BDDQ-ZW-04隔离开关安装作业指导书傍浦

220kV傍浦变电站工程 隔离开关安装作业指导书

编码：BDDQ-ZW-04

广西送变电建设公司 220kV傍浦变电站工程项目部

二〇一二 年 七 月

BDDQ-ZW-04 隔离开关安装作业指导书

作业指导书签名页

项目名称 220kV傍浦变电站工程 隔离开关安装 作业内容 详细内容参见作业步骤 批 准 年 月 日 审 核 年 月 日 编 写 年 月 日 备 注

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目 次

1 适应范围··································································4 2 编写依据··································································4 3 作业流程··································································4 4 安全风险辨析与预控························································4 5 作业准备··································································5 6 作业方法··································································6 7 质量控制措施及检验标准···················································11

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1 适用范围

1、 本工程新建220kV傍浦变电站工程项目，本期安装220kV隔离开关共13组，110kV隔离开关共19组，主变区及电容器区10kV隔离开关共5组。（1）电压等级：220kV、110kV和10kV三级；（2）220kV配电装置：远期出线6回；本期2回，即分别接220kV燕岭变电站220kV I回、II回线路；（3）110kV配电装置：远期出线12回；本期4回，即将小江~白石水110kV线路π接入傍浦变，形成至小江变、白石水（张黄）变各1回；将小江~寨圩110kV线路小江改接入傍浦变，形成傍浦~寨圩线路1回；备用1回；

2、作业地点：220kV傍浦变电站主变区、220kV傍浦变电站220kV配电区、220kV傍浦变电站110kV配电区、220kV傍浦变电站无功补偿区。

3、本工程项目运行单位为钦州供电局，建设单位为广西电网公司建设分公司，设计单位为广西博阳电力设计有限责任公司梧州分公司，监理单位为广西正远电力工程建设监理有限责任公司。

4、本作业指导书适用于220kV傍浦变电站工程项目，110kV～500kV电压等级、频率为50Hz的垂直断口隔离开关；水平断口离开关安装作业。 2 编写依据

表2-1 编 写 依 据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 引用资料名称 GBJ147-90《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》 DL 408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》 Q/CSG10001-2004《变电站安健环设施标准》 Q/CSG10007-2004《电力设备预防性试验规程》 Q/CSG 10017.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程》 Q/CSG11105.2-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》 3 作业流程

作业（工序）流程见图3-1。

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施工前准备 设备开箱检查 单相安装 操动机构箱安装 连杆及组件安装 隔离开关调整 静触头安装 接线及试验 隔离开关再次调整 结束 图3-1 作业（工序）流程图

4 安全风险辨析与预控

4.1隔离开关安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2 按《指南》中与隔离开关安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-04-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

220kV傍浦变隔离开关安装作业

作业指导书编码：BDDQ-ZW-04 安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-04-01/01 序号 1 2 危害名称 无资质的人员进行特种作业 未正确佩戴安全帽 风险种类 设备损坏 打击 风险等级 可接受的风险 风险控制措施

3 未系安全带的高空作业 坠落 由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求 安全员对进入现场人员的安全防护用品使可接受的风险 用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽 作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好低风险 安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用. 移动过程中不得失去

BDDQ-ZW-04 隔离开关安装作业指导书 4 5 6 7 关键工序不熟悉 无票的动火作业 无序的施工 撬棍插入设备箱内过深 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 敲打设备箱内侧 朝天的铁钉 飞溅的异物 超重起吊 偏拉斜吊起重 起重臂或吊件下方有人 破损的吊具绳索 高温的焊渣 耀眼的弧光 漏电的焊机 保护 关键施工前，由项目总工对施工人员进行详设备损坏 可接受的风险 细的技术交底，使施工人员熟悉工序 动火作业票制度；动火前，现场配备足量合设备烧损 可接受的风险 适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施 碰撞 设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责可接受的风险 设备破损 人组织并实施. 并派专职或兼职安全员监护 设备、瓷件开箱时使用起钉器；不得用撬棒 设备破损 可接受的风险 伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备 开箱时. 施工负责人督促施工人员使用撬设备破损 可接受的风险 棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具. 不得敲打瓷件内侧的箱板 开箱后的所有箱板，及时打弯“朝天钉”. 专刺伤 可接受的风险 人清理回收，堆放到指定位置 开箱后的设备、瓷件应做到边开箱、边检查、 设备破损 可接受的风险 边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施 起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起设备破损 低风险 重设备吊荷范围内. 不得超负荷起吊 起重作业安全规程；现场设置专人指挥；起碰撞 低风险 吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳垂直时方可起吊，严禁偏拉斜吊 安全员对施工现场进行监督. 严禁吊臂及打击 低风险 吊物下方站人 工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外设备损坏 可接受的风险 观 良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大 工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套灼 (烫)伤 可接受的风险 及电焊防护服，防止焊渣灼伤人 工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套视力受损 低风险 及电焊防护服. 防止弧光伤眼 工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，触电 低风险 移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人

