技术交底
1、电池组件的运输与保管应符合制造厂的专门规定（见组件包装箱说明）。电池组件开箱前，必须通知厂家、施工单位、业主一起到现场进行开箱检查，对照合同、设计、供货单检查组件的尺寸、品牌、合格证、技术参数、外观等，并组织做好开箱检查见证记录，检查合格后使用。
2.安装前应对檩条的型号、规格、查验是否符合设计要求、连接螺栓，檩条，连片等紧固件必须按设计要求采用热镀锌材料，镀锌层厚度不小于65μ，塑钢丝拉绳破断力不小于31KM，外包裹塑料厚度不小于1.0mm。檩条连接螺栓配置为2平垫1平垫1螺母。膨胀螺栓应用10×10M，一端带钩膨胀螺栓应使用10×8M，电池组件构架采用螺栓与 檩条连接。组件构成架檩条，须按设计要求间距，檩条紧固连接可靠，为保证电池板的方正，应提前对檩条进行规方，进行对角线的测量调整，保证偏差在允许范围内。
3.光伏组件构架采用七根塑钢丝绳加以固定，敷设方式为后三，左右两侧一侧两根，两侧拉线应与组件构架之间的角度应小于90度，以保证承受向下的坠力，塑钢丝绳与组件檩条连接点距端头不小于50mm，也不能过长影响美观。敷设拉线须保证每根塑钢丝拉绳受力，，每根塑钢丝拉绳须装设花篮拉紧器用以后期调节紧固拉绳，花篮拉紧器须预留至少三分之一的调节空间。 序号 检 查 项 目 倾斜角度偏差 1 组件安装 组件边缘高差 组件固定 组件连线 串联数量 2 接插件要连接 组串电压、极性 3 4 外观检测 支架安装 质 量 标 准 ±1° 相邻组件间 同组光伏组件间 紧固件紧固牢靠 按设计要求进行串联 插接牢固可靠 组串极性正确，电压正常 ≤2 ≤5 单位 检验方法及器具 度 mm mm 角度测量尺（仪） 钢尺检查 钢尺检查 扭矩扳手检查 观察检查 观察检查 万用表测量 目测检查 实测检查 无变形、无损伤、不受污染无侵蚀 支架稳固可靠，表面处理均匀，无。
1
。
锈蚀 5 6 螺栓力矩 光伏电池板 M6为10N.m; M8为25N.m 无变形、无损伤、不受污染无侵蚀,安装可靠 实测检查 目测检查 光伏组件安装允许偏差
组件之间的接线应符合以下要求：
项 目 角度偏差 光伏组件边缘高度 相邻光伏组件间 同组光伏组件间 允许偏差 ±1° ≤2mm ≤5mm 现场安装固定螺栓，拉绳膨胀钩，应固定牢靠，安装固定处无裂痕。
1）光伏组件连接数量和路径应符合设计要求。
2）光伏组件间接插件应连接牢固。 3）外接电缆同插件连接处应搪锡。
4）光伏组件进行组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试。
5）光伏组件间连接线可利用支架进行固定，并固定，并应整齐、美观。 6）同一组光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接。 7）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位。 8）严禁在雨中进行光伏组件的连线工作。
4、组件的安装和接线还应注意如下事项：
1）组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试，测试结果应按照规范的格式进行填写。组件安装和移动的过程中，不应拉扯导线。组件安装时，不应造成玻璃和背板的划伤或破损。组件之间连接线不应承受外力。同一组串的正负极不宜短接。单元间组串的跨接线缆如采用架空方式敷设，宜采用PVC管进行保护。施工人员安装组件过程中不应在组件上踩踏。进行组件连线施工时，施工人员应配备安全防护用品。不得触摸金属带电部位。对组串完成但不具备接引条件的部
。
2
。
位，应用绝缘胶布包扎好。
2）组件接地应符合下列要求：带边框的组件应将边框可靠接地。不带边框的组件，其接地做法应符合制造厂要求。组件接地电阻应符合设计要求。
电池组件安装
3）经“三检”合格后，才能进行光伏电池板的安装工作。做好中间检查施工记录。
4）组件进场检验：太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。 测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合组件名牌上规定电压值。 5．组件安装
1）电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压，电池板重量较重的在安装过程中应两人协同安装。
2）电池板的安装应自上而下先安装两端四块电池板，校核尺寸、水平度、对角线方正后拉通线安装中间电池板。先安装上排电池板再安下排电池板，每块电池板的与檩条固定采用中、边压块、紧固，结合紧密端正，电池板受力均匀。
