油库设备完好标准

油库设备完好标准

1、储输油设备

1.1 油罐及附属设施

1.1.1 安全间距及场地

①油罐距明火或散发火花的建（构）筑物等的防火距离符合“规范”要求；

②油罐之间、罐组（区）之间的安全距离符合“规范”要求；

③罐区消防通道宽度3.5（m）与防火堤坡脚线的距离（不小于3m）符合规范要求并完好通畅。

1.1.2 油罐罐体应符合以下标准：

（1）罐底的基础与罐底板

①基础的不均匀沉降，其偏差不超过下表值：

油罐容量（m3） 每隔6m的两点间距偏差（mm） 任意两点间偏差（mm）

＜700 ±20 40

700~1000 ±30 60

2000~5000 ±40 80

10000~20000 ±30 80

②罐底局部隆起高度：不超过150mm；隆起的面积，不超过2m2。

③罐底边缘板腐蚀减厚不超过30%；中幅板腐蚀减厚不超过50%；底板不应出现折皱。

（2）罐壁

①新罐罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；使用中油罐允许偏差，不应大于罐壁高度的1%，且对于浮顶罐不应大于90mm，对于其它类型油罐则不应大于120mm。

②罐壁焊缝或壁板无明显裂纹或渗漏。壁板厚度不小于下表规定值。

油罐容量（m3） 各层圈板钢板的厚度（mm）

1 2 3 4 5 6 7 8

100~200 2.0 2.0 2.0 2.0

300~400 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0

700 3.3 2.6 2.3 2.0 2.0 2.0

1000 3.8 3.2 2.6 2.1 2.0 2.0

2000 5.5 4.7 4.1 3.4 2.7 2.0 2.0 2.0

3000 7.5 6.5 5.2 4.5 3.5 2.5 2.0 2.0

5000 8.0 6.9 5.9 4.8 3.8 2.7 2.0 2.0

10000 12 10 9 8 7 6 4.5 4

20000 17 16 14 12 10 8 7 5

③壁板麻点深度不超过下列规定值：

壁板厚度（mm） 3 4 5 6 7 8 9 麻点厚mm） 1.2 1.5 1.8 2.2 2.5 2.8 3.2 ④壁板折皱高充不超过下列规定值：

壁板厚度（mm） 4 5 6 7 8

折皱高度（mm） 30 40 50 60 80

（3）罐项

①顶板腐蚀减厚，不超过50%；且厚度不得小于1.2mm。

度

10

（ 3.5

②桁架罐的支承结构件腐蚀减厚，不应超过厚度的30%。

③焊缝或顶板无裂缝、剥层、结疤及大块腐蚀损伤。

④罐顶护栏及防滑踏步齐备完好。

（4）油罐漆层完好，不露本体，面漆无老化现象，严重变色、起皮、脱落面积不大，底漆无大面积外露。油罐涂以规定的颜色；轻油罐为银白色，粘油罐、重油罐为深灰色。

1.1.3 附件齐全并符合技术要求

①甲、乙类油品油罐呼吸阀盘为铜质或铝质合金材料，重量符合设计要求，垂直安装密封性良好。阻火器有效，无冰冻，垫片严密。呼吸阀口径符合油罐进出油流量要求。丙类油品油罐通气管口应装铜网并向下弯曲。

②油罐量油孔、人孔、光孔等齐全有效。不渗不漏。升降管灵活，排污阀出口宜装盲盖。排污阀有效，扶梯牢固。

③油罐液位下与油罐连接的各种管线上的第一道阀门（含排污阀）必须采用钢阀。罐前的挠性连接波纹管及罐前胀油管等宜设于操作阀之后，不宜设在操作阀与钢阀之间。

④接地装置完好、有效。

⑤油罐上的消防泡沫或冷却水管牢固、完好；进入油罐的自动计量等管线或金属浮子等，必须与罐体进行良好的电气连接。

1.1.4 浮顶油罐

①浮顶油罐皮膜及连接螺丝、配件无腐蚀、损坏、开裂、剥离现象，皮膜装置无张紧情况，浮顶中央无凹陷处，夹层中无漏油，固定零件不与圈板磨擦。

②浮盘密封圈的密封完好有效；浮盘升降灵活。

③浮盘油罐的浮盘与罐体之间的两根截面不小于25mm2的软铜线完好。油罐防火堤，应符合以下规定，并完好有效。

1.1.5 油罐防火堤，应符合以下规定：

①防火堤的高度（1~2.2m；卧罐为0.5m），堤顶宽度（0.5m）人行踏步（两处），距立罐及卧罐的距离（罐高度的一半及3m以上），堤内的有效容积（固定顶罐为堤内一个最大罐容、浮顶罐为最大罐容的一半，半地下罐应大于高出地面部分的容量）等符合上述规定。