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续表 序号 18 危害名称 不当的搬运方式 风险种类 风险等级 风险控制措施 搬运设备时. 施工负责人要充分考虑人力是否足够，搬运绝缘子要轻起轻放，拆装导电设备破损 可接受的风险 杆时要两人配合，防止碰坏绝缘子，隔离开关、闸刀型开关处在断开位置时不得搬抬 施工作业前，施工人员清理作业场地，确保摔绊 可接受的风险 施工场地无杂物 设备破损 固定的导电杆螺丝使用力矩扳手检查，确保可接受的风险 坠落 螺丝拧紧，防止分合闸时导电杆抛出损坏设备 调整、检修隔离开关时，安全员监督在隔离坠落 低风险 开关动、静导电杆转动范围内，不得站人 调整隔离开关时，设置专人指挥；上下人员坠落 低风险 紧密配合，在隔离开关上有人工作时，严禁分合闸；调整期间，做好防高空坠落措施 上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，坠落 低风险 竹梯应绑扎牢固并有防滑措施 手动操作合格后，才能进行电动机构通电操作，第一次电动操作前，先用手柄将隔离开关操作到合、分时的中间位置才能通电操作，预设备破损 可接受的风险 防打坏刀闸；机械、电气闭锁安装好才允许进行电动操作，操作时确认安装情况。调试人员、二i次工作人员、一次工作人员相互提醒、相互配合 在带电附近区域调整做好设备接地，防止感应电的措施；与带电设备的安全距离为：lOkV 触电 可接受的风险 L以下一0.35m、35kV—0.6m、llOkV—1.5m、220kV—3.0m、500kV—5.Om 作业指导书要求：割剥电缆时放平、垫实，设备破损 可接受的风险 线下放木板，割剥电缆时注意不得损伤绝缘及割伤 芯线 割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯火灾 可接受的风险 等应及时专人清理，保持现场清洁，文明施工，随时注意防火 电缆头进行热缩制作时. 注意控制温度防设备烧损 可接受的风险 止灼伤电缆芯，造成绝缘降低。同时做好防止设备损伤的措施 电缆头固定好. 缓慢拉直电缆线，严禁用力设备破损 可接受的风险 过大，防止拉断电缆芯 冬季充气时. 使用恒温加热器解冻，禁止使爆炸 低风险 用明火直接烤气瓶，气瓶与火源保持一定的安全距离 在户外进行GIS设备安装时，1吏用温湿度计监测环境湿度，使用塑料布进行工作区域遮设备性能下降 可接受的风险 蔽，严禁在雨天、大风 (4 级以上)和相对湿度 75%以上的天气进行设备内部作业 使用叉车搬运气瓶. 当使用人力搬运时确保扭伤 可接受的风险 人力足够. 搬运时轻装轻卸. 严禁抛掷、溜放 充气前送专业机构检验，由项目总工对检验设备性能下降 可接受的风险 结果确认，合格后方可充气 作业前，工作负责入检查高压软管外观无异灼伤 低风险 常，严禁使用有裂纹的高压软管 19 20 21 22 23 杂乱的施工现场 没紧圃的隔离开关组件 转动的导电杆 人员配合不当 直接攀爬设备 24 调整方法不当 25 感应电 26 无措施的电缆割剥 凌乱的施工王见场 过高的热缩温度 拉直线芯用力不当 火烤的解冻方法 27 28 29 30 31 恶劣的天气 32 33 34 不当的搬运方式 不合格的气源 有裂纹的高压软管

