1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162-2008 5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
9、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-92-2005
二、工程概况：
现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。
三、施工准备
1、材料及要求：
所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。
材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝土（掺入相当于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂） 2、主要机具：
用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。 3、作业条件：
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管道施工已完成，经检查验收合格。塔吊、施工电梯拆除完成。 为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。 4、劳动力准备
由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。
劳动力安排30人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，确保早日完工。 5、技术准备
5.1、熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标记；
5.2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求； 5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。
四、穿楼板预留洞封堵操作工艺
1、工艺流程：
基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨→表面清理→刷JS防水涂料 2、基层处理：
应在穿过楼板的管道安装牢固或塔吊、施工电梯拆除完成后，方可进行预留洞的封堵，楼层从下至上封堵。将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。 3、钢筋处理：
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钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。如果钢筋产生微锈，可以不处理，因为钢筋的微锈有利于钢筋和砼的握裹力。但是生锈严重的话那就要用钢丝刷去刷了，但严禁用酸性液体除锈，因为那会使钢筋截面变小。
因预留板洞有部分图纸设置有预留钢筋（塔吊、施工电梯预留洞），部分没有设置预留钢筋（管道预留洞），因此分别按以下方案进行封堵。
预留板洞有预留钢筋时，钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊，并根据结构设计总说明要求，将两侧钢筋加焊，如下图：
如预留板洞未预留钢筋的，先在相邻墙体内植筋及板内钢筋剔出，然后采用与相邻板内钢筋同型号钢筋，与剔凿出的板内或墙体钢筋进行搭接，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊。如果钢筋搭接处有预留套管无法穿过进行搭接，钢筋与预留穿板套管焊接，焊接长度同搭接要求。 4、支模：
支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。
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对于塔吊、施工电梯等较大的穿楼板预留洞，需在预留洞及其下两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架。
4.1、梁底、梁侧模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用6×80mm木方，主龙骨采用Φ48*3.5双钢管，当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。梁高700mm以上时当加设Φ14对拉螺杆，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
一般框架梁（截面不超过300×700mm）板支模顺序：满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。
架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
高度不超过700mm的梁，梁底模、梁侧模面板厚度h=15mm，梁模板使用的方木截面60×80mm，梁模板截面侧面方木距离200mm。梁支撑：梁底增加一道承重立杆，采用的钢管类型为Φ48×3.5。立杆的步距 h=1.50米，立杆的横距l，根据截面面积调整（截面面积≤0.10m2 ：l=1.50米；0.10m2＜截面面积≤0.16m2 ：l=1.00米； 0.16m2＜截面面积≤0.21m2 ：l=0.80米； 0.21m2＜截面面积≤0.3m2：l=0.60米；0.3m2＜截面面积：l=0.40米）。
高度超过700mm的梁，0.7m＜梁高≤1.2m，设对拉螺栓2道；1.2m＜梁高，设对拉螺栓3道。对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓水平方向距离600mm。其余参数同一般梁。
梁底水平杆步距一般不超过0.5m，水平拉杆每层不少于三道，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件。
支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并
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搭设找平杆。立杆坐落在已经硬化的基层上或者下层混凝土楼板上，立杆底部垫60×80×200木方。