②防火堤中隔堤内的油罐设置应符合：当≥10000m3的罐时，应不多于2座；当为3000~10000m3的罐时，应不多于4座；当＜3000m3的罐时，应不多于6座。隔堤应比防火堤标高低0.2~0.3m。

③管线穿越防火堤外应加套管，套管与管线间隙应采用非燃烧物严密填实。

④防火堤外设置的排水阀完好，并在正常时间保持关闭状态。

⑤防火堤内无树木及农作物，杂草高度不超过15cm；防火堤附近的树木，当位于两罐组（区）之间时，不应高出罐顶。

⑥覆土罐顶部附件周围5m内无枯草。

1.1.6 技术资料齐全

①油罐建设的原始资料：设计图纸、施工验收资料以及油罐配件材质、图纸、附属设备出厂合格证、产品说明书等；焊缝探伤报告，严密性及强度试验报告，基础沉陷观测记录；

②维护检修记录：设备卡片、清罐、修理及验收记录；

③储罐容量表等。

1.2 输油管线

1.2.1 管线工艺

①管线应分组合理，尽可能的满足油库收、发油、倒罐的油品质量和作业要求。

②管线的口径选择应合理。以使流速经济、安全并满足作业要求。

③管线应有适宜的坡度以利于自流放空。

1.2.2 管线敷设

①管线敷设的管座设置、热力补偿、及进入罐区、泵房、灌油间时的隔断等措施应正确并保持状态良好。

②管线穿越、跨越库内铁路和道路时，应符合穿越时其交角（不小于60°）、套管路轨面和路面的深度（0.8、0.6m），套管两端伸出边坡长度（不小于2m）的要求。管线跨越轨面和路面时，其净空高度（不小于5.5和4.5m），管线立柱边缘距铁路和道路的距离（不小于3m和

1m）。穿越及跨越管段上，不得装阀门等管件。

③库内管线不宜埋设。库外埋地管线的管顶距地面，在耕地段不应小于0.8m，在其它地段不应小于0.5m。严禁将法兰管件等直接埋地（可设阀门井）。

④法兰符合技术标准，连接的螺栓齐整满扣，并不准加双垫和偏垫。管线焊缝无夹渣、裂缝等缺陷。

1.2.3 防护与管理

①钢管及附件外表面应涂规定颜色的防腐涂层；埋地管线的防腐绝缘或其它防护措施，应完好无脱落。

②钢管无严重锈蚀和麻点，法兰管件等不渗不漏。

③不放空的地上输油管线，每条管线在一个罐前安装用于泄压和管线放空用的胀油管应完好并开关标志明显。

④爆炸危险场所地面管线间距距离不足10cm时的跨线以及按规定每200~300m应接地。接地电阻不宜大于30Ω。

1.2.4 技术资料

① 管网平面布置和纵断面图等设计资料以及管线的材质合格证及焊接、施工验收等原始资料齐全、准确。

②管线的维护、检修、试压、测厚等记录齐全。

1.3 阀门

1.3.1 阀门选型与安装

①阀门的结构型式、压力、口径等适合输送油品的双向流动、启闭状态明显等作业要求；适用于特殊场所的安全要求，如码头和油罐第一阀为钢阀等。

②阀门的安装要便于操作和维修，距管座的距离应大于100mm，且不得设在两管座中间。截止阀、止回阀、安全阀等安装方向应正确。

③在爆炸危险场所使用的电动阀门的防爆等级不低于dⅡAT3。

④阀门连接正确，法兰螺栓紧力均匀。

1.3.2 阀体及结构

①阀杆无锈蚀，润滑良好，开关灵活，（手动DN150以下阀门12s内能打开，10s内能关闭），密封良好，不漏油、不串油。

②阀体大盖、支架、手轮等各处螺栓、紧固件齐全、满扣、无锈蚀。阀门外观无损伤、弯形等缺陷。

③阀体整洁、漆层完好、填料有效、无油迹。

1.3.3 维护管理

①所有阀门均应编号、易造成混油事故的阀门宜加锁，或实行严格的阀门开关复核制度。

②室外阀门保护罩完好，铸铁阀防冻措施有效。

③按规定检修、试压。在1.5倍工作压力下进行强度试验并合格。

1.3.4 技术资料

①阀门出厂产品合格证齐全；

②设备卡片，检修及试压验收记录齐全。

1.4 离心泵

1.4.1 运行与效能

①压力、流量平稳，油泵经常处于高效区运行，流量不低于额定流量的50%。

②运转平稳、无杂音，无异常震动。

③润滑、冷却系统畅通，选用的润滑油（脂）符合规定。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃。

④密封好。工作状态下，填料密封泄漏；轻质油不超过20滴/min；重质油不超过10滴/min。机械密封：轻质油不超过10滴/min；重质油不超过5滴/min。停止工作时，不渗不漏。

