重庆万泰建设（集团）有限公司 龙湖•水晶郦城项目地下室施工方案
目录
第一章 编制依据及编制说明 ...................................... 4
第一节 编制依据 ....................................................................................................................................... 4
第二节 编制说明 ....................................................................................................................................... 4
第二章 工程概况 ................................................ 4
第一节 建筑设计概况 ............................................................................................................................... 4 第二节 结构设计概况 ............................................................................................................................... 5
第三章 施工布署 ................................................ 7
第一节 施工顺序原则 ............................................................................................................................... 7 第二节 施工段的划分平面流水组织 ....................................................................................................... 7 第三节 施工缝的设置 ............................................................................................................................... 7 第四节 施工流程 ..................................................................................................................................... 11 第五节 项目管理机构的设置 ................................................................................................................. 11 第六节 机械设备资源配备 ..................................................................................................................... 12
第四章 主要施工方案 ........................................... 13
第一节 测量放线 ..................................................................................................................................... 14
1.1工程平面控制 ...................................................................................................................... 14 1.2工程高程控制 ...................................................................................................................... 14 1.3建筑竖向控制 ...................................................................................................................... 15 1.4施测中应注意的问题 .......................................................................................................................... 15 第二节 基础垫层施工 ............................................................................................................................. 16 第三节 砖胎模施工 ................................................................................................................................. 20 第四节 地下室防水工程 ......................................................................................................................... 21 第五节 钢筋工程施工 ............................................................................................................................. 25
5.1、原材料要求 ....................................................................................................................... 25 5.2、施工工艺流程 ................................................................................................................... 26 5.3、钢筋加工........................................................................................................................... 26 5.4、钢筋连接........................................................................................................................... 31 5.5、钢筋绑扎、安装 ............................................................................................................... 31 5.6、钢筋工程质量保证措施 ................................................................................................... 34 5.7、钢筋工程质量检查标准 ................................................................................................... 35 5.8、其它注意事项 ................................................................................................................... 36 第六节 模板工程施工 ............................................................................................................................. 38
6.1、模板工程主要施工方法选择 ........................................................................................... 38 6.2、模板工程施工工艺流程 ................................................................................................... 44 6.3、模板支撑体系受力演算 ................................................................................................... 44 1、 梁模板及支撑体系 ........................................................................................................................ 44 2、 板模板及支撑体系 ........................................................................................................................ 61
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6.4、模板安装基本要求 ........................................................................................................... 69 6.5、模板安装........................................................................................................................... 70 五、模板定位及接缝处理措施 ................................................................................................ 71 六、后浇带模板施工 ................................................................................................................ 72 七、模板拆除............................................................................................................................ 74
七、大体积混凝土施工 .......................................... 76
7.1工程概况 ............................................................................................................................................ 76
