Research on the cost analysis and control of Warehousing Based on
Supply Chain
天津交通职业学院 物流研究所，天津300110
Logistics Institute, Tianjin Transportation Vocational College, Tianjin 300110, China
薛 威 Xue Wei
摘要：从我国仓储成本管理现状入手提出问题，分析了产生问题的原因，同时为构建物流成本体系提出了仓储成本的框架。 并在此基础上，用供应链理念对仓储成本的分析及控制进行了研究。
Abstract: Basing on the current situation of warehousing costs management in our country, I find out the existing problem, and analyze the reason for it. At the same time, I set the framework of the warehousing costs for the system of the logistics costs. After doing all these things, I do the research on the cost analysis and control of the warehousing in the theory of supply chain.
关键词：供应链；成本；效益；成本分析与控制
Keywords: Supply chain; Cost; Benefit; Cost Analysis and Control 一、引言
众所周知物流管理中最难的管理是成本的分析与控制，物流成本千头万绪，仓储成本是其中的组成部分。本文在供应链理念下仅对仓储的成本分析与控制进行研究。
仓储管理无论在传统的物品流通领域还是在现代物流活动过程中都占据着非常重要的位置。之所以这样说，一是因为仓储占据了物流费用的很大部分，要实现物流总成本的降低首先必须实现仓储成本的有效控制。二是因为仓储是现代物流管理的重要环节，是保证现代物流流畅的重要节点。有许多专家学者认为通过供应链，把仓储和运输功能集合起来，可以提高供应链的客户服务水平并降低供应链总成本。这是因为供应链理念认为仓储是一种有效益的活动，而单个企业认为仓储是支付费用的活动。虽然人们都知道市场竞争实质上已不再是单个企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的较量。但是，至今人们更多的还是从单个企业的角度来分析和规划仓储等物流活动，较少从供应链整体出发来规划整个供应链的仓储等物流活动。其主要原因有：
（一）诚信度低
由于利益驱使和市场经济机制还不够完善，企业间存在着诚信危机，这种诚信危机影响了仓储企业与其他企业之间的战略合作伙伴关系的建立。
（二）信息技术落后
企业间的沟通渠道不通畅，供应链的集成和供应链的企业间和缺乏先进的物流综合信息平台作为技术支撑，特别是仓储企业的WMS系统与其战略合作伙伴的网络沟通不畅。
（三）效益背反规律的影响
由于，供应链是一个大系统，物流是其中的一个子系统，仓储是更小的系统。在这个系统中某一功能或子系统的成本或效益发生变化就会影响到其他功能或子系统效益或成本的改变。若不用供应链的理念来理解效益背反，就很难理解最终要达到整个供应链的最优。
（四）现有仓储成本核算的方式方法不被广泛认同
由于现行的会计核算方法和会计系统无法直接核算出仓储成本，仓储企业只能依靠自己的成本核算系统或人工剥离的方式进行核算。这种核算结果往往不被供应链其他企业或同行认可。
（五）成本的隐含性
物流成本的“冰山说”等观点说明了物流成本的核算的隐含性。仓储成本除了包括看的见、摸得着的显性成本外，还包括看不见、摸不着的机会成本和风险成本等隐含成本。