1.4.2 泵体与安全

①泵体完整、无裂纹及渗漏，外观清洁，轮轴见光，铜见本色，沟槽见底，无油迹。铭牌

清晰。

②基础、泵座牢固完整，地脚螺丝及各部连接螺丝满扣、齐整、牢固。机座水平偏差不超过0.2mm/m。

1.4.3 仪表和附件

①压力表及真空表齐全、准确，压力表量程为额定量程的2倍，精度不低于1.5级。

②进出口阀门、止回阀、过滤器吸真空管线，安装合理，不堵不漏。吸入管径不小于泵的吸入口径；过滤器滤网（20~25目）净流通总面积为进口管面积的8~9倍。

③离心泵出口阀门应有良好的调节功能，以便控制输油时的初速度。

1.4.4 技术资料

①产品出厂合格证、说明书、易损配件图纸等原始资料齐全。

②设备履历卡片、检修及验收记录、运行及缺陷记录、易损配件图纸技术资料齐全、准确。

1.5 齿轮泵、螺杆泵

1.5.1 运转及效能

①压力、流量平稳，无杂音、无异常震动。

②泵运行的实际流量和压力能满足正常生产需要，不低于铭牌规定流量的90%。

③轴承密封好，工作状态下泄漏量不超过10滴/min，停止工作不泄漏。

④轴承润滑良好，温度不超过70℃。

1.5.2 泵体与安装

①泵体完整、无裂纹及渗漏，外观整洁，油漆完好，铭牌清晰，轴（轮）见光，无油迹。

②机座牢固，泵体安装水平，地脚螺丝紧固、满扣。机组同心度良好。联轴器防护罩完好有效。

1.5.3 仪表及附件

①压力表、真空表齐全、准确。压力表量程为额定量程的2倍，精度不低于1.5倍。

②需要对流量进行调节的应装设回流管。按规定装配的安全阀的定压为工作压力1.1~1.2倍，方向正确。

③吸入管径不小于泵的吸入口径；过滤器滤网（30~40目）净流通总面积为进口管面积的10~12倍。

1.5.4 技术资料

①产品出厂合格证、易损配件图纸技术资料齐全。

②设备履历卡片、检修等及验收记录、运行及缺陷记录齐全、准确。

1.6 往复泵

1.6.1 运行与效能

①压力流量平稳，流量不低于铭牌规定流量的90%，无杂音、无异常震动。

②润滑系统部件齐整好用，效果良好，无渗漏油现象。

③轴封泄漏。工作状态下，轻油不超过20滴/min；重质油不超过10滴/min。

1.6.2 泵体及安装

①泵体无裂纹及渗漏，外观整洁，油漆完好，铭牌清晰，轴（轮）见光，沟槽见底，无油。

②固定安装的往复泵，基座牢固，泵体安装水平偏差不大于0.2~0.25mm/m，地脚螺比紧固、满扣，管路中装有安全阀及回流管。

③缸体、填料箱、活塞杆安装后同心度良好，电动往复泵的传动皮带完好，松紧适度。盘车时传动灵活，无卡涩现象。皮带防护罩完好、有效。

1.6.3 仪表及附件

①压力表、安全阀定期校验、灵敏准确。

②回流管、进出口阀门安装合理，不渗不漏。

③吸入管径不小于泵的吸入口径；过滤器滤网（20~25目）净流通总面积为进口管面积的

8~9倍。

1.6.4 技术资料

①产品出厂合格证等原始技术资料齐全。

②设备卡片、检修及验收记录、运行及缺陷记录等技术资料齐全、准确。

1.7 真空泵

1.7.1 转行与性能

①运转平稳，无杂音、无异常震动。真空度达到铭牌规定的80%以上，泵内流水的温度不超过40℃。

②轴封填料装压适度，工作状态下泄漏为5~10滴/min。

③轴承温度适宜，滚动轴承的工作温度低于70℃。

1.7.2 泵体与安装

①泵体外观整洁，轴（轮）见光，沟槽见底，无油迹，铭牌清晰。

②机座牢固，泵体安装水平，地脚螺丝紧固、满扣。机组同心度良好。联轴器防护罩完好、有效。

1.7.3 仪表及附件

①供水装置水量充分，压力一般为0.05~0.1MPa。

②真空表、油位计、水位计齐全准确，真空罐、水箱及油、气、水管线安装合理，不堵不漏。

1.7.4 技术资料

①产品出厂合格证、产品说明书齐全。

②设备卡片、检修及验收、运行及缺陷记录等技术资料齐全、准确。

2、装卸油设施

2.1 铁路专用线及栈桥

2.1.1 专用线的安全距离要求

①铁路专用线一般应为平直线，其终端车位的末端至车档的安全距离符合20m的规定。

②装卸油品作业线中心线与库内非罐车铁路装卸作业中心线间的安全距离应符合20m（丙类油品为10m）的规定。