7.2施工准备工作 ..................................................................................................................................... 76 7.3大体积混凝土温度和温度应力 ......................................................................................................... 78 7.4大体积混凝土施工 ............................................................................................................................. 79 7.5大体积混凝土热工计算 ..................................................................................................................... 81 7.6混凝土测温 ......................................................................................................................................... 85 7.7混凝土养护 ......................................................................................................................................... 86 7.8主要管理措施 ..................................................................................................................................... 86
第五章 质量保证措施 ........................................... 89
第一节 总体目标 ..................................................................................................................................... 89 第二节 质量管理组织体系 ..................................................................................................................... 89 第三节 工程质量保证措施 ................................................................................................................... 92 第四节 施工项目管理的组织控制与协调 ........................................................................................... 93
第六章 安全保证措施 ........................................... 96 第七章 劳动力安排计划 ........................................ 102 第八章 确保文明施工及环境保护措施 ............................ 103
第一节 管理目标 ................................................................................................................................... 103 第二节 施工废水排放处理 ................................................................................................................... 104 第三节 环境保护措施 ........................................................................................................................... 105 第四节 夜间施工措施 ........................................................................................................................... 107 第五节 环境保护管理制度 ................................................................................................................... 108
第九章 工期保证措施 .......................................... 109
第一节 组织保证措施 ........................................................................................................................... 109 第二节 资金保证措施 ........................................................................................................................... 110 第三节 劳动力保证措施 ....................................................................................................................... 110 第四节 物资供应保证措施 ................................................................................................................... 110 第五节 思想工作保证 ........................................................................................................................... 110 第六节 技术管理保证 ........................................................................................................................... 110 第七节 机械化水平保证 ....................................................................................................................... 111
第十章 施工形象进度计划表 .................................... 111 第十一章 施工总平面布置图 .................................... 111
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第一节 临设的部署原则 ....................................................................................................................... 111 第二节 围墙及道路 ............................................................................................................................... 111 第三节 施工用水用电 ....................................................................................................................... 112 施工用水用电详临水临电施工方案。 .................................................................................................. 112
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第一章 编制依据及编制说明
第一节 编制依据
1.1
建设单位提供的龙湖·水晶郦城项目施工图纸
1.2 与本工程有关的国家现行施工规范、施工质量验收标准、施工图集及工艺操作规程。
1.3 有关城市建设管理、现场文明施工、西安市绿色环保等规定。 1.4 公司的技术力量、机械设备情况及施工经验。 1.5 公司现行管理制度及有关质量、安全、环境的规定。
第二节 编制说明
2.1 本施工组织设计编制的原则是“满足设计图纸、施工规范的要求，先进、合理、经济、安全、优质、文明 ”。
2.2 本基础施工方案是项目部在基础施工阶段的纲领性文件。 2.3 本组织设计中未注明的计量单位为“mm”。
2.4 力争体现充分准备，超前安排计划，摆正施工进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一，在保证质量、安全的目标前提下，加快施工进度，确保目标实现。
2.5科学管理为向导、标准化管理为基础，现代化科学为手段，合理组织、严格管理，抓准±0.000以下施工难点及重点，采取有效措施，确保工程质量及进度目标。
第二章 工程概况
第一节 建筑设计概况
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龙湖·水晶郦城项目用地位于西安市大兴区永全路西侧，规划路永安路将地块分为南北两个地块，占地面积约4.52万㎡，由地下车库通道连接，该项目由7幢塔式住宅楼（1、~4、9~11栋）、4栋商业（5、6、7、8#楼），住宅地下1层，11号楼廉租房为21层，其余为33层，商业局部为2层和4层，其余为3层，建筑面积约19.22万平方米。北区地下室抗水板及承台面标高由东至西找坡，坡度为1.32%。标高最高处为-3.25m，标高最低处为-5.0m，南区地下室及承台面结构双向找坡，由北向南坡度为0.9%，由东至西坡度为1.08%，标高最高处为-3.44m，标高最低处为-5.8m。
地下一层使用功能为汽车库、低压配电室、风机房、生活水箱间、消防水池公寓换热站、高压配电室等；
第二节 结构设计概况
2.1基本情况
本工程为框架剪力墙结构，按抗震设防烈度为八度，结构抗震等级为一级，基础结构型式为筏板基础，采用素土挤密桩和CFG复合桩基础，本工程基坑的支护、土方开挖均由建设单位另行委托其他单位完成后交接，我司从垫层开始施工开始承包施工。地下室车库抗水板厚度为250mm，塔楼承台高度主要为1300mm，塔楼及车库竖向构件砼强度等级为C40，梁板砼强度为C30，抗渗等级为P6，地下室剪力墙墙厚有300mm、 250mm。地下室柱截面尺寸最大为600*600。柱钢筋直径最大为C 32。地下室框架梁截面尺寸最大为500*850mm。楼板厚度主要为160mm，局部180mm。 2.2混凝土强度等级
（1）混凝土强度等级
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2.3地基与基础
西北综合勘察设计研究院提供的《西安龙湖润融置业有限公司—龙湖·水晶郦城项目岩土工程勘察报告》。
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第三章 施工布署
第一节施工顺序原则
1.1施工顺序仍坚持先深后浅，先地下后地上，先结构后围护，先室内后室外，内外同时施工。
1.2充分利用平面、立体和时间组织立体交叉作业，做到均衡施工。做好主体结构与水电安装施工的交叉。做好专业分包工程的协调管理。
1.3各个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则。
1.4认真执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程和有关规定。
第二节 施工段的划分平面流水组织
本工程地下室施工按后浇带进行划分为13个区,共5个流水段，具体详《施工区段划分及施工顺序图》。
第三节 施工缝的设置
3.1垂直施工缝的设置
