联合新能源清水河光伏电场一期40MWp工程其中
20MWp工程电气设备安装施工组织措施
一、施工组织计划
鉴于40MWp并网光伏电站建设项目具有投资大、占地面积大、时间紧、工程量大的特点，参与设备厂家较多，相互配合协调工作较复杂，必须精心组织，保证工程顺利实施。 1.1编制依据及规程规范 1.1.1编制依据
1、联合新能源清水河光伏电场一期40MWp工程《可研性研究报告》。 2、遵循《电力建设施工及验收技术规范》及《电力建设安全工作规程》等标准。
3、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。 1.1.2主要规范、规程
建筑工程施工与验收的主要标准和规范，但不限于此： 1 工程测量规范（GB50026—93）
2 水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97—87） 3 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126—89） 4 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141—90） 5 混凝土质量控制标准（GB50164—92）
6 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169—92） 7 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172—92） 8 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201—83） 9 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202—83） 10 砌筑工程施工及验收规范（GB50203—98） 11 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—92） 12 钢结构工程施工及验收规范（GB50205—95） 13 屋面工程技术规范（GB50207—94）
14 地下防水工程施工及验收规范（GB50208—83）
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15 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209—95） 16 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212—91） 17 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221—95） 18 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224—95） 19 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—97） 20 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243—97）
21 电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254～50259—96） 22 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)(DL5007—92) 23 电力建设施工及验收规范(建筑工程篇)（SDJ69—87） 24 火力发电厂测量技术规程（DL5001—92）
25 火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)（建质[1994]114） 26 火力发电厂工程施工组织设计导则（火字[81]70） 27 电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质[1995]13） 28 《电力建设施工及验收规范》 SDJ69-87 29 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GB50303-2002 30 《电气装置安装工程电缆装置施工及验收规范》 GBJ149-90 31 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90 32 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 B50168-92 33 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 34 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GBJ148-90
35 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91 36 《施工现场临时用电案前技术规程》 JGJ46-88 1.2 主要建筑材料来源
主要建筑物料来源充足，所以建筑材料均可通过公路运至施工现场。生活用品可从清水河采购。
本工程所需的主要材料为砂石料、水泥、钢材、木材、油料和火工材料等。 材料的主要来源为：呼和浩特市、清水河县 砂石料、木材、油料；从清水河县附近地区购进；
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水泥、钢筋、钢材；从清水河采购。 二 施工组织实施方案 2.1工程概况
土建部分：场平工程；电池组件支架混凝土基础施工；本区内所有建构筑物、设备基础、地下设施施工；本区内部分站内道路施工以及本区内其它土建施工工程。
安装部分：本区内电池组件固定支架制作及安装，电池组件跟踪支架安装工程；所有电池组件、汇流箱、逆变器、低压配电柜和箱式变压器的安装工程；电池组件至汇流箱直流电缆、汇流箱至逆变器直流电缆敷设、电缆头制作（包括接线鼻子、安装材料和消耗材料）及接线，逆变器至箱式变压器电缆敷设、电缆头制作（包括接线鼻子、安装材料和消耗材料）及接线，箱式变压器高压侧至逆变器柜电缆敷设、电缆头制作（包括接线鼻子、安装材料和消耗材料）及接线，跟踪支架驱动电源电气施工（含电源箱及电缆），包括本区内所有图纸工艺要求范围内的电气施工和调试工作；本区内接地系统施工；30座配电室的通风设施（含轴流风机和风道）制作安装；30座配电室的室内照明设施。本项目工程计划土建、安装、成套系统集成为10MW项目，全部工程按10MW实施。
1、电池组件支架基础工程：
固定支架基础为块式独立基础，设计使用年限50年，结构安全等级二级，结构重要性系数1.0。桩式基础采用抗硫酸盐砼C30砼，支架基础为独立灌注桩为C30砼，基础直径为30cm，埋深为1.9m，（露出300 cm，地埋1.6m），
2、站内道路工程：
原土开挖500 mm至硬土层；基层采用天然砂夹石换填500mm，分层碾压，压实系数为0.95以上；面层采用碎石（5mm料）罩面，面层厚度为50mm。
3、站内建筑物等工程：
本工程主要有太阳能阵列基础、逆变器室、箱变基础、电缆沟等土建工程。阵列单元基础形式采用混凝灌注桩式独立基础，逆变器室采用砖混结构。地下部为钢筋混凝土结构，地上部分为砖混结构，总建筑面积：400m2；逆变器室为一层框架结构，共10座，每座建筑面积40m2。逆变器室地下设施和箱变基础。
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三、施工部署 3.1工程目标
质量目标
工程质量等级土建工程合格；设备安装优良率大于95%。 工期目标
计划3个月完成建设任务。 文明安全施工目标
贯彻OHSAS18000标准，杜绝人身伤亡事故。 3.2组织机构
成立项目经理部：为了确保上述目标的实现，为了加强领导，按期优质
完成施工任务，我们抽调施工经验丰富的、懂技术、会管理、善经营的项目经理任本工程的项目经理，为了实现施工项目管理目标，在项目经理的领导下，本着精干高效的原则，成立施工项目经理部，配备一定数量的管理人员，负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。现场管理体系图如下：
工 技术负责人 项目经理 长质检员资料员试验员安全员材料员 各部门主管人员职责
项目经理：认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，在施工管理的各方面对工程指挥部负责。贯彻实施安全、质量、环境的方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实公司的施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态。及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。
项目技术负责人：在施工技术、工程质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况。检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工
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方案，组织落实施工管理的各项措施。及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈。
资料员：负责协调与外部的关系、文件资料的收发管理、统计报表。 核算员：负责合同管理、工程预算、决算管理等工作。成本核算。 材料员：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。
工程部：负责生产调度、进度计划的制定和落实、材料计划的编制、与外协单位的协调等工作，对工程进度和施工质量负责。
安全员：安全与文明施工管理、环境保护管理。
技术员：及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。负责施工技术资料的收集和管理。
质检员：施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。对施工出现的技术问题及时向工程指挥部、技术总负责人汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。严格按规范标准和总公司贯标文件要求组织每道工序施工。 3.3施工准备
技术准备
1）做好图纸会审工作，全面履行工程合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。建立管理机构和图纸传递程序。组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，对于设计中的不详之处及疑难点，及时做出解决并积极与甲方、监理、设计单位沟通，把设计中的变更尽可能解决在开工之前。
2）项目部对方案进行研究讨论后，逐级进行技术交底，以指导施工。 3）组织所有技术人员认真学习有关规范、规程、标准，尤其要掌握国家及电力强制性条文并在施工中严格执行。
4）组织相关人员认真学习监理规程，积极配合监理单位的工作，保证各项工作的顺利展开。
5）运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样和预加工。 6）提前作好专业与土建的技术协调配合工作。 现场准备
1）清除现场障碍物，场内施工用地硬化，并做好排水坡度，尤其是堆放大型重要材料的场地要平整夯实。
2）按消防要求，设置足够的消火栓及灭火器。
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3）根据给定的永久性坐标和高程，在施工现场建立控制网，设立永久性控制桩位并进行标识和保护。
4）按照施工现场平面图，作好现场的排水以及现场生活、生产污水的排放处理，布置好钢筋加工厂、养护室，建造好办公区及工人生活用房等其它各项施工临时设施。
5）建立周边环境关系的联系渠道，与城管、交通、环卫、公安、街道、给排水、供电等单位签定有关协议，确保施工正常顺利进行。
6）组织安全保卫系统，建立完善进出门制度，设置安全生产标牌和现场道路指示标志。
7）材料存放场地:主要材料如水泥、砂石料，钢筋等要存放于现场，本着合理利用场地的原则，在施工中根据材料需用量计划组织材料进场，并按平面图指定位置及规定方式储存或堆放。预设施工材料堆放场应提前做好硬化及排水措施，并做好标识。室内仓库应根据需要设置保温、通风、防盗措施，并分类建立台帐，加强领料签发手续，防止材料丢失和损坏。
8）
现场内设置停车位，便于甲方、监理等各方车辆进出。
试验工作计划 （1）材料试验计划
严格按国家有关规范、标准和《宁夏建筑安装工程施工技术资料管理办法》以及我单位颁布的《产品的监视和测量控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量、安全可靠。
主要材料试验计划 序材料名称 号 必试项目 取样数量及要求 备 注 同厂别、同炉号、同规格、1 钢筋原材 拉伸试验、弯曲试验 同批≤60t为一验收批取一总数30%见证 组 同施工条件、同批、同等级、2 钢筋接头 抗拉强度 同规格、同形式接头≤300总数30%见证 个为一批(取一组3个) 同厂别、同品牌、同等级、安定性、凝结时间、抗3 水 泥 同厂批≤300t取一组总数30%见证 压强度、抗折强度 (12kg) 4 砂 筛分析、含泥量、泥块同产地、同规格每≤600t取用于基础作碱含量 一组(20kg) 含量试验 第 6 页 共 83 页
5 6 7 8 石 掺合料 高 效 减水剂 混凝土试块 钢 材 筛分析、含泥量、泥块同产地、同规格每≤600t取用于基础作碱含量、针片状颗粒含量 一组(40kg) 含量试验 烧失量、需水量比、细度 钢筋锈蚀、28天抗压强度比、减水率 稠度、抗压强度 连续供应相同等级的≤200t取一组(1.0kg) 同厂、同品种、同编号≤50t为一验收批 连续供应同配比混凝土＞1000每m3，每200 m3取一组(3块) 总数30%见证 总数30%见证 总数30%见证 9 备注 钢材和焊接材料需进行焊接工艺评定。 1、其他原材试验、过程试验及检验要求详见各分项施工方案； 2、有关材料检验取样数量同时满足甲方相关要求。 （2）见证试验计划
工程坚持见证取样和送检制度，工程开工后将由技术负责人汇同监理人员共同制定取样、送检计划。在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。 （3）现场试验人员及设施工具准备
进场后及时编制报审试验工作计划。现场技术部设一名试验员主管试验工作，负责工程中所有试验项目。
现场固定1名试验人员，具体负责试验取样、送检、报审工作。所有试验人员均经考核培训，具备实验员资格及五年以上实际工作经验。
配备足够的试验设备、工具以保证试验工作顺利进行。现场建立符合工程规模要求的混凝土试块养护室，配备混凝土标养箱等，做好规范化施工。
3.4资源配置计划
劳动力配备
1）选配精干的施工队伍
根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的一流的成建制劳务队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。
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2）作好劳动力的技术培训工作
针对本工程施工特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行现场实地交底，提高工作人员的操作技术水平。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗。
落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求、设计变更和技术核定事项及关键及复杂部位，必要时进行现场示范。
3）做好劳动力管理
根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。
所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核合格后颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育、环境保护等五个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。
进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。
安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和工人的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。
根据总工期安排，及时组织各工种进入现场。劳动力使用情况如下： 序号 工 种 人数 1 钢筋工 10 2 模版工 10 3 砼 工 80 4 放线 4 5 电池组件安装 20 6 电工 10
材料计划
1）认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。
2）项目经理部统一组织协调，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备规格、型号、性能的技术指标明
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确、数量准确。
3）根据材料计划，请甲方、设计、监理单位共同提前考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。
4）进场及储存在中转厂区内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按本公司ISO9001贯标程序执行。
施工机械配备 1）机械选择
2）土方开挖前，根据现场情况、工程量及进度安排，我们将采用2台反铲挖土机进行土方开挖电缆沟和接地沟，采用4台钻孔机进行灌注桩钻孔。
3）结构施工阶段在现场设四台JS350混凝土搅拌机供混凝土搅拌，设6辆机动翻斗车进行浇筑。
4）施工机械设备应按施工机械设备计划要求时间及平面图位置组织进场安装，并完成必要的进场检验和验收手续。
5）施工机械可根据现场需要即时补充。 3.5工期保证措施
1、建立强有力的工程项目经理部
由我公司选派业务素质高、技术能力强、实践经验丰富的人员组成项目班子，合理安排施工工序和劳动组织。
2、明确工期目标
根据工程量合理安排各工种流水作业，施工中分别编制进度计划及人力部署，以保证工期。
3、严格质量检查制度
要求一次验收合格，杜绝返工现象发生。加强成品保护，防止人为破坏，造成返修窝工现象。对造成的施工进度变化，项目经理部随时进行计划调整，以确保总进度计划不变。
4、科学管理，安排合理的施工顺序，并制订合理的进度计划
4.1、根据结构施工位置划分不同的施工流水段，制定形象进度计划，让进度计划更科学、合理，更直观，更容易让广大参施人员掌握并实施。提高工作效率，加快施工进度，抓住主要工序，合理安排劳动力。
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4.2、总网络计划的制定主要依据施工组织设计所排定的重大施工程序、流水总方向、重大技术系统之间插入搭接等的逻辑关系而定。
以总网络计划为基础、专项计划为龙头，实施长计划、短安排，通过月、周、日计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序及关键环节，安排足够的劳力。
5、积极配合、协调各方面，并建立例会制度
5.1、利用我们施工过多项同类工程的丰富经验，全面推行项目法，与甲方、设计单位、监理、质监站密切配合，及时解决有关问题。积极走访当地各单位，了解实际情况，配合甲方作好一切工作，减少扰民现象。
5.2、建立每周的例会制度，定期与甲方、监理、 设计等单位召开联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，做到长计划，短安排。
5.3、每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，未完成计划的原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、穿插施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。