综上所述，归根结底是缺乏被广泛认同的仓储成本体系，要建立仓储成本体系，就要有清晰的仓储成本框架并得到人们广泛的认同。
二、仓储成本的构成 （一）仓储成本
仓储成本指仓储企业在储存物品过程中，包括装卸搬运、存储保管、流通加工、收发物品等各项环节和建造、购置仓库等设施设备所消耗的人力、物力、财力及机会、风险成本的总和。仓储成本是衡量仓储企业经营管理水平和管理质量高低的重要标志。
（二）仓储成本的构成
仓储成本由显性成本和隐含成本构成。显性成本主要指储存、装卸搬运、备货、流通加工、包装和人工费等具体的基础设施、设备资源和运作过程中固定发生的费用；隐含成本存在于由于仓储作业流程不畅而导致的储存费用增加所形成的利息成本、库存收益的机会成本和由于反应速度慢而损失或赔偿客户支出的损失及管理不善造成的物品损失和损坏等非固定发生的费用。
三、仓储成本分析与控制
从显性成本和隐含成本的性质分析，一方面，仓储企业必须有足够多的储存量（较高货位利用率）用来分摊固定费用，合理规划仓储空间，提高设备完好率，减少非生产人员，有效的降低显性成本。另一方面要在隐含成本上下功夫，这就需要加强管理，合理选择备货方式，合理选择流通加工的方式，做好商品养护工作，提高装卸搬运灵活性，提高劳动效率，提高仓储服务质量，降低机具物料的损耗和燃料的消耗，降低机会和风险成本,有效降低变动费用。
（一）储存成本分析与控制
储存成本的分析主要是对固定费用的分摊的分析。储存量及储存的规律性会影响储存成本的高低，这是因为仓库的储存量可以“分摊”固定费用，也就是说一定的储存量和稳定的储存规律性可以通过降低单位物品的储存成本来提高储存效益，因此要提高仓库储存量，合理规划仓储空间。
一般仓库都关心其所存物品的重量、体积，因为这直接影响仓库的利用率和仓库设施设备的完好程度。仓库常常以重量、体积作为制定收费标准的依据，物品所占用的空间和物品所占面积多少直接影响仓储费率的高低。仓库一般对体积大、重量轻的物品，要合理安排货位，轻、大物品存储应选择适宜的货位，若采用货架存放应选择承载力相当的货格，若采用货场堆码应选择地坪载荷较小的货位存放，制定仓储费率时要考虑诸多因素，如体积、重量、仓储环境和条件、物品性质、需要何种养护等。
由于物品本身特性或包装不规则不能堆高，或批量小、规格杂而无法堆高储存，或需要利用仓库加工、整理、挑选、组配物品，需要占用一定仓库面积时，要合理安排占用面积和空间，一般应按实际占用面积和每平方米地坪（或楼面）的设计载荷能力，折成计费吨收费。若客户要求对整个仓库进行包仓，仓储企业和客户要进行协商，一般按照不低于仓库实际面积80%面积吨计费。
（二）装卸搬运作业成本分析与控制
装卸搬运作业成本主要包括装卸搬运机具的成本和费用，燃、润料消耗费用，人工成本和时间费用等。
1．合理选择装卸搬运机具
合理选择和使用装卸搬运机具，是提高装卸效率、降低装卸搬运成本的重要环节。装卸搬运机械化程度可分为3个等级：
一级是用简单的装卸器具，如地牛、传送带等；
二级是使用专用的高效率机具，如吊车、电动叉车、夹抱车等；
三级是依靠电脑控制实行自动化、无人化操作，如自动堆垛机、轨道车、电子小车等。
选择哪个级别的装卸搬运器具，首先要从物品的性质和可操作性上考虑物品是否需要包装，采用何种包装，适合哪种器具；其次要从管理上选择成本、搬运装卸速度、节约人力资源和减轻工人劳动强度、保证人与物的安全、准确性等方面来考虑。若装卸搬运的物品，属于偶然性作业，又属于重、大物品，必须采用机械进行装卸搬运时，可临时租借设备，若属于风险性大的作业，又无操作经验，应该外包出去。
2．提高物品装卸搬运的活性化与可运性
提高物品装卸搬运的活性化与可运性是合理装卸搬运和降低装卸搬运成本的重要手段之一。
装卸搬运的活性化就是要求装卸搬运作业必须为下一个环节的物流活动作好准备，“活性化”分为5个等级，从0—4，0的活性化程度最低，4的活性化程度最高。要不断提高活性化的程度，但是从成本角度分析并不是活性化程度越高越好，要适宜。