（1）地下室负一层及筏板基础：垂直施工缝位置在设计图纸中的后浇带位置，具体详《施工区段划分及施工顺序图》。 3.2水平施工缝的设置
（1）地下室外周边墙及墙带柱第一道水平施工缝留设在筏板梁表面向上300mm高位置，沿施工缝位置通长布置300宽，3mm厚止水钢板，如下图；地下室内墙、柱第一道水平施工缝留设在筏板的表面位置。
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（2）后浇带位置见各层结构平面图.后浇带大样、止水带大样详见下图：
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第四节 施工流程
定位放线→基础垫层混凝土→砖胎模→ 防水找平层及防水层→防水保护层→筏板钢筋安装→ 插墙、柱钢筋→ 筏板模板安装→ 筏板混凝土浇筑→-1层测量放线→-1层墙、柱钢筋绑扎→-1层柱墙、梁板模板安装→车库顶板混凝土浇筑→地下室防水及防水保护层施工→地下室土方回填。
第五节 项目管理机构的设置
为便于同建设单位、监理单位、设计单位及当地行业管理部门的工作联系，共同协调解决工程施工中出现的各种问题，保证该工程在施工的全过程中从质量、进度、投资、安全、文明等五个方面达到业主满意，成立由公司直属管理的龙湖·水晶郦城项目经理部，全面负责工程合同
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范围内的各项任务实施和施工全过程的组织管理工作。
该项目管理机构的设置,本着精干高效，科学管理、结构合理的原则，并根据该工程工期紧，质量要求高，进行配备项目管理人员,并根据工程实际需要进行调配增减。
施工组织机构图
第六节 机械设备资源配备
根据此工程的特点和我公司的实际设备、装备能力，为顺利完成该工程的施工，配备主要设备说明如下：
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1、此工程采用商品混凝土，水平及垂直运输采用两台砼输送泵HBT60 解决，根据该机械的性能我们使用该设备的经验，该设备完全能满足该工程的作业，再配一台汽车泵备用。
2、模板及钢筋等物的垂直运输由塔吊解决，其中QTZ63塔吊（工作半径50m）配63标准节，该设备臂长50m，最远处的起吊重量1200kg 能满足施工需要。 3、砂浆由现场的7 台 UJ325 砂浆拌合机来解决，该设备每个台班，高值为25m3，每天全额生产计150 m3 砂浆，满足施工要求。
机械设备投入计划表 龙湖水晶郦城项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
设备名称 施工电梯 QTZ63塔机 砼输送泵 元盘锯 多级抽水泵 砂浆搅拌机 空压机 打夯机 振动电机 石材钻机及石材切割机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 盘元调直机 潜水泵 电弧焊机 竖焊机 对焊机 直螺纹套丝机 数量 7 7 2 7 7 7 1 4 5 若干 6 9 3 10 7 10 3 6 设备功率(KW) 备 注 48 租用 32 95 4.5 18.5 7.5 15 2.2 1.1 2.2 2.2 7.5 2.2 28 40 100 15 租用 租用 自备 自备 自备 租用 自备 自备 租用 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 第四章 主要施工方案
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第一节 测量放线
1.1工程平面控制
1、控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩，具体方案见平面水准控制点设置方案图。
2、控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。 1.2工程高程控制
施工现场至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把
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水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500MM水平线。 1.3建筑竖向控制 1. 1、方法
2. 根据该工程特点，塔楼施工阶段轴线控制使用激光铅直仪向上传递。
层间垂直度测量偏差≤3mm。建筑全高垂直度偏差≤3H/10000且≤20mm。
3. 1）内控点建立：在基础施工阶段，根据主控十字线投侧出各塔楼内
控主十字线，并将该十字线用经纬仪穿线外延设点，作为塔楼施工平面控制依据。
4. 2）±0层施工混凝土浇筑时，在各塔楼相应十字点位置预埋钢板，
混凝土浇筑完毕后，将各塔楼主控十字线投测到预埋钢板上，并刻画标志。
1.4施测中应注意的问题
5. 观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪
的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
6. 由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量
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高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。 7. 该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、
标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。 1.5结构沉降观测
本工程从施工准备起，至全部工程竣工后的一段时间，应对建筑物进行沉降观测。
(1)沉降观测点应按设计要求设置在建筑物的各拐角处。 (2)沉降观测点的埋设。
高程控制做法及保护措施图示 沉降观测点埋设图示
第二节 基础垫层施工
2.1 概况
本工程基础垫层混凝土强度等级为C20，厚度为100mm。
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2.2 施工顺序
施工准备——抄平放线——后浇带范围预留——基土夯实整平——褥垫层（灰土垫层）施工——基础垫层按流水段进行模板支设——浇筑C20混凝土垫层——找平 2.3 施工要求
(1)褥垫层施工：
1）褥垫层作用：
a使桩顶人为地向上刺入，使桩间土一开始就分担较大份额的上部荷载，较好地发挥桩间土的承载力。
b依靠褥垫层材料与基础底面的摩擦，使CFG桩复合地基具有一定抵抗水平荷载的能力。
C 对地基的不均匀沉降，有一定的补偿作用。 2)褥垫层施工
褥垫层位于桩顶和桩间土的上部，材质为级配碎石砂结构。采用碾压的施工方法压实，每层材料摊铺均匀，一般压实不少于3遍，压实系数不小于0.95。
（2）对褥垫层及灰土垫层施工完成后，方可进入下道工序。 （3）采用商品混凝土，混凝土泵车直接浇筑，保证水电畅通； （4）将基层土夯打密实，并经过施工员抄平，要求标高精而准。 2.4浇筑方法
本工程是大面积混凝土垫层，因此应分区段进行浇筑。区段按后浇
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带进行划分为13块。铺设混凝土前先在基层上适当洒水湿润，然后从一端正式开始铺设。
为了控制垫层的平整度和标高，先在基土中打入Φ12钢筋短桩，间距5m，短桩上测设统一标高标记，浇筑混凝土时，在钢筋短桩间拉水平线，以此控制砼垫层的表面标高。
（1） 振捣：用混凝土泵车大臂直接将混凝土输送到浇筑地，用铁锹铺混凝土，厚度略高于表面标高，随即用振捣器振捣。其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
（2） 找平：混凝土振捣密实后，以测好的标高为准检查平整度和厚度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用铁抹子按照设计图纸标高对垫层进行找坡，最后在用铁抹子抹平压光。
（3） 养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在10h左右覆盖和浇水。当垫层混凝土强度达到1.2Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
（4） 垫层混凝土试件：按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求进行。
2.5质量控制允许偏差 序号 1 2
项目 表面平整 标 高 允许偏差 10 ±10 18 检验方法 用2米靠尺和楔形塞尺 用水平地仪检查 重庆万泰建设（集团）有限公司 龙湖水晶郦城项目地下室施工方案 3 厚 度 个别地方≤设计厚度1/10 尺量检查 2.6应注意的质量问题 （1）混凝土不密实
主要由于漏振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。 （2）表面不平、标高不准
操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线进行刮平。 （3）不规则裂缝
垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、表面失水过快等原因，都能导致裂缝产生，施工时应特别注意砼终凝前的收面及压光，必要时应进行二次压光。
（4）北区垫层由东至西找坡，坡度为1.32%。标高最高处为-3.5m，标高最低处为-5.25m，南区地下室及承台面结构双向找坡，由北向南坡度为0.9%，由东至西坡度为1.08%，标高最高处为-3.7m，标高最低处为-6.05m。垫层厚度为100mm由于面积大,要认真找平严格控制标高；要求表面平整度为±10mm。
（5）商品混凝土厂家供混凝土时，应及时提供相关材质合格证、混凝土配合比及计量台帐等资料；
（6）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不得漏振。混凝土在浇筑过程中，如发现混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化时，应及时处理；
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（7）浇筑混凝土应分仓连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能的缩短，混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过3～4小时（气温≤25℃）或1~2小时（气温>25℃）。 2.7 安全注意事项 （1）戴好安全帽；
（2）混凝土运输时，要保证道路通畅，防止混凝土车撞人，夜间施工要有足够的照明；
（3）浇筑时，输送混凝土统一指挥，防止乱倒，检查振捣机械，戴好绝缘手套和穿胶鞋，防止漏电、触电事故； （4）配电箱要装漏电保护器，且运行完好； （5）接电应找专职电工，不准私拉乱接。
第三节 砖胎模施工
3.1 材料
标准中砂；MU10标准砖（240×115×53），M5水泥砂浆砌筑砖胎模；30厚1:3水泥砂浆抹面保护层；1.5厚双组分聚氨酯防水涂料1型，1.5厚自粘橡胶沥青防水卷材。 3.2 施工顺序
放线—→复线—→抄平—→砌墙—→抹灰—→防水施工—→C20细石砼保护层 3.3 施工要求
该工程基础及地下室的外墙砖胎模，采用240×115×53标砖砌筑，
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M5水泥砂浆砌筑砖胎模，设计厚度为120，为防止边坡土方对砖胎模的剪力破坏，特将砌筑厚度更改为240，具体位置详设计图纸。砌筑具体要求为：
（1）砖砌体中的砖块必须错缝砌筑，最小错缝长度应有1/4砖长或6cm以上；
（2）必须控制水平缝的厚度，灰缝一般要求10mm，最大不超过12mm，最小不少于8mm；在砌筑砖胎模时，为防止砖胎模被表破剪力破坏，外每隔4m增加一个370mm的护壁柱。
（3）砖应在砌前24小时浇水,并以水渗入砖四周15mm以上为佳； （4）砖胎模的标高控制：
基础四周先砌筑至设计标高（随坡度而定），砌砖必须严格按放好的线砌筑，所放的线必须经过质量员检查，没有经过检查不能砌筑，平整度及垂直度必须符合相关规范规定。特殊的地方必须按照现场施工员要求砌筑。
砖胎模的轴线和标高必须严格按现场施工人员要求控制； 砖胎模内抹灰厚度为20mm，表面压光，不得有空鼓、裂缝。 由于局部有些位置的护坡离外墙之间的距离狭小，故有些砖胎模在砌筑时，宽度相应变小；有些位置无法砌筑砖胎模的，应先将护坡桩或坑壁土方修整到位后再砌砖胎模。
第四节 地下室防水工程
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4.1 概况
本工程基础筏板为C30，P6，地下室防水等级为二级，防水施工为4厚SBS PY/PEⅡ型防水卷材防水。 4.2 施工顺序
垫层干燥后—→基层清理—→涂刷冷底子油—→4厚SBS PY/PEⅡ型防水卷材—→50厚1：3水泥砂浆保护层。