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续表 序号 35 36 37 38 39 40 41 危害名称 有裂纹的液压钳 人体位于液压钳正上方 人员相互间配合不当 手指伸入压模内 回弹的线头 漏电的液压机 交叉作业的屏柜安装 风险种类 打击 风险等级 低风险 风险控制措施 作业前，工作负责人检查液压钳体外观无异常，严禁使用有裂纹液压钳 液压钳活塞起升时，工作负责人监督施工人打击 低风险 员不得位于液压钳正上方 操作时. 由扶线员指挥液压操作手，扶线夹伤 低风险 操作人员与压按操作人员密切配合. 两侧扶线操作人员确认对准位置才允许压接 工作负责人监督施工人员精神状态及施工夹伤 低风险 情况，不得将手指伸入压模内 切割导线时线头绑牢，并有固定措施，防止刺伤 低风险 线头回弹伤人 使用前工作负责人检查液压机外壳必须接触电 低风险 地良好，需要移动时断开电源，防止触电伤人 配电盘、开关柜安装时若与土建交叉作业，打击 可接受的风险 工作负责人协调双方做好防护措施，确保人身设备性能下降 安全 设备破损 撬动盘柜时设专人统一指挥，防止盘柜倾倒打击 可接受的风险 损坏，用滚条滑动就位开关柜时. 缓慢推行，夹伤 防止靠盘时挤伤手 通过狭窄处时，采取牵引的搬运方式，防止夹伤 可接受的风险 挤伤 盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手夹伤 可接受的风险 不能伸入盘柜底部 对重心偏移一侧的盘，在未安装固定好之打击 低风险 前，采用支撑或悬吊方式来防止倾倒 运输电缆盘时，使用垫木来防止电缆盘在车打击 可接受的风险 上滚动. 电缆端头应固定好，严禁人货混载 作业指导书要求，装卸电缆盘时，使用起重打击 可接受的风险 工具装卸， 严禁将电缆盘从车上直接推下 操作规程要求，切割角铁时，精神要集中，割伤 可接受的风险 手不得扶转动部分，防止人身伤害 展放电缆时设专人指挥，有明确的信号，统碰撞 可接受的风险 一指挥， 统一行动，防止电缆盘脱落砸伤人员，不得盲目蛮干 敷设电缆时，事先将电缆沟及夹层内杂物，摔绊 可接受的风险 积水清理干净，并有足够的照明 在高处部位敷设电缆时，搭设脚手架工作平坠落 低风险 台，制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应加固措施. 系好安全带，防止蹬空踏滑 站在梯式电缆架上敷设电缆时. 制定相应坠落 低风险 高处作业措施：作业前检查并采取相应加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑 在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行设备破损 单位同意并办理工作票，在运行电缆与新敷设局部停电 可接受的风险 电缆间加隔离保护措施，并进行技术交底，防触电 止损伤运行电缆 电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口设备破损 处设监护人，保持联络. 防止电缆被卡损伤，可接受的风险 刺 (绞)伤 防止电缆被卡及手被带入孔内；出口侧人员应避开正面， 以防被挤或刺伤 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 指挥信号不统一 狭小的工作空间 用手调整垫铁 不稳固的偏心屏柜 滚动的电缆盘 未使用起重工具装卸电缆盘 不正确使用剪裁机 指挥信号不统一 电缆沟有杂物、积水 高处敷设电缆 52 无防护的电缆架作业 53 运行的电缆 54 狭小的电缆工作空间