5.4、根据现场工作量和施工进度计划，及时调配施工人员数量。 3.6现场平面布置
现场平面布置说明 1.1、现场标志
施工现场绘制标志、宣传口号等，并预先留置悬挂甲方的宣传品的位置。为保证现场的美观和环保。
1.2、现场道路设置
现场临时道路全部硬化，主干道路宽6m进行硬化，沿逆时针方向行使，现场设置路标指示，进场车辆严格按指示标志行使。
1.3、临时用房的布置
现场设职工宿舍、办公室、会议室、库房等。
现场内设材料仓库，用于零星材料及小型工具和机械的存储。 1.4、临时材料堆放场的布置
1.4.1、结构施工时，施工现场设模板堆场、钢筋堆场、周转材料堆场按施工平面布置图进行布置，并进行硬化。
1.5、机械的布置 1.5.1、混凝土施工机械
设四台JS500混凝土全搅拌机提供结构混凝土。
混凝土输送采用HBT60混凝土泵和25m混凝土布料杆，作为混凝土浇筑使用。
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1.5.2钢筋加工机械
施工现场设钢筋加工棚一处，内设钢筋调直机、弯曲机、切断机、电焊机和机械连接机械。
3.7主要分项工程施工方法
支架基础 1、测量放线
该工程较为精度要求高，因此在施工前必须建立精度较高的测量控制网。用半永久性标志将控制点标志在地面上。
测量放线是保证工程质量的关键工序，针对该工程基础、钢筋混凝土结构均为直线的情况，经过现场实际勘踏，本工程测量控制的思路如下：
以甲方指定导线点为依据，遵循整体控制局部的原则，采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，同时配备不同等级的先进的测量仪器；对重点、难点部位作为重点考虑。
1.1、本工程特点及难点
1.1.1、特点：本工程分布较为分散。 1.1.2、测量工作的难点
1.1.2.1、自然影响：易受日照、风力、摇摆等不利因素的影响。 1.2、施工测量准备工作 1.2.1、方案的编制依据
《城市测量规范》、《建筑工程施工测量规程》等国家和地方规范、规程、标准，规划局给定的有关测量资料，设计施工图纸，我公司的《测量工作管理规定》。
1.2.2、人员的配备
在工地技术负责人和技术部的领导下组成以技师为组长的测量组： 测量技师：1名，组长，负责制定放线方案、检查验线及协调测量与其它工种的合作。具体负责方案实施、控制测量、沉降观测、检查放线工的工作质量、资料编制。负责放线的基础性工作。
1.2.3、仪器的准备
根据本工程的情况，配备能够满足施工要求的测量仪器设备。 1.3、测量部署
首先建立建筑红线控制点，作为施工场区一级导线控制网，并以此为依据在施工现场建立导线控制网和轴线控制桩；再测设二级导线并加密控制网进行定位、施测主要控制轴线。先施测地下建筑，后根据施工总体部署建立和完善地上轴线控制桩，建立高程控制网。
控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、
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标准高。
1.4、定位依据的选择
根据我公司类似工程的定位经验，本工程以附近城市导线点为依据施工现场测设一条闭合导线，其精度可达1/40000以上，作为一级导线控制网；再以此精密导线为依据测设二级导线控制网和轴线控制桩。因此，我们选择精密城市导线点为依据定位，可以做到测量规程中要求的一级导线的技术要求，同时也可以发挥其灵活布点的优点，能够满足施工的需要。 1.5、图纸学习与校核
全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求。 1.6、平面控制测量 一级导线控制网：
根据甲方提供的定位依据选择设计图纸中建筑红线坐标点做为控制点，计算出的各点间的距离和角度，测设出所有控制点，放线的精度按照一级导线技术要求，并算出与周围建筑物的关系。请规划或测绘部门验线，验线合格后方可作为建筑物的一级导线控制网，才可进行下一道工序。 二级导线加密控制网：
根据施工部署，先在基坑周围建立二级导线控制网，形成一闭合图形，要求闭合差小于1/20000，校核后作为二级导线加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点；二级导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。
1.7、高程控制测量
高程控制测量的依据：按国家三等水准进行测量并根据甲方提供的水准点（至少两个），用S1水准仪复合测法进行校测，检查高程是否正确。
高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用复合测法把高程引测到
5nmm，并计算出调整后的高程，施工现场，至少三个点，其精度为± 作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，根据设计的要求建立若干个沉降观测水准基点。 2、钢筋工程
2.1、总体设想
工程使用的钢筋拟采用十大钢厂生产的钢筋，现场设立钢筋半成品临时堆放场，随到随用，现场绑扎。
钢筋的连接方式：
钢筋接头采用闪光对焊连接。 2.2、钢筋加工和运输
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2.2.1、针对本工程钢筋加工使用量大，质量标准要求高的特点，应绘出各种规格、型号的单根钢筋简图并附有长度和数量，根据配料单编制下达加工计划单。配料时钢筋在满足形状、长度的情况下考虑便于安装，同时考虑施工中的附加钢筋。
2.2.2、由不同形状、不同颜色组成的钢筋标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置的钢筋，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。
2.2.3、钢筋半成品加工质量控制：严格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。
2.3、钢筋绑扎 2.3.1、工艺流程 申报隐检 隐检签证 固定预埋件 绑扎钢筋 切割钢筋 调整钢筋网间距 2.4、钢筋验收：
2.4.1、材料的试验和进场验收方法：
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
A、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。
B、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
2.4.2、绑扎成型验收：
（1）认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 （3）检查混凝土是保护层否符合要求。
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。 （5）检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。
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2.4.3、验收程序和报验：
为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，专职质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。
在整个施工过程中，从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
2.5、钢筋施工注意事项：
2.5.1、所有结构钢筋均选用新钢胚轧制的热轧钢筋，并符合（GBJ10-89）规范的钢筋强度标准。
2.5.2、进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
2.5.3、所有钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等。钢筋要分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在30cm高的枕木或砖块上，以避免污垢或泥土的污染。
2.5.4、同一截面受力钢筋接头面积允许百分率（%），受拉区为25%，其他为50%。
3、模板工程
本工程模板工程材料上采用定型钢模板相结合，在保证质量的前提下降低造价。编制详细的模板施工方案，确保配模速度与准确率，提高工程质量和进度。
3.1、模板
采用定型组合PVC模板，模板主要采用长200mm和直径为300mm，用φ48钢管作支撑系统。
3.1.1、工艺流程
立模板、临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。
3.1.2、模板安装
a、首先对边线外控线进行复查，防止偏差。
b、组拼：先将八面模板就位，校正调整好对角线，用支撑固定。 c、支撑采用φ48钢管及扣件，第一道距地200mm ，因根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，两道水平支撑间距为3000mm。竖向支撑间距为200mm。支座部分的模板下边用砂浆块支在底板的上层钢筋网上，间距不大于600mm,水平及竖向支撑间距同底板。
d、清理模内杂物。模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于3mm。 3.2、模板拆除
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3.2.1、模板拆除条件
模板拆除时应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：
3.2.1.1、模板在混凝土浇筑到12小时以上，强度等级达到1.2MPa ，混凝土不掉角时开始拆除模板。
3.2.1.2、拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准，并向监理报验后方可拆模。
3.2.2、拆除顺序
遵循先支后拆，自上而下原则。 4、混凝土工程 4.1、施工准备 4.1.1、材料控制
本工程混凝土采用现场搅拌混凝土。
混凝土:在施工中要严格控制现场搅拌混凝土原材，提前做好原材的考察工作，对原材从质量、数量上综合考虑，其中水泥应优先选择大厂的低碱优质产品，粉煤灰选择I级品，砂石为低碱砂石。
4.1.2、混凝土施工
4.1.1、对混凝土配合比设计要求
水泥采用的42.5普通硅酸盐水泥，掺加Ⅰ级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，降低水化热峰值，减缓水泥水化热释放速度，同时改善混凝土和易性。
骨料选用低碱含量水系砂石，该水系砂石属B类骨料，碱活性相对较低。掺加粉煤灰能有效抑制混凝土碱集料反应，其最高掺量为水泥的25%。
4.1.2、混凝土施工 4.1.2.1、混凝土浇筑安排
考虑采用机动翻斗车运送混凝土进行浇筑，辅助以溜槽进行混凝土下料。 4.1.2.2、混凝土振捣
根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度情况，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。混凝土浇筑到顶循序退打。
4.1.2.3、混凝土表面处理
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在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子抹平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。
4.1.2.4、混凝土养护
混凝土养护采取在混凝土表面浇水＋塑料薄膜的方法，由专人负责。在每段混凝土表面搓毛后，即混凝土处于硬化阶段时，上铺塑料薄膜作为混凝土保湿密封层。
5.站内道路的施工 5.1.基槽开挖
主要采用挖掘机、装载机挖装土方，自卸汽车运输土方。碾压采用三轮压路机和振动压路机组合碾压，对压路机碾压不到的地方采用电夯配合小型压路机进行压实、夯实，至到达到规范要求。
5.2施工测量
（1）施工负责人在开工初期会同设计或勘测部门现场交接控制点和水准点，并设置护桩。
（2）恢复道路中心桩，桩距在直线地段宜为20—25m，曲线地段为5—10m，平、竖曲线起止点和地形变化点设置加桩。
在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。
定出路边线及上下边坡线桩，核对占地和拆迁是否满足施工需要，施工范围内尚存的障碍应作明显标志。
（3）临时设置的水准点距离以测高不加转点为原则，平原不得大于200m。临时设置的水准点必须坚固稳定。
在中心桩两侧不受施工影响的位置设桩，定出路中心（或路肩边缘）标高。 （4）工地测量人员按中心桩位置复测原横断面，加桩处应补测横断面，并计算土方量。
（5）施工过程中工地测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并进行现场交桩。测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。
5.3、砂石垫层施工 1．准备下承层：
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砂砾底基层施工前用压路机碾压3-4遍，不允许表面过干、松散等现象。 2．施工放样：
在土基上恢复中边线，间距为10m，并在指示桩上用明显标记标出底基层中、边缘的设计高。
3．备料：
①材料质量要求：砂砾颗粒要坚硬，最大粒径不超过0.7倍的天然砂砾底基层厚度，含泥量不大于砂重的10%。
②计算材料用量：根据路段底基层宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的干集料数量。根据料场集料的含水量及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆料距离。
4．运输和摊铺集料：在预定堆料的土基上，堆料前先洒水，使表面湿润；集料装车时，应控制每车料的数量基本相等；卸料距离严格掌握，避免料不够或过多；摊铺砂砾均匀一致，无粗细料集中现象，如有分离，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砾石或砂处理。
5．整型、碾压 ：整型后在最佳含水量或略大于最佳含水量时进行碾压，碾压先轻后重，先慢后快，由弱振至强振，碾压过程保持表面湿润；碾压至压实度达标后，如不连续进行下一道工序时，应设专人洒水养护，禁止车
5.4配电室施工 1、基础工程 （1）土方工程
①在灰线、标高、轴线复核检查无误后方可进行挖土施工。由于本工程基坑采用机械开挖人工开挖清底修坡的方法。为保持边坡坡度正确，施工过程中及时进行测量控制。开挖尺寸为边线向外扩1000㎜：
②修整边坡、清槽：按照边坡灰线拉通线修整边坡，最后清除槽底土方。为防止坑底扰动，应尽量减少基底土暴露时间，清槽施工应在基础施工前抓紧进行，并浇水保持基底湿润。
（2）灰土工程施工
①灰土工程中用的土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。石灰应用块灰或生石灰粉；使用前充分熟化，不得夹有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。垫层须分层回填压实，垫层施工完毕，要按要求进行地基承载力试验。
②基坑在铺打灰土地前，必须先行钎探和按设计要求处理完地基，并办完验
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槽的隐检手续。
③根据设计要求填料含水率控制在10～15%以内，铺土厚度每层不得大于250mm，打压至少三遍，一夯压半夯。
④施工前，测量放线，做好水平高程的标志。基础灰土必须过筛，严格按配合比进行拌制，必须拌和均匀，至少翻拌两次，拌好的灰土颜色应一致。
⑤灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法，是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如水份过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
（3）条形基础： ①钢筋绑扎
a.钢筋绑扎前按施工图校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种等经过检验后分类堆放。
b.钢筋绑扎顺序，先长轴后短轴，由一端向一端依次进行，操作时按图纸尺寸划线、铺铁、绑扎成型。
c.受力钢筋搭接接头位置、应相互错开，上铁在跨中、下筋尽量在支座处，所有受力钢筋和箍筋交接处全部绑扎，不得跳扣。
d.在模板支设前应垫好钢筋保护的砂浆垫块，基础底保护层厚35mm，侧面为25mm，垫块间距小于1m。
②安装组合钢模板
a.采用定型组合钢模板支设,φ48钢管加固,模数不符时可采用少量木模拼装.
b.支设前,模板内侧应涂刷隔离剂,模板拼装、加固支撑应符合图纸设计及规范规定。
c.组合成模后，断面尺寸标高准确，拼缝严密，加固支撑应符合图纸设计及规范规定。
③砼浇筑
a.按照配合比中每盘原料的用量，按石子一水泥一砂最后加水投料顺序，一起搅拌，严格按配合比下料并控制好用水量。
b.提前组织钢筋隐蔽验收，做好记录，校对模板截面尺寸，轴线及标高，并清除模板内杂物。
c.砼振捣采用斜向振捣法，振捣棒与水平面夹角为30°左右，振捣间距300mm，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出泡为宜，砼表面应随振捣随按标高线用木抹搓平，钢抹子压光。
d.砼施工每工作班应规范要求留置试块二组（一组标养，一组同等条件养护）。
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（4）土方回填
基础工程检查验收合格，办理完隐检手续后方可进行土方回填。填土前要先将基槽底的垃级杂物等清理干净，且要清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。另外还要检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土要分层铺填，每层铺土厚度为250mm，用平板打夯机进行夯填，每层至少夯打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用水夯法。在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。
2、主体工程
该工程设计为砖混结构，抗震设防为8度。结构尺寸、砼强度等级见结构情况概述。
（1）模板工程：
①结构施工中模板工程是整个工程中一个主要工序，操作中要做到万无一失，以保证工程质量。梁、柱均采用组合钢模板，现浇板采用竹胶模板，板缝用胶带纸粘严。支撑采用钢架管和5×10木方。
②模板支设程序是，先支柱模、后支梁板，梁板模板支设应先支设梁底及一侧模板，待钢筋绑扎完毕后再支充另一侧模板及现浇板模板，防止模板支好后无法绑扎钢筋的弊病。
③梁板模板支设前应在柱上弹出各纵横线及+500mm水平线，一层梁底与支撑系统排架下加通长木垫板，防止局部下沉。支撑中间及下部加设剪刀撑及水平拉杆。
④模板使用前必须先进行挑选，挑选的模板要清理干净，并均匀刷隔离剂，防止刷的太多太厚污染钢筋及砼的接磋，影响砼的接槎质量。
⑤支模前，必须提前将砼接槎处的浮灰、余浆清理干净，预留清扫口，并用水冲洗灰尘，柱合模后不得落入杂物，防止造成夹渣。
⑥梁及门窗洞口处应预埋各种埋件、木砖及墙体拉接筋、过梁插筋，严格按图纸要求及规范规定埋设，支模前认真检查、不得遗漏，并做好钢筋隐蔽记录。
⑦)模板工程按施工要求认真阅图，熟悉各部位的标高、轴线及截面尺寸，引测轴线、标高的准确数据。梁柱要挂通线支设，梁底标高必须以测量控制，并分清结构标高尺寸和建筑标高尺寸，不得混用。
⑧浇筑砼时派专人负责看护模板，随时注意模板支撑及扣件的稳固情况，及注意埋件予留洞的位置，发现问题及时纠正。
（2）钢筋工程
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①工程所使用的各种规格钢筋，必须有出厂合格证及取样送检，试验合格后方可进场。