地下室立面：抗渗混凝土挡墙，清理干净—→刷基层处理剂—→1.5mm厚石油沥青聚氨脂防水层,分三次涂刷,满铺一层聚脂无纺布—→4厚SBS PY/PEⅡ型防水卷材—→120mm厚页岩砖砌体保护层，砖砌体与防水层间铺设20mm厚EPS聚苯板（厚度或按节能设计）—→土方回填夯实
在施工中应特别注意混凝土的密实度和防水层的接缝部位的粘结度的施工质量等。
4.3 4厚SBS PY/PEⅡ型防水卷材
1、施工技术条件及要求
（1）基层表面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象； （2）所有阴、阳角部位采用1：2.5水泥砂浆进行倒角处理，50cm宽的附加防水层（两侧各25cm），
（3）所有施工缝和变形缝部位的防水层与结构之间均铺设防水加强层，加强层采用宽度为50cm的单层与防水层相同的材料；
（4）底板部位铺贴于砼垫层上的第一层SBS卷材采用空铺法施工，仅卷材与基层之间采用热熔满粘。第二层SBS卷材与第一层卷材之间采
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用热熔满粘粘结施工；
2、工艺流程
基层处理→涂刷基层处理剂→细部节点附加增强处理→节点附加层验收→弹线→第一层SBS卷材→热熔搭接缝→检查验收第一层SBS卷材→弹线铺贴第二层SBS卷材→第二层SBS卷材热熔满粘→热熔焊接搭接缝→防水层验收→成品保护
3、卷材的铺贴及搭接
卷材长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为150mm。上下层卷材不得相互垂直铺贴，且上下两层卷材的接缝应错开，长边错开1/3—1/2幅宽卷材，卷材短边错开至少1.5m，如下图所示：
150横向搭接缝纵向搭接缝SBS改性沥青防水卷材宽1m,每卷长10m≥1500横向搭接缝纵向搭接缝≥1500100横向搭接缝100卷材铺贴平面示意图
4、.操作要点及技术要求
①基层处理：将基层清扫干净，涂刷基层处理剂部分的基层要求干燥。
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②涂刷基层处理剂：将基层处理剂涂刷在需做满粘卷材的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行卷材的热熔施工。
③一般细部附加处理：用附加层卷材在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。
④弹线铺贴第一层SBS卷材：在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。然后热熔卷材下表面进行热熔满粘施工。
⑤接缝处理:用热熔搭接封边机充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度约5-8mm的匀质沥青条，达到封闭接缝口的目的。
热熔搭接缝SBS卷材挤出热沥青条封口搭接宽度≥100SBS卷材SBS卷材搭接示意图
⑥检查验收第一层SBS卷材：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀
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检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。
⑦第一层卷材验收合格后，弹线铺贴第二层卷材，操作方法同第一层卷材。但必须注意上下层卷材不得相互垂直铺贴且上下两层卷材的接缝应错开，长边错开1/3～1/2幅宽卷材，短边错开至少1.5m。
⑧第二层卷材热熔满粘：施工时，将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待
铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。搭接缝的施工与第一层卷材的搭接缝相同。
⑨分工序自检合格后报验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。
第五节 钢筋工程施工
本工程钢筋采用场内制作加工，现场绑扎安装方法组织施工。钢筋入场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。 5.1、原材料要求
1）钢筋进场应有出厂质量证明，材料员应对其外观、材质证明进行
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检查、
核对无误后方可入库。
2）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
5.2、施工工艺流程
1）柱墙钢筋绑扎：放线→钢筋位置、间距校正→套箍筋→筋竖焊接→
竖焊接头检查→划线→柱箍绑扎→竖向定位→水平筋绑扎→挂拉钩→挂垫块（安装预埋）→校正→自检→验收
2）梁钢筋绑扎：梁筋布料、划线→扎主梁→扎次梁→焊接→梁垫块→
梁筋自检→验收
3）板钢筋绑扎：划线→板底筋、板筋布料→板底筋绑扎→安装预埋及吊
模（板底垫块）→板面筋→马凳安装→校正→自检→验收→混凝土浇筑护筋→验收 5.3、钢筋加工
1、严格按经审核的料表进行下料制作;各种钢筋弯心半径及下料长度按下图:
1)弯心半径取值:
圆钢2.5d,一般部位变形钢筋4d;顶层边节点变形钢筋: d≤25时取6d, d＞25时取8d
2)各种钢筋下料长度:
①箍筋下料长度=内空尺寸(a+b)*2+26.5d
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②拉筋下料长度=内空尺寸a+25.75d
③圆钢末端加180度弯钩下料长度=外包尺寸a+6. 25d
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④直钩简化计算方法：度量方式：外包尺寸 a、光圆钢筋：D=2.5d,下料长度=a+b-1.75d b、变形钢筋，一般部位：D=4d,下料长度=a+b-2.1d
c、变形钢筋，顶层边节点： d≤25，D=6d,下料长度=a+b-2.5d d、变形钢筋，顶层边节点： d＞25，D=8d,下料长度=a+b-2.93d
⑤板筋直钩下料长度=外包尺寸a+2h-3.5d
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⑥圆钢末端加5d直钩下料长度=外包尺寸a+3. 25d，为便于施工，弯钩平直段应有3d，下料长度修正=外包尺寸a+3. 5d
⑦45度吊筋下料长度=2.828h+b+100+31.37d，h=主梁上下排主筋间最小净空高度-25mm。
⑧60度吊筋下料长度=2.31h+b+100+37.46d，h=主梁上下排主筋间最小净空高度-25mm。
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2、钢筋下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型质量应符合施工质量验收规范的要求。
3、各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。
4、钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。
5、钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度≥500的余料必须合理利用，利用在如下部位：
1)合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋容许有两个接头。梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长，梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。但接头在同一断面（35d且≥500区域）应错开50%。
2)将短铁利用在暗梁中，只要同一断面（35d且≥500区域）接头错开50%即可，不受位置限制。
3)对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主
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筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。
4)对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生。
5)对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。 6)将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。
7)钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。 8)在制作过程中，所有钢筋代换必须有钢筋代换计算书。 5.4、钢筋连接
1、柱子：各楼层竖向钢筋连接方式按以下连接方式：直径≤Φ14，采用绑扎搭接；Φ16≤直径≤Φ25，采用电渣压力焊；直径≥Φ28，采用直螺纹连接。柱子纵向钢筋只要有采用绑扎搭接接长的，均在搭接区段对箍筋按@100进行加密处理。
2、墙（暗柱）：各楼层竖向钢筋连接方式按以下连接方式：直径≤Φ14，采用绑扎搭接；Φ16≤直径≤Φ25，采用电渣压力焊；直径≥Φ28，采用直螺纹连接。墙内暗柱纵向钢筋只要有采用绑扎搭接接长的，均在搭接区段对箍筋按@100进行加密处理。
3、梁：梁纵向钢筋直径≤16 mm的一律采用绑扎搭接；对于16mm<钢筋直径<22 mm，采用焊接接头（梁面筋、底筋、侧筋均采用单面搭接焊），钢筋直径≥22mm的均采用机械连接。
4、板：均采用绑扎搭接。
5.5、钢筋绑扎、安装
1、所有钢筋为现场就位焊接或绑扎。绑扎前按图纸要求划好排列
位置、间距，方能焊接或绑扎。
2、钢筋起步间距：
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1）柱箍筋：从楼面（基础顶面）起50mm开始绑扎第一道箍筋； 2）墙分布筋：水平分布筋起步间距从楼面（基础顶面）起按50mm开始绑扎第一道水平筋；竖向分布筋起步从柱边（含暗柱）起按50mm开始绑扎第一道竖向分布筋。
3）梁箍筋：从柱边起50mm开始绑扎第一道梁箍筋；
4）板钢筋：从梁角筋中心点起按设计间距的1/2开始绑扎第一道钢筋。
3、柱子纵向受力钢筋接头距离楼面≥MAX（柱长边尺寸，500mm,1/6楼层净高）;顶层边柱纵向钢筋按11G101-1图集 “柱顶纵向钢筋构造（二）”施工；梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋应有跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。
4、板底筋短跨置于下层，长跨置于上层；板面筋短跨置于上层，长跨置于下层。
5、为了控制好钢筋保护层，根据柱、梁、墙的设计保护层厚度要求，向专业厂家加工定做塑料垫块，在钢筋就位时，按规定间距挂或垫好垫块；对于板筋，下层钢筋采用大理石垫块，从支座边第一跟钢筋开始起步, 纵横间距按不大于800布置;上层钢筋采用长板凳铁做面筋支撑,纵横间距按不大于800布置，周边距离梁边不大于400开始布置。
6、为保证钢筋位置准确，特采取以下措施进行钢筋定位： ①柱筋定位：柱筋的顶部两道箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主
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筋间距位置均匀排列。柱筋底部在焊接前，将下层筋位置校正，再与上层筋焊接，梁与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，以保证箍筋只数。
②墙筋定位：每层墙筋的最上一排水平筋与墙竖向钢筋焊接，保证墙筋间距，双排墙筋之间设拉筋，起步从第一根竖向(水平)分布筋开始设置,间距按设计要求，模板上口使用定位方箍，方箍规格为Φ12@500按不少于两道设置。
③梁筋定位：梁筋用花岗岩垫块固定其位置。若梁中受力筋为多排，两排之间垫Φ25短筋，间距1.5m，距离支座边300开始起步设置,长度为梁宽减去保护层。附加吊筋如放在第二排，与第一排间垫Φ25短筋。
④板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用Φ12板凳铁（详见下图），固定面筋位置，呈矩形布置且纵横间距不大于600mm呈梅花形布置，绑扎时必须划线绑扎。
⑤悬挑板钢筋根部定位:
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清理板面，由班组、施工、质检全面检查，再通知监理、甲方、设计方及有关单位全面审核、检查。 5.6、钢筋工程质量保证措施
1、钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300 个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。
