设备SOP操作规程(套标机)

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编写WRITING 签名Visa : 日期Date: 签名Visa : 日期Date: 审核VERIFY 批准APPROVAL 签名Visa : 日期Date: 一、安全注意事项 1 / 9

设备SOP操作规程(套标机) 安全注意事项： 1.设备维修或保养时，严格执行上锁挂牌程序 2.设备维修时，注意设备带电部分，避免触电 3.设备运转时，非专业人士，严禁打开电柜门 4.开机前，检查所有电、气压等是否正常 5.各安全门、安全连锁不允许短接 6.确保使用正确的标签和瓶 7.用干燥的布擦拭传感器和反光板，清理灰尘 8.开机前关闭所有的机器防护 门，确保危险区域内没有人 9.严禁违章操作，严格执行工艺规程 10.进入机器顶部作业要做好防护措施，小心滑落或机械物件伤人 11.开启蒸汽阀门、检查标签成型时，注意高温烫伤。 操作过程所需PPE： 帽子、耳塞、防砸鞋、耐高温手套、防护面罩 二、开机操作 编号 步骤 操作图示 操作描述 1.确认标机内无工具、抹布等杂物。 2.检查送标轮、定位皮带夹紧程度合适。 3.检查各个传感器清洁，感应正常 4.正确设置进瓶螺旋及其间距 5.确认设备各部件安装到位，动作灵活。 6.设备和瓶子在传感器的高度适中 7.检查预热装置高度是否合适 关键控制 相关文件记录 1 开机前检 查 2 领取标签 1、 按生产品种领取标签 2、 将标签摆放到指定位置 3、 在标签存放板上最多存放六层 2 / 9

设备SOP操作规程(套标机) - 3 装上标签 1、 将标签按正确的方向装到标盘上 2、 按正确的缠绕方式缠绕标签 3、 正确的将标签接到刀盘上 4 送电 将主开关设置到“开”位置即“1”位主开关在机器的后侧控制柜门上,等待3–5分钟，直到主计算机启动。随后，屏幕上将显示操作菜单,不要被错误信息搞混乱，通常这些信息在启动过后，按下复位就会消失。 - 5 送蒸汽 开启蒸汽炉后面的开关 蒸汽炉主管道蒸汽压力不低于6bar 第一段蒸汽管道蒸汽压力不低于1bar 6 送压缩空气 开启压缩空气开关 压缩空气压力5.5-6bar 1旋转松开急停按钮 2打开标机前风干机 3打开标机后输送带 4关好各个安全门后按下复位按钮解除报警 7 解除急停及报警 3 / 9

设备SOP操作规程(套标机) 8 定位带的检查 用一个瓶子放在定位带上，调整定位带的高度及夹紧程度 9 打开主导机器 1、 打开预先热缩加热器装置（预热缩） 2、 打开热缩装置加热器（热缩炉） 3、 干燥通道进口贴标机（吹水风机） 1、 使用正确的标签，用钥匙将机器切换到手动模式 2、 刀片对准白边位置切断 3、 固定好送标轮，下标轮 4、 手动试切标签（3-5张） 标签在中心柱下滑顺畅，不卡标 标签切割位置在标签透明区域内 10 手动试切标签 将机器切换到生产模式，按下开机按钮，点击自动进瓶，进10-20瓶后停止进瓶，观察第一批瓶子传输是否稳定，是否正常套标。预缩是否正常。 11 开机试套标 检查标12 签 热缩成型 1据整体收缩效果，适当调整炉汽阀门。 2如果局部收缩不良或过度，则需调整局部位置的喷嘴阀门或标机出口的预收缩装置 标签落到指定的位置 表面平整无褶皱 4 / 9

设备SOP操作规程(套标机) 自动运13 行及调整速度 按下自动运行开关 点击屏幕生产菜单，根据生产情况对速度进行手动修改 三、生产过程控制 编号 步骤 操作图示 操作描述 1.检查机器是否存在异常噪音/震动等 2.检查定位皮带及毛刷磨损情况，及时更换 3.检查中心柱对中情况，及时调整 4.及时将空卷轴装好新标签 5.检查设备各部位运行情况是否正常 6.随时观察瓶子在机器内是否跳动或倒 瓶 关键控制 相关文件记录 1 设备运行检查 - - 2 套标效果检查 1、检查标签是否存在切割偏差 2、检查标签是否存在高、低标等错位标 3、检查热收缩效果是否良好 - - 3 标签质量检查 检查标签的收缩质量，标签位置，收缩松紧度，切割偏差，褶皱 等 - 标签快用完报警时，关闭标签供应电机按钮，将新标签头套在快用完标签的外面透明边对齐，用铝箔胶带贴好，打开开关并切换标轴旋钮。将空纸心去除，装上标签 4 接标 5 / 9

