1、概述
1.1、工程概况
根据“长乌设枢（基-高）通字[2014]第21号”设计通知，泄7#施工支洞出口平缓部位设有一道拦石墙及被动防护网。泄7#施工支洞贯通后，参建四方对泄7#施工支洞出口进行了现场勘察，并提出了相关意见。为此，我局特编制本措施，对850拌合系统边坡拦石墙施工的拦石墙基础开挖、泵管排架搭设和相关混凝土级配等要求进行补充。 1.2、施工依据
（1）《关于对左岸建筑物出口D区高位自然边坡增设坡面防护的通知》（设计通知长乌设枢(基-高)通字[2014]第21号）；
（2）《850拌合系统边坡新增拦石墙及被动网专项施工措施》（葛乌局导技字〔2016〕第004号）；
（3）《关于左岸泄7#施工支洞出口边坡防护调整的技术核定》（GZB[2016]-05-01）；
（4）《水电水利工程边坡施工技术规范》（DL/T 5255-2010）； （5）《建筑边坡工程技术规范》（DL/T5123-2000）；
（6）《水电水利工程土建施工安全技术规程》（DL/T5371-2007）。
2、风、水、电及道路
风、水、电及道路可直接沿用“葛乌局导技字〔2016〕第004号”文件已规划成型风、水、电及道路。
3、拦石墙基础开挖
拦石墙基础开挖过程中如遇覆盖层时可利用反铲槽挖至设计深度，过程中遇到孤石，将其移至挡墙内侧即可，后再用人工进行局部清理整平；拦石墙基础开挖过程中如遇凸起基岩部分，该部分可作为拦石墙基础或采用膨胀剂对该凸起基岩部分进行破碎，人工配合风镐凿出拦石墙基础轮廓，其基础轮廓深度视现场实际情况而定。
4、拦石墙浇筑
1
（1）混凝土入仓
拦石墙混凝土采用地泵接引泵管进行浇筑，在泄7#施工支洞洞口位置布置混凝土泵机，沿着地形走势搭设泵管排架接泵管至浇筑仓位，泵管排架采用A48×3.6钢管搭设而成，泵管排架尺寸按1.8m×2.5m×1.7m（纵距×横距×步距）进行控制（排架钢管用量约为6000m），局部低洼等位置可适当加高及调整，泵管排架立杆底部设C25mm插筋@3.6m，入岩0.5m，外露30cm，立杆孔内采用M25水泥砂浆灌注密实。具体泵管排架搭设见附图：左岸850拌合系统边坡拦石墙施工泵管排架搭设示意图，其它参数按“葛乌局导技字［2012］第092号”文件及批复执行。
（2）混凝土级配
原设计拦石墙混凝土标号为C25(二级配，塌落度为16～18cm)采用地泵接泵管输送至拦石墙施工部位，拦石墙全长约为400m，鉴于泵管在输送距离远的情况下泵送C25(二级配，塌落度为16～18cm)混凝土会频繁出现堵管，建议靠近泄7#出洞口位置拦石墙混凝土（约130m）级配按原设计文件执行，拦石墙剩余长度（约270m）的混凝土级配调整为一级配,扩散度为600±50mm，其它参数不变。
5、施工进度计划
拦石墙施工工期：2016年6月25日～2016年8月5日。
6、主要新增资源配制
主要新增设备见表6-1。
表6-1 拦石墙新增机械设备表 序号 1 2 设备材料名称 反铲 手风钻 规格型号 SH80-6 / 单位 台 台 数量 1 1 备注 拦石墙基础开挖 注：表中量为设计量。
新增劳动力配置见表6-2。
表6-2 拦石墙新增劳动力配置表 序号 1 2
工 种 反铲司机 架子工 单 位 人 人 2
数 量 1 4 备 注 拦石墙基础开挖 泵管排架搭设 序号 3 工 种 辅工 单 位 人 数 量 2 备 注 清基等 7、安全文明及环保措施保证措施
7.1一般措施
（1）施工前，现场负责人组织开展“班前会”及“危险预知活动”，对作业人员进行明确分工和安全交底，并悬挂“安全警示牌”。
（2）泵管发生堵塞时，在泵管拆除前，泵机要反抽3～5次，以降低泵管内压力，等3～5min后再拆开管路，防止泵管拆除时喷料伤人。
（3）施工现场的布置符合安全文明施工要求，现场施工材料有序堆放。泵管排架搭设过程中搭设人员挂设双保险，同时安全帽，劳保鞋配备到位。
（4）合理安排施工作业避免其上下交叉作业等，同时在其拦石墙施工部位及850拌合系统分别设两名安全人员，做好上下联动，必要时需对其下方左岸进厂交通洞及进厂交通洞施工支洞洞口进行断路。
（5）设备临边部位作业时预留2m～3m安全距离，临边设标准防护栏杆，并挂设相关安全警示标识。同时必须安排专职安全员进行指导临边作业。
（6）实行材料定额管理，减少现场清理工作。成品、半成品堆放整齐有序。保持整齐、清洁的工作环境，做到工完场清。
（7）其它未尽事宜按相关规程、规范及规定等执行。 7.2排架措施
7.2.1 排架搭设的安全技术要求
（1）搭设之前，必须对配件进行严格的检查，禁止使用不合要求的配件。 （2）排架搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
（3）严格按照设计要求将立杆管脚与拉筋桩连接固定，如立杆管脚与拉筋桩位置不符，需增设插筋并与立杆管脚连接。
（4）钢管排架的立杆与纵、横向扫地杆连接固定后装设第一步的纵向横向钢管，并校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。立杆上的对接扣件须交错布置：两根相邻立杆的接头不能设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心至主节点的距离