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续表 序号 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 工作时严格执行工作票制度. 完善相关安全保护措施，在电缆穿入配电盘内时，盘上要带电的配电盘 局部停电 低风险 有专人接应，电缆头使用绝缘胶带缠绕及盘内带电装置增加隔离保护，防止电缆触及带电部位 在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不在踩踏电缆 设备破损 可接受的风险 电缆上行走. 防止损伤电缆 电缆敷设完毕，端头摆放整齐一致，以免妨凌乱的电缆头 摔绊 可接受的风险 碍通行或绊倒行人 电缆敷设完毕，端头妥善处理，浸油电缆端电缆头无防护 设备性能下降 可接受的风险 头用塑料布密封包裹或室内摆放，防止受潮 敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖，设围栏隧道孔洞 坠落 低风险 或标志. 完工后立即封闭 敷设电缆时， 施工人员进入电缆夹层戴安狭小的电缆工作空间 碰撞 可接受的风险 全帽，并设置监护人 在开挖直理电缆沟时. 依靠设计图纸查清情况不明开挖电缆沟 设备破损 可接受的风险 地下管线等的布置情况，防止管线、电缆损伤 敷设电缆时平缓，统一协调；电缆拐弯处，站在电缆拐角内侧作业 绞伤 可接受的风险 施工人员站在外侧，禁止站在电缆内角受力侧作业 作业指导书要求，割剥电缆时放平、垫实， 设备破损 无措施的电缆割剥 可接受的风险 线下放木板，割剥电缆时注意不得损伤绝缘及 割伤 芯线 电缆头进行热缩制作时，注意控制温度防止过高的热缩温度 设备烧损 可接受的风险 灼伤电缆芯. 造成绝缘降低。同时做好防止设备损伤的措施 电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力拉直线芯用力不当 设备破损 可接受的风险 过大， 防止拉断电缆芯 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 5 作业准备 5.1 人员配备

表5-1 作业人员配备表

工序名称 施工准备 设备开箱检查 单相安装 操动机构箱安装 连杆及组件安装 隔离开关调整 静触头安装 接线及试验 隔离开关再次调整 注：作业人数根据具体工程量规模配备。

建议工作人数 5 3 5 2 2 2 2 2 3 负责人数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 监护人数 － － 1 1 1 1 1 1 1 BDDQ-ZW-04 隔离开关安装作业指导书

5.2 主要工器具及仪器仪表配置

表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 力矩扳手 套筒扳手 梅花扳手 水平尺 活动扳手 活动扳手 葫芦 线坠 交流焊机 金属切割机 角尺 钢卷尺 吊带 吊车 规格/编号 8～300Nm 8～46mm 10～32mm 400mm 450mm 450mm 2T 380V 220V 5m 16T/25T 单位 套 套 套 把 把 把 个 个 台 台 把 把 条 台 数量 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 备注 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6 作业方法 6.1施工准备

6.1.1技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。

6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。 6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。 6.1.4施工材料准备：槽钢、钢板、螺栓等。 6.2设备开箱及附件清点

设备开箱应会同监理、业主及厂家代表根据装箱清单清点设备的各组件、附件、备件及技术资料是否齐全，检查设备外观是否有缺损，发现的缺件及缺陷应作好记录并通知厂家处理。

6.3单相安装

6.3.1垂直断口隔离开关安装，先将底座装配用螺栓固定在基础上，固定时应注意放置好斜垫圈，且将带铭牌的底座装配放在中间相，将主闸刀用吊机吊起，然后用人工扶起上节支柱瓷瓶和旋转瓷瓶，用螺栓固定，组装完上节瓷瓶后再将下节瓷瓶扶起组装，全部组装完毕后吊装在底座装配平面上，用螺栓紧固。

6.3.2双柱式水平断口隔离开关则分相吊装至安装位置。

6.3.3六柱式水平断口隔离开关瓷瓶分别吊装到各相底座的两端，并用螺栓固定；将三柱导电杆装配的瓷瓶分别吊装到各相底座的中间位置，并用螺栓固定。吊装时注意底座下方三极

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联动拐臂中心线应与底座中心线成大约35夹角，当开始分闸时，拐臂中心线应向底座中心线靠拢。

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6.4操作机构箱安装

6.4.1按设计图纸将操作机构安装在固定高度、固定位置上。

6.4.2将操作机构放在一个适当高度的架子上，从主极隔离开关旋转瓷瓶下方的主轴，使得主轴中心与操作机构输出轴中心对中；同时用水平尺测量并调整操作机构各个面的水平度或垂直度，然后用适当长的槽钢将机构箱与抱箍焊接（或用螺丝固定）。 6.5 连杆等附件安装