设备SOP操作规程(套标机) 5 短暂停机 如果短时间停机，蒸汽炉没关的情况下，蒸汽炉内的输送带必须保持运行状；长时间停机，必须将所有设备关掉，降低能耗 四、停机 编号 步骤 操作图示 操作描述 关键控制 相关文件记录 1 停机准备 止瓶器手动打开，确保所有的瓶子都离开了机器和收缩通道后关闭止瓶器 - - 2 关设备 按下停机按钮，点击屏幕关闭蒸汽开关，关闭风干机和标机出口输送带、预收缩等等 3 断气断电 关闭蒸汽阀门，低压气阀门，关闭电源 4 卸下标签 1、 松开送标轮，抽出标签 2、 从缓冲架上卸下标签 3、 卷好标签，装回纸箱，封存好，退仓 清洁并检查离开防护 5 清洁卫生，点检，检查无工具和抹布等遗留后离开 - - 五、应急信息处理 6 / 9 设备SOP操作规程(套标机) 编号 故障 操作图示 操作描述 1用钥匙将机器切换到手动模式 2松开送标轮和进标轮涨紧 3将卡坏的标签从中心柱上脱离出来，确认中心柱上无标签等杂物（清理切刀位置的废标时，要借助工具清理，不能用手直接接触，避免切伤） 4将新标签套入中心柱，锁紧送标和进标轮，沿白边切断。 5启动贴标站绿色按钮，用右侧按钮切割标签，常按连续多切几张，检查切割 位置良好，不卡标后开机 1.高标如果出现在中心柱跟刷标之前，可能是定位带太高了或者射标轮的夹紧度是否合适 2.高标出现在刷标之后蒸汽炉之前，检测刷表装置的高度及夹紧是否合适 3.高标出现在蒸汽炉之后，检查位置比较高的喷头温度过高或者位置比较低的 喷头比较低 1低标如果出现在中心柱跟刷标之前，可能是定位带太低了或者射标轮的夹紧度是否合适 2低标出现在刷标之后蒸汽炉之前，检测刷表装置的高度及夹紧是否合适 4.低标出现在蒸汽炉之后，检查位置比较高的喷头温度过低或者位置比较低的 喷头比较高 1检查射标轮有没有夹紧 4 一高一低 关键控制 相关文件记录 1 标站卡标- - - 2 高标 3 低标 检查标签质量是否合格，如出现大量标签异常，请及时跟换标签，并退仓 5 破标 1、 进口倒瓶，卡到分瓶螺杆。将螺杆倒开取出倒瓶，装好螺杆，开机 6 倒瓶报警停机 2、 出口卡瓶。将瓶子取出，正常开机 3、 热缩炉进出口堵瓶，将瓶子拨开检测光眼出，开机 7 / 9

设备SOP操作规程(套标机) 1、 检查刀片是否断裂 标签切不断 7 2、 检查上下皮带是否磨损 3、 检查刀架齿轮是否磨损 4、 检查刀架固定螺丝是否松动 5、 检查电机是否损坏 六、设备维护保养 1， 关闭电源，直到设备指示灯关闭。 2， 关闭压缩空气阀，打开排气口，直 到压力表显示为零。 3， 按要求填写上锁挂牌表，拿上锁具 ，在如图上锁点上锁（电源锁/ 气源锁） 1 上锁挂牌 上锁挂牌程序 1， 检修结束后对设备进行清洁，清理残留的积油。 2， 清理设备上的工具，碎布，手套等。 3， 对设备各部位并进行清洁（安全门/传动部件等） 《脉动线套标机月度CLIT记录》 2 清洁 1，按点检表要求，对设备进行检查，维修保养 2，维修结束后，检查有无工具遗留在设备上。 3，对设备进行润滑点的润滑。活动部件的润滑，保养。 4，对机件的各部位紧固螺丝进行紧固。 3 点检 《脉动线套标机月度CLIT记录》 4 润滑 1、 刀盘轴承润滑 2、 刀架齿轮润滑 3、 缓冲支架导轨润滑 4、 各电机轴承润滑 《脉动线套标机月度CLIT记录》 8 / 9

设备SOP操作规程(套标机) 5 紧固 1、 紧固A、B叉提升架螺丝 2、 紧固折箱器螺丝 3、 紧固防护门手柄螺丝 4、 紧固设备标识螺丝 《脉动线套标机月度CLIT记录》 6 试机 1， 检修结束后，通知所有在场人员 及通知上级主管。解锁试机。 2， 接通电源，气源。 3 ，打开操作版面，选择手动操作， 手动进行切标。 4，试机正常后，通知上级主管验收

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