套扣式钢管脚手架 高支模专项施工方案
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目 录
第一章 编制依据 .................................................... 1 第二章 工程概况 .................................................... 1
一、工程简介 ..................................................................... 1 二、高支模部位概况（5M及以上） ................................................... 2
第三章 模板体系设计 ................................................. 2
一、支模系统与验算原则 ........................................................... 2 二、模板支撑设计 ................................................................. 2
第四章 施工部署及计划 ............................................... 4
第一节 项目管理架构 .............................................................. 4 第二节 施工准备 .................................................................. 6
第四章 支模施工 .................................................... 11
第一节 施工顺序 ................................................................. 11 第二节 套扣架支撑安装 ........................................................... 12 第三节 梁模板安装 ............................................................... 12 第四节 板面模板安装 ............................................................. 12 第五节 模板体系拆除 ............................................................. 12
第五章 砼浇筑注意事项 .............................................. 13 第六章 支模监测 .................................................... 13 第七章 质量保证措施 ................................................ 14 第八章 安全技术措施 ................................................ 14
第一节 一般安全措施 ............................................................. 14 第二节 混凝土浇筑安全针对性措施 .................................................. 15 第三节 预防坍塌事故的安全技术措施 ................................................ 16 第四节 预防高空坠落事故安全技术措施 .............................................. 17
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第九章 安全应急救援预案 ............................................ 17
第一节 应急救援组织架构及救援机构 ................................................ 17 第二节 应急线路 ................................................................. 18 第三节 应急救援 ................................................................. 19
第十章 计算书 ...................................................... 22
第一节 第二节
.. 梁模板支撑计算书（梁300×600MM，层高6.5M） ............................ 22 板模板支撑计算书（板厚130MM，层高5.1M） ............................... 35
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第一章 编制依据
1、《中华人民国建筑法》(1998年3月1日起施行)； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)； 3、《混凝土结构工程施工质量验收规》(50204-2015)；
4、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规》 DBJ15-98-2014； 5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)； 6、《建筑结构荷载规》GB50009-2012； 7、《建筑施工手册》第五版；
8、《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008； 9、《一洲建筑工程施工安全辅助设计系统》2016版； 10、本项目施工图纸、设计文件等。
11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质【2009】87号文；
第二章 工程概况
一、工程简介
1、工程名称花园二期一标段1期 2、建设单位 某某房产 3、施工单位 某某建设集团 4、监理单位 某某经济特区建设监理 5、设计单位 某某工程设计 本项目主体工程如下：
序号 1 2 3 3 4 5 6 7 栋号 11#、12# 13#、15#、16#、18# 14#、17# 19#、22# 20#、21# 31# 33# 34# 地上层数 15+1F 11+1F 11+1F 11+1F 11+1F 1 2 2 地下层数 1 1 1 1 1 1 1 1 单体面积(m2) 5191.54 2545.62 2467.94 2545.93 2476.23 512.87 1467.71 1400.07 地上总 地下建筑面积(m2) 面积(m2) 总建筑面积(m2) 38926.41 13219.43 52145.84 .. .. ..
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二、高支模部位概况（5m及以上）
支模高度5m及以上时，按本方案实施；支模高度5m以下时，参照《地下室与塔楼套扣式钢管脚手架专项施工方案》与《普通模板方案》