③距库内道路（消防道路除外），不应小于10m。

④距油库铁路大门不应小于3.2m（无附挂调车作业时，不应小于2.44m）。

2.1.2 栈桥

①铁路装卸油栈桥的桥面，宜高出轨面3.5m。其安全栏杆、两端及中间（每60~80m处）设置的上、下梯子，牢固可靠。

②装卸油栈桥采用非燃烧材料建造。栈桥桥面材料的绝缘电阻值不应大于1MΩ。栈桥与罐车之间的搭桥应有防撞措施。

2.1.3 装卸油鹤管

（1）安全距离

①距铁路大门不应小于20m。

②甲、乙类油品与丙类油品合用一条线时，距离不宜小于24m。

当不同工作时，不定此限。

（2）鹤管的效能与管理

①装卸油鹤管升降方便，转动灵活，最小活动半径不小于3m。注油管能插入距油罐车底部200m处。

②装卸油设施应有能够控制灌装油品初速度和控制流速不大于4.5m/s的控制调节阀门等。

③鹤管密封性能好，不漏油、不进气。

④鹤管整洁，内外无锈蚀。

2.1.4 照明及防静电、防杂散电流等附属设施

①场所照明应良好。

②集油管、胶管等不渗不漏，完整清洁。

③栈桥及专用线的跨接及接地完好、有效。

④库外铁路轨道上的两组钢轨绝缘缝齐全、有效。

2.1.5 技术资料

①设计施工图纸资料及产品出厂合格证等齐全。

②各种检修、测试等记录资料齐全、准确。

2.2 公路装卸油设施

2.2.1 安全距离

①距甲、乙类油罐1000m3及以下为15m；1000m3~5000m3为20m；5000m3及以下为25m；距丙类油罐则分别减少12m；15m；20m。

2.2.2 场地

①场地应采用混凝土地面，不宜使用沥青地面，并应有坡向集油沟的坡度。排水沟应设水封井。

②车辆进出方便，不宜倒车并无碰撞危险。

③付油车（罐）位后边6m处的场地上应涂刷警戒线，以使等候车辆保持安全距离。

④场地照明应良好。

2.2.3 鹤管

①装卸油鹤管升降方便，转动灵活，最小活动半径不小于3m。注油管能插入距油罐车底部200m处。

②装卸油设施应有能够控制灌装油品初速度和控制流速的控制调节阀门等。

③鹤管密封性能好，不漏油、不进气。

④鹤管整洁，内外无锈蚀。

2.2.4 附属设施

①输油管线、过滤器、流量计、阀门、胶管、加油枪（灌油栓）等完好有效、不渗不漏。

②胶管跨线牢固，防静电卡子及接地装置测试并有效。

2.2.5 技术资料

①设计图纸、施工验收等原始资料齐全。

②检修及定期测试等技术资料齐全、准确。

2.3 装卸油品码头

2.3.1 安全距离

①码头距油库容量1000m3及以下、1000~5000m3、5000m3的安全距离分别不少于35、40、50m；距铁路作业线不小于20m；距泵油房不小于15m。

②码头宜为独立的装卸油品作业区。与沿海河口的安全距离不小于300m，与内河客运码头及公路桥梁、铁路桥梁下游的安全距离不少于150m，与内河客运码头及公路桥梁、铁路桥梁上游的安全距离不少于150m。（专门装卸柴油和重油码头，以上三项距离可分别减小1/3）。但与内河大型船队锚地、固定停泊所、城市水源取水口的上游的安全距离，则不分油品种类，均不小于1000m。

2.3.2 码头及相关设施

①码头的建造材料，应采用非燃烧材料，支柱坚固，平台平稳结实，无裂纹，钢筋不外露。

②码头输油管线上的阀门应采用钢阀；并在岸边适当位置上装设紧急关闭阀（如球阀等）。码头上的卸油管线应设止回阀。

③引桥灵活可靠，锚、链完好有效，护栏牢固，护舷装置完整，防滑措施有效。

④系缆桩无明显变形和腐蚀。

⑤趸船漆层完好，无严重锈蚀，不露金属本色。趸船上的机动舱、工作舱、办公室、生活

间、备品间等完好、牢固。

⑥停靠需要排放压舱水或洗舱水油船的码头，应设置接受压舱水或洗舱水的设施。

2.3.3 电气、照明及通讯

①在爆炸危险区域内的电气设备的防爆等级及安装符合规定。

②装卸甲、乙类油品码头、趸船的照明灯柱和变配电间的设置位置，应在距离油船注入口水平方向15m，垂直方向7.5m外设置。仅用于卸油的码头，上述距离可分别减少为3m和1.5m。也可采用适合场所要求的隔爆型灯具及电器。

