浅谈化工企业安全风险及预防措施

摘要：近些年来，中国化工企业规模不断壮大，数量不断激增，为中国经济发展提供了巨大动力。但是，化工企业又是一种安全风险较大，易产生事故的企业。需要在化工企业生产的过程中加强防范，并提前做好预防措施。虽然，中国化工企业对安全工作的防范重视程度不断提升，但是安全事故的突然性和严重性是巨大的。在实际预防的过程中仍存在不同问题，这就需要化工企业的相关管理人员，对各种事故进行周密的预防措施制定，不断完善应急救援方案，布置良好的化工企业事故风险预警，从而提升我国化工企业在创造利益的同时，保障其安全性。

1 化工企业应急管理的内涵

为了降低化工企业出现突发事故和安全风险所带来的经济损失和人员损伤，就要做好化工企业的应急管理工作。应急管理工作，要从多方面入手，针对不同细节，不同隐患进行多方案应对，准备工作从资源上要着手应急机构的建立、快速救援队伍的成立、防火防灾物资的储备、专业抢险抢救人员的培训、风险事故发生演练等一系列人员资源工作。从理论方面应采取事故应急救援、事故发生完毕后的现场重建、事故发生预案、潜在事故预防、事故发生后的救援工作等多方面进行管理，从而为后续事故发生打好提前准备工作。应急管理在实际应用与重大事故发生过程中，应全面完善管控一系列事故发生工作，从开始救援到发生事故过程中直至事故解决完毕，都要进行良好的应急管理，动员一切事故抢险力量，在事故发生之前要对现场潜在事故风险进行良好预防，在事故发生中要根据现场实际情况，及时做出反应，解决事故问题。并对现场资源进行应急救援，在事故发生完毕后，要对现场进行恢复，并保护现场人员和场外人员，从而降低事故过程中的资源人员损

失。

2 企业在应急方面所遇到的问题

2.1 企业的负责人对自己的职责不重视，忽视安全问题

部分化工企业的相关负责人对应急管理做不到重视，由于我国政府不断加强风险防护的执法力度。对安全事故发生的解决方案不断完善，导致部分化工企业管理人员产生了对消防人员的依赖性，没有真正尽到管理人员的应急防控自身责任，导致安全事故的风险预防工作没有有效实施。一味的追求经济效益而忽视了应急管理工作的必要性，提升了安全事故的发生概率。

2.2 企业员工的安全教育工作欠缺，员工应急能力较差

对待风险事故要提前做好应急管理，对极易发生事故的区域和状况进行提前预防。部分企业由于发展速度较快，忽视了对企业员工的安全风险意识培训，这就导致了企业员工不能全面认识安全事故的重要性。即使企业进行安全培训，员工也会出现不重视、走过场的状况，这就导致了企业员工对安全事故风险意识较低的问题，不能全面完成安全防控工作。另外，由于员工安全训练工作过于欠缺，应急能力较差，在真正出现安全事故的情况下便会出现一味逃跑的现象，从而降低了企业安全事故面前缺乏控制能力。

2.3 生产安全事故应急预案编制不科学

近些年来我国经济飞速发展不断进步化，工企业也随之不断扩大规模。这就导致了大

部分化工企业的发展历程较短，没有完善的生产安全事故应急预案。并且对该预案的编制工作也得不到企业的良好重视，这就导致了生产安全事故应急预案做不到科学和完善，在这之中风险评估和应急资源使用调查工作尤为突出。该工作的缺失导致了事故在发生的过程中，没有相应预案程序进行救援，从而降低了事故解决的效率。实际上，我国法律明确规定在进行化工工作生产之前，要做好应急预案的风险评估和应急资源的调查工作。这是化工工作开展的基础先决条件。但是，大部分企业过度追求经济效益，往往忽略了这两方面的准备工作，没有提前做好应急管理工作，导致了一旦发生安全事故或者紧急情况的过程中，企业人员无法按照相应程序进行救援和抢险，造成了资源损失或者人员事故。所以，企业管理人员要将应急预案的风险评估和应急资源的调查工作放在第一位，在完成生产安全事故应急预案编制后，再进行化工生产工作，才能保障企业的顺利发展

2.4 应急演练缺乏实际性

化工企业在进行安全事故应急演练的过程中，通常是采用脚本进行演练。长此以往，企业员工将会对脚本产生依赖。一味根据脚本制定的现场情况和相应处理办法进行安全事故演练，这就导致了安全事故演练过于死板，无法真实贴近实际安全事故现场情况。真正的安全事故发生现场，通常是瞬息万变的，死板地按照理所应当的发展形势无法充分的体会事故发生现场情形，并完整还原出来，这就导致了应急预案的科学性合理性较差。而参演人员事故现场演练次数过多，就导致了参演的效果较差。参演状态过于松懈，达不到安全事故应急演练实际效果。并且，当安全事故演练完毕后相关安全管理人员没有根据演练过程和结果进行全面评估，出现的安全问题得不到详细分析，不能为安全事故应急演练提供帮助，从而导致应急安全演练没有实际效果。

