工程名称 交底部位 幸福华庭4#楼 主体 施工单位 工序名称 河北华鼎建筑安装工程有限公司 模板工程 交底提要： 本工程钢筋工程执行《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 和地方的有关规程。施工需满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204－2002）规定。 交底内容： 一、范围 本工艺标准适用于本工程所有结构的模板工程。 二、方案选择 模板工程是混凝土成型施工中最重要的组成部分，它的安装质量将直接关系到混凝土的质量和观感效果。本工程根据工程的实际情况分析，工程工期紧张，地下室及转换层模板在施工工期内无法做到有效周转；因此，施工时将一次性投入几乎全部的梁、板模板及大量的墙柱模板。根据本工程的特点及施工经验，本工程选择木胶板木楞骨模板体系，采用15mm厚1220mm×2440mm木胶板作为面板，50mm×80mm方木、φ48mm钢管为楞骨，φ48mm钢管、“3”形卡、φ14mm对拉螺栓作为加固系统，以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。地下车库和地下室，其支撑体系钢管顶部均插入可调顶托，以保证荷载的轴向传递。 三、施工程序 各施工区段模板支设的顺序为：柱、剪力墙→梁、板。 1）墙、柱模板施工工艺。定位放线（轴线、构件、控制线）→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管及“3”形卡紧固→与满堂架连接并加固。 2） 楼板、梁模板施工工艺。定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。 四、模板设计 模板一次性投入15mm厚的木胶板，采用散拼模板进行施工，其中墙柱模板使用Ф48mm钢管作为龙骨，加固措施采用Ф14对拉螺栓，地下室外墙以及水池墙体使用带有40×40mm×3mm止水片的止水对拉螺栓，梁板模板主龙骨采用Ф48×3.5mm钢管，次龙骨采用50×80mm的木方；采用Ф48mm钢管作为立杆的扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑以及梁板的垂直支撑体系，立杆间距800mm，距地200mm设置纵横向扫地杆。 4.1 墙体模板 墙体模板采用15mm厚的木胶板，次龙骨采用50×80木龙骨，Ф48mm钢管作为主龙骨，加固措施采用Ф14对拉螺栓。 4.2柱子模板 柱子模板采用15mm厚木胶合板做面板，50×80木方做次龙骨，间距不大于200mm，Ф14对拉螺栓、Ф48mm钢管和“3”形卡进行加固，柱箍间距400mm。 4.3梁板模板 层高为3.9m，顶板厚度为100mm，混凝土强度等级为C30.梁板模板采用15mm厚木胶板做面板，Ф48mm钢管做主龙骨，50×80方木做次龙骨，次龙骨间距不大于200mm，竖向支撑采用Ф48×3.5mm扣件式钢管脚手架，顶部设可调节顶托。板底立杆纵横向间距800mm，立杆步距1500；框架主梁模板底板设两排立杆；其他次梁模板利用两侧立杆作为支撑，立杆距离梁边150mm。 五、施工工艺 5.1 模板支设 5.1.1柱模板支设 1.支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。同时应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60度，下端尚应有防滑移措施，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。 2 .待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。 3 .柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周加固，以确保整体稳定。 5.1.2 墙模板支设 墙体模板按设计配置好后，采用塔吊吊装就位，并在墙模的根部（距楼面200mm处），设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m）,一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。墙模下口校正后,按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。 为控制整体支架在混凝土侧压力作用下的位移及稳定性，在距墙第二排支架立杆处的楼板上预埋Φ32mm钢筋作地桩@≤2000mm，并与支架的扫地杆固定。 5.1.3 梁、板模板支设 1.梁模板 1）支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置梁底立杆，立杆顶端加设可调顶托，顶托上面安放双钢管主龙骨，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。梁侧模待梁钢筋绑扎完毕后再进行安放，模梁侧模板安装完后进行模板的校正及加固。 2）当梁跨度大于4m时，要按照设计要求起拱3‰，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。 2.板模板 1）支设板模时先搭设满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用双钢管，上面垂直于主龙骨方向放置木方次龙骨，次龙骨上面铺胶合板，胶合板四边用钉子固定在次龙骨上。 2）支设板模时，应该尽量少切割胶合板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。 3）两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。 