③照明良好。

④通讯、报警、信号灯（旗）等设施齐全，线路畅通，反映及时准确。

⑤接地装置符合规定，定期测试并合格。

2.3.4 技术资料

①码头设计、施工图纸及验收资料；机电设备、材料等的产品合格证、说明书等原始资料齐全。

②设备卡片、各种检修、试验记录等齐全、准确。

2.4 流量计

2.4.1 性能良好

①流量计转动灵活、平稳、无异常杂音。

②流量计精度不低于0.5级。

③流量表的实际流量应在其额定的某一粘度值下的流量范围之内。

2.4.2 表体与安装

①外观整洁，油漆完好、无油污。

②字盘分度值、字码清晰、没有影响读数的缺陷。

③机械流量表表盘应按说明书要求正确安装。

2.4.3 附件齐全有效

①流量计在压力 较大、有过载冲击、水击等条件工作时，管网系统中设置的保护装置应可靠、有效。

②流量计及其过滤器、消气器、整流器、恒流阀、进出口阀门、管线等配件选用安装合理，好用。

③二次仪表的防爆等级选型及安装布置符合《石油库电气安全规程》要求。

2.4.4 技术资料

①产品出厂合格证、说明书等原始资料齐全。

②设备卡片、检修记录、检定证书等齐全、有效。

3、电气部分

3.1 发电机

3.1.1 运转与效能

①发电机运行电压保持额定电压±5%范围内。频率保持49~51HZ范围内。定子三相电流不平衡系统不超过10%。在额定功率下，短时间过负荷运行不超过下表规定数值。

过负荷电流为额定电流的倍数 1.1 1.12 1.15 1.25 1.5

过负荷时间（min） 60 30 15 5 2

②运行正常，各部温度不超过以下规定：定子线圈A级绝缘不超过65℃，B级绝缘不超过90℃；转子线圈温度不超过120℃；轴承温度不超过65℃；进出口风温差不大于25℃。

③滑环、整流子无火花运行。无剧烈震动，3000r•p•m振幅不大于0.05mm；1500r•振幅不大于0.07mm。

•m

3.1.2 机体与绝缘性能

①发电机、励磁机及冷却器外观清洁，漆层完好，铭牌清晰，零附件齐全、好用。

②发电机绝缘无裂纹和起泡现象，绝缘预防性试验合格。定子线圈的绝缘电阻与以前测定结果比较，不小于原值的1/3~1/5，转子线圈的绝缘电阻不小于0.5MΩ。轴承座对地绝缘电阻不小于1MΩ，发电机中性点接地电阻值不大于4Ω。