②对钢筋翻样和下料，绑扎必须有技术交底，明确图纸设计要求和施工规范规定，明确钢筋受压区、受拉区绑扎及焊接头位置，焊接标准。
③构造柱筋：对柱内受力钢筋的规格，排列间距在控制好保护层的同时，要求分布均匀，并与柱箍垂直绑扎牢固，不得偏位，保证其纵向受力轴心，柱筋搭接位置在楼面标高800—900mm处。为保证的垂直和位置准确。
④梁筋：梁钢筋绑扎必须依图对号、对规格穿放，其受力主筋焊接接头的位置，必须设在弯矩最小处，严禁任意留置接头。相邻有接头钢筋应相互错开≥35d，保证受力钢筋的正确位置。
⑤)板筋：绑扎板筋前要划线尺寸，做到相互平行顺直，保证与座端的锚固长度。负弯矩双层筋用中8钢筋制作马凳支设，每平方米不少于1个。
⑥合模后，对伸入模板的竖向钢筋应进行修理，自在搭接筋处绑扎一道横筋定位，浇筑时专人看管，砼浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
⑦钢筋焊接：梁受力主筋采用电弧焊，施焊必须有焊工操作上岗证。钢筋施焊前取焊接试件(每组三根)送检，焊件试验合格后方可大面积施焊，并在焊接过程中抽样检查。其焊接工艺及技术要求在施工前必须进行技术交底。
⑧受力钢筋保护层用l：2.5水泥砂浆预制垫块，并预埋绑扎丝便于绑扎，保护层厚度梁、柱主筋25mm，板筋15mm。
⑨砼浇筑时必须设专人对钢筋进行看护、调整，加固绑扎变形移位钢筋及保护层。
（3）砼工程
①砼分项工程施工前，应将进场的砂、石、水泥按规范要求取样试验，合格后按图纸设计强度由我公司中心试验室开出配合比通知单，认真按照配合比进行施工。
②)砼搅拌机所配制自动上水及用水计量设备完好，按规范要求严格控制搅拌用水量和搅拌时间，保证砼的和易性。
③根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，在上料时必须每车过磅，骨料的含水率要经常测定，及时调整配合比用水量。
④钢筋、模板分项工程就绪后，组织有关部门检查验收并办理好隐蔽验收记录，浇筑砼前将模板内杂物清理干净，提前浇水湿润接槎，同时在接槎处均匀铺一层20mm厚同砼配合比成份的水泥砂浆，保证砼接槎的质量。
⑤梁砼采用插入式振捣棒振捣，板砼采用平板震捣器振捣。在梁节点及双排钢筋较密处，砼应使用小粒石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
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⑥砼浇筑应同时进行，浇筑从一端开始以梁内砼流动方向推进，梁砼每次浇捣高度不得大于300mm，使该层砼振捣密实后再继续上层砼的浇捣工作，板面砼平整度和厚度以标高抄于柱筋上并以标高挂线控制。
⑦砼施工缝的留设，要求在浇筑砼前确定其位置，并在技术交底中明确施工缝留设，严禁任意留设，梁板施工缝留置于次梁跨中1/3范围内，并留直槎，用木方档齐。
⑧砼浇筑完毕24H后开始养护，每段砼构件施工中除按规范留设试块外，另增一组同条件养护。现场设试块标养室，在砼块23天后至28天龄期时送我公司中心实验室进行28天强度试压。
（4）砌体工程
①砌筑前在现浇板、空心板、构造柱上弹出轴线，双面挂线砌筑，避免砌筑时出现只顾该层垂直度而不顾其它各层的情况， 出现整个建筑物外墙垂直度偏差过大，给装饰工程施工带来困难。
②砌筑时在门窗洞口处相应高度埋设安装窗口的砼预制块，安木质门窗时，预制块内加木砖，砼预制块强度等级不低C15。
③墙体砌筑必须按工艺操作标准进行施工，准确留设门窗洞口及预留消防栓、配电箱的位置。
④皮数杆控制灰缝大小，灰缝一般为8～12mm，砂浆要具有良好的和易性，砂浆应随搅拌随使用，必须在4h内使用完，并留置试块。砌筑前要选择棱角整齐、无弯曲裂纹且规格基本一致的砖，砌筑时应随砌随将舌头灰刮尽。
（5）脚手架工程
为保证工期进度，主体结构及外装饰工程施工时搭设外双排脚手架即可满足施工要求，其余室内装修支架可采用调节式工具架。
①搭设双排钢管脚手架，其小横杆的一端与大横杆(或立杆相连)，另一端搁在墙上，搭设时小杆在墙上搁置长度不应低于24cm。当脚手架遇窗洞时，可挑空l～2根立杆，并将悬空的立杆用斜杆逐根连接，使荷载分配到两侧立杆上。脚手板应铺满、铺稳，离开墙面12-15cm，这样便于靠尺检查墙面。
②现浇梁、板施工采用搭设承重支撑架，承重支撑架节点必须采用双扣紧固。 ③对一层架子施工，必须使其搭设在场地平整，原土夯实的土质上，铺设通长木垫板，确保安全，严格按安全操作规程施工。
④工作面的脚手架板应铺满，不得有探头板，扣件要拧紧，在施工过程中，安检人员应对架子负责验收，合格后方可使用，同时对架子做定期和不定期检查，发现问题及时处理，队止事故发生。
3、装饰工程施工
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（l）内墙面装饰工程施工
该工程内墙面除卫生间为镶贴面砖，其余内墙面均为水泥砂浆中级抹灰，满刮腻子，刷乳胶漆。
①涂料墙面装饰工程施工
1)抹灰前一天将墙面用细水管自上而下浇水湿透。
2)按照基层表面平整垂直情况，找规矩，贴灰饼冲筋，必须上到顶，下到底。 ②室内墙面及门洞口阳角应用1：2水泥砂浆打底与贴灰饼持平，其宽度为每边各返50mm，高2000mm，然后用1：2水泥砂浆做明护角。
③冲筋2小时后，薄薄抹一层底子灰， 分层装档冲筋找平，木抹子搓平，待底子灰六、七成干时，即开始抹罩面灰，顺序先上后下，再赶光压实。
（2）内墙涂料施工
涂刷前应先将涂料稠度调试均匀，可不加稀释剂，刷第一遍时，应先上后下，分段分布进行甩槎。涂刷时应首尾相接，涂刷方向一致，第一遍成膜后即可刷第二遍，方向同第一遍，要求涂层粘接牢固，不显刷纹。
4、门窗施工
施工顺序：门窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱窗、门→打胶、清理。
（1）检查洞口位置、标高是否符合设计图纸要求，如发现问题应进行剔凿、修补。
（2）依据图示尺寸弹好窗中心线和室内+0.50m水平线，并在洞口墙上弹好门窗框安装位置线。
（3）安装同一墙面相邻的门时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。
（4）门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。 （5）门窗的连接固定件最好用不锈钢件用射钉连接，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生化学反应。
（6）采用水泥砂浆或豆石砼堵缝时，堵后应及时刷洗清理干净，防止砂浆凝固后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。
（7）门窗保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。 （8）门窗表面如胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。
（9）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。
（10）安装塑钢门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30-50mm。 （11）推拉门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨的位置线，按设计位置
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预埋连接铁件和槽口木条，待安装下导轨时再取出预埋槽口木条。
（12）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。
5、屋面工程施工
（1）该工程为不上人屋面，防水层根据设计要求其施工顺序如下：现浇钢筋砼楼板上采用水泥砂浆平，再铺100聚苯保温板，最后做SBS改性沥青防水卷材。
（２）水泥砂浆找平：找平层施工前，应将保温层上垃圾、杂物清理干净，并适当洒水湿润（严禁用水管直接浇水），根据排水坡度，拉线冲筋，根据冲筋找平的厚度抹1：2.5水泥砂浆，找平层抹灰时砂浆稠度适中，铺抹时要平整、坚实，抹压出浆，收光，使其表面光洁、平整。无凹凸形状及尖锐颗粒，在有一定强度能上人时使用2米靠尺检查，最大误差不得超过5mm，然后覆盖养护至少七天，找平层施工时，在屋面抽气管，女儿墙的阴角处和出屋面构筑物的阴角交接处，均应做出园弧形半径为100～150mm。同时在找平层施工中应设置分格缝，其设置距离纵向以找坡屋脊中心为准，横向最大6米设置一道，分格缝必须贯通，宽度不小于20mm，在找平层施工前应事先安装好排气孔，排气孔应设置在屋脊处，最大间距不得超过6米。
（3）防水卷材施工
1）在施工卷材以前，首先应检查屋面的含水率，在含水率小于15%时方可施工卷材。
2）检查找平层的坚硬程度和平整度，是否有起砂、积水现象，如有必须经过处理后方可施工。
3）在清扫干净的基层上刷冷底子油一道，然后铺设分格缝处的附加层。 4）大面积铺设防水卷材时，应沿铺设方向弹线，以便于控制铺设时的卷材搭接。
5）铺设应从一侧的女儿墙凹槽开始，以此向屋脊推进。一侧铺设至屋脊后再从另一侧屋脊推进，最后在屋脊处收头，收头时屋脊加铺一层加强层。
6）铺设SBS防水卷材时，采用热熔法，热熔喷灯距卷材约0.5米，加热要均匀，待卷材表面沥青熔化后，缓慢的滚铺卷材，并使用圆木棍赶压平整。
7）在铺设时卷材的纵向长边接头不得小于100mm，短边横向接头不得小于100mm。
6、安装工程
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箱 式 变 压 器
一．变压器安装质量标准 工 序 检 验 指 标 性质 单位 质 量 标 准 合 格 清 晰 无脱皮反锈 齐 全 光滑无掉瓷裂纹 无渗油 无渗油 无渗油 灵活无渗油 齐 全 正 确 一 致 无油垢杂物 ≤1/3垫厚且均匀 ±0 正 确 1．5%~4% 蓝色（白色） 1%~1.5% 优 良 检验方法 及 器 具 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 检查电阻 测试记录 操作检查 观察检查 用尺检查 水平尺查 用尺检查 观察检查 用尺检查 箱体及铭牌及接线图标志 附件 外 油漆完好度 观 检 附件清点 外查 观出线瓷瓷质外观 检套 封查 门 件 电压切器换 身装 检置 查 气体继电器 安 装 吸湿器安装 本体安装 结合面密封 检 结合面严密度 开闭及严密度 查 箱体密焊接严密性 油 检查产品文产品说明书及试验成绩 接点引线 接点与指示器相对位置 密封胶垫压缩量 继电器本体水平偏差方向 连通管轴线升高坡度 硅胶颜色 项盖沿气体继电器出口方 向的升高坡度 主要 查 安装检器身清洁度 主要 主要 主要 第 24 页 共 83 页
接地线连接 接 地 接地引线安装 本体及接地引线接地方式
主要 牢固可靠 符合本篇“接地装置” 章有关规定 分别接地 板动检查 二．变压器安装作业指导书 工作程序 作业方法及注意事项 1、选用吊车起重吨位必须是被吊物重吨位1倍以上； 2、钢丝绳选用： （1）2T以下选用直径不小于20mm。 （2）2T~5T以下选用直径不小于25mm。 （3）5T~10T选用直径不小于30mm。 3、起吊重物钢丝绳扣应绑在设备起吊固定点上，连接绳扣及起吊点吊卸变压器 所用的U型环，抗拉强度应大于10T，使用时U型的连接螺丝、螺帽 应露出丝扣3~5扣。 4、起吊重物稍一离地，必须检查悬吊及吊点情况，认为可靠后可以 起吊。 5、吊车转向时应经过停止稳定之后再变方向，运转速度不宜变换过 大，加速或减速逐渐进行。 6、起吊搬运重物应由一人统一指挥。 7、起吊重物下严禁站人。 1、搬运变压器时要戴安全帽、手套。 2、用管子滚动托运时，所用管子的直径应在50mm以上，壁厚在4mm人工搬运变压器 以上。 3、管子受重后，两端各露出约30cm以便调节转向。 4、滚动搬运中，放置管子应在重物移动的前方，并保持300~400mm 距离，禁止用手去压管子，以防压伤手指。 1、检查运输过程中，变压器整体有无损坏。 瓷件无损坏、无渗油现象。发现瓷件有损坏的，要用专用清洁的油 桶将油从滞口阀门放出。观察储油箱油位。当油位从油标消失后，变压器安装 再放油60秒左右，（认真纪录时间）后关好放油阀用扳手将损坏的（GBJ148-90-） 瓷件固定螺丝拧下，换上好的瓷件后再用扳手按顺时针方向将紧
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三．变压器施工作业方法 1.变压器进场搬运方法：
变压器进场后，场地运输是一个关健的施工过程，我们在这方面的施工经验是很丰富的。根据施工现场地形地貌，采取的作业方法也不一样，但最终目的是保证设备在搬运过程中的安全，不让设备受到损环。
A．场地地面很平的地方搬运变压器是采用爪式液压千斤顶与组合搬运滚轮来完成搬运过程。组合搬运滚轮可以使用几吨、十几吨的大型机械设备自由移动，从而解决不具备吊装场合的大型设备移动安装问题，搬运过程中安全可靠。
B.场内地形不平时，将采用道木辅道，用滚杆搬运的方法来搬运变压器。 2.变压器就位安装
A．干式变压器就位后，装配保护罩时，连接螺丝要紧固好，以防运行过程中，由于连接螺丝不紧而出现震动燥声过大。
保护罩是直接落地式的，必须将四脚用膨胀螺丝固定在地面，以防运行过程中由于振动而窜位。
B．上返线出线孔，在出线装配完成后，应使用δ=2mm 的环氧树脂板封闭好。
C．油浸变压器运到位置后，升高坡度要满足运行条件，升高坡度计算方法：n/l*100%=1%—1.5% 式中l为水平尺长度，n为升高坡度尺寸。
D．变压器中心点接地线的载流量不得少于变压器低压侧额定电流的1/3。 E．干式变压器控制装置安在外罩上的，外罩应接地，接地线不得小于25mm2导线。
F．变压器中心线接地与接地带应使用φ12螺栓连接。
G．干式变压器冷却风机回路运行前必须试验合格后，才能送电。 四．变压器交接验收
1．设计变更部分的实际施工图 2．变更设计的证明文件
3．制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证书。 4．安装技术记录 5．试验报告 6．备品备件移交清单
五．工程质量验收记录db21/1234—2003
变压器、箱式变电站安装分项工程检验批质量验收记录本
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逆变器柜安装
逆变器柜的安装程序可分为基础型钢埋设、逆变器柜的移动和拼装、逆变器柜电缆的安装等几项工作。
1、逆变器柜基础型钢的埋设
逆变器柜通常安装在基础型钢上，基础型钢大多数采用槽钢或角钢，并在土建施工时埋设好。其埋设方法有直接埋设法和预留槽埋设法两种。
（1）直接埋设法
这种埋设法是在土建浇混凝土时直接将基础型钢埋设好。埋设前先将型钢调直，除去铁锈并镀锌，按图纸尺寸下好料并钻好孔。然后在埋设位置找出型钢的中心线，再按图纸的标高尺寸，测量 其安装位置，并做上记号。将型钢放在所测量的位置上，使其与记号对准，并用水平尺调好水平。水平误差每米不超过1㎜，全长不超过5㎜。基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平。也可用水平尺放在平板尺上，水平低的型钢可用铁片垫高。埋设的型钢可高出地表面10㎜（型钢是否需要高出地面，应根据设计规定）。水平调好后，可将型钢固定。固定方法一般时将型钢焊在钢筋上，也可将型钢用铁丝绑在钢筋上。为了防止钢筋下沉而影响水平，可在型钢下支一些钢筋。使其稳固。
（2）预留槽埋设法
用这种方法埋设型钢是在土建浇混凝土的时候，根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩（此钢筋钩用来焊在型钢上，使型钢基础牢固地打在混凝土内），并且预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇混凝土地面的时候，在地面上埋入比型钢略大大木块（一般在30㎜）。埋设型钢时将埋入的木块取出，再埋设基础型钢。埋设型钢时，，应先将预留的空位清扫干净，按上述方法将型钢加工，水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定。
埋设的基础型钢应做良好的 接地，一般用扁钢将其与接地网焊接，接地不应少于两处，一般时在型钢两端各焊一扁钢与接地网相连。
2、逆变器柜的移动和拼装
在逆变器柜起吊和运输时，使用的起重机械和运输设备的负荷能力应有足够的裕度，安装时必须使用足够安全的设备并通过逆变器柜的专用起吊螺钉进行吊装，起吊前应测试重心，两侧缆索长度应相同且夹角不得大于300，逆变器柜不可侧放运输。
逆变器柜的立柜应在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行。立柜前，先按照
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图纸规定的顺序将逆变器柜座标记，然后用机械或人力将其般放在安装位置。立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜为标准将其他柜逐次调整。调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可以先调中间一柜，然后左右分开调整。逆变器柜的水平调整，可用水平尺测量。垂直情况的调整，可在柜顶放一个棒，沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果上下的距离相等，表示柜已垂直，如果距离不等，可用薄铁片加垫，使其达到要求。调整好的逆变器柜，应柜面一致，排列整齐；柜与柜之间应用螺栓拧紧，应无明显缝隙。配电柜的水平误差不应大于1.5/100，柜间接缝小于2㎜.调整完毕后再全部检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用电焊（或连接螺栓）将环网柜底座固定在基础型钢上。如用电焊，每个柜的焊接点不应少于4处，每处焊缝长约100㎜左右。为了美观，焊缝应在柜体的内侧。焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。
3、逆变器柜电缆的安装
电缆是逆变器柜与箱变、汇流箱之间电器连接的桥梁。逆变器柜电缆的安装包括电缆头的制作和装接、电缆安装、电缆排列等过程。
（1）测量
在设计图纸上，一般不标出电缆加工尺寸，因此，在电缆下料前，应到现场实测，量出电缆实际需要的安好尺寸。测量方法：如在两个不同垂直面上装设一段电缆，可按图3-2所示测量，先在两个绝缘子与电缆接触面的中心，各放一个线锤，用
尺量出两线锤间的距离A1及绝缘子中心线的距离A2,而B1和B2的尺寸可根据实际需要选定，以施工方便为原则，然后将量得的尺寸在木板或平台上划出大样，页可用铁丝弯成样板，作为弯曲电缆的依据。
（2）电缆弯曲
矩形电缆的弯曲，通常有平弯、立弯和扭弯等三种形式，如图3-3所示。为使电缆弯曲角度准确，弯曲前，可先用铁丝按实际情况弯制一个样板，并在电缆弯曲的地方用记号笔划上记号，然后再按样板弯曲电缆。
电缆弯曲部分与连接处应保持50㎜以上的距离，以便施工。从弯曲处距最近支撑点应有50㎜以上的距离，但不应超过0.25L（L为弯曲处两端支持瓷瓶间沿电缆中心线的距离），以使电缆弯曲部分装设牢固。
矩形电缆的弯曲由机械化组合式加工（如电缆加工机，有切排、冲孔、平弯及立弯等功能）。组合式加工机是全部一体化地安装于流动工作台上，各工作机由工作台承托于同一工作平面，采用电动液压方式。进口的组合式加工机灵活性高，体积小而功能强，安全、生产能力及工作效率极高，产品美观精致，且不
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会对工作环境造成污染或噪声公害，但是进口的组合机价格较贵，维护要求液高。电缆加工机使用时应注意：
任何一种形式的机械加工设备在使用前应仔细阅读产品使用说明书，正确掌握产品使用方法，如有疑问应及时与产品供应商（或厂家）联系取得技术支持。妥善保存产品说明书，以备查用。
液压工具不得超越安全极限压力，并应定期检查由量，保持液压油清洁，按要求更换液压油。经常保持机器内外及工作环境之清洁，免受泥尘污垢等侵害，避免遭受烈日曝晒、潮湿雨水或冰霜之侵害。切勿在易燃易爆环境中操作电动油压泵。
切勿擅自进行装拆机件及修理逆变器的行为。 1、
电缆搭配时接触面的加工处理
接触面加工处理的主要作用是消除电缆表面的氧化膜、折皱和隆起部分，使接触面平整而略呈粗糙。加工的方法通常有机械加工、受挫加工等，加工后电缆截面都有所减小，截面的减小值要求铜电缆的减少值不应超过原有截面的3％，铝电缆的减小值不应超过原截面的5％.