1、34#商业楼
屋面层-架构层梁板支模高度6.5m；独立梁无顶板；梁截面主要有300×600mm。 2、11#-12#住宅楼
首层-2层梁板支模高度5.1m；板厚主要为100mm、120mm、130mm；梁截面主要有150×450mm、200×400mm、200×450mm、200×500mm、200×600mm、250×600mm、300×550mm、300×600mm。
第三章 模板体系设计
一、支模系统与验算原则
1、本工程高支模采用φ48套扣式钢管支撑体系。
2、本工程模板体系设计计算采用一洲施工安全计算软件（2016版）。 3、验算原则：
本方案分别对截面300×600mm梁（6.5m高）及130mm厚板（5.1m高）进行验算。 其中梁横截面积不足300×600mm的参照梁截面300×600mm进行施工； 100mm、120mm厚板参照130mm厚板进行施工。 二、模板支撑设计
1、支撑系统模板材料、规格
梁、楼板模板面板均采用18mm厚夹板，梁、板模板的上层枋均采用50mm×100mm木枋，底托采用50mm×100mm木枋；木枋长2000mm；
2、套扣架材料、规格
套扣架常用规格立杆有2.5米，2.2米，1.9米，1.3米，1米，0.7米，0.4米，横杆规格有1.5米，1.25米，1米，0.85米，0.75米，0.6米，0.55米，0.475米。立杆和横杆的规格为Ф48×3.0钢管，剪刀撑选用φ48×3.0mm钢管。
3、纵、横向剪刀撑设设计
钢管支顶周边、大截面梁两侧围纵横每隔不大于6米设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底
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至顶连续设置，用φ48钢管拉结，斜杆与地面倾角为45 ～60度，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。
4、水平剪刀撑设计
按有关规，高度超8m在钢管支顶的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。8m以下高支模支撑系统在顶部及底部设置水平剪刀撑。
5、立杆基础验算及相应做法
高支模立杆支承在地下室顶板上，为安全起见，高支模围对应的下层楼板梁板模板支顶暂不拆除,待高支模楼面混凝土浇筑完毕十天后才能拆除。
6、模板支模设计一览表
搭序设号 体系 验算构件 支模设计形式 适用围（mm） 备注 1 钢 管 脚 手 架 2 梁底50×100木枋（次龙骨）间距为300mm，梁顶托（大龙骨）采用Φ48双300×600mm梁 钢管。梁底2根支撑立杆，钢管纵向间距为900mm，横向900mm；水平杆步距1.5m。 板底50×100木枋（次龙骨）间距为300mm，梁顶托（大龙骨）采用Φ48双130mm板 钢管。钢管纵向间距为900mm，横向900mm。水平杆步距1.5m。 梁侧模设计 梁高h 300×600mm 以下截面梁 按高度6.5m进行验算 100mm板 120mm板 按高度5.1m进行验算 侧模设计形式 为满足安装构造需要，在梁侧设置斜撑板，间距为600mm。 备注 斜撑板宽度不宜少于150mm h≤700mm
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第四章 施工部署及计划
第一节 项目管理架构
项目经理林日雄执行经理许 任技术负责人李维晶技术负责人廖金娥施工员刘智强王木华许天武郑贯荣安全员万文杰谢 海莫成龙马永超质量员周喜英黄科健杨 成郭启涛欧 作造价员林宇晓张流极资料员黄玉萍李碧贤材料员郑景雄黄永安陈 良曾 伟机电组何渝海王 丹伍斯发陆 业何俊华 一、岗位职责
1、项目经理：
（1）全面负责本项目的施工组织，对工程质量、工期、安全等施工全过程负责，并按合同要求组织完成合同全部容。
（2）认真贯彻执行公司各项工程标准、制度和指令。
（3）负责通过各种形式对参加项目施工全体人员实行经常性的质量和安全教育。组织建立和实施现场质量、安全保证体系，确保体系的正常运作。认真组织落实施工组织设计的实施与调整确保达到合同要求的各项指标。
2、现场负责人：
主要协助项目经理组织工程施工，执行公司和项目部的各项指令并负责监督实施，协助项目经理协调对对外的各种关系，确保项目部正常有效稳定的运作。
3、项目技术负责人：
（1）全面负责工程项目的技术管理和质量控制工作。 （2）协助组织建立现场质量保证体系，确保其正常运行。
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（3）组织本项目技术人员和相关管理人员认真深入研究包括施工图在的技术文件，准备施工所需的技术资料。
（4）主持编制本项目、详细的施工组织设计和质量计划。 （5）负责组织本项目施工各层次技术交底工作。 （6）参与组织隐蔽工程的验收工作。
（7）负责组织工程施工各类原始资料、隐蔽资料、质量检评资料等的填写、整理和归档工作。
（8）组织本工程项目不合格检查，处置工作。 4、施工质安组：
（1）负责图纸校核，施工组织及进度安排，对施工班组进行协调。 （2）对工程项目的施工质量和安全负全面的监督检查责任。 （3）参与项目施工组织设计、质量计划的编制和审核。
（4）参与分项、隐蔽工程的验收、质量等级检验登记，对质量检验评定资料，质量保证资料进行认真的检查、复核。
（5）参与质量技术和安全交底，检查、督促施工人员做好工序的自检、交接检。 （6）参与分项、分部和检验批的验收工作。 （7）协助对质量和安全事故的检查、上报和处理。 5、材料设备组：
（1）负责材料、设备的计划、验收、入库保管、发放及回收工作。 6、技术资料组：
（1）组织工序自检、工序交接检，不合格工序不得转入下一道工序。
（2）负责组织本班组施工所涉及的各类原始记录和其它工程资料的填写、整理工作。
（3）坚决制止违章作业现象，及时向项目总工程师汇报质量情况。 （4）发生质量问题及时报告，并积极配合协助质量问题的调查处置。 7、联络后勤组
（1）负责机械设备日常养护、定期维修保养和调度工作。 （2）负责协调与当地政府及有关部门的联络和配合工作。
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（3）负责协调与其它标段有关道路、车辆等的联络和配合工作。 （4）负责协调与业主、监理单位及各分包方的联络和配合工作。 8、计划预算组
负责施工现场的计划、劳动力调配、预结算、材料、图纸、劳资。
第二节 施工准备
1、技术准备
施工前，认真熟悉图纸和图纸会审容，清楚各部位梁板结构、后浇带位置、构造和技术要求。现场组织有关施工技术人员对轴线和标高进行复核,作好相应的记录。按计划组织人员、材料及施工机械进场，并做好各种施工机械的试运转工作。施工前应根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、劳动力准备
⑴、施工员：4名，负责模板支架搭拆工作安排，负责施工过程中遇到问题时与技术部门协调。
⑵、专职安全员：4名，负责安全技术交底，并督促按规及方案搭设，发现隐患立即整改，制止违章作业，有危险情况发生时，立即上报组织人员撤离。
⑶、测量员：负责模板轴线定位放线，负责搭设及使用过程中对支撑体系稳定性进行监测。
⑷、木工：地下室阶段施工阶段木工预计68名，要求经过培训上岗。 3、设备准备
材料、机具和设备等是保证施工任务完成的物质基础。现场根据施工方案及施工进度计划要求，编制材料、构件、半成品、施工机械等的需用量计划，并按施工的先后顺序，组织货源，办理订购手续，安排运输和贮备，使其满足连续施工的需要。材料、设备进场的同时必须按规定办理报验手续。
序号 设备名称 规格型号 功率 数量 进场时间 .. .. ..
