管道耐压试验

１、１本标准规定了工业管道、长输管道和公用管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。

１、２本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。 ２、引用标准

２、１《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97) ２、２《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90) ２、３《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-95) ２、４《城市供热管工程施工及验收规范》(CJJ28-89) ２、５《城市燃气输配工程施下及验收规范》(CJJ33-89) ３、耐压试验

３、１耐压试验工艺流程：

试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→泄漏量试验或真空试验→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录。 ３、２耐压试验前的检查工作

３、２、１现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。 ３、２、２现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。 ３、２、３现场质保师至少在耐压试验的３天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。 ３、２、４对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：

（１）管道组成件质量证明书； （２）管道组成件的检验和试验； （３）管子加工记录

（４）焊接检验及热处理记录； （５）设计修改及材料代用文件。 ３、３试验前的准备工作

３、３、１装设临时管线接通试压水源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。

３、３、２装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。

３、３、３管道受检部位应清除妨碍检验的污物，俣持清洁和表面干燥。

３、３、４对受试管道螺栓进行紧固，所有低压管道和不能承受试验的压力管道、设备及附件用盲板断开。

３、３、５管道上的膨胀节设置临时约束装置，管道进行临时加固。 ３、３、６拆除管道上的安全阀、爆破板及仪表元件。 ３、３、７试压方案已经过批准，并进行技术交底。 ３、４耐压试方法及要求

３、４、1管道系统强度及严密性试验的试验压力见表3.4.1

管道系统强度及严密性试验的试验压力

表3。4。1 管道执行分类 标准 GB 50235-97 管道敷设方式及 管 材 真空 设计压力MPa P〈0 P〈0。6 钢管 P〉0。6 地上管P小于或等钢管承道 于0。6 受外压管 道 P〉0。6 P任意 埋钢管 地P小于或等管铸铁管 于0。5 道 P〉0。5 长输SYJ4001-管道 90 城 镇 燃 气 管 道 聚乙烯燃气管道 钢管 P（工作压力）任意 P小于等于5KPa P〉5KPa CJJ33-89 铸铁管 P小于等于5KPa P》5KPa 中压管道 低压管道 强度试验及压力MPa 水压 0。2 1。5P且不大于0。4 1。5P 1。5（P内—P外）且不大于0。2 1。5（P内—P外） 1。5P 2P P+0。5 1。25P且不大于2 —— —— —— —— —— —— 1。5P且不大于6×98。1 1。25P且不大于6×98。1 1。15P 由设计或甲方定 1。15P 由设计或甲方定 —— —— —— 1。25P 1。5P 且不大于0。3 同上 1。15P且不大于0。05 同上 1。5P且不大0。03 1，5P且不大于0。05 —— P P 气压 严密性试验及压力MPa 水压 气压 0。1 P P 工 业 管 道 P P P P P P P —— —— —— —— —— —— P —— —— —— P 20Kpa 1。15P且不大于100KPa 20KPa 1。15P且不大于100KPa 1。15P 1。15P且不大于20KPa —— 钢管 CJJ63-95 聚乙烯管 蒸汽管道 供热CJJ28-89 管网 钢管 热水管道 P —— P —— ３、４、２液压试验应遵守下列规定

（１）液压试验应使用洁净水，再将试验压力降至设计压力，停压，当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10 (25PPm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不低于50℃。

（2）试验时，环境温度不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

（３）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。

当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道压力1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

（４）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。

（５）液压试验应缓慢升压待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，目测压力不降、无渗漏为合格。

（６）长输管道液压试验应分阶段升压，当升压至强度试验压力1/3时，停压15min；再升至强度试验压力2/3时，停压15min，再升至强度试验压力，稳压4h，其压降不得大于1%强度试验压力为合格。然后降至工作压力进行严密性试验，稳压24h，其降压不得大于1%试验压力为合格。

（７）冬季试压时，应采取措施，试验结束后立即排水，进行吹扫，防止水结冰冻裂管道。 ３、４、３气压试验应遵守下列规定：

（１）试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

（２）试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时向应根据查漏工作需要而定，涂刷洗衣粉水方法检查，如无泄漏为合格。

（３）聚乙烯燃气管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后稳压1h，目测不降压为合格。

（４）燃气管道气密性试验时间宜为24h，

（５）埋入地下的燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行。

（６）长输管道用气体作介质时，试验压力应均匀缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa，当试验压，便力大于3MPa时，分三次升压，即在压力分别为30%、60%试验压力时停止升压，并稳压30min后，对管道进行观察，若末发现问题，便可继续升压直至试验压力。当试验压力为2MPa~3MPa时，分两次升压，在压力为50%试验压力时，稳压30min进行观察，若末发现问题可继续升压直至试验压力。在试验压力下应稳压6h。其压降小于2%试验压力，强度试验为合格。然后将压力降至到工作压力进行严密性试验，当管道内气体温度与围介质的温度相同后，稳压24h检查无渗漏，且压降率不大于允许压降率。

３、４、４输送剧毒、有毒流体、可流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按相关规范进行。

３、４、５真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空试验，增压率不大于5%。

３、４、６对于操作温度高于200℃的碳素钢和操作温度高于300℃的合金钢，其强度试验压力应乘以温度修正系数[δ1 ] /[δ2]。试验压力P按下式计算： Ps=1。5[δ1] /[δ2] 式中： P—工作压力（MPa）

[δ1]—试验温度下管材的许用应力（MPa） [δ2]—在设计温度下管材的许用应力（MPa）

当[δ1] /[δ2]大于6。5时，取6。5；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度的最大压力。 ３、４、７供热管网因气温过低等因素导致用水进行强度试验有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，设计单同意后，应报请主管部门批准。对供热管网，试验压力

不得超过6×98.1KPa。 ３、５试压中的检验

３、５、１在试压过程中质检员对所有焊缝及连接处用目视检查，确认是否渗漏。

３、５、２稳压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，具体要执行相关规范。

３、５、３城镇燃气管道强度试验可由施工单位会同建设单位进行；气密牲试验应由燃气管理单位，施工单位、建设单位联合进行。 ３、６拆除及复位

３、６、１试验合格后应缓慢泄压排尽积液和气体。３、６、２拆除压力表、临时管道、盲板后进行管道复位。

３、７记录：压力试验过程中并填写管道系统压力试验记录（见规范中规定的表格和要求）。