CS螺杆泵的安装流程以及使用维护

CS螺杆泵的安装流程以及使用维护

 安装

开箱后请详细阅读说明书

 安装前检查

1. 检查拉杆是否松动，若松动即时拧紧；

2. 检查电机、减速器、轴承座及各支架的装配螺栓是否松动、是否移位。若有，即时校正，拧紧螺栓；

3. 检查联轴器的同轴度，在水平和垂直两个方向测量都应在0.1—0.3㎜内；

4. 检查填料压盖的螺栓或螺母是否松动。若松动，即时拧紧；

5. 检查进出口的封闭物是否损坏。若损坏，检查是否有异物进入泵内，若有请立即排除；

6. 检查减速器或变速器是否加油，若没有请即时加油；

7. 利用辅助工具转动轴，检查转动是否正常，听听泵内是否有异响。若有“卡住”或异响应即时拆机检查、排除故障。

 泵的安装

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1. 泵的出口离障碍物的距离不得小于1.5倍定子的长度，并与短管联接，以便维修；

2. 靠近泵的进出口段，管线敷设应尽量避免转直角增大阻力。的确需要转直角时则应加大转弯半径；

3. 泵在基础上找平找正后，二次灌浆。待二次灌浆的强度达75%后，拧紧地脚螺栓。

 管道的安装

1. 进出口管的管径应与泵的进出口直径基本相同；

2. 管道安装前，必须严格清除管内的一切杂物，特别是焊渣；

3. 管路在设计、安装时应避免虹吸现象（虹吸现象是指液态分子间引力与位能差所造成的，即利用水柱压力差，使水上升后再流到低处），使泵体内保留一定的液体介质；

4. 管路必须有自己的支架，泵体不能承受管路重力；

5. 进出口管路的各处法兰都必须加密封垫密封，使进出口不得漏气，出口管不得漏液；

6. 出口管路系统的压力，若有瞬时高于泵的最大压力的情况或突然停机停电，系统压力会引起泵反转时，必须在泵的出口处安装止回阀；

7. 吸入管的管口不能与池底接触，其有效高度应保持在120~200㎜范围内，若介质中的杂物容易引起泵的堵塞时，则应在吸入口添加网罩。

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 使用和维护

1. 泵首次使用时必须向泵内注入清水或输送的液体，并用辅助工具“盘动”灵活后，再通电启动，以免“干运转”和“粘结”损坏定子；

2. 泵启动前必须全部打开进出口管路中的阀门，停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门；

3. 泵的转向必须与泵上的标记一致，如确实需要反转时，则必须将泵的进出口对调；

4. 流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速，不能依靠调节泵出口阀的关闭程度来调节流量；

5. 运行中若发现吸力、出口压力和流量下降时，说明定子已经磨损。适当调节定子外的螺钉，收紧定子形腔，泵即可正常运行。调节时，以手感觉定子—螺杆啮合的松紧程度与新泵相似时为宜；

6. 经常检查各处和螺栓的松紧程度，轴承温升，是否缺油，密封状况，发现问题即时处理；

7. 在输送高粘度、含固体颗粒或腐蚀性的介质后，必须即时将泵腔清洗干净，防止沉积或腐蚀；

8. 泵在高寒地区冬季使用后，必须即时清洗干净，打开三通下面的螺塞，放净积液，以防冻坏。若下次使用的时间间隔较长，必须间接加热融化泵内残留介质（但不允许向泵腔内通入蒸汽）。并用辅助工具转几转以后，才能通电启动；

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9. 新泵运行300小时后，轴承换新油。以后每运行1500小时后，换一次油。新减速器运行7-14条后换新油，以后每运行3-6个月换一次油；

10. 运行中若发生异常情况，立即停泵，查明原因，排除故障。