6.5.1将三相联动隔离开关拐臂用圆头键装在中极，并用螺栓顶紧；将拐臂用月形键装在两边极，并用卡板挡住。将调角联轴器插入机构输出轴上，并使调角联轴器的中心与拐臂的中心对中；将接头用圆头键联接到拐臂中，将主闸刀放到合闸位置，用手柄将机构顺时针摇到终点位置，再反方向摇4圈，将镀锌钢管一端插入到接头中焊牢，另一端插入调角联轴器装配上端垂直焊牢。

6.5.2横连杆安装时将主隔离开关置于分闸或合闸位置，并将拐臂调到正确位置，然后截取适当长的钢管焊接到拐臂装配上。在焊接横连杆时须注意两条横连杆在同一直线上，如不在同一直线上时调整接头装配在拐臂长孔中的位置。 6.5.3分相操作隔离开关则不需要安装连杆。

6.6隔离开关调整（以GW型隔离开关为例说明）

6.6.1垂直断口（母线型）隔离开关调整两部分运动复合而成的，即折叠运动、夹紧运动及分合闸调整（主闸刀结构原理如图6-1所示）。

（1）折叠运动。由CJ 型电动机构驱动旋转瓷瓶1作水平运动，与旋转瓷瓶相连的一对伞齿轮2带动平面双四连杆3运动，从而使下导电管6顺时针转动合闸，逆时针转动分闸；由于连板4与下导电管6的铰接点不同，从而使与连板4上端铰接的操作杆5相对于下导电管作轴向位移，而操作杆5的上端与齿条8的移动便推动齿轮9转动，从而使与齿轮9固连的上导电管13相对于下导电管6作伸直（合闸）或折叠（分闸）运动；另外，在操作杆5轴向位移的同时，平衡弹簧7按预定的要求储能或释能，最大限度地平衡隔离开关的重力矩，以利于隔离开关的运动。

（2）夹紧运动。隔离开关由分闸位置向合闸方向运动的过程中，并在接近合闸位置（快要伸直）时，滚轮11开始与齿轮箱10上的斜面接触，并沿着斜面继续运动。于是，与滚轮11相联的顶杆14便克服复位弹簧15的反作用力向前推移，同时动触头座19内的对称式滑块增力机构把顶杆14的推移运动转换成触指18的相对钳夹运动。当静触杆16被夹住后，滚轮11继续沿斜面上移，直至完全合闸，此时夹紧弹簧12的力已作用在顶杆14上。在这个过程中，由于顶杆14获得一个稳定的推力，从而使触指18对静触杆16保持一个可靠不变的夹紧力。当隔离开关开始分闸时，滚轮11沿斜面向外运动，直到脱离斜面。此时，在复位弹簧15的作用下，顶杆14带动触指张开呈“V”形。

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（3）分合闸调整。隔离开关要求主闸刀在合闸位置时，主闸刀装配上的双连杆“死点位置”距限位螺钉2mm（见图6-2），上、下导电管应基本处于铅垂位置，允许CA操动机构分、合闸时下杠（也叫脱扣），隔离开关三相同期、接地开关合闸后插入深度、合后最小断口距离符合产品说明书要求值。

图6-2 隔离开关调节杆

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1）隔离开关合闸时不能压单边，走“之”字。（压单边：隔离开关合闸即将到位时静触头的静触杆不在触指的中心位置；走“之”字：隔离开关合闸即将到位时静触头的静触杆先向一边触指靠近，继续合闸，静触杆又向另一边触指靠近，如此反复一次以上就为走“之”字）。

2）用手柄摇CA操作机构进行分、合闸操作，并观察主闸刀的动作情况，当出现下面情况时，调整方法如下：机构已运动到位，而主闸刀却不到位，说明机构的输出角度不够，应调整CA机构内行程开关，以增大输出角度。