3）安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。电池板安装必须作到横平竖直，间隙均匀，表面平整，固定牢靠。同方阵内的电池板边线保持一致；注意电池板的接线盒的方向，采用“头对头”的安装方式，汇线位置刚好在中间，方便施工。
6光伏电池组件与光伏电池方阵
1）电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成，光伏电池组件内部接线符合图纸。
2）.每户屋面由20或22片太阳能电池组件组成，其中每10或11片电池板采用串联方式组成一串，为一片太阳能电池板。每户屋顶有两片串联组成的太阳能电池板，分两路接入一台5kv的户用组串式逆变器，构成一个发电单元。光伏组件间接插件应连接牢固，同一组光伏组件或光伏组串的正负极不应短接。
3）组串连接完成后须用万用表测试，每串组件的开路电压，是否符合串联电池组件数相加的额定电压范围，以此确定连接正确无误后介入逆变器端口。
。
3
。
单串；31.03ν×10片=310.3ν 7．设备安装
1）逆变器与电表箱应安装在用户墙头，安装时应考虑最接近国家电网低压农网杆路处或或并网最方便的地方，（可以参考用户电表进户线路由）。逆变器与电表箱安装高度为180cm，如有特殊情况，以安全稳固为前提，可更改安装高度。资料须注明更改原由。无外在条件限制逆变器、电表箱、与输入线KBG套管之间，须保持30公分固定间距，安装输入线，和输出电源线采用铝塑套管安装，且保持在同一水平位置，垂幅一致并在垂幅中心出安装先管卡以固定。逆变器，电表箱，KBG套管，铝塑套管须敷设单独接地线，并与母线连接，连接必须使用接线端子连线。
2)箱体安装应牢固可靠，且不得遮挡组件，不得安装在易积水处，或易燃易爆处，农户牛羊牲畜棚内墙面禁止安装逆变器电表箱等电器设备。
3）组串输入线，KBG套管与铝塑套管结合和，组件方阵至房角处铝塑套管套管，房侧垂直处采用KBG套管。套管安装须深入方阵下，不能有线外露，且管口密封严密。 8.接地装置敷设
1)可利用组件铝合金外壳，作为接闪器与光伏组件构架连接组成等电位网光伏方阵接地应连续、可靠，接地电阻应小于4 Ω。
2)光伏组件边框和支架，电力电缆金属接线盒，逆变器外壳，电缆外皮 铝塑套管，KBG套管，等金属构件。
3)每组方阵应有两处垂直接地装置，埋土壤中的垂直接地装置宜采用热 锌角钢，圆钢、或圆管。水平接地装置宜采用热镀锌扁钢或圆钢。角钢截面积 不小于290 mm2，厚度不应小于4 mm；圆钢直径不应小于10 mm；扁截面积不 小于100 mm2，厚度不应小于4 mm；钢管壁厚不应小于3.5 mm。
4）垂直接地装置的长度宜为2.5 m，垂直接地装置及水平接地装置的间距
。
4
。
宜为5 m，当受地方限制时可适当减小。
5）接地装置在土壤中的埋设深度不应小于0.5 m，并宜敷设在冻土层以下，其距墙或建筑物基础不宜小于1 m。
6）接地装置，组件构架至房头处，采用70铝芯电缆加设铝塑套管软连接，房侧垂直处采用镀锌扁铁连接入土接地极。
7）电缆两端与组件构架和镀锌扁铁连接头应用液压钳压制接线端子，加镀锌螺栓链接固定。
8）镀锌扁铁垂直敷设，应随墙体突出部分进行弯折角度敷设，工艺做到横平竖直。镀锌扁铁于接地极连接采用电焊方式， 9.焊接工艺
1）1.扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊； 2.圆钢与圆钢的搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊； 3.圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊；
4 扁钢和圆钢与钢管、角钢、互相焊接时，除应在接触部位两侧施 焊外， 还应 加圆钢搭接件；
2)焊接部位应作防腐处理。焊口上下10mm处刷防腐沥青漆。
3）焊接接地极采用J422焊条，焊缝应饱满尔无间断，焊缝处不得有气泡，为焊透及咬边情况，焊缝处焊渣应清理干净。
4）明敷接地扁铁与接地极连接连接点以上一米应涂以黄绿相间的条纹。用以醒目警示，每条纹长度20mm为宜。 10.组件方阵倾角
使用底座式安装固定光伏方阵应调整其倾角，41°为赤峰市最佳安装倾角，安装时保证其方阵角度在41°，前后偏差不大于2°。
内蒙古才华晶鼎新能源有限公司
2017年9月17日
。
5
。
欢迎您的下载， 资料仅供参考！
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
打造全网一站式需求
。
6
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容