3 对提高应急管理能力提出的建议

3.1 编写符合企业实际情况的预案

进行安全事故应急管理预案编制的过程中，化工企业应采取预案编制简单明了，符合该化工单位实际情况，可实际操作等要点进行编制。避免抄袭其他单位或不符合自身情况的预案，尽最大可能实现切合自身实际要求面面俱到的预案编制。在进行编制之前，要充分结合企业自身的生产工艺方式，还要考虑到该企业发生事故的历史经历，在事故发生过程中的欠缺等多方面综合的应急预案和现场处置方式评估，并为安全事故应急预案编制提供良好的事实基础。在进行预案编制的同时，还要建立应急预案持续改进机制根据切合实际的风险演练评估和现场人员事故隐患信息反馈，及时更新修改部分应急预案，确保制定的应急预案符合实际情况，充分展现应急预案的实用性。

3.2 严格应急预案演练

企业管理人员，首先要制定切合自身状况的应急预案演练方式，尽最大可能将事故发生过程中的一切状况应用到应急预案演练过程当中去，避免应急预案演练工作浮于表面，让企业员工在变幻莫测的演练现场进行救援疏散实操，保障演练工作和实际状况紧密贴合。进而让管理工作人员在不断演练的过程中，发现应该改进的问题和需要改善的管理机制，并对演练过程中出现的事故隐患进行全面评估，通过评估结果得出预案应用方式。让企业员工充分地在演练过程中体会安全事故发生现场，不但可以提升员工的防范意识，还可以及时发现安全隐患风险，所以严格按照应急预案进行演练是极其重要的。

3.3 多方面入手解决救援物资问题

一般情况下，化工企业应急工作当中，需要使用到的物资设备通常较为昂贵，尤其是在选购一些重型救援车辆，在进行大型救援器材、消防设备选购过程中，可能需要进口，这就导致了化工企业需要投入大量资金进行消防设备引购。这对部分小型化工企业来说是极其困难的。因此，为了解决资金投入量的问题，可从不同方面着手。政府部门可设立工业开发区，让多个化工企业在同一区域内协同办厂，从而实现统一安置救援物资配备大型救援车辆和救援器材。此方法可以提升在化工企业发生安全事故的过程中救援工作的实施效率。另外，化工企业可与安全应急管理类型公司达成共识，为其解决部分化工企业设备支持。

3.4 管理机构积极配合

化工企业出现安全事故问题是企业管理人员和政府消防部门都不愿意看到的，所以政府部门和企业管理人员相互协调，建立完善的安全事故应急管理体系。企业管理人员在政府的相关制度指导下，对安全事故应急管理体系进行改善和创新。另外，政府应严格要求企业重视安全隐患的排查整治工作，并协调在应急过程中的管理工作。从而提升突发情况的处理效率为企业降低经济损失，并保障企业人员的生命安全。

3.5 加强应急培训教育

化工企业在日常工作的过程中，应全面加强企业员工的应急教育培训工作。在安全事故发生过程中，最容易受到伤害的往往是企业员工，但是拥有良好应急效率的企业员工不

但可以降低受到伤害的概率，并且可以为抢险救灾作出贡献。所以，对企业员工进行日常应急教育培训是极其重要的，让企业员工充分熟悉了解企业内部重点危险源并了解危险化学品的生产工艺流程，并掌握相应的危险化学品解决方法。明确企业员工在事故应急过程中的职责，提高自我风险防范意识，降低在危险发生过程中的事故概率。建立应急救援队伍，并加强对该队伍的日常事故防范训练。提升其对安全防护协同配合等实战方面的能力，尽最大可能模拟事故发生现场，对应急救援队员进行实际演练，从而不断提升其心理素质和应急救援能力

3.6 建立完善的奖罚制度

在生产作业的过程中，一旦出现安全事故，便会造成巨大的经济损失甚至被勒令整改，最终倒闭。部分小型化工企业由于发展时间较短，资金储备稀缺。所以，需要资金投入的方面往往达不到要求。例如在进行安全消防设备选购的过程中以次充好，无法实现消防设备的实用性。另外，在进行人员安全意识培训的过程中也是一笔带过，草草了事，没有真正地将安全事故应急方式为其员工进行培训，导致了在安全事故的过程中，人员事故和经济利益双损失。所以，针对类似状况我国政府应根据当地的安全生产状况制定科学合理的奖罚制度，保障企业按照相应安全事故预防标准进行生产，没有进行安全事故预防的企业将被严肃处理予以严重惩处。

4 结语

安全无小事。对于化工企业来说，保障企业员工安全，避免化工工作出现安全事故是最为重要的。所以，这就需要企业管理人员加强安全事故的应急管理。制定较为科学完善

的安全事故应急预案。在日常工作生活当中，对企业员工定期进行真实现场安全事故演练，将开展安全工作意识贯彻到企业员工工作当中，及时发现安全隐患为化工工程工作开展提供良好的安全环境，从而让化工企业安全、顺利、稳定地不断进步。