3.1.3 仪表及零附件

①仪表及零附件齐全、好用。

②按规定安装的一、二次附属设备齐全有效。密封式通风系统严密，冷却水管无渗漏，无厚的水垢。

③发电机与供电网之间的联锁保护装置齐全、有效。

3.1.4 技术资料

①产品出厂合格证、说明书、安装及试运转等原始资料齐全。

②运行记录、检修和试验记录、设备卡片等技术资料齐全、准确。

3.2 变压器

3.2.1 运转与效能

①运行无杂音、变压器上层油温一般不超过55℃。

②一、二次引出线及其接点温度不超过70℃。

③变压器油色泽正常，油位在规定监视线内。

3.2.2 机体与绝缘性能

①外观整洁，铭牌清晰，外壳、散热管、油枕、防爆管、套管等无渗漏、无锈蚀、无破裂。瓷件完整、无裂纹、破损、无放电痕迹，接线柱无烧伤、不滑扣。

②变压器的线圈与外壳间、高低压线圈间的绝缘电阻值不低于制造厂试验值的70%，或不低于下表数值。

变压器线圈绝缘电阻一分钟测量值 单位：M

额定电压

（KV） 绝缘

要求 温度（℃）

10 20 30 40 50 60 70 80

3~6 良好值

最低值 900

600 450

300 225

150 120

80 64

43 36

24 19

13 12

8

3.2.3 仪表及零附件

①电压表、电流表、温度计、油位计等主要表计齐全完好，指示准确。

②按规定设置的油枕、吸湿器、防爆管、瓦斯继电器、接地线和冷却系统等完好适用，线圈绝缘良好，零线接地系统电阻不大于4Ω。

③连接的组合导线、铜排等排列规则齐整。

3.2.4 技术资料

①产品合格证、说明书及设备安装及试运转、验收等资料齐全。

②运行记录、试验和检修记录等技术资料齐全、准确。

3.3 高压开关柜

3.3.1 运转与效能

①高压开关柜的电压、电流、容量等参数在额定允许范围内。

②各连结点温度不超过70℃。

③运行中无异响，仪表和信号指示准确无误。

④继电保护齐全，整定值正确，动作可靠。操作机构灵活，分闸可靠，闭锁完整、齐全、分合闸标志明显。

3.3.2 主体和绝缘性能

①外观整洁、设备无积尘、油垢及杂物，铭牌清晰。

②盘、柜本体及盘、柜内设备各部件连接牢固，接触良好。

③带油设备无渗漏，油质合格，油位正常。套管清洁、无裂纹和放电痕迹；触头表面无严重烧伤，灭弧装置完整。

④动、静触头中心线应一致，接触良好；手车推入工作位置后动触头顶部与静触头低部的间隙应符合产品技术要求。

⑤绝缘预防性试验合格。

3.3.3 零附件及安全防护

①联锁装置、接地线、隔离遮栏及零附件等齐全。

②防潮、防尘、防小动物进入的措施有效。

③盘、柜的接地应牢固良好，装有电器可开闭的门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接。

3.3.4 技术资料

①设备出厂合格证、产品说明书及安装、试运转等原始资料齐全。

②设备运行、检修和试验记录等齐全、准确。

3.4 低压开关柜

3.4.1 运转与效能

①各种表计应指示正确，表面清洁无灰尘。

②各元件及接头无发热变色及氧化现象。

③灯光、音响反应应灵敏、正确。

④各设备、元件运行应正常，无异声异味。

3.4.2 主体与安装

①安装牢固、位置适宜，不易受潮，便于操作、观察和检修。

②闸刀开关、空气开关、接触器等，接触良好，压力适当，触头无松动、烧蚀和氧化。

③灭弧装置完整。电力电容器无膨胀、渗油。

④接地完好有效。

3.4.3 技术资料

①产品出厂合格证、说明书、配线图及安装、试运转等原始技术资料齐全。

②设备卡片、运行及检修记录等技术资料齐全、准确。

3.5 电气线路

3.5.1 安全距离及线路间距、档距

①任何一级电压等级的线路，均不能跨越爆炸危险区的上空，通往该区域的线路应采用地下电缆。架空线路与爆炸危险区域边界的水平距离不小于杆高的1.5倍。

②线路间距、档距、弧垂、架设高度以及导线的最小允许截面的大小，符合有关规定要求。

3.5.2 架空线路

①电杆垂直不歪斜、无下陷，木杆无腐朽，金属杆无锈蚀，金属件无严重锈蚀，水泥杆无裂纹和露筋。拉线松紧、角度适宜。

②线路导线无断股、松脱、碰线、树枝搭联。

③绝缘子无破损、瓷釉无裂纹和放电痕迹。

3.5.3 埋地电缆

①埋地电缆按规定设置的标志桩完整无缺。

②电缆头接触牢固，无发热，不漏胶、不漏油，绝缘无损坏。

3.5.4 技术资料

①出厂合格证、架空线路和平面图、电缆敷设图纸等原始资料齐全。

②运行及检修记录等技术资料齐全、准确。

3.6 接地装置

3.6.1 接地装置的技术要求

（1）接地体

①导体的材质与截面积应符合设计要求。（通常，埋地的人工垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢；埋地的人工水平接地体宜采用扁钢或圆钢。圆钢直径不应小于10mm；扁钢截面不应

小于100mm，其厚度不应小于4mm；角钢厚度不应小于4mm；钢管壁厚不应小于3.5mm。）在腐蚀性较强的土壤中，应采取热镀锌等防腐措施或加大截面。

②人工垂直接地体的长度宜为2.5m。人工垂直接地体间的距离及人工水平接地体间的距离宜为5m。

（2）引下线

①引下线宜采用圆钢或扁钢，宜优先采用圆钢。圆钢直径不应小于8mm。扁钢截面不应小于48mm2，其厚度不应小于4mm。

②引下线应以最短路径与接地体连接。

（3）接地装置的接地电阻必须符合有关规范的规定。参见《石油库设备维护检修规程》。

3.6.2 埋地的人工水平接地体与埋地的人工垂直接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须达到：