装卸搬运的可运性就是指装卸搬运的难易程度。影响装卸搬运难易程度的因素主要包括：①物品外形尺寸；②物品密度或笨重程度；③物品形状；④物品、设备或人员损伤的可能性；⑤物品的活性程度等。
装卸搬运物品的可运性的度量标准是根据装卸搬运的工具不同而定的。如人工装卸搬运，是指物品整理的用一只手可以方便地拿起放下，不散不勒手；若用电动叉车装卸搬运，不用其它辅助工具，物品整齐坚固的码放在托盘上，堆码不
歪、不斜、不倒。提高装卸搬运的可运性是降低装卸搬运成本的重要手段。
3．利用重力作用，减少能量消耗
在装卸搬运时应尽可能借助物品重力的作用，减轻劳动力和其他能源的消耗。如流利货架、利用地势安装倾斜无动力小型传送带进行物品装卸，使物品依靠本身重量完成装卸搬运作业。
4．合理选择装卸搬运方式
在装卸搬运过程中，必须根据物品的种类、性质、形状、重量来确定装卸搬运方式。在装卸时对物品进行处理的方式有3种：
第一种“单品处理”，即按普通包装对物品逐个进行装卸，一般符合物品的可运性，对体积较大的单品来说有效率较高，对体积较小的单品，虽符合物品的可运性，但效率仍较低。
第二是“单元处理”，即物品以托盘、集装箱为单位进行组合后进行装卸搬运，一般符合物品的可运性，可以提高装卸效率。
第三是“散装处理”，即对粉粒状货物不加包装而进行的装卸搬运，虽然“活性”程度较低，可运性较差，可节省包装费用，使用简单的装卸器具，如传送带进行装卸，节约设备费用。
5．改进装卸搬运作业方法
装卸搬运是物流的辅助功能之一，是重要的一个环节。合理分解装卸搬运活动，选择适合企业的装卸搬运设备，提高机械化和自动化装卸水平，对于改进装卸搬运作业、提高装卸搬运效率、降低装卸搬运成本有着重要的意义。
（三）备货作业成本分析与控制
备货作业是仓储作业中最繁杂的作业，为了降低备货作业成本，可以采取以下方式。
1．合理选择备货作业方式
备货的作业方式包括全面分拣、批处理分拣、分区分拣、分拨分拣。 （1）全面分拣，由一个备货人员全面负责一个订单，并负责订单从开始到结束的整个履行过程，分拣全过程实行摘果法。当备货物品的种类较多时，应当采用全面分拣方式。
（2）批处理分拣，备货人员负责一组订单，在接收这批订单后，先建立批
处理清单（包括整个订单组里每种储存单元的物品总数），然后按照批处理订单，采用摘果法分拣物品，并将物品送到站台，再采用播种法将它们在各个订单之间进行分配。当备货物品的物品种类较少时，应当采用批处理分拣方式。
（3）按分区分拣，将仓库分成若干个区域，每个区域配有备货人员，在分区订单处理计划中，备货人员挑选出订单中存放在其所负责区域的物品，并将其传给下一个备货人员，由他挑选出下一个区域内的物品，依次传递下去。在这种方式下，一个订单的分拣是由很多人来完成。当仓库面积比较大，存放不同物品的区域相隔较远时，应当采用分区分拣方式。
（4）分组分拣，分组分拣，按一个指定特征划分，如按承运人分，即根据提单将某一承运人所运送的物品拣出。，当不同的订单由不同的承运人承担运输时，应采用分组分拣方式，可以节约成本。
2．合理安排仓储空间，降低备货成本
在备货作业中，妨碍作业效率提高的主要因素是仓储空间。仓储的空间越大，备货时移动的距离就越长。因此，应合理安排仓储空间，将仓储空间分为保管区和备货区，有利于提高备货的作业效率。
3．加强货位管理，提高备货作业效率
备货人员必须熟悉物品存放的货位。应用计算机管理的仓库，备货人员可利用仓储管理系统，查出订单中物品的存放位置，提高备货作业效率，有利于降低备货成本。
（四）流通加工作业成本分析与控制 1．确定合理的加工能力
流通加工的成本属于半变动成本，即设备的折旧一般不随着加工量的变化而变化，但材料、能源、人工等费用却随着加工量的增加成正比增加。按照固定成本和变动成本的性质，流通加工的数量越大，流通加工的成本总额也相应增加，若加工数量超过加工能力，需要增加投入，倘若加工作业量又不均衡，就可能会给企业带来更大的损失。但是，加工批量过小，表现为加工能力过剩，会造成加工设备、加工人员的闲置，带来成本损失。因此，仓储企业应根据客户需要和企业的加工能力来确定加工批量和数量。
