200MW槽式光热电站熔盐泵钢结构安装施工

发表时间：2018-11-13T17:26:41.507Z 来源：《电力设备》2018年第17期 作者： 王文彬 张希强

[导读] 摘要：200MW熔盐槽式光热电站，熔盐区共两套熔盐换热系统，每套系统主要组成为冷熔盐罐，冷熔盐泵；油/盐换热器；热熔盐罐，热熔盐泵。

（山东电力建设第三工程公司 山东青岛 266100）

摘要：200MW熔盐槽式光热电站，熔盐区共两套熔盐换热系统，每套系统主要组成为冷熔盐罐，冷熔盐泵；油/盐换热器；热熔盐罐，热熔盐泵。熔盐泵支架作为熔盐泵安装的基础机构，每套系统有冷泵支架、热泵支架，全场总计4台熔盐泵支架。每台熔盐泵支架安装在两个高15.7m的塔式混凝土基础上，共5层钢结构，跨度：长24m，宽12m，高12.4m；重158t。熔盐泵钢结构主体材质为S355JR，连接板材质也采用S355JR。熔盐泵钢结构整体分为5层钢结构，第1,2层钢结构为桥架结构安装在两个混凝土基础塔之间，跨度12m，高4.5m；第3,4,5层钢结构安装于两个混凝土塔及1，2层钢结构上。熔盐泵整体结构为类似不规则倒三角形结构。 关键词：200MW槽式光热电站 熔盐泵支架 1 引言

随着环境污染越来越严重，作为清洁能源的太阳能越来越受重视。熔盐槽式光热电站作为新能源电站越来越受电站市场青睐。熔盐系统是光热电站中重要组成部分，而熔盐泵支架作为熔盐泵及其它设备管道安装的基础结构，在此系统中起重要作用。本文主要结合摩洛哥努奥二期200MW熔盐槽式光热电站工程项目，就熔盐泵支架钢结构的施工工作进行探讨。通过对该钢结构施工的研究，对今后进一步优化熔盐泵支架钢结构及光热电站的施工提供经验。 2 论文正文

2.1主要施工工程量

熔盐泵支架钢结构四部分共计636t，每部分重量为159t，主要包括混凝土塔内上平台楼梯，混凝土塔之间桥架钢结构，混凝土塔上部钢结构，平台格栅及栏杆等。楼梯分为11段梯梁及平台梁，共计10吨。塔间桥架钢结构为2品桁架结构及连梁组成，每榀重6吨，连梁重4.5吨，总重16.5吨。混凝土塔上部钢结构由16榀立柱组合件及连梁斜撑构成，其中8榀立柱每榀立重约4吨，其余8榀立柱每榀重约3吨，立柱总重约56吨；立柱间连梁斜撑约52.5吨。平台格栅及栏杆重约23吨。其中桁架结构及立柱组合件需先行在地面完成组合焊接再进行吊装。

2.2主要施工方案

依据桁架及立柱施工先后可采取两种施工方案。

方案一施工过程主要步骤：(1)桁架及立柱组合件地面组合焊接；（2）混凝土塔内楼梯安装；（3）安装混凝土塔上部立柱组合件及连梁斜撑；（4）安装混凝土塔间桁架及连梁斜撑并完成焊接工作（5）安装桁架上部立柱组合件及连梁斜撑（6）安装平台格栅栏杆。

方案二施工过程主要步骤：(1)桁架及立柱组合件地面组合焊接；（2）混凝土塔内楼梯安装；（3）安装混凝土塔间桁架及连梁斜撑并完成焊接工作；（4）安装混凝土塔及桁架上部立柱组合件及连梁斜撑；（5）安装平台格栅栏杆。 2.2.1吊装施工以方案一为主来进行具体说明：

1.吊车及机械布置：由于熔盐泵支架位于熔盐罐及油盐换热器之间，施工场地受限，需布置2台吊车，其中一台60t汽车吊作为主吊机械，一台50t汽车吊用来吊吊笼进行施工。进行混凝土塔间桁架施工时可在两塔之间布置一台载人云车manlift用来进行就位、螺栓紧固、焊接等辅助施工。