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1 2 3 4 5 塔式起重机 锯木机 电钻 全站仪 水准仪 QTZ6015 DZ501 SA011 NS-320 DS3 65KW 8 3 3 8 10 2 3 各种机械根据现场需要适时进场。 4、主要材料准备如下：
（1）胶合板模板：1830×915×18mm
（2）木枋：50×100mm松木枋，木枋长2000mm。要求规格统一，尺寸规矩。 （3）对拉螺栓及配套件：采用M14对拉螺杆、蝴蝶夹、螺母等。 （4）Ф48×3.0套扣式钢管脚手架及配套扣件。 （5）其他：铁钉、铁线、做模板截面支撑用的钢筋等。
（6）套扣架、钢管支撑等在保证其可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢的规定。
5、支撑体系：
套扣架常用规格立杆有2.5米，2.2米，1.9米，1.3米，1米，0.7米，0.4米，横杆规格有1.5米，1.25米，1米，0.85米，0.75米，0.6米，0.55米，0.475米。立杆和横杆的规格为Ф48×3.0钢管，立杆和横杆连接入下图：
6、搭设工艺要求：
（1）模板支撑架及脚手架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，定位准确，不得任意搭设。
（2）模板支撑架及脚手架沿水平方向搭设，当相邻立杆地基高低超过100mm时，使用可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆端插头插入立杆同一步距对应的套扣形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整个架体体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设上一层。
（3）水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对准时，用小锤敲击水平杆，使水平杆端接头插入套扣，其外露长度和抗拔力应按相关规定执行。
（4）可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。
（5）连墙件、斜撑必须与架体同步搭设。采用扣件式钢管构配件作加固件、斜撑
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时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ 130的有关规定。
（6）每搭完一步支撑架后，应及时校正步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差；控制立杆的垂直偏差不应大于3H/1000，且不得大于90mm。
（7）模板支撑架搭设应与模板施工相配合，可利用可调螺杆调整底模标高；可调螺杆2个调位螺母之间必须保留120mm距离以防底模难以拆除。
（8）建筑楼板多层连续施工时，宜保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
（9）支撑架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行自检，并报监理进行验收，合格后方可浇筑混凝土。
7、构造要求：
（1）立杆:每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设，
（2）剪刀撑
搭设高度不大于5m的模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周连续设置竖向剪刀撑且应与各相交立杆采用扣件连接；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5m8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°
60°；根据计算确定步距，如下图：
~~≤
剪刀撑设置立面示意图
1－竖向剪刀撑；2－水平剪刀撑
支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧
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紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。梁模板支撑架体与楼板模板支撑架体宜采用水平杆连接，当采用钢管连接时，应用直角扣件固定在梁模板支撑架与楼板模板支撑架的水平杆上，且不应小于2跨。
（3）可调拖座
模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于400mm，可调托座插入立杆长度不应小于150mm，如下图所示：
1－螺杆；2－调位螺母；3－立杆；4－水平杆 5－水平钢龙骨
模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层水平杆离地高度不应大于500mm。
8、关于套扣直插式脚手架技术原理：
（1）以扣件式钢管脚手架、门式脚手架的技术指标、计算参数与依据，进行各项试验和检测，必须达到或高于同类产品的技术指标要求；
（2）钢管的轴压力，抗弯、抗剪均达到扣件式钢管脚手架的指标要求；套扣焊接强度强于“扣件式钢管脚手架”扣件的抗滑力；即设计值RC=8KN，经检测＞纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力2.0KN的要求。
（3）套扣直插式脚手架组件：直插式扣盘、竖向接长套筒、横杆接头、立杆、横杆等构件组成；扣盘、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。
9、套扣直插式脚手架安装方法：
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（1）立杆安装时，首先把下托调至水平才连接其他立杆。
（2）把横杆两端的插头，插入立杆同一步距对应的锁盘孔。用小锤敲击到位，当插头和锁盘到位时，中间的锁栅孔会相对应时再安上保险锁，这样安全更加保证。
套扣直插式脚手架安装示意图
（3）安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元，接着同时安装横杆及纵杆，并敲紧上套扣，使节点紧固。并以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调托撑，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。
（4）拆除此体系支撑架时，先放松上部的可调托撑，从一侧分单元逐件拆除，同时应将上部的模板及脚手板同步拆除。拆除的总原则是先装的后拆，后装的先拆。
（5）支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上套扣，防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。多层脚手架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。当架体超高时，必须在适当位置设与墙体的可靠连接，防止架体整体失稳，并增加侧向通长斜撑杆。
（6）梁板的钢管立杆、其纵横向间距相等或成倍数。
（7）模板支撑四角均应布置双向垂直剪刀撑。剪刀撑均应与框架柱、墙模板可靠连接。水平支撑与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。
（8）由于《套扣直插式钢管脚手架》的定型化、规化、标准化，所以在搭设前，搭设工人一定要熟悉本方案的设计尺寸，严格按照图纸搭设。否则将前功尽弃。在搭设之前，技术负责人必须进行技术交底。在搭载设之前，先进行排放，从一端开始搭设，
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不可从中间开始。应分层搭设，不可局部搭设至顶再搭其余部分。
（9）搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。
第四章 支模施工
第一节 施工顺序
1、梁板安装顺序
测量放线→脚手架的架设→脚手架的固定、拉结→木枋的架设及调平→梁底板的安装→梁侧板的安装→楼面板的安装→梁、板钢筋的绑扎→混凝土浇捣→淋水养护→拆除支模。
第二节 套扣架支撑安装
1、安装前，先弹出架体的位置线。安装时，按照位置线准确放置垫板或底座。 2、架体必须设置纵横扫地杆。扫地杆采用直角扣件固定在第一个套扣的立杆上。 3、安装搭设过程中，要检查并调整其水平度与垂直度，以及检查架体排距、纵向间距。
4、脚手架的组装自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接。
5、支架立杆应协调设置，做到纵横各成一线，以便纵横水平杆的连接。
第三节 梁模板安装
1、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
2、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。施工时，按设计图纸要求起拱。主次梁交接时，先主粱起拱，后次梁起拱。
3、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
4、当梁高超过700mm时，梁侧模板需按本方案采用对拉螺栓加固。
第四节 板面模板安装
1、通过调节支撑体系的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。
2、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 3、楼面模板铺完后，应复核模板标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设，
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且预留位置应准确。
4、支模顶架必须稳定、牢固。钢筋绑扎前，模板面应清理干净。
第五节 模板体系拆除
1、 模板体系经监理单位书面批准后，方可拆除。
2、拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。
3、拆除前应清理脚手架上的材料、工具和杂物。 4、拆除时应设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒。 5、模板支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行。
6、工人须站在临时的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护、劳动保护用品。
7、拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件应放入袋。 8、模板拆除不得采用大面积撬落方法；不得留有悬空模板。
注：非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。承重模
板（梁、板底模）拆除时所需混凝土强度应符合下表要求：
项次 1 构造类型 板 ＞2、≤8 ≤8 2 3 梁 ＞8 悬臂构件 100 100 75 75 结构跨度（m） ≤2 按达到设计混凝土强度标准值的百分率计(％) 50 第五章 砼浇筑注意事项
1、本工程砼浇筑采用泵送施工；
2、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。
3、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照
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明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险围。
4、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一位置上。
第六章 支模监测
项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。 1、监测项目：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。
2、测点布设：根据现场实际情况需要，在 1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。
3、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。
4、变形监测预警值：
梁的支架沉降位移预警值取8mm，沉降位移允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。
5、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。
第七章 质量保证措施
1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对套扣支架搭设、模板安装等按规要求安装
2、施工场地必须平整、无杂物并做好排水措施。
3、套扣架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管的质量。
4、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规起拱确保模板和支顶系统不变形。
5、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案
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得到落实和按规施工，支架搭设施工完成后安规定进行办理验收。
6、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。
第八章 安全技术措施
第一节 一般安全措施
1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2、安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
4、施工过程中的检查项目应符合下列要求： （1）垫木应满足设计要求
（2）垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。 （3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 （4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。 （5）安全网和各种安全设施应符合要求