3、电缆安装
3.1.电缆在绝缘子上的固定方式
电缆在绝缘子上的固定形式通常有三种：一种时用螺栓直接将电缆 拧在绝缘子上，这种方法须事先在电缆上钻以椭圆形孔，以便当电缆温度变化时，使电缆有伸缩余地，不致拉坏绝缘子。另一种方法时用夹板。
电缆固定在绝缘子上，可以平放，也可以立放，如果在绝缘子上由同一回路的几条电缆构成，无论平放或立放，应采用特殊的电缆夹板固定。当电缆平放时，固定夹板的螺栓外面要套上支持套筒，使电缆与上部压板之间保持1～1.5㎜间隙；当电缆立放时，电缆间要有垫片，使上部压板与电缆之间 保持1.5～2㎜间隙，当电缆通过负荷电流受热膨胀时可以自由伸缩，不致使绝缘子损坏。
电缆的支持铁件及电缆支持夹板的零件（双头螺栓、压板、垫板等）应不成为闭合磁路。 3.2.电缆用螺栓连接
电缆用螺栓连接时，首先应根据不同材料对其接触进行处理，处理的方法如表3-4所示。
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表3－4 不 同 材 料 接 触 面 的 处 理 电缆材料 接 触 面 的 处 理 1.在干燥室内可直接连接 铜—铜 2.在室外，高温、潮湿、特殊潮湿或对电缆有腐蚀性气体的室内，其接触面表面必须搪锡 1.在任何情况下可直接连接 2.接触表面须消除氧化膜、气孔、皱褶或隆起部分。处理方法： 铝—铝 （1）用粗锉锉平电缆接触表面 （2）涂一薄层电力复合脂，用钢刷来刷擦接触面，使其 表面粗糙 （3）擦去凡士林，又重新抹上一薄层电力复合脂 1.在干燥的室内，铜导体应搪锡 铝—铜 2.室外或特别潮湿的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡 电缆用螺栓连接，其接触部分的面积应根据电缆工作电流而定。假定电缆的工作电流为I（A），接触部分的面积为S（mm2）,则接触部分的电流密度i=I/S(A/mm2)，所以S=I/i(mm2)。 接触面的容许电流密度与接触的材料有关，具体规定见表1-21。
通常电缆连接，街头长度一般按（13～15）（b为电缆的厚）计算。在实际工作中，同样尺寸的电缆连接时，接头长度为（1.5～2）a（a为电缆的宽）。
用螺栓连接电缆时，电缆的连接部分接触面应涂上一层电力符合脂，螺栓连接处须加弹簧垫圈及平垫圈。连接用的螺栓和螺母，均应采用符合国家标准的镀锌件。
螺栓的装法，对那个电缆平放时，螺栓由下向上穿，其余情况，螺帽要
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装在便于维护侧，螺栓长度宜露出螺帽2～3扣。螺栓两侧都应放平垫圈，螺母侧加装弹簧圈，相邻螺栓垫圈相互间应有3㎜以上的间距，以防止构成磁路引起发热。电缆的接触部分应保持紧密的结合。连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩应符合表3－5的规定。
表 3-5 钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（㎜） M8 M10 M12 M14 力矩值（Nm） 8.8～10.8 17.7～22.6 31.4～39.2 51.0～60.8
螺栓规格（㎜） M16 M18 98.0～127.4 M20 156.9～196.2 M24 力矩值（Nm） 78.5～98.1 274.6～343.2 电缆与设备端子连接时，如果电缆时铝的，设备端子是铜的，要使用铜铝过渡板。安装铜铝过渡板时，过渡板的焊缝应离开设备端子3～5㎜，以免产生过渡腐蚀。电缆与设备端子的连接处，在任何情况下，都不能使设备端子产生机械应力的危险。
防止的方法可把引出电缆弯曲，以便温度变化时可以伸缩。
电缆用螺栓连接后，将连接处外表面的油垢擦净，在接头的表面和缝隙处涂上2～3层能产生弹性薄膜的透明清漆，以保证接点密封良好。
矩形电缆的搭接连接，应符合表3～6的规定。 三、逆变器柜二次连接的安装
二次回路使用的绝缘导线合乎电缆的一般要求
二次回路绝缘导线和控制电缆的工作电压一般不应底于450/750V，沿较长高压电压电缆并行敷设的控制电缆选用相合适的额定电压。
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测量，控制，保护回路除断路器电磁合闸线圈外，应采用铜芯的控制电缆和绝缘导线。
按机械强度要求，采用的电缆芯或绝缘导线最小截面为：连接于强电端子的铜线不应小于1.5;mm2连接与弱电端子的，远动装置使用的铜芯电缆直径不应小于0.5mm2绝缘导线和电缆芯截面的选择还应符合下列要求：
电流回路。电流测量回路应保证表计工作在规定的准确度范围内，保护回路应保证电流互感器工作在10％误差范围内，但电缆芯线截面不应小于2.5mm2。
电压回路。由电压互感器到计费用电表的电压损失不宜超过0.25％额定电压；爱正常负荷下，电压互感器到测量仪表的电压损失不应超过额定电压的1％～3％；当全部保护装置和仪表工作（即电压互感器负荷最大）时，电压互感器到保护和自动装置屏的电压损失不应超过额定电压的3％，但电缆芯线截面不应小于1.5mm2。
控制回路。在正常最大负荷时，控制电缆到各设备的电压损失，不应超过额定电压的10％.
在绝缘导线和电缆可能受到油浸蚀的地方，应采用耐油绝缘导线和电缆。
二、屏内接线的要求
（1）导线的排列应横平竖直、布置合理、整齐美观，推荐采用行线槽的配线方法。
（2）屏的内部连接导线，一般采用塑料绝缘铜芯导线，6mm2及以下推荐采用BVR软线，并采用冷压接端头，10mm2及以上截面导线可用多股硬线，其端头由冷压钳或油压机压接。。
（3）困扎导线的夹具应结实可靠，不应损伤导线的外绝缘。禁止用尼龙线等易破坏绝缘的材料困扎线束。对于标称面积为1.5mm2的导体线束，导线数量一般不应超过30根。
（4）在可运动的地方布线，必须采用多股铜芯软导线，要留有一定的长度余量，并采用缠绕带等予以保护，以不致产生任何机械损伤，同时还应有固定线束的措施。
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（5）导线束不能紧贴金属构件敷设，穿越金属构件时，应有保护导线绝缘不受损失的措施。
（6）屏内同一安装单位各设备之间的连线，一般不经过端子排，连接导线中间不允许有接头。每一个端子不允许连接两根以上的导线，当用螺栓连接两根导线时，中间应加平垫片。
（7）接到端子和设备上的绝缘导线和电缆芯应有标记。 （8）导线不应承受减少其正常使用寿命的应力。
（9）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
三、屏外部接线的要求
（1）二次回路用控制电缆推荐选用橡皮绝缘或聚氯乙烯绝缘的铜芯电缆。
（2）引入柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。
（3）铠装电缆在进入屏（柜）后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
（4）使用微机保护的逻辑回路的电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。
（5）橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管保护。
（6）屏（柜）内的电缆芯线，应按垂直或水平由规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余地。
（7）强、弱电回路及交、直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
（8）一般采用整根控制电缆，当控制电缆的敷设长度超过制造长度时，或由于配电屏的迁移而使原有电缆长度不够时，或更换电缆的故障段时，可用焊接法连接电缆（在连接处应装设连接盒），也可借用其他屏上的端子来连接。
（9）接至屏上的控制电缆应接到端子、试验盒或试验端钮上，接至互
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感器或单独设备的电缆，允许直接接到这些设备上。
（10）控制电缆及其接到端子和设备上的绝缘导线和电缆芯应有标记。 四、二次端子排
对二次端子排的要求如下：
屏内与屏外的二次回路的连接、同一屏上各安装单位之间的连接及转接回路等，均应经过端子排。
屏内设备与直接接在小电缆上的设备（如熔断器、电阻、逆变器等）的连接一般经过端子排。
电流回路应经过试验端子。预告及事故信号回路和其他需断开的回路（试验时断开的仪表、至闪光小电缆的端子等），一般经过特殊端子或试验端子。
端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好，端子应由序号，端子排应便于更换且接线方便。端子排配置应满足运行、检修、调试的要求，并尽可能适当地与屏上设备的位置相对应。强、弱点端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。正、负电源之间及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。潮湿环境宜采用防潮端子。绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
每个安装单位应具有独立的端子排。同一屏上有几个安装单位时，各安装单位端子排的排列应与屏面布置相配合。
每个安装单位的端子排，一般按下列回路分组，并由上而下（或由左至右）按下列顺序排列：
交流电流回路按每组电流互感器分组，同一保护方式的电流回路一般排在一起。
交流电压回路按预告、位置、事故及指挥信号分组。 信号回路按预告、位置、事故及指挥信号分组。 控制回路按熔断器配置原则分组。
转接端子排列顺序巍为：本暗转单位端子，其他安装单位的转接端子，最后排小电缆兜接用的转接端子。
当一个安装单位的端子过多，或一个屏上仅有一个安装单位时，可将端
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子排成组布置在屏的两侧。
每一个安装单位的端子排应编有顺序号，并应尽量在最后留2～5各端子作为备用。当条件许可时，各组端子排之间也宜留有1～2个备用端子。在端子排两端应有终端端子。正负电源之间的端子排，以及经常带电的正电源与合闸或跳闸之间的端子排，一般以一个空端子隔开。
端子排距屏（柜）的后端距离应不小于160㎜，同一侧需安装两排端子时，其间隔距离应不小于100㎜，靠后的端子排与屏（柜）的后端距离应不小于75㎜，以便电缆敷设。
柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。
五、二次接线导线的敷设方法
敷设导线一般应在配电盘或继电保护盘及盘上的仪表、继电器和其他电器全部装好后进行。
导线的敷设
敷线前，首先应根据安装接线图确定导线的敷设位置，用直尺和线锤划好线，并划好线夹固定螺钉的埋设位置（如采用带扣抱箍绑扎时，则不理螺钉）。然后钻眼或埋螺钉。线夹之间的距离通常为：垂直敷设时为200㎜，水平敷设时为150㎜.
