普车标准化实训流程

普车标准化实训流程

一、整队集合——规范着装，有序进入车间（用时10分钟）

1．上（下）午第一节上课前3分钟（早晨8:07，中午夏季时间2：55，冬季时间2：25）车间门口集合，打上课铃后，指导教师组织全体实训学生按组整队，教师清点人数，作好记录。

2．教师、学生各自检查穿工服穿戴情况，按照系好“三扣”的规范来整理领口、袖口和下摆，系好鞋带，检查完毕背诵一次《普车实训操作规程》，教师带领进入车间。（教师未穿工作服一次扣20元）

3．学生项目任务书不合格、未穿工服的通知班主任带回。

二、检查设备——检查车床关键部位，保证安全运行

领取用品——领取实训材料，组长去其工具柜取出当天所用的工量具、刀具、耗材，按在机床主轴箱位置摆放整齐（用时5分钟）。

1、工作前检查（用时3分）

(1)操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

(2) 接通电源，空车低速运转2—3分钟，并观察运转状况是否正常，如有异常应停机

检查或报告维修人员。

(3) 检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。

(4) 确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。

2、工作中

(1) 严禁超性能使用。

(2) 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。

(3) 严禁在卡盘、顶尖或导轨表面上敲打、校直和修整工件。

(4) 装夹工件，刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及不清洁的刀具、顶尖等。

(5) 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。

(6) 合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。

(7) 操纵反车时应先停车后反向。

(8) 用顶尖顶持工件时尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的2倍。用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削。

(9) 使用中心架、跟刀架、靠横板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。

(10)机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。

(11)机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

(12)单人操作机床，其他学生身体不许接触机床。

3、工作后（按“7S”标准对车间进行现场管理用时15分钟）

(1) 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源。

(2) 进行日常维护保养。踩板竖立摆放，清理卫生确保机床无灰尘、无油污、铁销盘内无铁销、无杂物。

（3）下课铃响后整队离开车间。

（以上项目执行不到位一次一项目扣10元）

三、实训操作——认真指导，保证安全实习

1、知识讲解——布置实训任务，讲解实训要点。

指导老师在实习前，必须把图上的所有尺寸、形位公差的含义讲解清楚。除了讲解图

样外，还要讲解清楚车工操作的工艺过程、操作步骤和安全文明生产；。并着重强调安全文明生产，检查学生的穿戴，严防安全事故的发生。用时10-15分钟。

2、示范操作——操作规范，示范到位。

指导教师应该一边操作一边讲解，做到教师嘴到，学生眼到、心到。每一个动作都要做到规范到位。尽量让大多数同学听懂再组织学生按照顺序依次上车床模仿教师动作进行操作，要求只有操作者才能上脚踏板加工，其他同学必须站到教师指定位置。用时10-15分钟。

3、巡回指导——及时发现问题，进行训练指导。

学生在实习操作过程中，老师必须在车间巡回指导，及时发现问题，（如：动作规范、测量姿势、各种工、量、刀具的摆布是否合理）；及时对学生进行点拨，在实际操作中纠正学生的动作，保证学生安全规范操作。

4、实习纪律——实训过程中教师应该坚守岗位，不得聚集聊天、不得中途离岗。学生无任何理由离开实训车间，要请假的需向班主任请假后报告指导教师。

五、考核评价

1、自我评价——分析不足，总结经验，改进提高。

指导教师要求学生实训完成后对学生自己的整个实训过程及工件质量做出自我评价，分析哪里存在不足，总结问题和经验，通过不断自我评价，使学生养成习惯，在下一次实训中改进提高。

2、教师评价——检测学生工件，对学生工作态度、操作过程和工件质量等进行综合评价。

学生一个课题完成后，上交工件，教师要测量检查工件是否合格，并进行评分。教师测量学生工件时要当面测量，具体分析工件哪些地方比较好，哪些地方需要修整，是什么原因。对整个小组的实习存在的共性问题要详细分析。同时对每个学生的工作态度和操作过程进行评价，二者结合，做到尽量全面、综合，评价要客观、公正。