5、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。
6、有关防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工临时用电安全技术规》的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在钢支架上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
7、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台。
8、支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬
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空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
9、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
第二节 混凝土浇筑安全针对性措施
1、模板体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。 2、浇筑设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。
3、砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶情况，发现问题立即处理；必要时停止砼浇筑，将问题处理后方可继续施工。
4、砼浇筑前必须做好模板系统人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。
5、浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得让混凝土大量堆积在某个施工面，楼面的砼堆积高度不宜超过300mm，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。
6、砼浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。
7、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。
8、施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。
第三节 预防坍塌事故的安全技术措施
1、模板支撑必须严格按照模板施工方案施工。
2、安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。
3、本次支模采用φ48*3.0套扣钢管架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、
脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。
4、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
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5、楼面堆放模板及套扣架时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。
6、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。
7、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。
8、拆模间歇时，应将已活动的模板、横杆、立杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
9、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 10、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
11、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
12、模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。 13、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
14、纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。
第四节 预防高空坠落事故安全技术措施
1、项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
2、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
3、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
4、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
5、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。
6、高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红
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白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
7、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
8、安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。
第九章 安全应急救援预案
第一节 应急救援组织架构及救援机构
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 姓 名 许任 廖金娥 维晶 王木华 许天武 万文杰 景雄 黄玉萍 伍斯发 贯荣 职 务 组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 职 责 领导应急小组工作，督促各岗位工作落实情况，协调与管理部门等外围环境工作 负责外部联络，上报上级管理部门，说明详细事故地点、事故情况。 负责带领救护队进行现场救护工作，负责救护伤员。 负责现在安全，维持现场持续。 负责组织人员进行事故技术处理。 负责立即同医院、劳动等部门的联系。 负责应急抢险材料。 负责事故资料整理，汇总及各方联络。 负责工地施工用电。 负责车辆的调度，并到路口接应。 公司应急办公室 最近医院——市平沙医院 医院救护中心 火警中心 报警中心 联系 1581360699 1350211117 1362254582 8 0 120 119 110 第二节 应急线路
应急救援预案中必须确定有效的可能使用通信系统，以确保应急救援预案和各人员，机构之间有效地联系，包括应急救援预案工作小组负责人、工程项目部应将“110”、“119”、“120”各级应急救援小组人员的手机、当地安监部门的明示在施工现场显眼位置，管理人员及保卫应熟知这些，保证在应急救援由下面上、由到外，形成有序、通
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畅的网络应急报警机制。应急救援就近医院（ 市平沙医院 ）线路图及联系：0 。地址：省市金湾区平沙二路87号。
如伤员未乘坐救护车就医，具体就医线路为：从大门驶出后，向升平大道中出发，至美平二街右转直行至市平沙医院。
第三节 应急救援
1、发生支模坍塌应急救援
⑴、施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。
⑵、在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。
⑶、当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌，保持镇静，注意事态的
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发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。
⑷、在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。
⑸、现场急救处理：
①尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。 ②伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。 ③伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。 ④伤肢不应抬高、按摩或热敷。
⑤如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。
⑥迅速转往医院。
⑹、立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。 ⑺、按规定上报有关主管部门请求救援。 2、触电事故救援
⑴、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源 ①、脱离电源的基本方法有：
a、将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。
b、用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。
c、必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
d、救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。
e、如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。
f、如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的围，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后
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应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
②、在使触电者脱离电源时应注意的事项：
a、未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 b、严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。
c、在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。
d、当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
e、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。 ⑵、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
⑶、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。
⑷、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复法就地抢救。方法如下：
①、通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。
②、口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量
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后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。
③、胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。
6、除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照项目部的专项安全事故应急救援预案执行。
第十章 计算书
第一节 梁模板支撑计算书（梁300×600mm，层高6.5m）
1．计算参数
梁宽b=300mm，梁高h=600mm，层高6.50m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为夹板,底模厚度18mm，侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2;采用两根钢管支撑,横向间距900mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.20m,支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a=0.25m;钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=15.90mm；立杆钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量E=206000N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2,Q235钢材抗弯强度f=205.00N/mm2。
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梁截面尺寸b×h(mm) 300×600 层高(m) 梁边立杆至板立杆距离(m) 2．梁底模验算 模板材料 弹性模量E(N/mm2) 抗剪强度fv(N/mm2) 模板自重标准值(kN/m2) 钢筋自重标准值(kN/m3) （1）梁底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值 ①底侧模自重 0.3 kN/m2 ×(0.30 + 1.20 ) ×1.2 = 0.54 kN/m
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楼板厚度(mm) 结构表面要求 0 隐蔽 6.50 0.90 夹板 6000 1.40 0.30 1.50 模板厚度(mm) 抗弯强度fm(N/mm2) 第一层龙骨(次楞)间距L(mm) 砼自重标准值(kN/m2) 振捣砼荷载(kN/m2) 18 13.00 300 24.00 2.00 . . . .
