一 实习目的：
（1）初步认识化工工业生产规模、过程，对工业化的生产有感性的认识，理解化工生产所涉及的主要概念、基本原理和方法，使所学知识理论与实际的生产结合起来；
（2）了解化工工业生产操作过程，认识化工工艺流程，对其在心中形成初步的概念，加深对所学专业知识的认识，为学习课本知识是提供一个更具体化的平台，而不是盲目的凭空想象；
（3）了解化工实际操作过程中容易出现的的安全问题，注意安全隐患，认识到安全问题在工业生产以及日常生活中的重要新，学习基本的安全常识及急救跟逃生的常识，认识在工厂中高度责任感以及严肃认真、勤于思考的重要性。
二 实习流程：
（一）校外——青岛石油化工有限责任公司
企业概况：中国石化集团青岛石油化工厂(以下简称青岛石化
厂)位于青岛市李沧区，厂区占地1600余亩，是以原油加工为主，生产各类石油化工产品的国有大型企业，两条原油输油管线分别与
黄岛油库、东黄输油管线相接，另有两条汽、柴油输油管线与青岛石油公司油库相接，成品油直接送往石油公司油库。
青岛石化厂始建于1964年，是一个原油加工能力为350万吨/年的国有大型石油化工企业。生产装置主要包括350万吨/年常减压蒸馏、140万吨/年重油催化裂化、160万吨/年延迟焦化、100万吨/年汽柴油加氢精制、60万吨/年柴油加氢精制、60万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫、25万吨/年催化重整、1.5万米3/时制氢、2万吨/年硫磺回收及溶剂再生、20万吨/年及15万吨/年气体分馏、8万吨/年苯抽提、7万吨/年聚丙烯及汽油脱硫醇、干气回收等10余套。装置工艺技术先进、达到环保生产条件。此外还有供水、供电、供汽、油品储运、环保、消防等相应配套的辅助生产设施及原油、成品油输油管线各两条、干气外输管线一条。
生产的产品主要有：93#和97#无铅汽油、0#和-10#柴油、煤油、石脑油、石油焦、船用燃料油、燃料油浆、6#和200#溶剂油、石油液化气、车用液化气、丙烯、聚丙烯、硫磺、环烷酸、纯苯等近20个品种。
生产流程：
1）350万吨/年常减压装置
该装置大致可分为电脱盐系统、换热系统、加热炉系统、闪蒸、常压塔系统和减压塔系统五个主要的系统，主要的设备包括换热器、空气冷凝器、机泵、空容、电脱盐罐、塔设备、加热炉、
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压缩机等。
常减压蒸馏装置可分为初蒸馏部分、常压部分及减压部分。经常压塔蒸馏、蒸出沸点在400℃以下的馏分，常压蒸馏只能取得低粘度的润滑油，因为原油被加热到400℃后，就会有部分烃裂解，并在加热炉中结焦，影响润滑油质量。根据外压降低、液体的沸点也相应降低的原理，利用减压蒸馏来分馏高沸点（350-500℃）、高粘度的馏分，但还有一些重质润滑油料在减压塔中也难以蒸出，留在减压渣油中，这部分油料需要去掉其中含有的胶质、沥青才能进一步加工。
工艺流程图-脱前原油及脱盐罐
工艺流程图——闪蒸系统
T1101E1110A.B原油-减二中E1114A.B闪底油-渣油E1208A.B原油-常三线E1211A~D闪底油-渣油E1109A.B原油-减二、三线E1113A.B闪底油-减三线E1108A.B原油-常二、三线E1207A.B原油-常二中E1210A.B闪底油-减二中 原油-常二中E1106A~C原油-渣油E1107A.BE1206A.B原油-减一中E1112A.B闪底油-减二中E1209A~D闪底油-渣油3 T1102E1205A~C原油-渣油E1111A~D闪底油-渣油
2）160万吨/年延迟焦化装置
工艺上采用“一炉两塔” 流程，热渣油进入其中一个焦炭塔，生焦一定高度后，将热渣油切换到另一个焦炭塔去，对于加热炉和后面的分馏系统来说是连续操作，而对于焦炭塔来说就要进行新塔准备、切换，老塔处理、除焦等间歇操作，所以延迟焦化是既连续又间歇的生产过程，也就是说整个过程是连续的，而焦炭塔操作是间歇的。从整个延迟焦化操作来看，焦炭塔是周期性预热，高温到低温，常压到操作压力。
焦炭塔的生产工序 : （1）新塔赶空气、试压； （2）新塔油气预热；
（3）焦炭塔切换四通阀，换塔 ； （4）老塔小吹汽； （5）老塔大吹汽； （6）老塔冷焦； （7）老塔放水； （8）老塔除焦。
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工艺流程图——焦化
3）加氢精制
加氢精制是指在一定温度、压力、氢油比和空速条件下，原料油、氢气通过反应器内催化剂床层，在加氢精制催化剂的作用下，把油品中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成为相应的烃类及易于除去的硫化氢、氨和水。提高油品品质的过程。