4.2、根据板的厚度，确定模板支撑体系立杆间距，板厚＜100mm的，满堂架立杆间距为1.2m；100mm≤板厚＜150mm的，满堂架立杆间距为1m；板厚≥150mm的，满堂架立杆间距为900mm。满堂架扫地杆、水平杆间距同立杆间距，水平杆竖向间距1.2m，满堂架四周按照要求搭设剪刀撑、斜撑。立杆坐落在已经硬化好的地面上或者下层楼板上，立杆下面垫60×80×200木方。模板拼缝应贴双面胶，防止漏浆。
梁底木方9道≤200板底木方@20060×80木方背楞@200顶托双钢管背楞@500顶托钢管斜撑 14对拉螺栓@500木方100×100顶托 5
5、洞口边处理：
在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 6、混凝土封堵：
洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）。
对于管道预留洞，为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。具体做法如下：
刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的1/2，用手工插捣密实。第二天进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。 7、混凝土养护：
混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天。砼养护方式采用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。 8、模板拆除：
当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。
模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板→
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模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理
在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。 9、板底打磨：
模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。 10、表面清理：
清理表面灰尘和垃圾。 11、刷JS防水涂料：
按设计图纸要求，在预留洞口后补处及洞口边100mm范围内刷JS防水涂料三遍。
五、墙体预留洞封堵操作工艺 1、穿墙套管的封堵
1.1、在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物；
1.2、先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，再用细石混凝土(掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂)将套管周边灌填密实，并在管道的上下左右振捣密实。
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砌体墙轻质隔墙细石混凝土封堵钢套管钢套管穿墙构造 2、穿墙管的封堵
2.1、穿墙套管安装完毕后，采用特定的填充材料将钢套管与穿墙管之间的缝隙填充密实。
砌体墙轻质隔墙填充材料穿墙管钢套管穿墙管节点大样
2.2、在墙体风管洞口处应设置过梁。过梁宽度同墙厚，过梁长度为每侧伸过洞250mm。
2.3、内隔墙上当有1.5M宽以内风管洞口时均设置120高过梁，过梁宽同墙宽，下部主筋2Φ12，上部主筋2Φ10，箍筋Φ6@150，两端深入洞边长度大于250，当洞宽3.5≥L>1.5M时，设置200高过梁，宽同墙宽，下部主筋2Φ14，上部主筋2Φ10，箍筋Φ6@150。过梁均采用预制。
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2.4、砌筑完成后，砌体墙与风管之间的缝隙采用特定的填充材料填充密实，随即进入下一道工序施工。
砖墙（轻质隔墙）预制过梁管道填充材料风管口封堵大样
六、构造做法
1、预留洞口的封堵严格按上述工艺做法施工，模板支设、钢筋恢复完成后，通知搅拌站按照比原楼层标号高一等级的掺入微膨胀剂的细石混凝土发往工地。 2、混凝土入模后应浇捣密实，后补预留洞口混凝土应略高于原表面也可与原表面平。后补混凝土与原混凝土结合应紧密，面应压实抹平。待强度达到1.2KN/cm2后浇水养护。
3、模板拆除后应检查预留洞口底部的密实度、平整度等。如有与原结构楼板不平现象应适当打磨和修补。直至与原板底平。
4、清理表面灰尘和垃圾后，在后补楼板及周边100mm范围内涂刷三遍JS防水涂料。涂刷第二遍时应待第一层防水涂料干燥形成保护膜后进行。并由此类推。防水涂料涂刷后禁止行人踩踏，做适当的维护。
七、质量控制要点及验收
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1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表） 项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱.墙.梁 层高垂直度 相邻两板表面高底差 表面平整度 中心线位置 预留洞 尺寸 中心线位置 插筋 外漏长度 ＋10，0 钢尺检查 ＋10，0 5 钢尺检查 钢尺检查 ＋4，－5 6 2 5 10 钢尺检查 经纬仪或吊线.钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 检验方法 钢尺检查 水准仪或钢尺检查 钢尺检查 2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 3、模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。 4、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧。
5、确保模板的制作质量，定型模板必须确保拼装组合不掉棱、不漏浆，梁模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。
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6、施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板平整度及拼缝质量必须达到规范要求。
7、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 8、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