①扁钢宽度的2.5倍（且至少3个棱边焊接）。

②圆钢直径的6倍。

③圆钢与扁钢连接时，为圆钢直径的6倍。

④扁钢与钢管（或角钢）焊接时，应在其接触部位两侧进行焊接，并焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由扁钢本身成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。焊缝高度在不小于4mm。

3.6.3 引下线上于距地面0.3m至1.8m之间设接卡时，其接触面积与螺栓规格，应符合下表要求：

接触面积（mm） 400 625 900 1600 2500

螺栓规格 M8 M10 M12 M16 M20

使用场合 室内 室外

3.4 技术资料

①接地装置的设计图纸、油库接地装置分布图应齐备、准确。

②接地装置的测试、检修资料齐全。

4、动力机械

4.1 电动机

4.1.1 运转与效能

①运行平稳，无异常声音，电流在允许范围内，电压变化不超过±10%。

②定子、转子温升和轴承温度在允许范围以内；A级绝缘不超过65℃，B级绝缘不超过80℃，E级绝缘不超过75℃，F级绝缘不超过100℃，H级绝缘不超过125℃；滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

③滑环、整流子无火花运行。

④电机轴向窜动不大于规定值。电机的振动（双振幅值）不大于下表规定值。

同步转速（转/分） 3000 1500 1000 750及以下

双振幅值（mm） 0.05 0.085 0.10 0.12

4.1.2 主体结构

①符合使用场所规定的防爆要求（爆炸危险场所电动机应为隔爆型，其防爆标志为：dⅡAT3或dⅡBT3）。

②主体完整清洁，零附件齐全有效。外壳上铭牌清晰。有设备编号。

③电动机内部无明显积灰和油泥。线圈、铁芯、槽楔无老化、松动、变色等现象。

④防爆电机隔爆面无损伤。

4.1.3 零附件齐全、好用

①启动、保护装置齐全，轴承不漏油。

②接线盒、接头、密封盒挠性连接管等在1区采用隔爆型，在2区采用接增安型。

③空气冷却器效能良好，能满足电机温度的要求。

④接地装置完好有效。

4.1.4 技术资料

①产品合格证、说明书及安装、试运转原始资料齐全。

②设备卡片、检修和试验记录等齐全、准确。

4.2 汽油机

4.2.1 运转与性能

①油路畅通，汽化良好。电器系统完好。电源充足起动迅速。空气滤清器清洁。

②运转无异常振动和噪音，输出功率达到铭牌规定值的90%以上。

③运行中仪表指示正常，平衡，各部件无异响、漏油、漏水、局部过热、冒烟、发臭等情况。

4.2.2 主体结构

①基础、机座坚固完整，地脚螺丝满扣、齐整、紧固。

②外观整洁、漆层完好、铭牌清晰。各种仪表齐全。

③润滑系统良好，冷却系统畅通、不漏水、缸体内无水垢，各部联结牢固、畅通，散热性能好。

4.2.3 零附件齐全、好用

①各种仪表齐全、有效。

②工具及备用件齐全、好用。

4.2.4 技术资料

①产品出厂合格证、说明书等原始资料齐全、有效。

②设备卡片以及检修和试运转记录等技术资料齐全、准确。

4.3 柴油机

4.3.1 运转与性能

①运转平稳，无异常振动、杂音，运转时水温、机油温度、机油压力、转速正常。各种仪表齐全，指示准确。

②燃油系统完好；冷却系统水量充足、畅通、不漏水。正常工作时水温在70~80℃；润滑系统畅通，油位符合规定，空气滤清器清洁。

③启动气源（或电源）充足，能够做到一次发动。

4.3.2 主体结构

①基础、机座坚固完整，地脚螺丝满扣、齐整、紧固。

②外观整洁、漆层完好、铭牌清晰。无锈蚀、无渗漏油、水、无水垢。

4.3.3 零、附件齐全、有效

①各种仪表齐全，指示准确。

②气泵、储气罐、水罐（池），油箱、排烟气、增压器等附属设备齐全、有效。

③工具及备用件齐全、好用。

4.3.4 技术资料

①产品出厂合格证、说明书等原始资料齐全、有效。

②设备卡片、检修和试运转记录等技术资料齐全、准确。

4.4 空气压缩机

4.4.1 运转与性能

①运转平稳，无异常振动，无杂音。运行中滑动轴承温升不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。

②排气压力和排气量能满足正常工作需要，排气量不低于铭牌规定值的85%。

③压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承、十字头、气缸等处）油路畅通。油压保护在0.08~0.3MPa范围以内，有十字头的曲轴箱，油温不超过60℃，无十字头的不超过