螺钉埋设好后，将线夹用一个螺钉挂上，然后开始敷线。为了使接线不混乱，避免导线在接线时交叉，在敷线前应根据安装图的编号及端子的排列顺序，很好地安排导线的排列顺序。然后按照安装接线图所要求的长度切割导线，并将其拉直。敷线时，先将端部一个线夹或抱箍把导线夹住，使其成束（单层或多层）。然后向上（垂直敷设时）或向另一端（水平敷设时），逐步将导线用线夹夹好。线夹下面应按上述方法垫好绝缘层。线夹夹好之后应将线束修整，最好用小木槌将线束轻轻敲平，使其整齐美观。
导线分支，必须由线束引出，并依次地弯曲导线，使其转向需要的方向。弯曲导线时，应用手将导线做成慢弯。导线的弯曲半径，一般为导线直径的3倍，当导线穿过金属板时，应套绝缘衬管加以保护。
2.导线的分列
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导线的分列时指将导线由线束引出有次序地接向端子。为了使导线分列得正确，在分列前应根据安装接线图校线，并将校好的导线挂上临时标号（如白布带），便于以后接线。分列的形式通常有以下几种：
单层导线的分列。当接线端子数量不多，而且位置比较宽，可采用单层分列。为了使导线分列得整齐美观，分列时一般从端侧的端子开始，先将线束外侧的导线接至最近的端子上，然后将导线束的导线由外而内依次接于由近而远的端子上。
多层导线的分列。在地方狭窄的条件下，大量的导线需要接向端子，而又不能很好的布置成束时，常采用多层分列。
导线的“扇形”分列。在不复杂的单层或双层配线时，常采用“扇形”分列法。此法与其他分列法的区别时接线简单和外形整齐。在要求配线连接有很好的外形和安装迅速的情况下，可采用此法。“扇形”分列分为单层导线的“扇形”分列、双层导线的“扇形”分列。按照这种方法分列时，应将导线校直。连接导线时首先将最外侧的两导线固定好，然后逐渐转移到中间。所有导线的弯曲应一致，使其整齐美观。
上述各种分列法的导线，一般不应交叉，如遇特殊情况（如控制电缆的线芯接到端子板时）也可以交叉。担应将其做成使前面部分（或上层部分）看不到交叉的导线。
由线束接到端子板或盘上的仪表、器具的导线，如果长度超过200㎜时，应用铝片卡、线绳或扎带将其绑扎成束，铝片卡或扎带下应垫绝缘层（如黄蜡带、塑料带等）。接线端子板上的每一个端子一般只接一根导线。
3.导线的连接
导线的连接就时从线束引出的导线经分列后应将其接到端子上。接线时应根据线束到端子的距离（包括弯曲部分）量好尺寸，将多余的导线剪掉，然后用小刀或剥线钳去掉绝缘层。用小刀剥绝缘层时，应使刀倾斜约100向外削。线芯上的氧化物和橡皮屑应用刀背刮掉，以使接触良好。线芯处理完毕将导线挂上标号牌，然后将导线接到端子上。
如导线接入的端子是接触螺钉，应根据螺钉的直径将导线的末端弯成一个环，其弯曲方向应与螺钉旋入方向相同。提供螺帽固定时，要用两片垫圈。
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当固定在螺钉石头下时，则用一片垫圈。
截面为6mm2以上的绞线和10mm2的单线接入端子时，导线的末端应采用终端附件（即俗称的线鼻子连接线夹）。
接线时，如遇有备用的导线或电缆线芯，不要剪断，应将其卷成螺旋形放在其他导线旁边。卷线的办法时用直径为20～30㎜的圆木棒或镙丝刀柄，将备用线缠绕在上面，然后抽出木棒即成螺旋形。
电 缆 电 路
一．电缆管
1．电缆管加工质量标准 工序 电 缆 管 每根电缆管 的弯头数 加 弯曲半经 外观检查 弯曲部分 一般弯头 直角弯头 金属管 检 验 指 标 内表面 外表面 性质 主要 单位 个 个 质量标准 合格 优良 光滑，无铁屑，毛刺 无穿孔，裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀 平光或喇叭型 无裂痕及显著的凹痕 ≤3 ≤2 符合所穿电缆弯曲半经的规定 用 样 板 检 查 观察检查 检验方法及 器 具 切断口（管口） 工 椭圆度 ≤0.1D（D—电缆管外经） 用尺检查
2.电缆附件工程施工作业方法 1）电缆管制做安装
A．明设电缆保护管的终端头应将管口胀管器胀出喇叭口，大口径保护管的喇叭口应手锤敲出，喇叭口边应用钢锉打磨。
B．电缆保护管的支架必须安装牢固，采用方式一是用膨胀螺丝将电缆管支架固定在地面上，二是将支架焊在槽钢上，保护管与带电体应符合设计要求。
C．大口径保护管的弯曲点采用机加标准弯头对焊接。 D．保护管安装时应做防腐处理。 E．电缆管用φ10元钢与接地网连接。
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F.电缆管弯头采用机加焊接弯头，接口，防止内部出现疤瘤，而划伤电缆。并做防磨处理。
G.配制电缆管时，考虑温度变化引起长度变化，在配管时两端留有余量不小于10mm
二．电缆敷设 1．电缆敷设质量标准 工序 检验指标 型号,电压及规格 敷设前检查 电 缆 长度 外观检查 性质 单位 检验方法及器具 对照图纸检符合设计 查 符合设计要求,并联运行的检查安装技电力电缆长度应相等 术记录 无机械损伤 观察检查 对照电缆敷设安装技术记录符合电1KV以下电缆用500V或1000V缆表六兆欧表，1KV及以上电缆用规定 2500V兆欧表检查 对照图纸检符合设计 查 符合<规范>电缆篇5.1.13用温度计检条规定 查 符合<规范>电缆篇5.1.11用张力计检条规定 查 防潮封端可靠,严密 黑胶布包扎严密 符合<规范>电缆篇5.1.8条规定 符合设计 观察检查 用样板检查 质量标准 合格 优良 绝缘电阻 主要 敷设路径 敷设温度 电 缆 敷 设 机械敷设牵引强度 电缆密封 塑料绝缘电力电缆 塑料控制电缆 主要 电缆弯曲半径 电缆并列敷设的净距 电缆 排列 及备用 长度 电 排列外观检查 预留长度 预留位置 装设位置 对照图纸检查 排列整齐,弯度一致,少交叉 观察检查 可做一至二个电缆头或接用尺检查 头长度 电缆头及电缆接头附近 电缆头,电缆接头,竖开两端,入孔内 观察检查 观察检查 第 38 页 共 83 页
缆 标 志 牌 标志 主要 电缆线路设计编号,电缆型号规格,及起选地点并联使用的电缆顺序号,字迹清楚,不脱落 挂装牢靠 防腐,力求统一 电缆首末两端及转弯,接头两端 电缆每个支持点 电缆每个支持点 符合设计,力求统一 夹具无铁件 牢固 镀锌 无机械损伤 电缆沟,隧道,竖井,建筑物,盘柜出入口封密良好 对照电缆设计手册检查 用手搬动检查 观察检查 固定 规格 水平敷设 固定 点位 垂直敷设 电 置 超过45度倾斜 敷设 缆 型式 固 夹具 交流单芯电缆固 定 定 电缆固定强度 紧固件表面处理 电缆外观检查 主要 主要 主要 无损坏 观察检查 对照图纸检查 用手搬动检查 观察检查 敷设电缆孔洞处理 后防水层 检沟电查道坠检盖板 查 缆 观察检查 齐全,盖好 2．电缆敷设工艺要求和施工作业方法
1）电缆敷设前应进行绝缘电阻检查，电缆能否承受电击穿或热击穿是反映电缆绝缘特性的重要指标。
2）电缆直埋前应做直流耐压试验，以保证施工质量，避免因绝缘不良造成没有必要的返工。
3）电缆敷设后应留1个电缆头的预留接线长度。
4）敷设完的电缆不能受机械外力，过热，腐蚀等危害。
5）电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。
6）电缆敷设时，应将电缆盘用放线架架起，电缆盘水平找正后，方可展放电缆。电缆盘转动速度不能过快，防止电缆在展放过程中由于速度过快而出现散盘现象或者伤人。
7）放电缆的通道后应每隔5m左右要放一个落地滑车。以减少放电缆的阻力，或者与地面磨擦时划坏外绝缘外层。
8）在放电缆的通道上。由专人统一指挥。统一信号，切实防止出现人身和其它事故的发生。
9） 放电缆时，联络方法采用对讲机联络，确保敷设电缆畅通无阻。
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10）电缆敷设时，电缆应从盘上端引出。不能从电缆盘下方引出。以减少与地面的磨擦拖拉。
11）用机械敷设电缆的最大牵引强度应符合规定。 牵引方式 受力部位 允许牵引强度 牵引头 铜芯 70n/mm平方米 钢丝网套 塑料护套 7n/mm平方米 12）电缆敷设时排列
为保证电缆在支架上或桥架内的上下排列顺序。电力电缆和控制电缆的顺序自上而下排列，按敷设方位先近后远。自左向右排列顺序进行敷设。使电缆排列整齐有序。即便于维修，又便于查找电缆。
13）电缆两端拴挂电缆标牌， 写明去向、规格，在电缆去向分支处也要悬挂电缆标志牌。
三．电力电缆头
1．电力电缆头制作安装质量标准 质量标准 单工序 检验指标 性质 位 合格 优良 电缆位置 符合设计 型号及规格 符合设计 电 外观检查 无机械损伤 缆 制 比较放电缆前无显著降作 绝缘电阻 主要 低 前 检 齐全，符合产品工艺要查 电缆冷，热缩护套 求 电 缆 终 端 、 中 间 头 的 制 作 工艺 接位置 地接地线规格 线制作 锡焊外观检查 主要 主要 符合工艺规程规定 检验方法及器具 对照图纸检查 观察检查 对照电缆敷设安装技术记录1KV以下电缆用500V或1000V兆欧表，1KV及以上电缆用2500V兆欧表检查 对照工艺或使用说明书检查 对照制造厂使用说明书检查 电缆终端铜鼻子线鼻子规格 与铜鼻子规格 芯压模尺线 寸 连接压压接深接 度压接 位置 电缆屏蔽层和金属护层 铜绞线截面≥10mm平方 观察检查 焊接平整,无毛刺,接地线各线段接触良好,牢固 与芯线相等 表面光滑,干净 观察检查 与导线规格相符 对照工艺规程检查 符合工艺规程规定 第 40 页 共 83 页
外观检查 中管连接管规格 间与连接管镀锌 接芯压模尺头线寸 连连接接压接深压度,压接接 位置 外观检查 终端中间护套制作检查 相色标志 位置 主要 与芯线接触良好,无裂纹观察检查 断线 与芯线相符 表面光滑,干净 观察检查 与导线规格相符 对照工艺规程检查 符合工艺规程规定 与芯线接触良好,无裂纹,断线 符合电缆规格要求,表面光滑,无裂纹 正确 在电缆头颈部 夹具无铁件构成闭合磁路 牢靠 镀锌 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 用手搬动检查 观察检查 电 缆 头 安 装 线。
主要 主要 主要 交流单芯电缆固定 固定 紧固件表面处理 铜鼻子与电气装置 连接 按地线连接 1）干包电缆头。
符合本篇”电缆装置”无额外受力 单有关规定 连接可靠，接触良好 2.电缆头制作安装作业方法
A．干包电缆头剥去外皮后，先用防水绝缘带包绕5—6层后再用塑料绝缘带包绕10-15层。防止潮气进入电缆内。
2）35KV全冷缩三芯交联电缆终端头安装工艺作业指导书 a．电缆预处理
①把电缆置于预定位置，剥去外护套（25——240mm2电缆剥开长度：户外为840㎜，户内为760㎜；300--400 mm2电缆剥开长度户外为870㎜，户内为780㎜）。
②外护套端口往上量取35㎜长的钢铠，用钢丝捆绑固定，其余剥除。 ③从钢铠口往外，留取10㎜的内护套，其余剥除，切掉填充物，分开芯
④从芯线顶端向下，户外量取端子孔深+5㎜+245㎜，户内量取端子孔深+5㎜+180㎜，用PVC胶带标记，向上剥除其余铜屏蔽。
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⑤从铜屏蔽上端，在外半导层上留取20㎜，用PVC缠绕标记，其余剥除。 ⑥从芯线端部剥去长度为端子深+5㎜的绝缘层，在绝缘层断口处，用界刀切出45度坡口，紧挨端口在绝缘层缠绕3层PVC胶带，保护绝缘层，用砂纸把坡口打磨光滑，解掉PVC胶带，用电缆清洁纸擦净绝缘层和铜导线。用锯条及砂纸打磨钢铠，去掉防锈漆，用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽。
b．接地线安装
把地线末端插入三芯电缆分叉处，将地线绕包三相铜屏蔽一周后引出，用恒力弹簧卡紧地线，再把地线拉直，反折一次，用恒力弹簧固定在钢铠上接地。
c．绕包填充胶和密封胶
在恒力弹簧下面约35㎜处缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上。在恒力弹簧外包绕 PVC带两层，在电缆三叉口处用填写充胶带绕包若干层，填写实。用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封胶带上。在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱。用填充胶填写平两个恒力弹簧之间的间隙。
d．安装绝缘冷缩三指套
把冷缩三指套放到电缆根部，先分别逆时针抽掉三芯指套的三芯指端塑料支撑条，自然收缩，然后收缩根部。
e．安装冷缩护士套管
将冷缩护管他别套入三芯电缆。在三相使护套管重叠在三指套各分支上20㎜处，逆时针抽掉塑料支撑条，让其自然收缩。
f.安装冷缩终端
户外从外半导层端口向内量取50㎜（户内40㎜）分别用不同颜色的PVC胶带缠绕标记作为冷缩终端头，定位于PVC标识带处。逆时针抽掉塑料支撑条，使终端自然收缩。
g.压接导电端子
压接端子。用电缆清洁纸清擦绝缘层。用填充胶带填平接线端子与绝缘材料之间的空隙。
h.安装冷缩密封管
分别在各相套进冷缩密封管，抽出塑料持撑条，使密封管自然收缩。 四．电缆工程交接验收
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1．电缆规格符合设计要求，排列整齐，无机械操作。标志牌齐全。正确，清晰。
2．接地良好。相色正确，电缆支架防腐处理完好。 3．验收应提交下列资料和技术文件。 4．设计图纸，电缆清册和竣工图。
5．制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件。 6．试验记录
五．工程质量验收记录db21/1234—2003
1．电缆沟和电缆井内电缆敷设分项工程检验批质量验收记录 2．电线钢导管明敷设分项工程检验批质量验收记录。 3．电线钢导管暗敷设分项工程检验批质量验收记录。 4．电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程检验
接 地 工 程
一．接地装置施工质量标准 工序 敷设位置 沿墙壁或建筑物敷设走向 检验指标 单性质 位 质量标准 合格 优良 检验方法及器具 户 内 对地面高差 地 地线安装平面方向不直度 线 地线安装侧面方向不直度 敷 设 水平敷设时全长标高差 安 垂直敷设时全长垂直差 装 与地线网的连接点数 焊接长度 焊接面数 油漆检查 设 备 接 设备接地线规格（圆钢） 设备接地线规格（扁钢） 设备接地线与地线网连接 连接方式 紧固件配置 明显便于检查及设观察 备拆卸检修 与墙壁或建筑物平观察 行 用尺检查 拉线检查 拉线检查 拉线检查 拉线检查 观察 用尺检查 观察 观察 用尺检查 观察 观察 观察 mm +250—300 mm ≤5 mm ≤5 mm ≤±5 mm ≤5 ≥2倍宽度 均符合要求 主要 点 ≥2 面 ≥3 mm ≥8 mm2 ≥24 单独引接 螺接 齐全 主要 第 43 页 共 83 页
地 紧固件表面处理 紧固螺栓露扣长度 漆面检查 接地电阻值检查 镀锌 黑色均匀，完整 符合设计要求 观察 观察 观察 对照图纸检查 观察 扣 2—5 主要 电力电缆金属外壳的接地点 电 穿过零序电流互感器的电缆缆 头接地 接 地 电缆头回零序CT的电缆金属 保护层和地线检查 二．接地装置施工作业方法 1接地装置施工按设计要求施工。
点 ≥2 地线穿过CT后接地 观察 应于地绝缘 观察 2地线焊接时，采用的焊条应符合焊接材质要求。焊接电流调整满足熔焊需要。保证不虚焊，假焊。
3接地线敷设要横平竖直。保证美观大方。 4焊接搭焊面积要求。 扁钢与扁钢为宽度的2倍。 园钢与园钢为直径的6倍。 扁钢与园钢为园钢直径的6倍。 三．接地装置工程交接验收
1．整个接地网外露部分的连接可靠。接地线规格正确，防腐层完好。标志齐全明显。
2．工频接地电阻值及设计要求的其它测试参数应符合设计规定。 3．验收时， 应提交下列资料和文件。 4．实际施工的竣工图。 5．变更设计的证明文件。
6．安装技术记录（包括隐蔽工程记录） 7．测试记录。 7、电缆的相序排列
（1）上、下布置的交流电缆，由上到下排列为A、B、C相，直流电缆正极在上，负极在下。
（2）水平布置的交流电缆，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流电缆正极在后，负极在前。
（3）引下线的交流电缆由左至右排列A、B、C相，直流电缆正极在左，负极在右。
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汇流箱安装
8路智能防雷汇流箱技术参数 直流汇流箱参数
—最大输入电压范围：DC1000V —检测精度要求：0.5级
—最大允许直流电流 160A
—直流输入路数 共16路 （16个正极，16个负极） —输入线路断路器规格 10A/个（16个正极，16个负极） —输入线路测量允许的最大电流 10A 电气绝缘性能
—直流输入对地：2000V（AC），1分钟 —直流与交流之间：2000V（AC），1分钟 其他指标：
通讯接口：汇流箱为RS485输出；数据集中通信装置为RS485输入、
以太网输出。
使用环境温度：﹣40℃— +55℃ 最高海拔：≥2,000m 冷却：自冷
通讯速率：要求所有发电站用逆变器、直流汇流箱组合成网络后，遥测
数据上传周期不长于3秒，遥信数据即时传送。
防雷能力
意科智能光伏防雷汇流箱装有光伏系统专用的防雷装置。具备雷击防护告警功能（最大放电电流为:30KA，标称放电电流为:15KA,残压小于2.8KV ）；防浪涌能力，能承受模拟雷击电压波形10/700us，幅值为5KV的冲击5次，模拟雷击电流波形8/20us，幅值为20KA的冲击5次，每闪冲击间隔为1min，设备仍能够正常工作。 防护等级
—户外：IP65 噪声：≤50dB
平均无故障时间：>5年 直流汇流箱与电网有关相应标准
—电磁兼容性：EN50081或同级以上标准 —EMC： EN50082或同级以上标准
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—电网干扰： EN61000或同级以上标准 —电网监控： UL1741或同级以上标准 —电磁干扰： GB9254或同级以上标准 8路智能防雷汇流箱技术数据表
序号 1 2 3 1） 2） 4 1） 2） 5 6 7 8 9 10 名 称 输入电压范围 检测精度要求 电气绝缘 直流输入对地 直流与交流之间 防雷能力 标称放电电流 残压 防护等级（户外） 平均无故障时间 输入组串接线柱 接地线接线柱 输出接线柱 使用环境温度 要 求 值 DC1000V 0.5级 AC2000V，1分钟 AC2000V，1分钟 >30kA <2.8kV IP65 >5年 ≥6mm2 ≥35mm2 ≥95mm2 ﹣40℃— +55℃ 投标方提供值 DC1000V 0.5级 AC2000V，1分钟 AC2000V，1分钟 >30kA <2.8kV IP65 >5年 6mm2 35mm2 95mm2 ﹣40℃— +55℃ 备注
8路智能防雷汇流箱其他技术数据：
最大允许直流电流 直流输入路数 输入线路正负极保护规格 输入线路测量允许的最大电流 系统供电电压 干接点容量 通信接口 箱体材料 箱体尺寸（宽/高/深） 重量 kg 版本型号 160A 共16路（16个正极、16个负极） 10A 10A 150VDC-850VDC 60VDC 1A RS485；光缆接口（可选）；PLC（可选）；网口（可选） 金属外壳，隔离屏蔽 820x570x220（mm） <50Kg YGSC-I16 第 46 页 共 83 页
允许的环境温度 相对湿度，不凝结 -40℃ 至 +55℃ 15% 至 93% 8路智能防雷汇流箱电气原理接线图
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8路智能防雷汇流箱直流汇流箱外形尺寸图
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8路智能防雷汇流箱示意图
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8路智能防雷汇流箱整体结构图
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8路智能防雷汇流箱柜内结构图
提示：根据不同型号配置可能略有差别
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8路智能防雷汇流箱柜门控制板结构图
提示：根据不同型号配置可能略有差别
8路智能防雷汇流箱外部接口图
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固定支架安装
太阳能固定支架安装质量检验评定表
