安装安全技术措施
由于310运巷EBZ-160悬臂式掘进机减速器损坏，没有配件，工作面无法正常掘进，需将工作面掘进机拆除出井检修，并将地面EBJ-120TP掘进机运至工作面进行安装，为保证掘进机拆除、装车、捆绑、安装过程的安全，特制定如下安全技术措施：
一、井下拆除及装车
1、本次井下拆除的掘进机型号为EBZ-160悬臂式掘进机，由于该机的重量及体积较大，井下实际装运时，视机器的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装。井下运输时分解掘进机各主要零部件的重量和外形尺寸见表1。
EBZ-160悬臂式掘进机主要零部件的重量和外形尺寸表1 序号 名称 数量 外形尺寸(m) 重量（t） 备注 1 机架 1 3.5×1.2×1.5 5.7 2 截割部 1 4.1×1.85×1.32 8.3 可拆解 3 升降油缸 2 1.42×0.22×0.33 0.26 4 回转台 1 1.55×1.66×0.74 1.7 5 油箱 1 2.2×0.71×0.82 0.8 6 泵站 1 1.74×0.64×0.91 1.75 7 电控箱 1 1.86×0.65×0.73 0.5 8 后支承 1 2.4×2.5×1.05 3.51 可拆解 9 回转架 1 1.22×0.79×0.3 0.4 10 操纵台 1 2.0×0.8×0.94 0.5 11 运输机后溜槽 1 1.8×0.72×0.73 1.42 12 运输机前溜槽 1 3.9×0.72×0.73 1.36 13 行走部 2 3.5×0.8×0.7 4.42 可拆解 14 铲板驱动装置 2 Φ1.3×0.5 0.32 15 铲板油缸 2 0.82×0.33×0.22 0.18 16 侧铲板 2 1.67×0.75×0.5 0.58 17 主铲板 1 2.44×1.4×0.62 2.19 18 各类盖板 1 2、井下拆卸时，选择顶板完好处，并按要求重新打用于起吊设备的锚杆和锚索，掘进机具体分解的现场及锚杆、锚索布置位置，根据现场确定。锚杆使用Φ20×
L2400mm的螺纹钢锚杆，锚索采用Φ17.8×L6400mm的钢绞线，每根锚杆和锚索各配套使用1支K2355，1支Z2355型树脂锚固剂。
3、掘进机分解前，先切断电源闭锁开关，断开掘进机供电电源。
4、分解掘进机时必须按表所示各部件逐件分解，拆卸人员应根据随机技术说明书，熟悉机器的结构，详细了解各部位联接结构，准确分解，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。
5、起吊部件时必须将所打锚杆、锚索用吨位相适应的锚链联成网状，并配合使用与设备部件吨位相适应的手动葫芦，人工搬运大件时，要配备足够的人数，一人指挥，并防止碰头碰脚事故。
6、使用手拉葫芦起重时，手拉葫芦要完好，手拉葫芦的吨位与设备重量相配，吊挂时用锚链或钢丝绳套连牢，选合理的位置吊挂，起吊时人员要站在安全有退路的地点。起吊物下方严禁有人。
7、为了保证电气元件可靠的工作，电控箱运输时必须装设在掘进机的减震器上。 8、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面应涂上润滑脂，拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。小零件要装袋运出、或妥善保存，不得丢失。
9、装车前必须先检查车辆的完好状况，然后用Φ15.5mm的钢丝绳将设备部件在车辆上固定牢靠，再用道木、勾木、楔子等将背紧，严禁偏载。
10、使用三吨平板车要用配套销子、三链环，用链子时不能低于22型链子。
井下搬运顺序表 部件名称 各类盖板 截割机构 刮板输送机 装载机构 油箱总成 操纵台 泵站 电控箱 左/右行走部 拆卸顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 出车顺序 10 1 5 2 9 8 7 6 3 二、地面拆除及装车
1、地面拆除的掘进机型号为EBJ-120TP型掘进机，分解掘进机各主要零部件的重量和外形尺寸见表2。
2、在地面使用起重设备起吊时，起吊范围内严禁站人。
EBJ-120TP型掘进机主要零部件的重量和外形尺寸表2 名称 截割机构 装载机构 刮板输送机 回转台 前机架 后机架 左/右行走部 泵站 油箱 操纵台 电控箱 重量（Kg） 长度（mm） 宽度（mm） 高度（mm） 3696 3189/3539 2100 1400 5065 2282 4048/5190 978 739 546 810 3250 1787 5840 1500 2885 1825 3760 1570 2120 1215 1625 1410 2540/2820 1050 1300 1336 1440 994 630 630 635 550 700 567 520 570 1305 1305 700 820 874 850 700 三、井下运输
