋配电箱下边距地1.4m，明装时底边距地1.2m，配电柜距地0.3m，插座箱距地0.5m明装。所有配电箱、柜距离门框和窗框500mm安装。 5.暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。
6.电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美
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观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。
7.配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。 第五节、泳池设备安装 A、施工准备: 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统一设计，注意图纸提出的施工要求。 准备工具材料。 考虑与土建施工的配合问题，确定施工方法。 必须熟悉有关电气、给排水施工规范。 技术交底，施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 B、工艺流程: 回水-毛发收集-絮凝-过滤-PH调整-消毒-给水 C、操作工艺:
1、 室外泳池水处理工艺流程示意图
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游泳池 投加絮凝剂 投加长效消毒剂 毛发收集 投加PH调整剂 机械过滤 2、 室内泳池水处理工艺流程示意图 游泳池 投加絮凝剂 投加长效消毒剂 毛发收集 投加PH调整剂 池水加热 机械过滤 3、工艺流程说明 水循环方式为顺流式循环：池水由池底的回水口，通过循环水泵从池中吸水，池水首先通过循环水泵的内置毛发收集器，将较大颗粒杂物截留，使之得到预净化处理。然后在水泵进水管内由计量泵投加絮凝剂，再经水泵高压送入过滤器进行过滤。水加药絮凝后通过过滤器的砂滤层后，将水
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中的细小微粒杂质截留下来，从而使水得到净化，有效地降低水的浑浊度。通过过滤还可以使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大量除去。经过循环处理的净水使之达到国家规定的游泳水质标准后，送回到游泳池、戏水池内循环使用。池水就这样连续不断地进行着净化处理，再使用再净化的循环过程。根据用户需要游泳池水质实况确定循环周期，一般定在6-8小时，戏水池一般定在1-2小时。 D、质量标准: ⑴池壁均匀布水，使水流分布均匀、不短流、不出现涡流及死水区，保证不同水层，不同部位的水温、游离余氯和PH值均匀一致，污染物沉淀在池底的情况相对减少。 ⑵能有效地吸出池水中的水，减少池水中的污物，且游泳者活动时产生的波浪可通过溢流消掉以减低对游泳者的干扰。 ⑶池水初次给水、补水均采用市政自来水，补水可直接补至游泳池内。
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