工序 检 验 项 目 基础验收 支座 拼装精度 节点承载力试验 支架安装 结构挠度 初拧，复拧扭矩 连接外观质量 摩擦面外观 扩孔 螺栓实物复验 匹配及间距 紧固件安装 螺栓紧固 外观质量 紧固件检查 性质 主要 主要 主要 主要 主要 一般 一般 一般 一般 主要 质 量 标 准 单层钢构件安装工程施工工艺 标准XDQB2002-TJ038 单层钢构件安装工程施工工艺 标准XDQB2002-TJ038 单层钢构件安装工程施工工艺 标准XDQB2002-TJ038 单层钢构件安装工程施工工艺 标准XDQB2002-TJ038 单层钢构件安装工程施工工艺 标准XDQB2002-TJ038 单层钢构件安装工程施工工艺 标准XDQB2002-TJ038 单层钢构件安装工程施工工艺 标准XDQB2002-TJ038 单层钢构件安装工程施工工艺标准XDQB2002-TJ038 检验结果 单层钢构件安装工程施工工艺 标准XDQB2002-TJ038 单层钢构件安装工程施工工艺标准XDQB2002-TJ037 单层钢构件安装工程施工工艺主要 标准XDQB2002-TJ037 一般 一般 一般 单层钢构件安装工程施工工艺 标准XDQB2002-TJ037 单层钢构件安装工程施工工艺 标准XDQB2002-TJ037 按照设计要求
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电池组件安装
太阳电池组件为室外安装发电产品，是光伏电站的核心产品，要求具有非常好的耐侯性，要能在室外严酷的环境下长期稳定可靠地运行，同时具有较高的转换效率。太阳电池组件应在下述条件下连续工作且满足其所有性能指标。 1、环境温度：－40℃～＋85℃； 2、相对湿度：≤95%； 3、海拔高度：1500m； 4、最大风速：62m/s； 三、引用标准
太阳能电池组件的设计、制造、检测、试验等应符合（但不限于）下列标准。 1、GB 6495.1-1996《光伏器件 第1部分: 光伏电流－电压特性的测量》 2、 GB 6495.2-1996《光伏器件 第2部分: 标准太阳电池的要求》
3、GB 6495.3-1996 《光伏器件 第3部分: 地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据》
4、GB 6495.4-1996 《晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》 5、GB 6495.5-1997 《光伏器件 第5部分: 用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温度(ECT)》
6、GB 6495.7-2006《光伏器件 第7部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算》
7、GB 6495.8-2002 《光伏器件 第8部分: 光伏器件光谱响应的测量》 8、GB 20047.1-2006 《光伏（PV）组件安全鉴定 第1部分：结构要求》 9、GB 20047.2-2006《光伏（PV）组件安全鉴定 第2部分：试验要求》 10、GB12632-90 单晶硅太阳能电池总协议； 11、GB6495-86 地面用太阳能电池电性能测试方法； 12、GB6497-1986 地面用太阳能电池标定的一般规定； 13、GB/T 14007-1992 陆地用太阳能电池组件总协议； 14、GB/T 14009-1992 太阳能电池组件参数测量方法；
15、GB/T 9535-1998 地面用晶体硅太阳电池组件设计鉴定和类型； 16、GB/T 18912-2002 太阳电池组件盐雾腐蚀试验；
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17、GB/T 11009-1989 太阳电池光谱响应测试方法； 18、GB/T 11010-1989 光谱标准太阳电池；
19、GB/T 11012-1989 太阳电池电性能测试产品检验方法； 20、IEEE 1262-1995 太阳电池组件的测试认证协议； 21、IEC 61345-1998 太阳电池组件的紫外试验
22、SJ/T 2196-1982 地面用硅太阳电池电性能测试方法；
23、SJ/T 9550.29-1993 地面用晶体硅太阳电池单体 质量分等标准； 24、SJ/T 9550.30-1993 地面用晶体硅太阳电池组件 质量分等标准； 25、SJ/T 10173-1991 TDA75单晶硅太阳电池； 26、SJ/T 10459-1993 太阳电池温度系数测试方法；
27、SJ/T 11209-1999 光伏器件 第6部分 标准太阳电池组件的要求；
以及其它未注标准按国际、部标或行业标准执行。 一、单晶硅电池组件技术指标要求 1、组件峰值功率：
190Wp型单晶硅电池组件，组件标称峰值功率≥195W。
2、电池片及组件尺寸、规格：
（1）组件所采用电池片规格：125mm×125mm； （2）组件电池片数量：22（2×11）片。
（3）组件外形尺寸：11002mm×3276mm×40mm
（4）组件安装孔距： 根据图纸 3、组件转换效率：
单晶硅电池组件转换效率≥15%。
注：在标准试验条件下，即：大气质量AM=1.5，辐照度1000W/m2，电池工作温度为25±2℃，标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T 6495.3规定，太阳能电池组件的实际输出功率满足标称功率范围。
4、单晶硅组件最大功率输出点的电压值：37±3V； 5、峰值电流： 4.96A； 峰值电压：38.72V 6、开路电压： 44.1V； 7、短路电流： 5.31A；
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8、功率温度系数：-(0.5±0.05) /℃ 9、开路电压温度系数：-(160±10) mV/℃ 10、短路电流温度系数：(0.065±0.015) %/℃ 11、峰值电压温度系数：-(0.367±0.023) mV/℃ 12、峰值电流温度系数：(0.065±0.015) %/℃ 13、绝缘强度： ≥100兆欧姆 12、系统耐压： DC1000V 14、抗风强度： 60m/s 15、工作温度：-40℃至+85℃
16、耐冲击强度满足冰雹冲击试验（225g钢球从1m高度垂直落下）17、组件表面承压：按照标准GB/T9535-1998(IEC61215)； 18、填充因子：大于0.74； 19、组件防护等级：Ip65； 20、接线盒要求：
（1）正极0.9m,负极0.9m； （2）接线盒防护等级：Ip65； （3）接线盒安装3支旁路二极管。 21、组件重量：约15.5 kg； 二、多晶硅电池组件技术指标要求 1、组件峰值功率：
220Wp型单晶硅电池组件，组件标称峰值功率≥230W。
2、电池片及组件尺寸、规格：
（1）组件所采用电池片规格：156mm×156mm； （2）组件电池片数量：60（6×10）片。 （3）组件外形尺寸：1634mm×986mm×45mm
（4）组件安装孔距： 根据图纸 3、组件转换效率：
单晶硅电池组件转换效率≥14%。
注：在标准试验条件下，即：大气质量AM=1.5，辐照度1000W/m2，电池工作
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温度为25±2℃，标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T 6495.3规定，太阳能电池组件的实际输出功率满足标称功率范围。
4、单晶硅组件最大功率输出点的电压值：40±3V； 5、峰值电流： 5.36A； 峰值电压：42.2V 6、开路电压： 47.4V； 7、短路电流： 6.12A；
8、功率温度系数：-(0.5±0.05) /℃ 9、开路电压温度系数：-(160±10) mV/℃ 10、短路电流温度系数：(0.065±0.015) %/℃ 11、峰值电压温度系数：-(0.367±0.023) mV/℃ 12、峰值电流温度系数：(0.065±0.015) %/℃ 13、绝缘强度： ≥100兆欧姆 12、系统耐压： DC1000V 14、抗风强度： 60m/s 15、工作温度：-40℃至+85℃
16、耐冲击强度满足冰雹冲击试验（225g钢球从1m高度垂直落下） 17、组件表面承压：按照标准GB/T9535-1998(IEC61215)； 18、填充因子：大于0.74； 19、组件防护等级：Ip65； 20、接线盒要求：
（1）正极0.9m,负极0.9m； （2）接线盒防护等级：Ip65； （3）接线盒安装3支旁路二极管。 21、组件重量：约19.5 kg； 三、质量保证要求
1、制作组件的电池片质量要求
（1）电池片不允许有裂纹、崩边、缺口、无划道、无刀痕； （2）电池片表面应洁净、无色差、无玷污、不允许栅线断裂。
2、对于组件所采用的接线盒、背板材料、EVA、低铁钢化绒面玻璃等主要用材
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要求
（1）电池组件接线盒必须获得TUV或UL和IEC认证，符合IEC标准的电气连接，防护等级不低于IP65；
（2）组件所采用的EVA、背板材料（TPT）必须符合ISO9001质量体系要求； （3）电池组件所使用的EVA材料必须为国际、国内著名品牌产品，符合国家质量要求。
（4）电池组件所使用的超白低铁钢化绒面玻璃，应为国际、国内著名品牌（或买方指定产品）。厚度为3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率85%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。 （5）电池组件所采用的焊带需为无铅焊带；
（6）电池组件所采用的铝型材应符合GB/T5237.1～5237.5—2000《铝合金建筑型材》以及GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》、GB/T9535—1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》等标准； 3、组件制作工艺要求
（1）电池组件的每片电池与互连条排列整齐，无脱焊、无断裂、无明显移位。每块组件内的电池片表面颜色一致。
（2）电池组件的封装层中没有气泡或脱层在某一片电池与组件边缘形成一个通路。
（3）太阳能电池组件受光面有较好的自洁能力，表面抗腐蚀、抗磨损能力满足相应的国标要求。
（4）为确保组件的绝缘、抗湿性和寿命，要求边框与电池片的距离要至少超过8mm的距离。
（5）组件应设有能方便地与安装支架之间可靠连接接地线的连接螺栓孔。 （6）组件的框架应平整、无划痕和腐蚀斑点。组件背表面不得有划痕、损伤等缺陷。
(7) 太阳能电池组件的功率、最佳工作电压、最佳工作电流、开路电压、短路电流等主要技术参数必须完全符合技术指标要求。
（8）每块太阳能电池组件由转换效率相近的单片太阳能电池、高质量EVA、3.2mm低铁钢化玻璃和由氟塑料、涤纶复合而成的（TPT）背膜组成。加热层压
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成为一体，经安装防腐铝合金边框和防水密封接线盒，组成太阳能电池组件成品。 （9） 接线盒安装3支旁路二极管，每根接线电缆长度为900mm，横截面1×4mm2。 4、质量认证及防护等级要求
（1）卖方质量管理体系必须符合ISO9001要求；单(多)晶体硅电池组件必须通过金太阳和CE认证，符合国家强制性标准要求。
（2）太阳能电池组件的强度，应满足GB/T9535-1998(IEC61215)太阳电池的测试标准10.17节中的测试要求。
（3）太阳能电池组件的绝缘性能测试按GB/T 9535-1998中10.3条执行。 （4）太阳能电池组件防护等级不低于IP65。 5、质量保证
（1）卖方所交付的电池组件保质期为5年，保质期自电站初步验合格后起算。 （2）合同产品从初步验收报告签发之日起至通过12个月的运行，双方签署最终验收单后，甲方向乙方支付质保金。
（3）在保质期内，如因卖方电池组件加工质量问题而产生的缺陷，经双方确认卖方须免费维修或无偿更换缺陷产品。如因买方操作而造成的组件损坏，卖方可在适当收取费用后给予维修。 六、电池组件功率合格约定
对卖方供应给买方的合格产品，买方将在每个规格产品开箱验收时随机抽取一定数量的合格产品，委托买卖双方均认可的第三方权威检测机构对其性能指标进行检测。 若所取样本检测结果合格（样本功率值≥192Wp或≧226Wp），则表示卖方所供该规格合同产品功率指标全部合格（即全部≥192Wp或全部≧226Wp）；若所取样本检测结果不合格（样本功率值<185Wp或﹤220Wp），则表示卖方所供该规格合同产品功率指标全部不合格（即全部<192Wp或全部﹤226Wp）。
样本抽取数量标准：每个规格合同产品的样本随机抽取数量应≥100块组件。
样本检测合格标准：
当样本检测结果中，存在等于或小于40%的样本量所测功率值低于190Wp或低于225Wp时，则判定所取样本不合格。
电池组件安装应根据逆变器电压要求并联和串联，正负极不得接反。
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四、质量保证措施 4.1、质量保证体系
4.1.1、我公司依据贯彻的ISO9001:2000质量体系标准要求，建立文件化的质量体系，确保我公司的质量保证能力满足质量管理和业主的要求。
4.1.2、我公司实行公司——项目经理部二级管理体制，其质量体系管理系统图见附表。
4.1.3、公司成立本工程项目经理部。质量管理体系图如下：
6.4.2、质量目标计划
6.4.3、质量策划
6.4.3.1、全面贯彻我公司质量目标。 6.4.3.2、本工程实施施工项目目标控制。
6.4.3.2.1、本项目目标控制的主要内容有进度控制、质量控制、成本控制、环境控制、安全控制等。
6.4.3.2.2、本工程项目目标控制的任务与方法。
施工班组 将本工程列为我公司重点工程，质量目标为：确保工程质量合格。
项目总管 （公司生产副经理） 项目技术总管 （公司总工） 项目质量主管 （公司工程部部长） 项目经理 施工工长 质检员 技术员 材料员 试验员 第 60 页 共 83 页
控 制 目 标 控 制 任 务 进 度 控 制 质 量 控 制 使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡有节奏施工。 使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求。 实现施工组织设计中保证施工质量的技术。 组织措施和质量等级，保证合同质量目标的实现。 实现施工组织设计的降低成本措施。 横道图法 网络图法 检查对比法 数理统计法 目标管理法 成 本 降低每个分项工程的直接成本。 控 制 实现项目经理部盈利目标。 实现公司利润目标和合同造价。 实现施工组织设计的安全规划和措施。 安 全 控制操作人、操作手段和对象，使人的行为安全。 控 制 保持现场机械设备的安全。 控制环境，消除环境危险源。
6.4.4、质量活动
6.4.4.1、质量检查控制程序
工序质量检查员 施工单位目标 价值工程法 估 算 法 安全检查法 因果分析法
经理部质控经理
下道工序，并存档第 61 页 共 83 页 监 理
6.4.4.2、施工组织设计与技术方案
严格施工组织设计与技术方案的审批工作。工程开工前项目经理部编制施工组织设计经我公司审批后报监理同意实施。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。 6.4.4.3、技术交底
施工过程中，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底，做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。
6.4.4.4、质量分析会诊制度与奖罚制度相结合
工程现场根据工程质量的运行状态，每一层结构施工完或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取纠正与预防的措施。同时，严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。 6.4.4.5、质量检查
6.4.4.5.1、在过程施工中严格执行自检、交接检、专检的三检制度。 6.4.4.5.2、分项工程完成后，由质检员组织验收。主要对测量、验线、基础、主体结构、隐蔽工程等加强验收工作。
6.4.4.5.3、质量检查执行现行施工规范及相关标准，并作出书面保证资料，要求存档。
6.4.4.5.4、特殊过程严格按作业指导书组织施工，操作人员需经培训并取得资格。
6.4.4.6、材料物资管理
6.4.4.6.1、进场材料、物资须在合格的供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书。
6.4.4.6.2、加强对混凝土原材料（包括外加剂）的控制，材料到场必须有相应资料，如备案证书、合格证、复试单等，不符合要求的要坚决退货。 6.4.4.7、材料标识
材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。 6.4.4.8、特殊工种及上岗培训
6.4.4.8.1、防水作业、钢筋连接等特殊工种，操作手必须经过培训，考核合格后方可上岗。
6.4.4.8.2、冬、雨期施工前，项目经理部对试验员、资料员、测温员等岗位的
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业务技术人员进行培训，保证季节性施工的顺利展开。 6.4.4.9、纠正和预防
纠正和预防主要是根据现场质量检验以及业主、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。 6.4.4.10、施工试验管理
6.4.4.10.1、现场建立试验室，配齐相应的试验设备（如标养箱等）；工地设专职试验员，持证上岗，并要求人员绝对稳定。以保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验项目及内容的规定。
6.4.4.10.2、依照我公司质量体系的规定，对试验工作进行管理，加强器材与试验间的合作。使原材试验工作及时、准确、可追溯。
6.4.4.10.3、提前做好施工试验的准备工作，及时完成混凝土、砂浆配合比的申请、原材试验等工作。
6.4.4.10.4、建立试验员岗位责任制，制定试验计划，建立试验台帐，严格按规定取样送试，对试样的真实性、代表性负责。并及时、准确反馈试验结果，保证施工需求。
6.4.4.10.5、认真做好有见证取样试验工作，积极配合监督检验部门工作。 6.4.4.10.6、项目技术员不定期对试验工作予以指导检查，公司定期对工程试验工作予以抽查。全面保证施工试验工作满足施工需求和施工试验规范的规定。 6.4.4.11、文件、资料、信息管理
6.4.4.11.1、项目经理部设立信息部，作为信息沟通的渠道，同时，加强各种软件的应用以及做好硬件维护的工作。
6.4.4.11.2、项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格执行建筑安装工程资料管理规程，同时，按照国际惯例，严格办理各种报验手续并执行《宁夏建筑工程资料管理规程》的有关规定。
6.4.4.11.3、对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控，并做好保密工作。 6.4.4.11.4、资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。
6.4.4.11.5、技术员负责管理技术资料，各种资料内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。
6.4.4.11.6、质检员负责质量审核，严格把关，按验收评定标准核定等级，签证齐全。
6.4.4.11.7、资料员是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容真实，项目齐全，并保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。
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6.4.4.11.8、材料员负责提供各种材料的合格证明，材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。 6.4.5、质量控制要点
6.4.5.1、施工准备阶段的质量控制
6.4.5.1.1、组织全体职工学习ISO9001标准及我公司制定的程序文件，掌握全面质量管理的基本知识，增强全体职工的质量意识。
6.4.5.1.2、组织有关人员认真学习图纸，搞好图纸会审及技术交底，技术培训工作。
6.4.5.1.3、结合工程实际情况认真研究施工方案，科学安排施工计划，合理调配劳力，编制科学可行的施工组织设计。
6.4.5.1.4、按优化后的施工组织设计的要求做好施工前的各项准备工作。 6.4.5.1.5、按照我公司《采购控制程序》等文件精神，选好合格的材料供方，把好材料采购关。
6.4.5.1.6、科学安排，合理选用施工机械和各种仪器，搞好保养维修及仪器校验工作，确保其始终处于良好的技术状态。 6.4.5.2、施工过程中的质量控制
6.4.5.2.1、按照我公司《生产和服务提供的控制程序》认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。
6.4.5.2.2、严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由技术员负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。 6.4.5.2.3、施工中严格执行工序质量控制程序。
