薄壁铸件浇不足缺陷的改善

薄壁铸件浇不足缺陷的改善

薄壁铸件在熔模精密铸造生产中经常碰到，它最容易产生的铸造缺陷是浇不足，也就是铸件或者形状不完整，或者直角变圆角。那么，如何来解决薄壁铸件的这些缺陷呢？

解决问题必须对症下药。只有找对了产生铸造缺陷的根本原因，才能彻底解决由此产生的铸造缺陷。因此，必须首先来分析缺陷产生的基本原因。

首先，薄壁铸件由于壁薄，在金属液进入模壳时，由于模壳与金属液有较大的温差，因此会对金属液形成激冷，从而影响金属液的流动，进而导致铸件成型不全。因此，温度对薄壁件来说是非常重要的工艺因素。在熔模精密铸造中，温度包括两方面：浇注温度和模壳温度，两方面必须配合好，才能制造出合格的铸件。铸件的尺寸大小也是影响铸件成型的一个关键因素。铸件尺寸大，浇注后金属液的流程长，本身对金属液的流动性要求就高，加上温度的影响，铸件成型会相对困难。因此，铸件尺寸也是需要关注的一项内容。再者，模壳的透气性也是一个需要考量的参数。经常会有铸件因为憋气造成铸件浇不足，而薄壁铸件更容易因为憋气而造成浇不满。

针对以上分析，解决薄壁铸件浇不足的方法有以下几点：

1.提高温度的方法。提高温度就像上面提到的包括两方面，一个是浇注温度，一个是模壳温度。一般提高浇注温度解决浇不足缺陷效果比较明显。但是，缺点也比较明显。就是容易产生缩孔缩松。而模壳温度提高对铸件产生缩孔缩松倾向比较小，因此，可以两者配合使用。另外，增加模壳厚度，减少铸件散热速度，也是一个很好的辅助办法。

2.针对铸件尺寸大的情况，可以采取两种方法。一种是从主浇道引流到铸件远端，使

铸件远端得到金属液补充，还有一种办法是从厚壁处加筋引流到铸件远端补充金属液。但是，加筋引流会增加后期打磨工作量。但相比来说，使用支浇道引流效果相对加筋引流效果差一点，具体情况应依据铸件实际情况进行选择。

3.针对铸件憋气的情况，一般来讲，解决的办法就是增加排气槽。排气槽的位置很重要。一般排气槽位置都放在金属液流动的最末端。只有这样，排气槽才能起到作用。铸件设计排气槽非常重要，特别是在大气状况下浇注，最容易造成憋气。如果加了排气槽，就可以很好的解决这个问题。

4.其它方法。除了以上方法，还有一些办法。比如：提高铸件的静压力。增加浇道的高度尺寸。但这种方法要消耗金属，可以直接提高炉口与浇口杯的距离来增加浇注压力。还有一个办法就是增加浇注速度，提高金属液充型能力，这些对薄壁铸件浇不足缺陷都有一定的作用。

总之，改善薄壁铸件浇不足缺陷的方法有许多种。可以单独使用，也可以配合使用。具体依据自己具体结构来具体把握。