6.6.2 如GW4、GW5、GW14、GW34双柱式水平回转单端口，GW11、GW12、GW21双柱水平伸缩式（见图6-2），GW7、GW26、GW33三柱式水平回转双端口，GW25双柱水平中央开断式，GW28单臂折叠插入式，GW27水平与轴向旋转复合，GW36梅花触指插入式隔离开关的调整方式多样，但都大同小异，大体分单极调整、分合闸调整。

（1）隔离开关各极独立分装，每极主要由底座、绝缘支柱闸刀、接地闸刀等组成。各极之间用拉杆进行传动，三极隔离开关共用一台交流电动操作机构。三极联动时底座分为主极底座和边极底座两种，主极底座除四连杆机构和联锁装置外，其余与边极相同。主闸刀与旋转瓷瓶成“T”型固定，放置绝缘子安装在轴承座上。主极（中间极）通过连杆机构与交流操动机构的主轴联接；边极是通过连杆在各自底座的下方与主极相连接。当操动机构主轴顺时针旋转900时，主闸刀便在水平方向顺时针旋转700±30，使动触头插入触指中去从而实现合闸，当主轴逆时针旋转900时，主闸刀逆时针旋转700±30，从而实现分闸。 （2）单极调整。

1）用手旋转中间瓷绝缘子合闸，检查动触头的波凸是否对应触指的凹槽中间位置，如不是通过调节导电杆支架上的螺母来调整导电杆的整体高度，使动触头的波凸在对应触指的凹槽中间位置。

2）使之合闸到底，测量动触头的插入深度应符合要求，否则调节导电杆在托板中的插入深度或调整瓷绝缘子的铅垂度。

3）检查这一相两端触头合闸的同期性（检查方法：用手旋转中间瓷绝缘子，当一端的动触头刚与触指接触时，测量另一端动触头与欲接触触指面的距离应符合要求），否则调整每一瓷绝缘子的铅垂度。

4）旋转导电杆以调节动触头与触指面的平行度，使每根触指的前后共四点与动触头都能够保持良好的接触。

5）全部调好后，合闸到底，调节定位螺栓的长度，使其靠近防雨罩。

6）瓷绝缘子调整时不一定要将其调成垂直，可适当结合插入深度及合闸的同期性等技术要求而定。

7）检查合闸后触头的备用行程，如不符合要求且触头的插入深度满足要求，则通知厂家调整。

（3）分合闸调整。

1）用手柄操动隔离开关并观察，若机构摇到分闸位置时，每个断口的有效距离不符合要求；到合闸位置时，两静触头与导电杆成一直线，则调整调角联轴器以调整起始角度。

2）调整时须注意调到分、合闸位时机构内丝母在丝杠上位置相对称（即分闸到位时摇n圈就下杠，合闸到位时亦要摇n圈就下杠）。

3）若此时机构的脱扣问题仍未解决，则须打开机构箱将丝母在叉杆焊装的位置往里面进一点以增大机构的输出角度。减速箱装配如6-3所示。

4）用手柄进行隔离开关的分合闸操作，观察其三极分、合闸情况，如果三极合闸都没到位，则可适当延长主极底座上方的连杆长度；如果主极到位，而边极滞后，则可调节极间连杆长度，使之也合闸到位。三极都能合闸位后，再通过调节分闸限位螺栓的长度，来调整三极合闸的同期性，使之符合要求。

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（4）调整完成后，再次全面检查一次开关的各项参数：触头的插入深度，备用行程，三极合闸同期性，触头与触指的接触情况，分闸角度及分闸时断口距离。如均达到生产厂家技术说明书要求后将限位装置调好，并把螺丝打紧。

6.7 静触头安装｛GW垂直断口（母线型）隔离开关为例说明，见图6－4｝

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6.7.1隔离开关静触头示意图见图6-5。将隔离开关置于合闸位置，静触头的高度H=管母中心到隔离开关防雨罩的距离-210mm；该尺寸的确定可在任意一极隔离开关上测量，余下的所有隔离开关按此数值计算。

6.7.2测得尺寸H后，根据表6－1算出铝铰线的展开长度L，尺寸H与L的关系参考表6－1。

表6－1 尺寸H与L的关系 H（mm） L（mm） 600 4120 700 4780 800 5360 900 6040 1000 6580 6.8 接线及试验 6.8.1 电气接线