②砼自重 24.0 kN/m3 × 0.30 × 0.60 × 1.2 = 5.18 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m3 × 0.30 × 0.60 × 1.2 = 0.32 kN/m ④振捣砼荷载 2.0 kN/m2 × 0.30 × 1.4 = 0.84 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 6.89 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2 q2 = 5.04 kN/m （2）底模板验算
第一层龙骨(次楞)间距L=300mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=300mm。 W=bh2/6=300×182/6=16200mm3,I=bh3/12=300×183/12=145800mm4。 1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.105×6.89×3002=-65111N·mm σ=Mmax/W=65111/16200=4.02N/mm2
梁底模抗弯强度σ=4.02N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算
剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×6.89×300=1253N τ=3Vmax/(2bh)=3×1253/(2×300×18)=0.35N/mm2 梁底模抗剪强度τ=0.35N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算
挠度系数Kυ=0.644,q2=5.04kN/m;
υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×5.04×3004/(100×6000×145800)=0.30mm [υ]=L/250=300/250=1.20mm
梁底模挠度υmax=0.30mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。
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（3）第一层龙骨(次楞)验算 第一层龙骨(次楞)材料 枋材弹性模量E(N/mm2) 抗剪强度fv(N/mm2) 1.40 次楞弹性模量I（mm4） 第二层龙骨(主楞)间距L(mm) 900 4166667 次楞截面抵抗矩W(mm3) 施工均布活荷载(kN/m2) 梁边立杆至板立杆距离(m) 0.90 2.5 83333 9000 木枋 木枋截面尺寸b×h(mm) 抗弯强度fm(N/mm2) 13.00 80×80 钢管横向间距L=900mm ，C=300、γ=300/900=0.33, 第一层龙骨(次楞)采用木枋b=50mm,h=100mm；W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3；I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4。 1）抗弯强度验算 a 、梁传荷载计算
q=q1×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=6.89×300/300=6.89kN/m Mmax=qcL(2-γ)/8=6.89×300/1000×900/1000×(2-0.33)/8 =0.39×106=390000N·mm σ=Mmax/W=390000/83333=4.68N/mm2
第一层龙骨(次楞)抗弯强度σ=4.68N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算
Vmax=0.5×q×梁宽=0.5×6.89×300/1000=1.03kN τ=3Vmax/(2bh)=3×1.03×1000/(2×50×100)=0.31N/mm2
第一层龙骨(次楞)抗剪强度τ=0.31N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算
q=q2×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=5.04×300/300=5.04N/mm υmax=q'cL3×(8-4γ2＋γ3)/(384EI)
=5.04×300×9003×(8-4×0.332+0.333)/(384×9000×4166667)=0.58mm [υ]=L/250=900/250=3.60mm
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第一层龙骨(次楞)挠度υmax=0.58mm＜[υ]=3.60mm,满足要求。 计算简图及力图如下图：
（4）第二层龙骨(主楞)验算 第二层龙骨(主楞)材料 钢材弹性模量E(N/mm2) 抗剪强度fv(N/mm2) 120.00 次楞截面惯性矩I（mm4） 主楞计算跨数 5跨 钢管横向间距L=900mm，计算跨数5跨；第二层龙骨(主楞)采用双钢管，Φ48×3.0 W=8980.00mm3，I=215600.00mm4 ； 1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.281,P=V=1/2×q×梁宽=0.5×6.89×300/1000=1034N=1.03kN Mmax=KmPL=-0.281×1.03×1000×900=-260487N·mm=-0.26kN·m σ=Mmax/W=260487/8980=29.01N/mm2
第二层龙骨(主楞)抗弯强度σ=29.01N/mm＜f=205.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算
剪力系数KV=1.281,Vmax=KVP=1.281×1.03=1.32kN
τ=3Vmax/(2bh)=3×1.32×1000 /(2×2×424.00)=2.33N/mm2
第二层龙骨(主楞)抗剪强度τ=2.33N/mm2＜fv=120.00N/mm2,满足要求。 3）挠度强度验算
挠度系数Kυ=1.795,P'=V=1/2×q×梁宽=0.5×5.04×300/1000=0.76kN
υmax= KυPL3/(100EI)=1.795×0.76×1000×9003/(100×206000×215600)=0.22mm
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双钢管 206000 钢管规格 Φ48×3.0 抗弯强度fm(N/mm2) 205.00 次楞截面抵抗矩W(mm3) 支撑纵向间距(mm) 8980 900 215600 . . . .
[υ]=L/250=900/250=3.60mm
第二层龙骨(主楞)挠度υmax=0.22mm＜[υ]=3.60mm,满足要求。 计算简图及力图如下图：
3.支撑强度验算 支撑材料 回转半径i（mm） 钢材抗弯强度f（N/mm2） 支撑横向间距（mm） 900 支撑立杆步距（m） 1.2 (1)荷载计算 传至每根钢管立柱最大支座力的系数为3.351 每根钢管承载NQK1=3.351×1030=3452N
每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.4×0.90×0.90×1000=1134N 每根钢管承载荷载NQK =NQK1＋NQK2=3452+1134=4586N 钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.0326×5.9×1000=192N 水平拉杆5层,拉杆重量=5×1.80×47.90=431N 支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量=192+431=623N 钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2×623+4586=5334N
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Φ48×3.0 15.90 205.00 截面积A（mm2） 钢材弹性模量E（N/mm2） 424.00 206000 每米长质量（kN/m） 0.0326 支撑纵向间距（mm） 900 . . . .