3
不宜大于步距的1/3。
（5）剪刀撑、斜撑等整体拉结杆件随搭设的架子一起及时升高。剪刀撑的斜杆与水平的交角为45°～60°之间，水平投影宽度小于2跨或4m和不大于4跨或8 m。斜撑与排架基本构架件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不大于60。
（6）排架操作层需铺设脚手板形成作业平台，铺板间隙≯10cm，搭接长度不得小于20cm，且应在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现断头超出支撑横杆25cm以上未作固定的探头板。排架的平台外侧要搭设高1.2m的防护栏杆和高0.3m的档脚板，且栏杆的横杆间的净空高度应小于或等于0.5m，同时采用安全网封闭。
（7）工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予临时固定；工人必须戴安全帽和佩挂安全带；所用扳手应系绳保护，所用的紧固件、工具应放在工具袋内，传递所用的紧固件、材料、工具不准抛掷。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 （8）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大；确有实际情况，需要对构架作调整时，应提请技术主管人员解决。
7.2.2 排架使用的安全技术要求
（1）排架搭设完毕，须经相关职能部门验收并确定其符合设计要求且安全防护设施完善后方可投入使用。
（2）在作业过程中，禁止随意拆除排架的部件。为满足施工需要确实需要临时拆除时，必须经主管人员同意。采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
（3）每班工人上排架进行作业时，应先行检查各种安全隐患，在排除和解决隐患后方可进行施工作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常或危险情况时，应立即通知排架上人员撤离。
（4）架上作业人员不应患有高血压、低血压、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的疾病并杜绝酒后作业。上下排架必须走安全防护的出入通（梯）
4
道，严禁攀援排架上下。在排架上作业时，应严格按照要求使用双保险（安全绳、安全带），必须佩带安全帽。并注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、滑跌、坠落和落物伤人。严禁上下层同时作业，严禁人员在排架上嬉闹。 （5）在排架上作业时，零星材料物品应放置于容器内，以防止坠落伤人。每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。在任何情况下，严禁自排架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
（6）在排架上进行点焊气割时，应做好防火工作，避免发生火灾。 7.2.3 排架拆除作业的安全技术要求
（1）拆架前，全面检查待拆排架，进行技术交底后再准备拆除工作。 （2）拆架时应划分作业区，周围设警戒绳或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（3）拆除时要统一指挥，互相协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（4）排架应自上而下逐层拆除，禁止上下同时作业。连墙件、支撑架等构件也应随排架逐层拆除，严禁将其整层或数层拆除后再拆排架，以确保拆架过程中架体的稳定。分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。 （5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
（6）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆下的零配件要装入容器内，用绳索运送到地面，严禁从高空抛掷。 （7）运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
8、建议
1、考虑其左岸850拌合系统边坡新增拦石墙在施工过程中对其下方850拌合系统造成影响。建议在拦石墙施工前，其下方设一道被动防护网(约1000m²)并满铺铺双层竹跳板(2000m²)。
2、拦石墙（全长约400m）采用地泵接引泵管进行浇筑，鉴于泵管在输送距离较远的情况下泵送C25(二级配，塌落度为16～18cm)混凝土容易频繁堵管，因此，靠近泄7#出洞口位置拦石墙混凝土（约130m）级配按原设计文件执行，建
5
议拦石墙其余（约270m）混凝土调整为C25一级配，扩散度为600±50mm。
6
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容