石油馏分中各类含硫化合物的C—S键是比较容易断裂的，其键能比C—C或C—N键的键能小许多。在加氢过程中，一般含硫化合物中的C—S键先行断开而生成相应的烃类和H2S。但由于苯并噻吩的空间位阻效应，C-S键断键较困难，在反应苛刻度较低的情况下，加氢脱硫率在85%左右，能够满足目前产品柴油硫含量小于2000ppm的要求。
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柴油馏分中有机氮化物脱除较困难，主要是C-N键能较大，正常水平下，在目前的加氢精制技术中脱氮率一般维持在70%左右，提高反应压力对脱氮有利。
烯烃饱和反应在柴油加氢过程中进行的较完全，此反应可以提高柴油的安定性和十六烷值。
在加氢精制过程中还有脱氧、芳烃饱和反应。加氢脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃饱和反应都会进行，只是反应转化率纯在差别，这些反应对加氢过程都是有利的反应。但同时还会发生烷烃加氢裂化反应，此种反应是不希望的反应类型，但在加氢精制的反应条件下，加氢裂化反应有不可避免。目前为了解决这个问题，主要是调整反应温度和采用选择性更好的催化剂。
60万吨柴油加氢精制D201F101
催化汽油加氢脱硫醇装置的主要目的是拖出催化汽油中的硫含量，目前我国大部分地区汽油执行国三标准，硫含量要求小于150ppm，烯烃含量不大于30%，苯含量小于1%。在汽油加氢脱硫的
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过程中，烯烃极易饱和，辛烷值损失较大，针对这一问题，石科院开发了RSDS技术。本技术的关键是将催化汽油轻重组分进行分离，重组分进行加氢脱硫，轻组分碱洗脱硫。采取轻重组分分离的理论基础是，轻组分中烯烃含量高，可达到50%以上，通过直接碱洗，辛烷值几乎不损失。而重组分中烯烃大多是环烯烃，经过加氢后变为环烷烃，辛烷值几乎不损失，导致重组分加氢辛烷值损失的是C7以上单烯烃和双烯烃饱和，但以上两种物质所占比例较小，正常情况下重组分加氢后辛烷值损失在1.5以内。RSDS技术的另一个优点是设立了两个
反应器，第一个反应器在低温高空速下操作，目的是将二烯烃饱和成单烯烃，防止在高温反应条件下二烯烃聚合生胶，可以延长装置运转周期。
4）半再生重整
催化重整是石油炼制和石油化工主要过程之一。它是在一定温度、压力、临氢和催化剂存在的条件下，使石脑油转变成富含芳烃的重整生成油，并副产氢气的过程。
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重整过程大致可以分为三部分 1、原料预处理部分
由于重整催化剂的活性组分铂、铑对硫、AS等非常敏感，这些物质可以引起催化剂中毒。所以原料油进入重整反应器之前必须进行加氢处理，将原料中的硫、氮、重金属脱除。预处理后杂质指标为S小于0.5ppm、N小于0.5ppm、AS小于1ppb，其它重金属小于20ppb。
2、重整部分
重整催化剂是双功能催化剂，金属铂组成金属活性中心，完成加氢、脱氢的催化反应，卤素、载体本身和载体上的羟基组成酸性活性中心，完成异构、裂化功能。合理匹配重整催化剂的金属功能和酸性功能，对重整生成油的品质起着重要作用。
从预处理部分来的精制石脑油进入重整反应器。一般半再生反应器设四个，根据重整反应类型的不同，各个反应器内进行的反应有所差别。重整的主要反应有以下五种。
六元环烷脱氢生成芳烃的反应
环己烷 ------------- 苯 + 3H2 五元环烷异构化脱氢反应
甲基环戊烷 ------------- 苯 + 3H2 烷烃环化脱氢反应
正己烷 ------------- 苯 + 4H2 烷烃异构化反应
正庚烷 ------------- 2,2-二甲基戊烷 加氢裂化反应
正庚烷 + H2 ------------- 丙烷 + 丁烷
其中六元环烷脱氢反应最易进行，在第一个反应器内就可进行完全。这个反应是高吸热反应，对辛烷值提高贡献较大。
烷烃脱氢环化反应，是重整反应中历程最长，反应速度最慢的反
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应，反应条件苛刻。对提高汽油辛烷值贡献较大。
加氢裂化反应生成小分子烃类，降低液收，是不希望发生的反应。 3、分馏部分
重整反应的产物需要进一步处理，分离成氢气、轻烃（燃料气与液化气）和重整油。
氢气需要进行再接触以回收烃类。 重整油进行稳定、脱丁烷或脱戊烷。 氢气再接触