6.4.5.2.4、每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。
6.4.5.2.5、坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的班组长作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。隐蔽工程要作隐检记录，并请工程监理进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。
6.4.5.2.6、钢筋混凝土结构施工实行“两申请”、“五把关”制度，按规定认真做好混凝土试块留置工作。
6.4.5.2.7、对关键的工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。
6.4.5.2.8、公司技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。
6.4.5.2.9、严格按设计图施工，变更须经有关各方同意、签字认可后方可实施。
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施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工。样板工程施工结束后，经有关各方鉴定认可后再大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。
6.4.5.2.10、设立专职资料员，负责全过程施工技术资料的收集、整理和汇总工作，并及时向上级部门及有关单位申报相关的技术文件及资料。 6.4.5.2.11、制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查、落实。
6.4.5.2.12、项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。 6.4.5.2.13、对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。
6.4.5.2.14、现场设立试验室，设专职试验员，负责现场材料的报验及原材料、混凝土、砂浆等的抽样送试工作。
6.4.6、工程技术资料管理
严格执行相关规范、标准以及合同范围内要求的资料。 6.4.6.1、技术保证
6.4.6.1.1、项目经理部设专职资料员，负责整个施工期间的总图管理和技术资料收集，整理和归档，确保及时、准确、真实。
6.4.6.1.2、专业分包的技术资料由分包方负责收集、整理，项目经理部专职资料员定期检查、指导，竣工前交总包方验收，总包方汇总后交业主。
6.4.6.1.3、工程施工期间，技术员将每月一次定期检查指导，保证资料完整交圈。
6.4.6.1.4、图纸作为受控文件，专人负责收、发，并有记录、标识。 6.4.6.1.5、设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，保证工程交付前竣工图基本完成。 6.6.2、过程控制
6.2.1、施工期间按照ISO9001标准要求，对过程检查、验收、整改等资料认真填写，要求符合实际，有可追溯性。
6.2.2、结合贯标要求，我公司已有自制成套表格，使各个工程项目始终处在有效受控范围之内，保证工作质量的稳定性，确保最终工程质量的优良品率。
6.4.7、试验工作计划
6.4.7.1、材料试验计划
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严格按国家有关规范、标准以及我单位颁布的《产品的监视和测量控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全、可靠。 6.4.7.2、见证试验管理
见证取样和送检制度，是指在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。
6.4.7.2.1、我方将在施工前设定1名取样、送检人员。待开工后将与项目技术员会同监理人员共同制定取样、送检计划。
6.4.7.2.2、现场试验人员及工具配备：
① 现场固定1名试验人员，负责工程中所有试验项目，试验人员经过培训，具备试验员资格。
② 现场配备足够的试验设备、工具以便试验工作顺利进行。现场建立混凝土试块标准养护室，配制恒温箱使混凝土试块养护按规范进行。
6.4.8、计量工作计划
为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我公司的ISO9001的程序文件，保证工程质量，我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下：
不合格 退 货 验 收 隔 离 检验、测量和 检定、校正和调试 周期检定 合格 合入库 粘贴标识 使 用 使用流转管理 不合格 降级或报废第 66 页 共 83 页
6.4.8.1、检验、测量和试验设备的管理流程图
要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程质量符合规定的要求提供可靠的证实。
检验、测量和试验设备的管理、运行、操作程序： 6.4.8.2、现场检验、测量和试验设备的管理
6.4.8.2.1、根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。
6.4.8.2.2、对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。
6.4.8.2.3、检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐，对于在检查中或使用过程中发现异常的设备，及时组织检定和维修。
6.4.8.2.4、所有在使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程进行，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。
6.4.9、经济保证措施
保证资金正常运做，如果发生甲方资金短缺的情况，我们将以我公司强大的经济实力做后盾，确保施工质量、安全和施工资源的正常供应。同时为了进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实把工程质量干好。对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。 6.4.10、合同保证措施
全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督配属队伍与专业公司的施工质量，热情接受建设单位的监理。 6.5、安全施工措施
为了认真贯彻落实国家关于安全生产法规、规章及我公司的有关各项管理规定，切实加强工程的安全施工管理，确保整个施工阶段安全无事故，圆满完成各项施工任务。现场认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度，严格按照OHSAS18000安全卫生管理体系标准执行。
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安全管理组织机构见下图：
6.5.1、安全责任目标
建立健全安全施工组织机构，切实加强安全施工的管理，确保全体施工人员在安全的前提下，圆满完成各项施工任务。现场成立文明安全施工领导小组，由项目经理任组长，设专职安全员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理岗位责任制。
6.5.1.1、安全管理方针：安全第一、预防为主。
6.5.1.2、安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之二以内。
6.5.2、安全管理制度
有针对性地抓好安全教育，不断增强施工人员自我安全保护意识，逐步提高遵守劳动纪律，安全操作规程及规章制度的自觉性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，安全完成所分管的施工任务。
6.5.2.1、新工人入场后，由项目经理、安全员组织工人学习安全施工基本常识和现场安全管理规定，介绍本工程的特点和任务。在教育的同时，要进行考试，做到工人成绩不合格不撒手，未经三级教育的人员不准进入操作施工面。
6.5.2.2、施工中项目部每月组织全体施工人员进行一次教育。重点学习安全施工技术和安全操作规程，组织特殊工种岗前培训，学习专业技术，经审核合格后持证上岗。
每天召开班前会和晚上碰头会，定期召开安全生产会，并做好记录。 6.5.2.3、高处作业时，进行防坠落事故教育，夏季要进行防淹事故，防食物中毒和防传染病教育，冬季要进行防滑、防冻和防火教育，每季度要进行防火灾事故教育。通过教育，使大家明确责任，坚守岗位，自觉抓好安全工作。
施工班组安全员 项目专职安全员 项目经理 公司工程技术部 公司主管理安全副经理 第 68 页 共 83 页
6.5.2.4、施工现场要设立安全宣传栏和安全规定，建筑楼层前要悬挂醒目的安全标语和口号，楼层洞口、临边和出入通道设安全标志和警示牌，安全员要佩戴袖标。通过这些工作，使施工现场造成浓厚的安全生产气氛。
6.5.2.5、本工程实行军事化的全封闭式管理，严格执行人员外出的请假制度，增强工人的纪律观念，提高工人的政治素质。
6.5.2.6、在现场醒目的位置设置安全活动、消防等宣传标牌，讲解消防设施、器材的使用方法。消防设施、器材放置位置要有明显标志，夜间设红色警示灯，道路要通畅。
6.5.2.7、布置任务时要进行详细的安全技术交底，并做好记录。施工中严格执行安全操作规程，对安全设施经常进行检查。
6.5.2.8、坚持开好班前安全会，并做好书面记录。
6.5.2.9、基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。
本工程基坑开挖时设专人指挥，并根据开挖方案及时作好边坡支护，确保边坡的安全，在开挖过程中还要防止对地下管线的破坏，及早与业主取得联系搞清地下的管线情况。
6.5.2.10、基坑四周1.50m范围内，严禁堆放重物，距基坑边1.00m搭设1.20m高防护栏,在0.6m高处设一道水平栏杆，护栏刷红白相间警示色，夜间设红色警示灯。
6.5.2.11、临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。
6.5.2.12、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
6.5.2.13、班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方，专业施工方对安全防护措施是否进行了检查。
6.5.2.14、周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
6.5.2.15、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
6.5.2.16、管理人员和特殊作业人员实行年审制：每周由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
6.5.2.17、实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
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6.5.2.18、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工,同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。
6.5.2.19、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 3、安全检查制度 内 容 安全管理 脚 手 架 三室、四口防护 施工用电 垂直运输机械 塔 吊 作业人员的行为和施工作业层 施工机具 检查 形式 定 期 定 期 定 期 定 期 定 期 定 期 参加人员 安全员 安全员会同 责任班组长 安全员 安全员 安全员 安全员 考核 月考核记录 周考核记录 周考核记录 周考核记录 周考核记录 周考核记录 日检记录 日检记录 备注 检查各单位自检记录 各单位日检 租赁公司日检 租赁公司日检 现场指令,限期整改 日 检 责任班组长 日 检 各班组自检 安全检查：安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径。 安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作、生产全部过程、各个方位的全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。危及人的安全因素时，必须果断的消除。
对安全管理的检查，主要是：安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”。业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗。安全教育是否落实，教育是否到位。工程技术、安全技术是否结合为统一体。
作业标准化实施情况。安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。事故处理是否符合规则，是否坚持“四不放过”的原则。
定期安全检查：定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在10～15天。班组必须坚持日检。季节性专业性安全检查，按规定要求确定日程。
消除危险因素的关键环节，在于认真的整改。安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。
生产技术与安全技术的统一，体现安全生产责任制的落实、具体的落实“管生产同时管安全”的管理原则。
6.5.4、安全管理工作
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施工现场的安全管理，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则。 五种关系：安全与危险并存、安全与生产的统一、安全与质量的包涵、安全与速度互保、安全与效益的兼顾。
六项原则：管生产同时管安全、坚持安全管理的目的性、必须贯彻预防为主的方针、坚持“四全”（全员、全过程、全方位、全天候）动态管理、安全管理重在控制、在管理中发展提高、安全措施选择原则。
针对生产过程中已知的或已出现的危险因素，采取安全措施时，应遵循预防性措施优先选择，紧急性措施优先选择的原则，依次排列。预防是消除事故的最佳途径。
6.5.4.1、安全技术措施的优先顺序：
根除危险因素→限制或减少危险因素→隔离,屏蔽,联锁→故障-安全设计→减少故障或失误→校正行动。
6.5.4.2、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
6.5.4.3、安全员要对施工方进行检查，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。
6.5.4.4、在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是大型施工设备如塔吊和室外电梯等，从设备进场检验，安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。
6.5.4.5、防护设备的变动必须经项目经理部安全员批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全员管理。
6.5.4.6、对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。
6.5.4.7、分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施措施，在结构施工阶段，安全难点集中在：
①.基坑周边的防护；
②.各种电动工具施工用电的安全等； ③.现场消防等工作；
5、考核上岗
对工人进场必须进行三级安全教育，并经考核合格后才能上岗。根据施工进展进行针对性的安全技术交底并做好记录。施工前对施工班组详细阐述所施部位的安全技术要求，严格履行签字手续。
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6、预防为主、安全第一
要坚持“预防为主、安全第一”的原则，严格执行安全施工条例。在施工过程中，必须遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。
7、安全防护 7.1、基坑安全防护
7.1.1、土方开挖前，在连续墙设置位移观测点。每15m设置一个观测点，土方开挖后每日进行监测，当位移较稳定后，每3～7日观测一次，观测记录报甲方与监理部门。如观测值有异常突变，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。
7.1.2、土方开挖时，按选定位置留置马道搭设空间。
7.1.3、基坑上口设置红白相间的水平警示护栏两道，高度为0.6m、1.2m。
6.6、文明施工及环保措施6.6.1、现场文明施工措施
本工程施工中，严格按照文明安全工地标准施工，以最严格的管理，来避免事故的发生，给工人和周围居民及机关单位创造一个良好生活工作环境。
每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标，每一个工作计划的制定应以创造“安全文明样板工地”为目标。
6.6.1.1、成立工地文明施工小组
6.6.1.1.1、文明施工管理人员由有经验、有能力的人员担任。
6.6.1.1.2、参施队伍选择上强调政治素质高，环保意识强，要求受过培训。 6.6.1.1.3、对各施工单位的管理，各施工单位进场前先对其进行环境管理方面的培训，进场后要求其严格按照我们制定的规章制度进行施工。
6.6.1.1.4、针对甲方的具体要求，制定严格的现场施工管理规章制度。 6.6.1.1.5、对参施的人员作好文明施工培训工作。 6.6.1.2、现场文明施工管理措施
6.6.1.2.1、将施工现场进行全面硬化，防止尘土、泥浆被带到场外。 设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
6.6.1.2.2、加工现场采用全封闭围挡，绘制积极向上的图案，与周围环境溶为一体。大门处设置“五牌一图”要求内容详细，字迹工整、范围明确清晰。
6.6.1.2.3、做好工人的入场教育、职工安全教育及考核记录。
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6.6.1.2.4、做好分包队伍的登记册及违章处罚登记，搞好分包队伍的管理。 6.6.1.2.5、办公区内设置吸烟室，施工现场内绝对禁止吸烟。
6.61.2.6、建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地会议室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。
6.6. 1.4、健全管理制度 6.6.1.4.1、个人岗位责任制
文明施工管理应按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。 项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。
6.6.1.4.2、经济责任制
把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。 6.6.1.4.3、检查制度
工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查。施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，可采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。
现场根据施工布署中划分的作业区进行分区管理，设专人进行负责，现场内不留管理上的真空。
6.6.1.4.4、奖惩制度
文明施工管理实行奖惩制度。要制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现。 6.6.1.4.5、持证上岗制度
施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、司炉工、起重工、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。
6.6.1.4.6、会议制度