详见《屏柜安装及二次接线安装作业指导书》（编号：BDDQ-ZW-13）。 6.8.2 试验

隔离开关试验包括测量绝缘电阻、回路电阻、耐压试验及操动机构试验等。 6.9 隔离开关再次调整

6.9.1将组装好的静触头装在管母上，再将主闸刀合闸，调整静触头与主闸刀的相对位置，使静触头的静触杆与防雨罩的距离符合要求，动触片的八个触点均应与静触杆可靠接触，且隔离开关在合闸的过程中不出现走“之”字的现象即可。

6.9.2垂直断口（母线型）隔离开关压单边情况出现的随机性较大。当出现走“之”字的情况时，应放松下导电管与上导电管连接的螺栓，用手锤轻敲以旋转一下上导电管，使触指夹紧运动的方向与静触杆垂直。

6.9.3接上临时电源进行垂直断口（母线型）隔离开关电动调整。 7 质量控制措施及检验标准 7.1质量控制措施

7.1.1电压等级≥110kV，隔离开关相间距离误差小于20mm；电压等级＜110kV，隔离开关相间距离误差小于10mm；相间连杆应在同一水平线上。

7.1.2 接线端子及载流部分清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。 7.1.3 隔离开关所有转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂，设备接线端子应涂以薄层电力

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复合脂。

7.1.4 均压环和屏蔽环应安装牢固、平正（如果有）。 7.1.5 安装时所有螺栓必须按要求达到力矩紧固值。

7.1.6 操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠；位置指示正确，无渗漏；合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定。 7.1.7 隔离开关绝缘电阻、回路电阻等常规试验必须合格。 7.1.8 油漆应完整，相色标志正确，接地良好。 7.2质量控制表

表7-1 质 量 控 制 表 序号 1 2 3 4 5 6 控 制 点 基础检查及设备支架安装 隔离开关本体检查安装 隔离开关附件安装及调整 引下线及设备连线安装 控制柜及端子箱安装 二次回路检查及接线 控 制 方 式 W       H S 注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。 7.3检验标准 质量检验按Q/CSG 1007.2-2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：《变电电气安装工程》中Q/CSG表3.3.1的规定执行。

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编码：BDDQ-ZW-04-01/01

05 隔离开关安装调整作业安全施工作业票

工程名称： 施工班组： 编号：

工作时间 工作地点 技术员 安全风险分析及控制措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 危害名称 无资质的人员 进行特种作业 未正确佩戴 安全帽 未系安全带的 高空作业 关键工序不熟悉 无票的动火作业 无序的施工 撬棍插入设备箱 内过深 敲打设备箱内侧 朝天的铁钉 飞溅的异物 超重起吊 偏拉斜吊起重 起重臂或吊件 下方有人 指挥信号不清 破损的吊具绳索 风险种类 设备破损 打击 坠落 设备破损 设备烧损 风险等级 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并 重点关注但不限于以下措施： □ 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检 查，确保人员正确佩戴安全帽。 □ 关键施工前，工作负责人进行安全技术交底，现场设 置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩 戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低 用，移动过程中不得失去保护。 □ 动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清 除易燃物质，对不能清离现场的，应采取必要的防火 措施。 □ 设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并 实施，并派专职或兼职安全员监护，开箱应使用撬棒、 手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得用撬棒伸入箱 内或穿过瓷件箱板开箱。不得敲打瓷件内侧的箱板； 所有箱板及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置。 □ 开箱后的设备、瓷件，做到边开箱、边检查边就位， 暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异 物飞落的保护措施。 □ 现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心 在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁 偏拉斜吊。 □ 安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方 站人。 □ 工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把 线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。 □ 搬运设备时，施工负责人要充分考虑人力是否足够。 搬运绝缘子要轻起轻放，拆装导电杆时要两人配合， 防止碰坏绝缘子，隔离开关、闸刀型开关处在断开位 置时不得搬抬。 □ 调整隔离开关时，设置专人指挥；上下人员紧密配合， 在隔离开关上有人工作时，严禁分合闸；调整期间， 做好防高空坠落措施。 □ 上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑 扎牢固并有防滑措施。 现场安全员 现场负责人 碰撞、设备 □ 可接受的风险 破损 设备破损 设备破损 刺伤 设备破损 设备破损 碰撞 打击 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 设备破损、 □ 可接受的风险 打击、夹伤 设备破损 □ 可接受的风险