2、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量：检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁。
3、预埋电线管位置与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。
4、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前，用竹跳板铺设通道，在浇筑混凝土过程中派钢筋工专门负责钢筋保护工作。
5、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。在主要通道，柱子、剪力墙等竖向构件的混凝土下料口两侧铺设自制铁跳板（详见下图），避免踩踏板面钢筋。
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6、护筋：浇筑砼时必须派专职人员进行护筋，护筋人员有权制止下道工序作业人员不采取保护措施而在钢筋上乱踩乱踏的行为。如护筋人员不得力，必须服从项目部要求立即进行撤换。
护筋人员应做到： 1） 不得擅离职守。 2） 服从管理人员指挥。
3） 跟踪作业，确保钢筋位置、间距的准确，确保板负筋高度准确。 ．．．．．．．．．．4） 外露插筋间距、位置准确，钢筋竖直。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．5.7、钢筋工程质量检查标准
1、钢材原材料必须符合相应材料质量验收标准的要求。本工程执行优质
结构标准。
2、钢筋加工：受力钢筋的弯钩、弯折应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范2010版》（GB50204-2002）、设计及相关图集的要求；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表要求。 项目名称 35
允许偏差（mm）
重庆万泰建设（集团）有限公司 龙湖水晶郦城项目地下室施工方案 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 3、钢筋安装时，安装位置的允许偏差和检验方法如下表：
±10 ±20 ±5 钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项 次 1 绑扎 骨架 项 目 宽、高 长 间距 2 受力主筋 箍筋、横向筋焊接网片 排距 弯起点位置 3 间距 网格尺寸 基础 4 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 宽度≮0.7d 5 6 7 钢筋电弧焊连接焊缝 宽度≮0.3d 长度 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 梁、板受力钢入支座节点搭接 筋搭接锚固入支座节点锚固 长度 允许偏差值（mm） 结构优质标准 ±4 ±8 ±8 ±4 ±15 ±10 ±10 ±8 ±3 ±3 0.1d，0 0.2d，0 +5，0 ≥3 +10，-5 ±5 检查方法 尺量 尺量 尺量连续5个间距 尺量 量规或 尺量 尺量 尺量 其中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 5.8、其它注意事项
钢筋绑扎还应注意如下方面：
1、钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。
2、直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接
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头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。
3、框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。
4、框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足GB50010的要求。
5、长度L大于８m的混凝土墙，或5m≤L≤8m且两端有端柱约束的凝土墙，混凝土配合比应采取补偿收缩或添加合成纤维等抗裂措施，同时水平分布钢筋的配筋率应≥0.3%。浇筑后，应在12h内进行保湿养护，养护时间不得少于7d。
6、同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应有明确构造设计。施工时因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。
7、施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。
8、布置在建筑平面转折处的现浇板、屋面现浇板，板内应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150～200。不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于7φ8@100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1.5m。角部房间设置转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联系窗端混凝土墙(柱)的板内暗梁，并设置放射形钢筋。
9、板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。
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采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。
10、梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000㎜。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800㎜。
11、强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边≥50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设φ6＠150，宽度不小于450mm的钢筋网片。严禁板内水平埋设水管。
12、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设置一处，浇筑过程的应进行插签检查厚度。混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行；板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见。
13、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。梁底模应设置独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。
第六节 模板工程施工
6.1、模板工程主要施工方法选择
为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法：
1、龙湖水晶郦城地下室基坑分为三种类型：J-1、J-2、J-3，J-1基坑
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成型尺寸为：2200*2200，J-2基坑成型尺寸为：2800*2800，J-3基坑成型质量为3600*2200，为确保基坑成型质量，为后续工作施工创造有利条件，针对本工程特点，特制定成品模板，严格控制基坑成型截面尺寸，模板大样详见下图：
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每个模板定制20个，以满足现场施工，在模板安装过程中，管理人员必须对同一条轴线上基坑放通线控制基坑边线，基坑砼浇筑过程中，派专人全程护模，以确保目标实现。
2、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。满堂支撑体系采用φ48*3.0脚手架钢管，十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣件。架体承重立杆间距根据所承受的不同构建确定。扫底杆立地不得超过200，中间一道水平杆离地不宜小于1700，确保加固及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均应用十字扣件与立杆抱牢，以确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。同时应对模板及支架定期维修，防止锈蚀。见下图：
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在后浇带上的支撑体系需单独搭设，自成一体，保证在拆除主体结构支撑体系时，后浇带支撑体系不受影响。
3、加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁采用木夹具及对拉丝杆。挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。
4、模板体系：柱、墙、梁、板模板：采用915*1830*18mm九夹板，模板背楞均采用50*100木方，模板均采用散拼散拆方式。
1）柱墙模板采用18mm厚九夹板模板，长边夹短边。板后竖向背楞为50*100木方，木方间距250。水平夹具采用钢管，φ12高强对拉螺杆加固，水平夹具竖向间距450-600，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得超过200。对拉螺杆距构件边缘不得大于200。内撑采用Φ14钢筋内撑控制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。地下室挡墙必须具备防渗漏功能。该部位墙体模板加固必须采用一次性φ12只止水对拉螺杆。见下图：
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车库顶板与塔楼±0.000高低跨区域将用土质进行回填，塔楼四周边梁必须具备防渗漏功能该部位墙体模板加固必须采用一次性φ12只止水对拉螺杆。见下图：
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2）梁模板采用18mm厚九夹板，梁侧包梁底。梁侧50*100背楞间距300，底模背楞间距小于200。高度小于600的梁采用专用木制夹具进行加固。梁底承重杆跨距宜小于800，步距宜小于900。高度大于700的梁两侧加固除采用夹具外，尚应加φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），水平间距600。梁底承重杆跨距宜小于600，步距宜小于800。高度大于1m的梁两侧加固采用φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），纵横间距450*600。梁底支撑体系应通过计算确定。
3）板模板采用18mm厚覆膜竹胶板，板下背楞为50*100木方，木方间距200，板底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200，当板厚超过150
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时，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000。当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。 6.2、模板工程施工工艺流程
1、柱、墙模板安装
施工缝处理→抄平、放线→施工缝处理→焊定位桩→清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收。 2、梁、板模板安装
放线→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁、验收。 6.3、模板支撑体系受力演算
1、 梁模板及支撑体系
本工程量最大断面尺寸为600*850，层高3850，楼板厚度160，为受力最不利位置，以该梁进行受力验算。支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
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一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m)：0.60；梁截面高度 D(m)：0.85；