1、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程作业。运送设备时，严禁超挂车，并要使用好保险绳。
2、在运输过程中严格执行“行人不行车、行车不行人’’制度，并分区段设专人进行警戒。
3、处理掉道、翻车事故时，要有专人指挥，专人操作，统一行动,严格按操作规程作业。车辆两侧及下方不得有人作业。
4、运输前检查所有绞车的稳固完好。 四、掘进机的组装
安装前作好准备工作：应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量准备一个安装场地，该场地要求平整、坚实，巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好，在安装巷道的中顶部装设满足要求的起吊设备（起吊能力 >5t、足够的起吊高度），二个千斤顶及其它必要的安装工具。安装前应擦洗干净零部件连接的结合面，认真检查
机器的零部件，如有损坏应在安装前修复。
1、将掘进机各组件运送到安装地点卸下后，即可按照下列顺序装配顺序依次进行安装：
a用枕木先将前、后机架垫高400mm，枕木反搭接牢固，并用扒钉联牢。保证联接螺栓锁紧扭矩达到要求值990N.m；
b分别将左、右履带行走机构与机架联接在一起，应使用千斤顶使下止口顶实，联接螺栓紧固力矩达到要求值1960N.m；
c安装装载部分及其升降油缸； d安装刮板输送机及刮板链； e安装油箱； f安装电控箱；
g安装截割机构及升降油缸； h安装液压操纵台；
i安装液压泵站及锚杆机泵站； j敷设液压管路及电缆； k安装护板；
l按要求润滑各部位；
m试车：按规定的操作程序启动电动机并操纵液压系统工作，进行空运转。 2、装配掘进机时必须注意以下几点：
⑴液压系统和供水系统各管路和接头必须擦洗干净后方可安装；
⑵安装各联接螺栓和销轴时，螺栓和销轴上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸，各联接螺栓必须拧紧，重要联接部位的螺栓拧紧力矩应按规定的拧紧力矩进行紧固。
⑶安装完毕按注油要求加润滑油和液压油；
⑷安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧；油管、水管连接是否正确，U形卡，必要的管卡是否齐全；电动机进线端子的连接是否正确等；
⑸检查刮板输送机链轮组，应保证链轮组件对中；刮板链的松紧程度合适； ⑹安装完毕，对电控箱的主要部位再进行一次检查； a用手开合接触器三～五次，检查有无卡住现象； b进出电缆连接是否牢固和符合要求；
c凡进线装置中未使用的孔，应当用压盘，钢质压板和橡胶垫圈可靠地密封； d箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固。各隔爆法兰结合面是否符合要求；
e箱体外观完好。防爆标志齐全完好。
3、掘进机调试应检查有下列情况并及时处理
1）空运转中应随时注意检查各部分有无异常声响，检查减速器和油箱的温升情况；
2）检查各减速器对口面和伸出轴处是否漏油；
3）试运转的初始阶段，应注意把空气从液压系统中排出，检查液压系统是否漏油；
4）油箱及各减速器内的油位是否符合要求； 5）各部件的动作是否灵活可靠等。
在上述各种情况符合设计要求后，则可进行正常工作。 五、安全技术措施
1、装、卸车前要专门打起吊锚杆、锚索，严禁在原有支护体上直接起吊，工作前要仔细检查作业地点周围的支护情况，有隐患必须处理后方可作业。
2、装、卸车起吊前，必须把车挡好，而且要有专人指挥，密切配合，起吊物下严禁有人，操作手动葫芦的作业人员必须站在支护完好退路畅通的安全地点。
3、起吊部件时要使用与起吊部件相匹配的手动葫芦，而且所使用的链子必须上蛤蚂口，并用螺栓锁紧。
4、所有人员必须认真工作，持证上岗。严格遵守《煤矿安全规程》与《操作规程》中的有关规定，杜绝“三违”。
5、运输时，严格执行运输科制定的《井下大件运送安全措施》。
6、安装时，瓦检员，安全员全程监护，瓦斯浓度大于等于0.8%，要立即切断电源，撤出人员，汇报矿调度。作业完毕，要将电气设备电源切断，并汇报矿调度。
7、装车重心与平板车重心一致，严禁偏载。
8、过往风门时，严禁同时打开两道风门，防止风流短路。
310运巷掘进机拆除、运输及
安装安全技术措施
签字表
编 制 安监处 组 队 安全副总 审 核 生产副总 生产科 机电副总 机电科 生产矿长 运输科 安全矿长 调度室 总工程师
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容