2.楼梯吊装：先将梯梁安装焊接到相应位置，楼梯按梯段进行地面组合后整体吊装，每段梯段安装焊接完成后将格栅栏杆安装完善，依次进行上部梯段安装至混凝土塔顶平台，形成施工通道。

3.依据安装顺序将组合焊接好的立柱倒运至安装场地，开始进行混凝土塔上部立柱吊装，随立柱吊装进行连梁及斜撑安装。 4.一侧塔顶结构吊装完后再进行另一侧塔顶钢结构吊装。

5.混凝土塔间桁架地面组合完成后，进行第一榀结构吊装，完成结构与预埋件连接处焊接工作。 6.依次进行第二榀结构吊装焊接工作，并完善连梁斜撑。

7.安装桁架上部立柱组合件及连梁斜撑，并完善上部结构整体连接。 8.钢结构调整紧固完成后进行栏杆安装格栅铺设，并做好孔洞防护。

注：方案二同方案一区别在于方案二先进行混凝土塔间桁架安装，然后再进行上部钢结构安装。 2.3吊装前准备工作 2.3.1基础及预埋件测量

由于熔盐泵支架安装在2个塔式混凝土基础上，且跨度较大，熔盐泵设备安装精度要求高，吊装前基础及埋件测量是后续所有工作的基础，测量精度直接影响后续钢结构安装及设备安装的成功与否。

测量时，需安排专业测量员根据土建基础施工报告对基础及埋件进行详细测量，如基础及埋件存在偏差及时进行处理，确保满足后续施工要求。

2.3.2立柱组合焊接及桁架地面组合

由于熔盐泵支架钢结构为异形钢结构，考虑到加工及运输方便，立柱组合件采用分片加工现场焊接方式。现场焊接时定位需准确，严格按照焊接规程进行工作，焊接完成后及时进行验收及检测。

2.4施工过程中进度与质量控制

前期施工准备中充分考虑分包商人力、机械、施工场地等资源。依据现场实际及合同要求分包提供充足资源进行现场施工。针对现场四个熔盐泵支架的安装工作，考虑下道工序需求顺序及现场施工条件，排好吊装顺序，要求分包商依据施工计划进行吊装作业。

由于熔盐泵等设备安装精度高，这就要求钢结构施工过程中需做好质量控制，尤其是熔盐泵安装位置处钢结构孔洞位置及标高需要控制好。施工前同分包商充分进行沟通交流，将图纸研究透彻，并做好对分包商的技术及质量交底工作。施工时充分参与到分包商吊装过程中，施工中重点控制事项：1.基础测量要准确；2.每层钢结构安装过程中对钢结构标高进行实时测量控制；3.钢结构安装完成后整体进行复测，重点对熔盐泵安装位置钢结构进行测量调整。 2.5施工安全措施

由于熔盐泵支架为异形钢结构且吊装均为高空作业，安全施工风险较大。为确保施工过程中安全可控在控，需做好安全施工策划及过程监控。施工前编制作业指导书时需同时针对现场施工环境编制风险评估表及逃生计划并对分包商进行安全交底。施工过程中安排专人做好现场监控，要求分包商安全工程师每天对高空作业安全措施进行检查，对交叉施工机械进行交底。

施工过程中高空作业使用的主要安全措施及机械包括：1、载人云台manlift；2、吊笼；3、脚手架；4、安全绳及防坠器。并且，施工中所用吊笼需经第三方认证，检查合格后方可进行施工。每层钢结构安装完进行螺栓紧固前需搭设脚手架作业平台并挂牌使用。对无法搭设脚手架的区域，施工人员需使用防坠器进行作业。施工过程中采用的临时安全措施需经计算确认后方可使用。 参考文献

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[5]于敏，于轮元.磁粉探伤的理论和应注意的问题[J].无损检测NDT，2009，l19-120； 作者简介

姓名：王文彬，工作单位：山东电力建设第三工程有限公司，职务：专业工程师。