9、混凝土施工质量关系工程整体结构质量，从混凝土搅拌、浇筑到养护全过程均由本项目部派驻现场的质检员严格把关，严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。
10、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。 11、现浇混凝土允许偏差
现浇混凝土允许偏差执行国家杯标准详见下表所示。 序 项 目 号 基础 1 轴线位置 梁 标 2 高 全高 基础宽、高 3 截面尺寸 梁宽、高 4 垂直度 层高≤5ｍ +8、-5 8 ±30 +8、-5 层高 8 ±10 国家标准 15 允许偏差（mm） 11
层高>5ｍ 全高(Ｈ) 5 表面平整度 梁 6 保护层厚度 板 7 角、线顺直度 10 H/1000且≤30 8 25 15 — 12、现浇结构的外观质量缺陷，根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。 名称 现象 构件内钢筋未被混凝土包露筋 裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂浆构件主要受力部位有蜂窝 而形成石子外露 蜂窝 其他部位有少量蜂窝 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 严重缺陷 一般缺陷 混凝土中孔穴深度和长度构件主要受力部位有孔洞 超过保护层厚度 孔洞 其他部位有少量孔洞 混凝土中夹有杂物且深度构件主要受力部位有夹渣 超过保护层厚度 夹渣 构件主要受力部位有疏松 混凝土中局部不密实 疏松 构件主要受力部位有其他部位有少量不影响缝隙从混凝土表面延伸至裂缝 混凝土内部 功能的裂缝 裂缝 影响结构性能或使用结构性能或使用功能的其他部位有少量疏松 其他部位有少量夹渣 12
连接构件连接除混凝土缺陷及连接部位有影响结构连接部位有基本不影响部位连接钢筋、连接件松动 缺陷 清水混凝土构件有影外形缺棱掉角、棱角不直、翘响使用功能或装饰效缺陷 曲不平、飞边凸肋等 果的外形缺陷 外表构件表面麻面、掉皮、起具有重要装饰效果的其他混凝土构件有不影缺陷 砂、沾污等 外形缺陷 响使用功能的外形缺陷 响使用功能的外形缺陷 其他混凝土构件有不影传力性能的缺陷 结构传力性能的缺陷 现浇结构拆模后，由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：
1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；
2）较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
八、安全注意事项
1、混凝土浇筑要求
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1.1、夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。
1.2、混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。 1.3、操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
1.4、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
1.5、振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。
1.6、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
1.7、塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。 2、停水、停电保证
2.1、为了防止突然性停电而影响混凝土施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前和本地的供电部门取得联系以确定施工期间无停电。
2.2、为了防止停水影响施工，现场需配置2～3个空汽油桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混
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凝土施工缝留设位置。 3、模板工程施工要求：
3.1、注意控制污染源，夜间超过10点严禁使用圆盘锯、手提锯等噪音污染大的工具。夜间尽量避免模板拆除。
3．2、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应及时清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。
3.3、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。
3.4、注意模板施工时对其它已完成的成品保护工作，特别是楼板钢筋保护，严禁直接在已绑扎好的双层板筋上面行走。
3.5、模板开洞应预先进行，严禁模板支设成型后再临时开洞。
3.6、严禁在吊模上行走，严禁对已支设好的模板形成冲击，引起模板走位。 3.7、模板拆除时注意保护砼面及棱角不受损伤，严禁野蛮拆模。
3.8、模板拆除时应尽量避免对楼板形成冲击荷载，拆除的模板等材料必须分散堆放，并及时运走，避免引起楼面开裂。
3.9、坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。
3.10、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。 3.11、安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。
4、建立健全安全管理网络，设定专（兼）职安全员进行安全生产监督与管理。 5、所有进场工人必须经过三级教育和安全知识考试，考核合格者才准许进场从事施工。
6、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。
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7、高处作业必须系好安全带。
8、对施工的环境与作业条件做到交底在先，施工在后，使工人认识所处的作业环境，做好预防准备工作。
9、加强班前安全教育和宣传，要求工人严格按安全操作规程进行施工生产。 10、塔吊吊物时严禁站在吊物下面。
11、严禁乱拉乱接电线，施工机具电线接驳及拆除必须由专业电工进行。 12、严禁酒后作业及疲劳作业。
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