(2)钢管立杆长细比验算
依据JGJ 300-2013规要求，采用有剪刀撑框架式支撑结构，水平杆不连续的形式。 立杆计算长度L0=βHβaμh 1）立杆计算长度系数μ 查JGJ 300-2013规附录B，
有剪刀撑框架式支撑结构的刚度比K=EI/hk+ly/6h 其中E一弹性模量，取206000N/mm2 I一钢管的截面惯性矩，取107800mm4 h一立杆步距，取1200mm
k一节点转动刚度，取20kN·m/rad ly一立杆的y向间距，取900mm
K=206000×107800/(1200×20×106)+900/(6×1200)=1.05 ax一单元框架x向跨距与步距h之比，ax=lX/h=900/1200=0.8 nx一单元框架的x向跨数，nx=6 查表得，立杆计算长度系数：μ=2.26 2）高度修正系数βH=1.03
扫地杆高度与悬臂长度修正系数βa，按附录表，βa= 1.013 其中 a1--扫地杆高度与步距h之比，a1=0.35/1.20=0.3 a2--悬臂长度与步距h之比，a2=0.25/1.20=0.2 a--a1与a2中的较大值，a=0.3
立杆计算长度L0=βHβaμh=1.03×1.013×2.26×1.20=2.83m 立杆长细比λ=LO/i=2830/15.90=178 钢管立杆长细比178＜180,满足要求。 (3)钢管立杆稳定性验算 =0.225,P=N/(
A)=5334/(0.225×424.00)=55.91N/mm2
钢管立杆稳定性计算55.91N/mm2＜205.00N/mm2,满足要求。 4.支撑支承面验算
钢管立杆设配套底座200×200mm,支承面为（按C35考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=5.33kN=5334N （1）支承面受冲切承载力验算
βS=2.00,ft=1.57N/mm2,hO=120-15=105mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00 σpc,m=0N/mm2,Um=2×(200+105)+2×(200+105)=1220mm,βh=1.00 (0.7βh ft＋
0.25σpc,m)ηUmhO=[(0.7×1×1.57+0.25×0)×1.00×1220×105]/1000=140.78kN 钢管支承面受冲切承载力140.78kN＞5.33kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算
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Ab=(0.20+2×0.20)×(0.20×3)=0.36m2,Al=0.20×0.20=0.04m2 βl=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.85×16700=14195kN/m2,ω=0.75 ωβlfccAl=0.75×3×14195×0.04=1277.55kN
支承面局部受压承载力F=1277.55kN＞5.33kN,满足要求。 5.侧模板验算 侧模板材料 板材弹性模量E(N/mm2) 抗剪强度fv(N/mm2) 侧模板计算跨数 （1）荷载计算 1）新浇砼的侧压力
F1=0.22γ×200/(T+15)β1β2V1/2
=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2 =(γ=24.0 β1=1.20 β2=1.15 V=2.0 T=30.0℃) F2=γH=24×梁高=24×0.60=14.40kN/m2
F1、F2两者取小值F=14.40kN/m2，有效压头高度=F/γ=0.60 2)荷载计算
荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位 ①新浇混凝土的侧压力F 14.40 kN/m2 γG=1.2 17.28 kN/m2 ②振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2 γQ=1.4 5.60 kN/m2 梁侧模和侧肋强度荷载组合①+② 22.88 kN/m2 梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.2 14.40 kN/m2 （2）侧模板强度验算
取竖肋间距L=400mm，计算跨数4跨,木模板厚度h=18mm； W=bh2/6=600×182/6=32400mm3，I=bh3/12=600×183/12=291600mm4。 1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.107,q=22.88×(600-0)/1000=13.73kN/m=13.73N/mm Mmax=KMqL2=-0.107×13.73×4002=-235058N·mm=-0.24kN·m σ=Mmax/W=235058/32400=7.25N/mm2
侧模抗弯强度σ=7.25N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算
抗剪系数KV=0.607,Vmax=KVqL=0.607×13.73×400/1000=3.33kN τ=3Vmax/(2bh)=3×3.33×1000/(2×18×600)=0.46N/mm2 侧模抗剪强度τ=0.46N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算
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夹板 6000 1.40 4跨 侧模厚度(mm) 抗弯强度fm(N/mm2) 竖肋间距L(mm) 18 13.00 400 . . . .
挠度系数Kυ=0.632,q'=14.40×(600-0)/1000=8.64kN/m=8.64N/mm υmax=KυqL4/100EI=0.632×8.64×4004/(100×6000×291600)=0.80mm [υ]=L/250=400/250=1.60mm
侧模挠度υmax=0.80mm＜[υ]=1.60mm,满足要求。 计算简图及力图如下图：
6.对拉螺栓计算
Fs=0.95×(γGF+γQQ2k）=0.95×22.88=21.74kN/m2;设1排对拉螺栓，螺栓横向间距a=800mm=0.80m，竖向间距
b=(600-0)/2=300mm=0.30m,N=abFs=0.80×0.30×21.74=5.22kN；对拉螺栓φ14,容许拉力[Ntb]=17.80kN
对拉螺栓受力5.22kN＜容许拉力17.80kN,满足要求。 7. 侧肋强度验算 侧肋材料 侧肋计算跨度(mm) 枋材弹性模量E(N/mm2) 抗剪强度fv(N/mm2) 1.40 次楞截面抵抗矩83333 木枋 300 9000 木枋截面尺寸b×h(mm) 侧肋计算跨数 抗弯强度fm(N/mm2) 2跨 13.00 50×100 .. .. ..