混凝土板厚度(mm)：160.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；
立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.20； 梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立杆间距(m)：0.80； 承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数：2； 采用的钢管类型为Φ48×3；
立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；
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2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.0； 振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；
3.材料参数
木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0； 木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7； 面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；
面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0； 梁底纵向支撑根数：4；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：450；次楞根数：4； 主楞竖向支撑点数量：4； 固定支撑水平间距(mm)：500；
竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，450mm，600mm； 主楞材料：木方；
宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00； 主楞合并根数：2； 次楞材料：木方；
宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；
二、梁侧模板荷载计算
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新浇混凝土侧压力标准值F1=17.000kN/m2；
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下： σ ＝ M/W < [f]
其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 45×2×2/6=30cm3； M -- 面板的最大弯矩(N·mm)； σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算： M = 0.1q1l2+0.117q2l2
其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.45×17=9.18kN/m； 振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.45×4=2.52kN/m； 计算跨度: l = (850-160)/(4-1)= 230mm；
面板的最大弯矩 M= 0.1×9.18×[(850-160)/(4-1)]2 +
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0.117×2.52×[(850-160)/(4-1)]2= 6.42×104N·mm；
面板的最大支座反力为:
N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×9.180×[(850-160)/(4-1)]/1000+1.2×2.520×[(850-160)/(4-1)]/1000=3.018 kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 6.42×104 / 3.00×104=2.1N/mm2； 面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ =2.1N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
ν =0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 9.18N/mm；
l--计算跨度: l = [(850-160)/(4-1)]=230mm； E--面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I--面板的截面惯性矩: I = 45×2×2×2/12=30cm4；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×9.18×[(850-160)/(4-1)]4/(100×6000×3.00×105) = 0.097 mm；
面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =[(850-160)/(4-1)]/250 = 0.92mm； 面板的最大挠度计算值 ν=0.097mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=0.92mm，满足要求！
四、梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： q = 3.018/0.450= 6.707kN/m
本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
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W = 1×5×10×10/6 = 83.33cm3； I = 1×5×10×10×10/12 = 416.67cm4； E = 9000.00 N/mm2；
计算简图
剪力图(kN)
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弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M = 0.136 kN·m，最大支座反力 R= 3.320 kN，最大变形 ν= 0.050 mm
（1）次楞强度验算
强度验算计算公式如下: σ = M/W<[f]
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 σ = 1.36×105/8.33×104 = 1.6 N/mm2； 次楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；
次楞最大受弯应力计算值 σ = 1.6 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值
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[f]=17N/mm2，满足要求！
（2）次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值: [ν] = 450/400=1.125mm；
次楞的最大挠度计算值 ν=0.05mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=1.125mm，满足要求！
2.主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.32kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，主楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W = 2×5×10×10/6 = 166.67cm3； I = 2×5×10×10×10/12 = 833.33cm4； E = 9000.00 N/mm2；
主楞计算简图
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主楞弯矩图(kN·m)
主楞变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M= 0.249 kN·m，最大支座反力 R= 4.934 kN，最大变形 ν= 0.040 mm
（1）主楞抗弯强度验算
σ = M/W<[f]
经计算得到，主楞的受弯应力计算值: σ = 2.49×105/1.67×105 = 1.5 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；
主楞的受弯应力计算值 σ =1.5N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！
（2）主楞的挠度验算
根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.040 mm 主楞的最大容许挠度值: [ν] = 150/400=0.375mm；
主楞的最大挠度计算值 ν=0.04mm 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=0.375mm，满足要求！
五、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
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本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 800×20×20/6 = 5.33×104mm3； I = 800×20×20×20/12 = 5.33×105mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算： σ = M/W<[f]
钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：
q1=1.2×[(24.00+1.50)×0.85+0.30]×0.80=21.096kN/m； 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)： q2=1.4×(2.00+2.00)×0.80=4.480kN/m； q=21.096+4.480=25.576kN/m； 最大弯矩及支座反力计算公式如下:
Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.1×21.096×2002+0.117×4.48×2002=1.05×105N·mm； RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.4×21.096×0.2+0.45×4.48×0.2=2.091kN RB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.1×21.096×0.2+1.2×4.48×0.2=5.716kN σ =Mmax/W=1.05×105/5.33×104=2N/mm2；
梁底模面板计算应力 σ =2 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
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最大挠度计算公式如下：ν= 0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=17.580kN/m； l--计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm； E--面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2； 面板的最大允许挠度值:[ν] =200.00/250 = 0.800mm； 面板的最大挠度计算值: ν=
0.677×21.096×2004/(100×6000×5.33×105)=0.071mm；
面板的最大挠度计算值: ν=0.071mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] =0.8mm，满足要求！
六、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.荷载的计算
梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： q=5.716/0.8=7.145kN/m
2.方木的支撑力验算
方木计算简图 方木按照两跨连续梁计算。