2．确定合理的流通加工方式
流通加工的方式很多，加工方式又与流通加工成本存在着一定的联系。仓储企业应根据企业的加工能力和客户的需求，选择适当的加工方法和加工深度。在确定加工方式时，必须进行经济核算和可行性研究，确定合理的加工成本。
3．加强流通加工的生产管理
流通加工的生产管理与流通加工成本联系十分紧密。一般地，生产管理的水平越高，其成本越低。流通加工生产管理的内容很多，如劳动生产率、设备利用率、能源的消耗比率、加工物资消耗定额等，都与流通加工成本密切相关。
（五）人工费用的分析与控制
仓储企业对仓储过程中投入的劳动力，应尽可能充分的利用，并使其能够发挥最大的效用，就应当分析工时利用率。将生产性活动的实际时间除以所有员工（包括管理人员）数乘以制度工作小时数。
时间利用率= 某一期间生产性活动的实际时间/同期全体员工制度工作小时数
如果这个比率接近于1，就说明利用率高；反之利用率低，若减少非生产人员，就可以在提高时间利用率的同时降低工资费用。
仓储企业还可以通过考察每项主要业务活动所耗用的生产时间的百分比作进一步分析，对劳动实行定量管理。如，用收货、存放、拣选、发货等任何一项活动及其具体作业内容与时间的比率来说明劳动生产率；用单位时间托盘的装载量和卸载量，单位时间托盘货物的入库量，单位时间包装量，单位时间拣选出库量等。利用这些作业量指标核算成本支出的数据，进行成本控制并达到降低成本的目的。
（六）包装作业成本分析与控制
包装作业成本是影响仓储管理成本的重要成本之一，要考虑以下几个方面的问题：
1．使用价格物美价廉的包装材料。 2．包装作业机械化，提高包装效率。
3．采用大包装，尽量使包装简单化，节约包装材料。 4．利用原有包装，加贴新标签。 （七）机具物料和燃料的成本控制
在仓储作业过程中，要使用各种工具、索具，叉车、吊车，制冷、除湿、通风等的使用，都要耗费燃料、润料，电力和水资源等。要进行有效的控制，把消耗降至最低点。要制定合理的作业流程，尽量减少不必要的重复性作业，避免过度使用设备，提高设备完好率。
（八）提高仓储服务质量，降低仓储成本
一般而言，仓储服务质量越高则仓储成本就越高。但是仓储服务质量也有极限，因为仓储服务质量的高低与仓储成本不成正比。也就是说，当仓储质量达到一定高度时，仓储质量的增长速度慢于仓储成本的增长速度，这时仓储质量的提高是依靠成本的大幅度提高而提高的，这种质量的提高是不被客户认同的。因为，客户总是希望以最经济的成本得到最佳的服务，所以仓储服务水平，应该是在合理的仓储成本之下的服务质量。
（九）降低机会成本和风险成本
物品变质、短少（偷窃）、损害或报废的相关费用构成仓储成本的最后一项。在仓储过程中，物品会因各种原因被污染、损坏、腐烂、被盗或由于其他原因不适于或不能使用，直接造成物品的损失，构成了企业的风险成本；客户末履行合同的违约金以及仓库支付的赔偿金也构成企业的风险成本；保险虽然作为一种保护性措施，能帮助企业预防灾害性损失，但保险费也构成风险成本的一部分。
库存物品价值的提高，仓库所承担的风险也在提高，因此从理论上说，仓储费是根据物品价值收取的，物品价值增加，仓储费用也应当相应增加。从这个意义上讲，货主就必须将物品的价值、特性等告诉保管人，以便其提出相应的仓储费用的报价。但是，货主若故意隐瞒物品的价值，势必就增加了仓储企业的风险成本。若仓储企业为了减少风险成本或远离风险，对易碎性、易破损性的物品不予经营，势必减少了仓库吞吐量，提高了机会成本。此外，对于轻、大和重物、短期储存和长期储存都存在机会成本的问题，企业要根据经验和规律合理解决。
[参考文献]
[1]薛威.仓储管理实务.北京：高等教育出版社，2006.1431～51
[2]易华.物流成本管理.北京：清华大学出版社，北京交通大学出版社，
2005.104～107
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