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W(mm3) 次楞弹性模量I（mm4） 4166667 计算跨度300mm,跨数2跨,木枋尺寸 b=50mm，h=100mm； W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3,I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4 。 1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=0.125,q=22.88×400/1000=9.15N/mm； Mmax=KMqL2=0.125×9.15×3002=102938N·mm=0.10kN·m σ=Mmax/W=102938/83333=1.24N/mm2
侧肋抗弯强度σ=1.24N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算
剪力系数KV=0.625,Vmax=KVqL =0.625×9.15×300/1000=1.72kN τ=3Vmax/(2bh)=3×1.72×1000/(2×50×100)=0.52N/mm2 侧肋抗剪强度τ=0.52N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算
挠度系数Kυ=0.521,q'=14.40×400/1000=5.76N/mm;
υmax=KυqL4/100EI=0.521×5.76×3004/(100×9000×4166667)=0.01mm [υ]=L/250=300/250=1.20mm
侧肋挠度υmax=0.01mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。 计算简图及力图如下图：
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8.梁侧檩梁验算 檩梁材料 双钢管 截面类型 侧肋间距(mm) 截面积A（mm2） 弹性模量I（mm4） 对拉螺杆横向间距800mm，侧肋间距400mm，计算跨数5跨,梁侧檩梁采用Φ48×3.0双钢管，W=4490mm3，I=107800mm4，A=424mm2； 1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=0.171,P=1.25qL=1.25×9.15×0.30=3.43kN Mmax=KmPL=0.171×3.43×0.80×106=469224N·mm=0.47kN·m σ=Mmax/W=469224/(2×4490)=52.25N/mm2
檩梁抗弯强度σ=52.25N/mm＜fm=205.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算
剪力系数KV=0.658,Vmax=KVP=0.658×3.43=2.26kN τ=3Vmax/(2bh)=3×2258/(2×2×424)=3.99N/mm2 檩梁抗剪强度τ=3.99N/mm2＜fv=120.00N/mm2,满足要求。 3）挠度验算
挠度系数Kυ=1.097,P,=1.25qL=1.25×5.76×0.30=2.16kN;
υmax=KυP,L3/(100EI)=1.097×2160×8003/(100×206000×2×107800)=0.27mm [υ]=L/250=800/250=3.20mm
檩梁挠度υmax=0.27mm＜[υ]=3.20mm,满足要求。
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2
Φ48×3.0 400 424 107800 对拉螺杆横向间距(mm) 800 计算跨数 截面抵抗矩W(mm3) 5跨 4490 侧肋最大支座力（kN） 3.43
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9.计算结果
底模、侧模厚度18mm;第一层龙骨(次楞)50×100mm木枋300mm，第二层龙骨(主楞)双钢管Φ48×3.0900mm；盘扣式Φ48×3.0钢管支撑纵向间距900mm，钢管横向间距900mm，竖肋50×100mm钢管400mm，对拉螺栓Φ48×3.0双钢管1排,φ14800mm,采用作为横檩。
立杆顶层步距0.60m,立杆中间层最大步距1.20m,架体部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置扣件钢管搭设的剪刀撑。应设置顶层扣件钢管水平剪刀撑。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于200mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于500mm。 底模材料 夹板 底模厚度(mm) 钢管规格 18 Φ48×3.0 第一层龙骨(次楞)材料 木枋 第一层龙骨(次楞)间距300 L(mm) 第二层龙骨(主楞)材料 双钢管 第二层龙骨(主楞)间距900 L(mm) 支撑材料 支撑纵向间距（mm） 侧模板材料 侧肋材料 侧肋间距(mm) 檩梁材料 檩梁间距(mm) Φ48×3.0 900 夹板 木枋 300 双钢管 300 支撑横向间距（mm） 900 支撑立杆步距（m） 1.2 侧模厚度(mm) 截面类型 18 Φ48×3.0 截面尺寸b×h(mm) 50×100 截面尺寸b×h(mm) 80×80 .. .. ..
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对拉螺杆排数 1排 对拉螺杆横向间距(mm) 800
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第二节 板模板支撑计算书（板厚130mm，层高5.1m）
1.计算参数
结构板厚130mm，层高5.1m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13N/mm2,顺纹抗剪强
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度fv=1.4N/mm2 ；支撑采用Φ48×3.0mm承插型套扣式钢管：横向间距900mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.2m钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205N/mm2,抗剪强度fv=120N/mm2。
2.楼板底模验算
（1）底模及支架荷载计算
荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值 ①底模自重 0.3 kN/m2 × 1.0 × 1.2 = 0.36 kN/m ②砼自重 24 kN/m3 × 1.0 × 0.13 × 1.2 = 3.74 kN/m ③钢筋荷载 1.1 kN/m3 × 1.0 × 0.13 × 1.2 = 0.17 kN/m ④施工人员及施工设备荷载 1 kN/m2 × 1.0 × 1.4 = 1.40 kN/m 底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 5.68 kN/m 底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③) q2 = 4.28 kN/m （2）楼板底模板验算
第一层龙骨(次楞)间距L=350mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mm W=bh2 /6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4。 1）力及挠度计算
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a.①＋②＋③＋④荷载 支座弯矩系数KM=-0.105 剪力系数KV=0.606，
M1=KMq1L2 =-0.105×5.68×3502=-73059N.mm V1=KVq1L=0.606×5.68×350=1205N
b.①＋②＋③荷载 支座弯矩系数KM=-0.105
M2=KMq2L2 =-0.105×4.28×3502=-55052N.mm 跨中弯矩系数KM=0.078
M3=KMq2L2 =0.078×4.28×3502=40895N.mm 剪力系数KV=0.606
V2=KVq2L=0.606×4.28×350=908N 挠度系数Kυ=0.644
υ2=Kυq2L4/(100EI)=0.644×(4.28/1.2)×3504/(100×6000×486000)=0.12mm
C施工人员及施工设备荷载按1kN（按作用在边跨跨中计算） 计算荷载P=1.4×1=1.40kN ,计算简图如下图所示。
跨中弯矩系数KM=0.200
M4=KM×PL=0.200×1.40×1000×350=98000N.mm 支座弯矩系数KM=-0.100