70℃；油位正常；压缩机机油质量合格。

④冷却系统畅通、不漏水，出水温度不超过40℃，压力不超过0.25MPa。

4.4.2 机体与安装

①主体完整、清洁，铭牌清晰，无脱漆、无油垢、不漏水、不漏油。汽缸、活塞、曲轴轴颈、活塞头杆、连杆十字头销无裂纹、损伤、缺陷。

②基础、机座坚固完整；地脚螺丝、各部螺丝满扣、齐整、坚固。

4.4.3 零、附件齐全、有效

①安全阀动作压力不超过额定压力的10%；压力调节器动力可靠；压力表、温度计、电流表、电压表等仪表灵敏、准确；安全护罩、对轮螺丝、锁杆等齐全、好用。

②电动机、起动器及配线合格。接地装置牢固可靠。

③进出口阀门及润滑冷却管线安装合理，不堵不漏。

④空气滤清器洁净。气源净化符合要求，洁净、干燥。

⑤储气罐（风包）无积水，试验压力不低于工作压力的1.5倍。

4.4.4 技术资料

①产品出厂合格证、说明书、易损配件图、安装及试运转等原始资料齐全。

②设备卡片、检修、试压记录等技术资料齐全、准确。

5、消防设备器材

5.1 灭火器

5.1.1 性能与类型

①灭火器的类型适合于配置场所的火灾种类，危险等级及保护物品特点等要求。并不低于场所规定的最小配置数量要求。

②在同一灭火器配置场所，应选用同一类型、操作方法相同，且灭火剂相容的灭火器。油罐区、桶装场地等露天场所不应配置卤代烷（1211、1301）灭火器。

5.1.2 设置与使用温度要求

（1）设置要求

①明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。

②设置稳固，铭牌朝外。

③手提式灭火器宜设置在挂钩、托架或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.5m；底部离地面高度不宜小于0.15m。

④不应设置在潮湿或强腐蚀的地点，必须设在此处时，应有保护措施。

（2）使用温度要求

化学泡沫灭火器：+4~+55℃；干粉灭火器（贮气瓶式）：-10~+55℃；干粉灭火器（贮压式）：-20~+55℃；卤代烷灭火器：-20~+55℃；二氧化碳灭火器：-10~+55℃。

5.1.3 筒体和零、附件

①筒体外观整洁，漆层完好，无锈蚀。使用不超过规定年限；

手提化学泡沫、酸碱灭火器5年；

手提清水灭火器6年；

推车化学泡沫灭火器各8年；

手提贮压干粉10年；

手提式二氧化碳、推车式或干粉、二氧化碳灭火器各12年。

②喷嘴畅通，阀门严密，开关灵活。

③支架、车轮完整，各部螺栓紧固。胶管无较严重折裂、老化现象。

④按规定换药并试压。灭火药剂合格有效，压力或重量符合规定要求。

5.1.4 技术资料

①产品合格证、说明书等原始技术资料齐全。

②检修、试压换药或填充登记、存放地点布置图等齐全、准确。

5.2 消防设施（不包括消防泵房和消防水池）

5.2.1 油罐消防设施

①石油库根据规范要求和自身的具体情况，应设置固定式泡沫灭火、半固定式泡沫灭火或移动式泡沫灭火系统。

②油罐消防冷却水系统，当单罐容量≥5000m3，罐高≥17m3时，宜设固定冷却水系统；小于前二值的，可设移动冷却水系统。

③阀门管件及泡沫和冷却水管线等，不渗不漏完好有效。

④泡沫产生器无堵塞、破损、封口玻璃中心有十字划痕且其厚度不大于2mm。

⑤油罐连接空气泡沫产生器的泡沫混合管下部设置的锈渣清扫口有效。

5.2.2 消火栓

①消火栓设置位置适宜，距路边不大于5m，距建筑物不小于5m。安装正确，启闭灵活，快速接头无损伤。周围1.5m内无杂物堆放。

②罐区消火栓的间距不宜超过60m。

③地上式消火栓的大口径出水口应面向道路；地下式消火栓应有明显标志。

5.2.3 消防设施附件及其它

①各种泡沫枪、钩管、支架等齐全、整洁、摆放位置适当。消防水带盘卷整齐存放在干燥的专用箱内，不霉不烂。耐压力强度符合规定值。

②消防通讯设备畅通。声、光报警设备灵敏有效。

③消防通道完好、通畅。

5.2.4 技术资料

①产品合格证、说明书及有关设计安装原始技术资料齐全。

②检修及试验（试压）记录齐全、准确。

附录：

1、《设备技术档案》

2、《设备完整性检查表》

3、《设备日巡检记录》

4、《设备管理卡》

5、《设备验收单》

6、《设备检修计划》

7、《设备维修单》

8、《管道在线检验报告》

9、《防爆仪表检查记录》