刀具制品的生产工艺
前言
刀的生产工序及工艺主要有选料、开料成型、打眼冲孔、调 直、热处理、打背砂、水磨、抛光、表面处理，开利口、手 柄安装，本材料主要了解刀的生产工序及涉及的工艺。
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一：生产工序
1：开料成型
• 按产品尺寸做开料模具、根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。 一般选用方法： 2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、 3.5mm的 用80T或120T。
•按图纸要求做成型模具、油压或单冲冲压成型，按产品实际厚度选择 一般按以下公式计算：
平刃冲模的冲裁力：P=KLSτ （N） 注：1T=9800N L—冲裁周边长度mm； S—坯料厚度mm τ—抗剪强度Mpa ； K—系数，间隙不均，刃口钝化等 τ—抗剪强度 碳钢38~47 K一般取1.25~1.3
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2：打眼
• 如刀具需要孔位一般还需要上冲床打眼或钻床钻眼 机器的选用：16T冲床
眼位大小：
尽量统一尺寸，选用直径4mm或6mm形状位置尺寸的控制： 如两边铆合的塑料手柄，一般用3颗子母钉，平头,铆接加固，头
钉起手柄定位作用，中间的起紧固手柄作用（为大眼，如直径6mm）， 尾钉起加固作用（考虑易装配，尾眼为长眼，可偏移）
3：调直
•一般的板材经过冲压成型容易变形，热处理前必须有这么一道调直工 艺，使用调直机进行。
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4：热处理
• 一般刀肉都使用马氏体不锈钢生产，如选用3Ｃr13、4CR13、 5Cr15MoV等的一些带钢材料，经热处理后淬火回火工艺增加材质的硬度 从而使刀具具有耐磨性。主要工艺流程如下图：
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三步曲：
①加热
②保温
③冷却
从而得到不同的组织和性能的方法。t
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℃②
①③
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5：打砂
• 打周边 、一般胚体还还会存在一些披锋，马氏体在未经过表面处理前 还会有一定的绣迹，就要经过打周边把这些披锋和锈迹打掉。
•刀具打砂使用砂轮机和砂带机进行，先粗砂再幼砂，粗砂幼砂石指砂 轮的粒度，一般的五金制品厂都会有自己的砂房。
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6：水磨
• 在水磨机上进行，根据不同类型的刀，采用不同的磨法，其中有单面 磨、双面磨、逼牙，这几种工艺都可以通过水磨工艺进行，其中逼牙代 表有牛排刀，三文治刀，面包刀的牙都是用水磨逼出。
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7：抛光 通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮可分三种方式：
1）非缝合式整布轮。多用细软棉布制成，宜抛光形状复杂工件， 或用于小型工件的精抛光。
2）缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成，缝线可采用同心 圆式螺旋式及直辐射形式，宜抛光各种镀层及形状较简单的工作。
3）风冷布轮。采用45度角线裁法，呈环形皱褶状，中间装有金属 圆盘，具有通风散热的特点，宜抛光大型工件。
•镜光 利用高速电机驱动用羊毛轮（市面有售），配合大青腊对刀肉 进行镜面磨光。一般情况是在进行抛磨工件之前先给羊毛轮进行打蜡， 待羊毛轮上粘满青腊后才开始进行抛磨，用干净的棉布轮在经过镜面后 的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净
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8：表面处理
1：常见刀具刀肉表面处理工艺有 镀钛、抛砂光、抛镜光、喷砂、热 转印、喷不粘漆。
2：常见手柄表面处理工艺有 铝氧化、PP加橡塑（二次注塑）、披覆、3：常见打字唛工艺有 激光、钢印、蚀印、丝印、移印等。
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电脑锣等。
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9：开利口
• 一般金属刀具开利口按使用工具来分开有三种方式，砂轮开利口，砂
带开利口，水转盘开利口。
•开利口的要求：
1：锋利度 可以使用刀具锋利度测试仪测试 ，或手测。
2：刀口是否有烧痕 一般的砂轮和砂带开利口如师傅操作不当会出现
烧口，发黄、可以目测。
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8：刀手柄归类
• 刀手柄按使用材料来区分可分为7大类
1：木柄 木柄常用材料有花梨木、彩木、杂木、孙枝、黑檀等
2：夹心柄 两边为金属中间夹塑料或者其他材料
3：钢头 钢头可分为单钢头、双钢头和假钢头
4：塑料柄 常用材料有电木、PP、PP加橡塑、ABS、POM等
5：空心柄 空心柄一般是通过焊接抛光而成
6: G10柄 是一种由玻璃纤维布与环氧数脂所合成的复合材料、色、绿色等颜色、一般使用电 脑锣进行表面处理。
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一般有黑色、红色、蓝 .
7：铝柄 铝柄一般在小刀上比较常用，常见为铝氧化着色
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总结
刀的档次区别主要来源于刀肉和手柄材料的选取及刀的外观设 计。生产刀肉的进口材料有山特维克12C27、440C，国产材料 有CR13、2CR13、3CR13、 4CR13、5CR15MOV、7CR17MOV等。
其高中低档材料主要区别在于热处理后的硬度、耐磨性、韧性
及防锈能力。
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