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
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W=5×10×10/6 = 83.33 cm3； I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；
方木强度验算
计算公式如下:
最大弯矩 M =0.125ql2= 0.125×7.145×0.82 = 0.572 kN·m； 最大应力 σ= M / W = 0.572×106/83333.3 = 6.9 N/mm2； 抗弯强度设计值 [f] =13 N/mm2；
方木的最大应力计算值 6.9 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
方木抗剪验算
截面抗剪强度必须满足: τ = 3V/(2bh0)
其中最大剪力: V = 0.625×7.145×0.8 = 3.573 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3×3.573×1000/(2×50×100) = 1.072 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.7 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 1.072 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!
方木挠度验算
计算公式如下:
ν = 0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/400
方木最大挠度计算值 ν= 0.521×7.145×8004 /(100×9000×416.667×104)=0.407mm；
方木的最大允许挠度 [ν]=0.800×1000/250=3.200 mm；
方木的最大挠度计算值 ν= 0.407 mm 小于 方木的最大允许挠度 [ν]=3.2 mm，满足要求！
3.支撑小横杆的强度验算
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梁底模板边支撑传递的集中力： P1=RA=2.091kN
梁底模板中间支撑传递的集中力： P2=RB=5.716kN
梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：
P3=(0.800-0.600)/4×0.800×(1.2×0.160×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×0.800×(0.850-0.160)×0.300=0.694kN
简图(kN·m)
剪力图(kN)
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弯矩图(kN·m)
变形图(mm) 经过连续梁的计算得到： 支座力:
N1=N4=1.65 kN； N2=N3=6.85 kN；
最大弯矩 Mmax=0.165 kN·m； 最大挠度计算值 Vmax=0.046 mm； 最大应力 σ=0.165×106/4490=36.8 N/mm2；
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支撑抗弯设计强度 [f]=205 N/mm2；
支撑小横杆的最大应力计算值 36.8 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!
七、梁跨度方向钢管的计算
梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算
八、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取16.00 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=6.851 kN； R < 16.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
九、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式 σ = N/(φA)≤[f]
1.梁两侧立杆稳定性验算
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =1.65 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×3=0.465 kN； 楼板混凝土、模板及钢筋的自重：
N3=1.2×[(1.20/2+(0.80-0.60)/4)×0.80×0.30+(1.20/2+(0.80-0.60)/4)×0.80×0.160×(1.50+24.00)]=2.733 kN；
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：
N4=1.4×(2.000+2.000)×[1.200/2+(0.800-0.600)/4]×0.800=2.912 kN；
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N =N1+N2+N3+N4=1.65+0.465+2.733+2.912=7.76 kN；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2； lo -- 计算长度 (m)；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即:
lo = Max[1.155×1.7×1.5,1.5+2×0.1]= 2.945 m； k -- 计算长度附加系数，取值为：1.155 ；
μ -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，μ=1.7； a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.209 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=7760.203/(0.209×424) = 87.6 N/mm2； 钢管立杆稳定性计算 σ = 87.6 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算 其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横向钢管的最大支座反力：N1 =6.851 kN ；
脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×(3-0.85)=0.465 kN； N =N1+N2 =6.851+0.333=7.184 kN ；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24；
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W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2； lo -- 计算长度 (m)；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即:
lo = Max[1.155×1.7×1.5,1.5+2×0.1]= 2.945 m； k -- 计算长度附加系数，取值为：1.155 ；
μ -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，μ=1.7； a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.209 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=7184.089/(0.209×424) = 81.1 N/mm2； 钢管立杆稳定性计算 σ = 81.1 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
2、 板模板及支撑体系
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.00； 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
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立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；
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图2 楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 120×1.82/6 = 64.8 cm3； I = 120×1.83/12 = 58.32 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0.12×1.2+0.35×1.2 = 4.02 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
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q2 = 1×1.2= 1.2 kN/m；
2、强度计算
计算公式如下: M=0.1ql2
其中：q=1.2×4.02+1.4×1.2= 6.504kN/m 最大弯矩M=0.1×6.504×3002= 58536 N·mm；
面板最大应力计算值 σ =M/W= 58536/64800 = 0.903 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 0.903 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为：
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中q =q1= 4.02kN/m
面板最大挠度计算值 ν= 0.677×4.02×3004/(100×9500×58.32×104)=0.04 mm； 面板最大允许挠度 [ν]=300/ 250=1.2 mm；
面板的最大挠度计算值 0.04 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=b×h2/6=5×10×10/6 = 83.33 cm3； I=b×h3/12=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；
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方木楞计算简图（mm）
1.荷载的计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1= 25×0.3×0.12+0.35×0.3 = 1.005 kN/m ； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 1×0.3 = 0.3 kN/m；
2.强度验算
计算公式如下: M=0.1ql2
均布荷载 q = 1.2 × q1+ 1.4 ×q2 = 1.2×1.005+1.4×0.3 = 1.626 kN/m； 最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×1.626×1.22 = 0.234 kN·m；
方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.234×106/83333.33 = 2.81 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 2.81 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足: τ = 3V/2bhn < [τ]
其中最大剪力: V = 0.6×1.626×1.2 = 1.171 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3 ×1.171×103/(2 ×50×100) = 0.351 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.351 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4
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N/mm2，满足要求!