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续表 序号 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 危害名称 高温的焊渣 耀眼的弧光 漏电的焊机 不当的搬运方式 杂乱的施工现场 没紧囤的隔离 开关组件 转动的导电杆 人员配合不当 直接攀爬设备 调整方法不当 感应电 无措施的电缆 割剥 过高的热缩温度 拉直线芯用力 不当 狭小的工作空间 风险种类 灼 (烫)伤 风险等级 风险控制措施 □ 手动操作合格后，才能进行电动机构通电操作，第一 □ 可接受的风险 次电动操作前，先用手柄将隔离开关操作到合、分时 的中间位置才能通电操作，预防打坏隔离开关；机械、 电气闭锁安装好才允许进行电动操作，操作时确认安 视力受损 □ 低风险 装情况。工作人员相互提醒、相互配合。 □ 在带电附近区域调整做好设备接地，防止感应电的措 触电 □ 中等风险 施；与带电设备的安全距离为：①lOkV以下为 0.35m； ③35kV 为 0.6m；③llOkV 为 1.5m；③220kV 为 设备破损 □ 可接受的风险 3.0m；③500kV为 5.Om。 □ 割剥电缆时放平、垫实，线下放木板，严禁用手、脚 摔绊、火灾 □ 可接受的风险 托住电缆进行割剥。 □ 割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯及时专人 设备破损、 清理，保持现场清洁，文明施工，随时注意防火。 □ 可接受的风险 坠落 □ 电缆头进行热缩制作时，注意控制温度防止灼伤电缆 芯，造成绝缘降低。同时做好防止设备损伤的措施。 坠落 □ 低风险 □ 电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过大，防 止拉断电缆芯 坠落 □ 低风险 坠落 设备破损 触电 □ 低风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 设备破损、 □ 可接受的风险 割伤 设备烧损 设备破损 夹伤 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险 □ 可接受的风险

BDDQ-ZW-04 隔离开关安装作业指导书 安全补充事项/平面布置图 1、隔离开关安装前需检查产品数量、规格是否符合设计要求，各瓷件是否有破损、裂纹。附件及相关资料是否齐全完好，开完箱后所有易盗物品均放到仓库放好。 2、用水平尺检查底座的水平，如果不平就加垫片调整，但一次最多不得超过3片，用卷尺测量开距，要符合设计、规程要求。 3、安装前，先拆箱按装箱单清点零部件，在零部件齐全的前提下进行安装，对有导电要求的接触面，应先涂上一层凡土林油，用砂纸或钢刷去掉表面氧化层后，用布擦掉油污，并涂上一层凡土林油后方可进行安装。 4、在地面用螺栓分别将上、下支持瓷瓶和上、下旋转瓷瓶连接在一起，将已连接好的支持瓷瓶吊装在底座装配的上平面上，并用螺栓紧固，用水平尺检查上支持瓷瓶的上法兰平面是否水平，如不水平，应在支持瓷瓶之间调整垫片，直至水平，将已连接好的旋转瓷瓶用螺栓紧固在底座装配上的转动法兰上。 5、同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。检查所有转动部分是否灵活，如有卡阻则应进行处理。 6、支持绝缘子应垂直于底座水平面，同一绝缘子柱的绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。 7、触头的插入深度、机构的同心度、联动杆的水平、三相合闸的同期，要符合厂家、设计和规程要求。 8、所有螺栓和螺母必须用力矩扳手紧固并达到要求的紧固力矩，检查所有销轴及有相对运动的部位是否有涂润滑脂。 现场接受交底人员签名 备注 说明：(—)本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。(二)工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底，并签名确认。(三)应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。(四)当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。(五)基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。(六)签名不齐全(含代签名的)均作废票处理。