M5=KM×PL=-0.100×1.40×1000×350=-49000N.mm 剪力系数KV=0.600 V3=KVP=0.600×1.40=0.84kN 挠度系数Kυ=1.456
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υ3=Kυ
PL3/(100EI)=1.456×(1.40/1.4)×1000×3503/(100×6000×486000)=0.21mm
2）抗弯强度验算 M1=-73059N.mm M2＋M5=-104052N.mm M3＋M4=138895N.mm
比较M1、M2＋M5、M3＋M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。 Mmax=138895N·mm=0.14kN·m σ=Mmax/W=138895/54000=2.57N/mm2
楼板底模抗弯强度σ=2.57N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 3）抗剪强度验算 V1=1205N
V2+ V3=908+840=1748N
比较V1、V2＋V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力： Vmax=1748N=1.75kN
τ=3Vmax/（2bh）=3×1748/(2×1000×18)=0.15N/mm2 楼板底模抗剪强度τ=0.15N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 4)挠度验算
υmax=0.12+0.21=0.33mm [υ]=350/250=1.40mm
楼板底模挠度υmax=0.33mm＜[υ]=1.40mm,满足要求。 计算简图及力图如下图。
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(3)第一层龙骨(次楞)验算
钢管横向间距900mm,第一层龙骨(次楞)间距350mm,计算跨数2跨； 第一层龙骨(次楞)采用木枋b=50mm,h=100mm；
W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3,I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4。 1)抗弯强度验算 弯矩系数KM=-0.125
q=q1×第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=5.68×350/1000=1.99kN/m Mmax=KMqL2=-0.125×1.99×9002=-201488N·mm=-0.20kN·m σ=Mmax/W =201488/83333=2.42N/mm2
第一层龙骨(次楞)抗弯强度σ=2.42N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2)抗剪强度验算 剪力系数KV=0.625
Vmax=KVqL=0.625×1.99×900=1119N=1.12kN τ=3Vmax/（2bh）=3×1119/(2×50×100)=0.34N/mm2
第一层龙骨(次楞)抗剪强度τ=0.34N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3)挠度验算
q’=q2×第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度
=4.28/1.2×350/1000=1.25kN/m=1.25N/mm,挠度系数Kυ=0.521
υ max=Kυq’L4/(100EI)=0.521×1.25×9004/(100×9000×4166667)=0.11mm [υ]=900/250=3.60mm
第一层龙骨(次楞)挠度υmax=0.11mm＜[υ]=3.60mm,满足要求。 计算简图及力图如下图。
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(4)第二层龙骨(主楞)验算
钢管纵向间距900mm,计算跨数2跨。第二层龙骨(主楞)采用单枋b=80mm,h=80mm W=1×80×802/6=85333mm3, I=1×80×803/12=3413333mm4 1)抗弯承载力验算 弯矩系数KM=0.328
P=1.250×1.99×900=2239N=2.24kN
Mmax=KMPL=0.328×2239×900=660953N·mm=0.66kN·m σ=Mmax/W=660953/85333=7.75N/mm2
第二层龙骨(主楞)抗弯强度σ=7.75N/mm2＜fm=13N/mm2,满足要求。 2)抗剪强度验算 剪力系数KV=1.577
Vmax=KVP=1.577×2.24×1000=3532N=3.53kN τ=3Vmax/(2bh)=3×3532/(1×2×80×80)=0.83N/mm2
第二层龙骨(主楞)抗剪强度τ=0.83N/mm2＜fv=1.4N/mm2,满足要求。 3)挠度验算 挠度系数Kυ=1.405
P，=1.250×1.25×900=1406N=1.41kN
υmax=KυP，L3/(100EI)=1.405×1406×9003/(100×9000×3413333)=0.47mm [υ]=900/250=3.60mm
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第二层龙骨(主楞)挠度υmax=0.47mm＜[υ]=3.60mm,满足要求。 计算简图及力图如下图。
3.支撑强度验算 (1)荷载计算
每根钢管承载NQK1=7067.00N
每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=0.90×0.90×1×1000=810N 每根钢管承载荷载NQK =NQK1＋NQK2 =7067+810=7877N 钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=4.97×0.0326×1000=162N 水平拉杆5层,拉杆重量=5×(0.90+0.90)× 0.04×1000=360N 支撑重量NGK=立杆重量＋水平拉杆重量=162+360+=522N 钢管轴向力N=1.2NGK＋NQK =1.2×522+7877=8503N (2)钢管立杆长细比验算
LO1=ηh=1.40×1.2=1.68m,LO2=h＇+2a=1.20+ 2×0.2=1.60m LO=LO1=1.68m=1680mm,i=15.90mm,λ=LO/i=1680/15.90=105.66 钢管立杆长细比105.66＜150,满足要求。 (3)钢管立杆稳定性验算
=0.544,P=N/（A）=8503/(0.544×424.00)=36.87N/mm2
承扣式钢管立杆稳定性36.87N/mm2＜205N/mm2,满足要求。
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4.支撑支承面验算
套扣式钢管脚手架立杆设配套底座200×100mm,支承面为混凝土楼板（按C30考虑）,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=8503/1000=8.50kN
（1）支承面受冲切承载力验算
βS=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=0-20=100mm,η=0.4＋1.2/βS =1.00 σpc,m=0N/mm2,Um=2×(200+100)+2×(100+100)=1000mm,βh =1.00 (0.7βh ft＋
0.25σpc,m)ηUmhO=[(0.7×1×1.43+0.25×0)×1.00×1000×100]/1000=100.10kN
受冲切承载力100.10kN＞F=8.50kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算
Ab=(0.20+2×0.10)×(0.10×3)=0.12m2,Al=0.20×0.10=0.02m2 βl=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85×14300=12155kN/m2,ω=0.75 ωβlfccAl=0.75×2×12155×0.02=364.65kN
支承面局部受压承载力364.65kN＞F=8.50kN,满足要求。 5.计算结果
底模楼模板18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋b=50mm，h=100mm,间距350mm；第二层龙骨(主楞)采用单枋b=80mm，h=80mm；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.2m。
模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间,斜杆应每步与立杆扣接。模板支撑架高度5.1m,顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
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