副产氢气从产物分离罐出来，用氢气压缩机（增压机）压缩后送入再接触罐，使重整油与含氢气体在高压条件下再接触，重新建立气液平衡，使含氢气体中轻烃溶解在油中。压力越高温度越低效果越好。 重整生成油的稳定
从反应器及再接触出来的重整生成油中除C6＋烃类外，还含有少量C1～C5轻烃，在送出装置以前，先要经过稳定塔（脱丁烷塔）脱除这些轻组分。
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25万吨催化重整A7102E7101A7103V7101V7103E7103V7102E7102A7101P7103V7104E7101E7102F7101R7101R7102E7107E7104T7101P7102T7102P7101E7104V7105F7201精制石脑A7202R7201R7202R7203R7204V7203气体V7203C7201C7202液态烃再接触后氢气P7203重整循环氢E7101E7202V7202T7201V7201P7201A7201E7209V7214稳定塔底油P7202E7204E7204E7207
（二）校内——清洁化工过程山东省重点实验室、混合酸生产校内实习基地、气流干燥器校内实习基地
接下来的几天，我们又陆续参观了我们学校内的清洁化工过程山东重点实验室是、混合酸生产校内实习基地、气流干燥器校内实习基地。
在这里，是我对我们学校以及我所学专业有了更深的了解，这些实验室或校内的实习基地，并没有想象中的那种比较华丽或壮观的设
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备，装饰也是简简单单，但是，就是在这养的实验室，却是所有化工厂高大的设备的来源。使用这些简简单单的仪器或设备，是我们收集数据、设计各种化工生产设备的必须的步骤，可以说，没有这些实验室或基地，就不可能设计出现在这些大规模的化工厂。这里，是有我们所学理论联系到大规模工业生产的桥梁。就在这些普普通通的基地，有的设备甚至是国内最领先的代表。 这些设备规模虽然小，但确确实实是那些大型的化工厂的缩小
版，按照一定的比例将这些设备放大，就是我们所见的化工厂的设备了。当我第一眼见到这些设备时，完全对这些设备没有感觉，但是听导师讲解后，却再也不敢小看这些简陋的设备了。
三 实习心得
通过这次实习，感觉收获颇多，获益匪浅。一周的实习，使我大开眼界，看到了许多课堂上看不到、学习不到的东西，以下是我这次认识实习的心得与体会：
1、 通过这次实习，最让我受益的就是在青岛石油化工厂的所见所闻是我将课堂上所学的知识同实际的生产联系了起来。没有这次实习，我根本不知道在工厂中的情况，因为眼界太小，对这些东西认
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识的很少，甚至根本没什么概念。而这次的实习大大的开阔了我的眼界，心中对化工厂有了更深的认识，这样，在学习基本知识的时候，就可以在脑海中形成大概的实际的印象，这样就可以大大的提高了我们的学习效率；
2、 这次实习的另一个收获就是让我自已对自己有了一个更加明确的定位。因为以前对这些东西一无所知，所以对自己的将来一直是很不清楚，一直以来都是盲目的前进。现在，我对自己有了一个定位，道路就变得很明确，前进的动力也就会更加的充足。
3、 对工厂的了解也使我更加的体会到了细心、认真、严谨的重要性。态度决定一切，如果在工厂中在抱着什么都无所谓的态度，那么，就算出一点小的差错，也会给工厂带来无法估计的损失，更何况，一点细小的差错，甚至会给自己带来致命的伤害。不论什么时候都细心、认真、严谨的去干好每一件事，这是对集体负责，更是对自己负责。这最好不要等自己受到教训后才体会到，不然，这样深刻的教训可能会是任何人都承受不住的。
4、 这次实习也使我懂得了，并不是我们学好了专业知识就可以做的很好，化工这一行业涉及的东西太多，我们平常要夺取涉猎一些知识，不要仅局限于课堂知识，这样，说不定什么时候就会用到你这些平时积攒到的知识，这对自己会有意想不到的好处，当然，更重要的是不要抛弃自己的专业知识。
总之，这次认识实习使我对化工行业有了初步的认识，增强了我由理论联系到实践的能力，同时思维方式也有了一定的转变，理论是
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从实际出发而来，又服务与实际，两者不可分割，在以后的学习中，一定要坚守这一原则，这样，我们所学的知识才能够灵活的被我们运用。
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