施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。
6.6.1.4.7、各项专业管理制度
文明施工是一项综合性的管理工作。因此，除文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些专业管理制度中，都应有文明施工内容。
6.6.1.4.8、健全管理资料
上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。施工组织设计(方案)中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有季节性施工方案。施工现场应有施工日志。施工
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日志中应有文明施工内容。文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。施工管理各方面专业资料。
6.6.1.4.9、加强教育培训工作
在坚持岗位练兵基础上，要多方面多方法的狠抓教育工作。要特别注意对作业人员的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。
6.6.1.4.10、开展“自我管理”活动
“自我管理”活动是指对施工现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养。开展“自我管理”活动，要特别注意调动全体职工的积极性，自觉管理，自我实施，自我控制，贯穿施工全过程。必须领导重视，加强组织，严格管理。要将“自我管理”活动纳入岗位责任制，并按照文明施工标准检查、评比与考核。
6.6.1.4.11、合理定置：是指把全工地施工期间所使用的设备在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。
6.6.1.4.12、目视管理
目视管理是一种符合建筑业现代化施工要求和生理及心理需要的科学管理方式，它是现场管理的一项内容，是搞好文明施工、安全生产的一项重要措施。其主要内容与形式如下：施工任务和完成情况要制成图表，公布于众，使每个工人都知道自行完成任务，使大家看出各项计划指标完成中的问题和发展趋势，以及解决问题的方法和措施，促使全体职工都能按要求完成各自的任务，调动生产积极性。施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等应该用看板、挂板或写后张贴墙上公布，展示清楚。与岗位工人有直接关系的部分，应分别展示在岗位上。在定置过程中，必须有完善而准确的视觉信号显示手段，诸如标志线、标志牌、标志色等，将位置鲜明地标示出来，以防误置和物品混放。为了更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督，将施工现场分区、片或项目管理，责任人名单用标牌显示。施工现场所有管理人员在施工现场应配戴证明其身份的证卡。施工现场科学、合理、巧妙地运用色彩，正确使用安全色，安全、消防、交通等标志，并实行标准化管理，对创造良好的施工秩序，预防发生事故，有利职工身心健康，具有其他方式难于替代的作用。根据企业管理规定，工地每周都要组织施工现场管理综合检查或质量、安全、文明施工、环境卫生等单项检查，每次检查评比结果都要绘成图表张榜公布或在黑板、专栏上公布，以鼓励先进，曝光落后，并且将现场管理综合检查和
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进度、质量、安全等专业检查结果与单位和职工个人工资奖金挂勾，奖罚严明。
6.6.1.5、现场机械管理措施
6.6.1.5.1、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。 6.6.1.5.2、施工机械必须按各阶段的施工现场平面布置图确定的位置进行安装，安装完毕要组织检测验收，并经过试运转，检查各部件是否达到说明中的要求，合格后才能投入使用。
6.6.1.5.3、现场内的运土车辆，要按统一安排的路线行走，由现场内的交通指挥员统一指挥。在场外的狭窄交通路段设交通疏导员，对进出场的车辆进行指挥。
6.6.1.5.4、所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。
6.61.5.5、机械管理人员必须对操作手做安全技术交底，并做好记录，各分包单位必须服从总包单位的管理，分包单位的机械进场，总包管理人员进行总体把关，防止不合格的机械进场。
6.61.5.6、所有机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交接班记录。
6.6.1.5.7、各种机械必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。 6.6.1.5.8、电焊机、切割机、电锯等机电设备要逆变器灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。
6.6.1.5.9、操作手每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机整修。
6.6.1.6、料具管理措施
6.6.1.6.1、严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。 6.6.1.6.2、对分包单位的材料，根据现场的统一规划进行存放布置，进行管理。
6.6.1.6.3、按三阶段的施工平面布置图明确的位置搭设临时仓库和料场，仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁，料场要平整、夯实，高于周围地面，四周排水畅通。
6.6.1.6.4、本工程使用的周转材料多，使用前作好计划，安排专人负责管理、保养和维修，防止丢失、损失或挪作他用。现场内码放要整齐，周转材料不用时及时退场。
6.6.1.6.5、进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材
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料摆放位置要方便收发。
6.6.1.6.6、现场按计划进料，按计划或任务书发料。明确为可追溯性物资的材料，按我公司ISO9002质量体系中《物资设备标识和可追溯性控制程序》要求执行，并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。
6.6.1.6.7、现场使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的收集工作。
6.6.1.6.8、现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。
6.6.1.6.9、搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。
6.6.1.6.10、加强对材料管理人员的业务培训和季度考核工作，考核结果有文字记录。
6.6.1.7、临时用电措施
6.6.1.7.1、严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。
1.7.2、做好临电施工组织设计及安全技术交底，并进行记录。
1.7.3、本工程的用电设备机械较多，用电设备的管理上要求先申请提计划，由临时电工统一接线管理。
1.7.4、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。
1.7.5、电工要做好值班及维修日记。
1.7.6、工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。
1.7.7、临时照明系统均采用重复接地装置，低压灯泡（36V、60W），确保安全。
1.7.8、现场作业区及生活区的临时用电，均由指定的专职电工负责管理。 1.7.9、电工应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，电工使用的各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具，要按规定进行检测，满足计量要求。
1.7.10、停用时间较长的电动机具，如振捣棒等，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格方可使用，检测结果应有记录。
1.7.11、现场使用经区建设厅认证的标准的配电箱和逆变器箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。
1.7.12、施工现场线路采用电缆埋地敷设，所有电缆检查无破损和龟裂符合标准的电缆。
1.7.13、对用电安全影响较大的测试项目，如防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地的电阻测试工作，每季度进行一次，测试由二人进行，记录阻值，
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填测试记录，绘制接地装置图。
1.7.14、现场临时用电安装完毕，经工地检查合格报文明安全部复验通过后方可投入使用，复验结果要有记录。
1.7.15、临时用电安装施工及使用期间的各种资料要收集齐全，以备查验。
6.6.2、施工现场环保措施
环保方针：严格规范，文明施工，美化现场，保护环境。 6.6.2.1、环境保护责任目标
6.6.2.1.1、噪音控制：噪音排放达到《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的要求。
6.6.2.1.2、现场扬尘排放达标:现场施工扬尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标准要求。
6.6.2.1.3、运输遗撒达标：确保运输无遗撒。
6.6.2.1.4、生活及生产污水达标排放：生活污水中的 C0D达标( C0D＝300mg/l)。
6.6.2.1.5、施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围环境。 6.6.2.1.6、杜绝施工现场火灾、爆炸的发生。 6.6.2.1.7、固体废弃物实行分检制，在内部回收利用。 6.6.2.1.8、合理运用资源，降低能耗。 6.6.2.2、降低噪声专项措施
6.6.2.2.1、对于基础施工阶段，我们在施工机械方面不仅考虑技术上的要求,还要特别注意环保的要求，减少噪音源，搬运物体及安拆机械设备等时要轻拿轻放。
对施工中产生较大噪音的施工项目安排在白天施工，把钢筋绑扎等项目安排在夜晚施工，并根据施工部位对周边的影响程度，搭设临时降噪网。
6.6.2.2.2、混凝土浇筑采用低噪音振捣设备，加强设备的维修、保养，及时加油润滑。
6.6.2.2.3、塔吊指挥配套使用对讲机，不用哨子。 6.6.2.2.4、高噪音设备实行封闭式隔音处理。
6.6.2.2.5、车辆进入现场时速不得超过15公里，不得鸣笛。
6.6.2.2.6、从声源上降低噪声：尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。
6.6.2.3、降尘措施
工地现场环境保护听从甲方的要求，并在施工前必须经工程所在地区的环保
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部门审批后，方可施工，并主动要求环保部门定期监督指导。
6.6.2.3.1、减少扬尘：防止施工现场泥土污染场外马路。施工现场全部采用硬化处理，并制定洒水降尘制度，配备洒水设备进行洒水,降低现场的扬尘发生。
6.6.2.3.2、办公室、工人宿舍保持整洁，生活区保持卫生，污水设井，生活垃圾集中堆放并定期清理。
6.6.2.3.3、防止水污染。混凝土输送泵处设置沉淀池，废水经沉淀池沉淀后达到有关排放标准，排入市政污水管，施工污水严禁流出施工区域。
6.6.2.3.4、现场供应开水，饮水器具符合卫生要求；现场内厕所专人保洁，采取水冲措施，及时打药，门窗齐全。
6.6.2.3.5、现场设立封闭式的垃圾站，高层垃圾用垃圾袋装好下运，禁止高层向下抛洒垃圾。施工生产区域内的垃圾采用容器装运，生活区内设专职保洁员进行清扫,施工垃圾应及时进行清运。
6.6.2.3.6、针对本工程用材料品种多，量大的特点，施工期间,从材料的进场保管及使用过程中进行严格控制，防止产尘。
6.6.2.4、材料运输及运输遗撒的控制
6.6.2.4.1、施工前提前作好材料运输计划，合理确定材料运输车辆的行走路线及时间。
6.6.2.4.2、清运垃圾的车辆，用苫布对所载的垃圾进行覆盖，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。
6.6.2.4.3、对于运送大型构件要及时交通管理部门取得联系，以防影响交通。
6.6.2.4.4、车辆装土要均匀，不超载。门口处设置排水通道与循环水池，实现车辆冲洗方式自动化，保证车辆清洁后方可放行。
6.6.2.4.5、组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行，派专人每对工地附近的运土道路进行清扫，清除遗洒以，保证路面整洁。
6.6.2.5、污水排放控制
6.6.2.5.1、现场内的厕所所产生的污水经过分解沉淀后通过施工现场内的管线排出，清洁车定点定时对化粪池进行处理。
6.6.2.5.2、进行混凝土运输车清洗处设沉淀池，废水经沉淀池做技术处理后回收使用，使用不完的方可排入市政污水管线或回收用于洒水除尘。
6.6.2.5.3、现场存放的油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。
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6.6.2.5.4、现场内的雨水排放入市政管线之前也要进行隔油除污处理（避免现场内可能产生的油污进入地下或市政管线）。
6.6.2.5.5、建立有效的排污系统
对现场废水(含土方施工阶段降水井废水)、废物排放制作排放平面布置图，经处理、沉淀后排入市政管道，并及时到环保部门进行排污申报登记。定期对现场的废水排放、废物处理进行监测，填写ISO14001运行控制检查记录表。
6.6.2.6、固体废弃物排放的控制：
6.6.2.6.1、各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点,由专人负责收集处理，严禁随意进行凌空抛撒。
6.6.2.6.2、在现场内设置垃圾分检站以对固体废物进行分检再利用。
6.6.3、成品保护措施
制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。
6.6.3.1、成品保护责任
6.6.3.1.1、项目经理部根据施工组织设计编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各单位对成品的保护和交接责任，确定主要单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各单位成品保护工作方面起管理协调和监督作用。
6.6.3.1.2、现场材料保护责任
材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到各单位的材料、半成品、设备由各施工单位负责保管。
6.6.3.2、成品保护具体措施
6.6.3.2.1、现场成立成品保护小组,设置专职成品保护人员，进行24小时全天侯监护。
6.6.3.2.2、定位桩、轴线桩、水准点不得碰撞，用混凝土浇筑保护并树立警示标语。对道路、管线应进行加固并注意观测检查。
6.6.3.2.3、回填土防止铺填超厚或灰土配合比不准确，回填完后防止雨淋、浸泡。现场设专人监督检查。
6.6.3.2.4、模板运输慢运轻放，不准碰撞已完成的结构，并注意防止模板变形。拆模时严格按照清水混凝土施工工艺进行。
6.6.3.2.5、钢筋绑扎完后及时搭设钢筋马镫，铺设脚手板作为人行走道。严禁踩踏成品钢筋、碰动预埋件及洞口模板。安装电管、水暖套管或其他设施时
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不得任意切断和碰动钢筋。
6.6.3.2.6、加工成型的钢筋按指定地点分规格堆放，挂牌标识，底部垫好垫木。
6.6.3.2.7、浇灌混凝土要保证钢筋和垫块位置正确，设专人看筋，防止移动，不得踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和锚筋，不在梁或楼梯踏步栏板吊帮上蹬踩，采取搭设跳板措施。
6.6.4、施工现场维护措施
6.6.4.1、施工现场消防措施
6.6.4.1.1、成立由项目主要负责人为组长的消防小组，宣传消防基本知识和基本操作培训，消防管理制度满足相关法律法规和政府消防管理机构的要求。
6.6.4.1.2、根据相关法律法规和政府消防管理机构的要求，为施工中的永久工程和所有临时工程提供必要的临时消防和紧急疏散设施，包括提供临时消火栓、灭火器、水龙带、灭火桶、灭火斧、消防水管、阀门、检查井、临时消防水箱、泵房。
6.6.4.1.3、制定并实施严格的消防管理制度，在现场储有使用易燃或可燃材料库，明火施工实行严格的“用火证”管理，配备足够的消防设备和设施，
6.6.4.1.4、临时消防系统和配置经过监理工程师和政府消防管理机构的审批和验收；获得政府消防管理机构的临时消防证书。
6.6.4.1.5、根据施工现场情况，在基坑四周设消火栓及环行水管，设置一定数量的灭火器。
6.6.4.1.6、严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
6.6.4.1.7、施工人员进场要进行防火教育，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
4.1.8、建立严格的安全教育制度，工人进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。
6.6.4.1.9、建立安全工作资料管理，实施有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。
6.6.4.1.10、设专职安全员负责全部的安全生产监督检查工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保安全指标的实现。
6.6.4.1.11、坚持安全技术交底制度，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录，每班组施工前进行安全交底，坚持每周的安全活动，让施工人员掌握基
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本的安全技术和安全常识。
6.6.4.1.12、施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。 6.6.4.1.13、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5000mm，两瓶同明火作业距离不小于10000mm。禁止在工程内使用液化气石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
6.6.4.1.14、施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。
6.6.4.2、施工现场管理措施
6.6.4.1、现场清洁队，必须保持生活区、道路及施工现场的环境卫生，确保干净整洁。
6.6.4.2、施工中严格控制废弃物处理，禁止违章排渣，运送渣土途中防止溢漏，渣土应堆放至指定的渣场。
6.6.4.3、施工现场干净、整洁、卫生，尤其是基础施工时应防止挖槽时，所带出的泥土污染环境，并且设专人随时清理地上的渣土和泥浆。
6.6.4.4、安排好施工人员的住宿、洗澡等生活设施，并在生活区内设置垃圾箱，定期清理垃圾箱内的垃圾至指定地点进行处理。
附表一：拟配本标段的试验和检测仪器设备表
序号 仪器设备名称 规格型号 数量 备注 1 2 4 经纬仪 水准仪 钢卷尺(小) 钢卷尺(50米) 1 1 10 6 7 8 9 2 2 6组 2套 标养箱 混凝土试块模具 水准器 第 81 页 共 83 页
附表二：临 时 用 地 表
用途 门卫 办公室 库房 水泥棚 砂 石 水泥棚 砂 石 小型预制构件厂 小型预制构件厂 钢筋作业区 钢筋堆放区 木工作业区 模板堆放区 电器及设备材料库 面积（平方米） 20 40 45 65 75 75 65 75 75 100 50 110 500 100 300 位置 现场内 现场内 现场内 现场内 现场内 现场内 现场内 现场内 现场内 现场内 现场内 现场内 现场内 现场内 现场内 现场内 需用时间 200 第 82 页 共 83 页
现场布置图
临建
施工区 施工区 第 83 页 共 83 页
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