4）当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。 3.剪刀撑设置 为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应按规范要求设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 5.2 模板拆除 5.2.1 模板拆除时间 模板的拆除应经项目技术负责人批准，拆模的时间应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进行。底模拆除时的混凝土强度要求见表。 5.2.2 拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛仍，按指定地点堆放。 表：底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 >2,≤8 >8 ≤8 >8 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 梁、拱、壳 悬臂构件 5.3 模板的维护和保养 5.3.1 模板拆除后，要及时将模板上粘结的混凝土清理干净，并且刷涂脱模剂； 5.3.2 模板拆除后，要及时对模板进行校核，看模板是否有变形，如有变形，要及时进行校正，校正完好后，涂刷脱模剂； 5.3.3 模板在不使用时，要将其整理整齐，堆放在规定地点并且进行覆盖，防止下雨时，在雨水中浸泡，使模板变形破坏； 5.3.4 模板拆除后，需要长时间等待使用时，要进行覆盖处理，防止太阳照晒时间过长，使模板发生变形，影响模板的使用； 5.3.5 模板拆除以后，不得乱堆乱放，应分类堆放整齐，并且进行标识。 六、 技术管理措施 6.1 质量管理措施 6.1.1 施工组织及管理 1 模板工程施工中应做到技术交底到现场、到个人，以保证模板按设计及规范要求施工，并督促工人对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。 2 在模板支设过程中，采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。检查人员按模板施工控制内容的要求，组织现场每日巡检管理。项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外，每天应对所施工的部位跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。 3 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇注混凝土时，应对模板和支架进行观察和维护。发现异常情况时，停止作业及时进行处理。 4 各类模板应按模板设计和规范要求进行施工，以保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。 5 墙、柱混凝土应分层浇筑，每层的浇筑高度不宜超过500mm。混凝土浇筑速度不得超过4m/h。截面比较高的框支梁混凝土采用斜面分层浇筑，每次浇注高度不能大于500mm。 6 楼板浇注混凝土时，施工人员及设备的均布荷载为2.5KN/㎡，集中荷载为2.5KN。 7 转换层的柱、墙等竖向结构混凝土浇注必须先期在梁、板钢筋绑扎前、在确保位置及标高准确前提下完成。 6.1.2 各类模板支设的质量要求见表5.1.2。 表5.1.2 现浇混凝土结构模板允许偏差 项 目 轴线位置 底模上表面标高 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 6.1.3 施工控制要点及技术措施 柱墙梁 不大于5m 允许偏差(㎜) 5 ±5 +4,-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 1柱模板 （1）控制要点：柱模板的强度、刚度、垂直度、轴线位置。 （2）技术措施：按模板设计要求设置柱箍、加固支撑及校正管箍；按规定间距设置模板的背楞；模板的拼缝应做成企口形；校正时应四周吊线，认真检查轴线的位置。 2 墙体模板 （1）控制要点：墙体模板的强度、刚度、垂直度、侧弯、整体平整度。 （2）技术措施：按模板设计设置次楞、主楞、对拉螺栓及支撑校正系统。模板拼装的接槎应严密平整，禁用弯钢管作背楞；双侧水平拉线、垂线校正并加固斜撑。井道模板应检查其对角线尺寸与轴线位置。 3 梁模板 （1）控制要点：梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正。 （2）技术措施：检查梁模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱等是否符合模板设计和规范要求。 4 楼板模板 （1）控制要点：楼板模板的强度、刚度、楼面标高及平整度。 （2）技术措施：采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。 5 支撑体系 （1）木垫板、钢垫块 ①保证垫板厚度和宽度等尺寸。 ②检查钢板垫块位置是否在已画好的十字交叉线上。钢管立杆底部立在钢板垫块和垫板的中央。 ③转换大梁的模板支撑尽量采用通长管。钢板垫块尺寸≦100mm×100mm×5mm。 （2）立杆：杆距准确，垂直设置，垂直允许偏差不大于5mm。 （3）水平杆：按模板支撑设计图纸要求布置纵向、横向水平杆，必须与已浇筑完毕的框支柱等竖向结构有效连接，以确保水平方向的稳固。 （4）剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每四排支架立杆设置一道纵向、横向的竖向剪刀撑，以保证模板支架形成整体空间受力体系。 （5）检查：用扭力扳手检查，确保各钢管纵横交接处的各扣件螺栓拧紧扭力为40N·m 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容