4.挠度验算
计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 均布荷载 q = q1 = 1.005 kN/m；
最大挠度计算值 ν= 0.677×1.005×12004 /(100×9000×4166666.667)= 0.376 mm；
最大允许挠度 [ν]=1200/ 250=4.8 mm；
方木的最大挠度计算值 0.376 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.8 mm,满足要求!
四、板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.951kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
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支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.878 kN·m ； 最大变形 Vmax = 4.012 mm ； 最大支座力 Qmax = 8.537 kN ；
最大应力 σ= 878157.062/4490 = 195.581 N/mm2； 支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 195.581 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为 4.012mm 小于 1200/150与10 mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；
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R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 8.537 kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容 (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×3 = 0.387 kN； (2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.35×1.2×1.2 = 0.504 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25×0.12×1.2×1.2 = 4.32 kN；
静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.211 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 活荷载标准值 NQ = (1+2 ) ×1.2×1.2 = 4.32 kN； 3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.302 kN；
七、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式 σ =N/(φA)≤[f]
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.302 kN； φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； σ-------- 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
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L0---- 计算长度 (m)；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.73×1.5，1.5+2×0.1]=2.997；
k ---- 计算长度附加系数，取1.155；
μ ---- 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.73； a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m； 得到计算结果：
立杆计算长度 L0=2.997； L0 / i = 2997.225 / 15.9=189 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.201 ； 钢管立杆受压应力计算值；σ=12301.56/(0.201×424) = 144.344 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ= 144.344 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205 N/mm2，满足要求！
6.4、模板安装基本要求
a、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。
b、模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。
c、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。
d、板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于200mm。
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e、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，木方高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根。 6.5、模板安装
1、柱墙模板安装工艺：
①放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。
②柱墙模及支撑安装：柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。
③对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合节点模板，以保证工程质量。
④柱墙夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。
⑤检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。
⑥柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。
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2、梁板模安装工艺：
1支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所○
有立杆均设150×45木垫板，通长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。
2支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支○
架，在支架上铺放“－”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。
3板模采用九夹板，100×50木枋作加劲肋，间距@200，其两端将○
梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。
○4检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。 五、模板定位及接缝处理措施 1、柱墙根部定位：
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3、柱墙接缝措施
六、后浇带模板施工
①后浇带的位置严格按照设计要求宽度和位置留设，梁钢筋按要求错开接头、墙、板筋在后浇带处接头在同一断面全部断开。见下图：
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②、施工缝处的梁板钢筋按50%的要求全部错开接头。
③墙、梁板后浇带处砼除按施工缝处理外，此处模板由于后浇带二次浇筑时间较长，为60天，需二次支模，挡墙后浇带模板加固必须采用带止水片的对拉螺杆，并按要求设置钢板止水带。见下图：
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400400400400400
七、模板拆除
1、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并
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按照设计要求进行。
按设计标号百分率计序号 结构类型 结构跨度（m） （％） ≤2 1 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、承 2 重结构 3 悬臂构件 ＞8 － 100 100 ≤8 50 75 100 75 3、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。
4、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
5、模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
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七、大体积混凝土施工
7.1工程概况
本工程基础为桩承台基础，北区地下室抗水板及承台面标高由东至西找坡，坡度为1.32%。标高最高处为-3.25m，标高最低处为-5.0m，南区地下室及承台面结构双向找坡，由北向南坡度为0.9%，由东至西坡度为1.08%，标高最高处为-3.44m，标高最低处为-5.8m。整个基础筏板混凝土量约为11000立方米。本工程筏板基础，按图纸上的后浇带共划分为13个区域。浇筑混凝土时，逐个区域施工，详附图一《施工区段划分及施工顺序》。 7.2施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 （1）材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：
A.水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
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B.粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 C.细骨料：采用中粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
D.粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
E.外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土掺2kg减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土供应站在浇筑砼前应提出详细的配合比报告。 （2）混凝土配合比
A.混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
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B.混凝土配合比应提前试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
C.粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 （3）现场准备工作
A.基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
B.基础底板上的地坑、积水坑采用组合木模板支模，不合模数部位采用木模板支模。
C.将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
D.浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草垫等应提前准备好。
E.项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
F.管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 7.3大体积混凝土温度和温度应力
根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土
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浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。 7.4大体积混凝土施工
（1）施工段的划分及浇筑顺序 详龙湖水晶郦城策划方案。 （2）混凝土浇筑
A.混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。
B.混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分层浇筑一次到顶”的浇筑工艺。按泵车布料杆的长度，划定浇筑区域。根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，浇捣时采用斜面分层推进法，形成自然流淌斜坡一次到位。根据本工程底板厚度(1.3米)，在每条浇筑带前、中、后布置三道振动器。平面采用行列式布置，并保证振动棒作用半径小于行列间距，以保证混凝土密实。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行
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覆盖和保温。
混凝土施工采用高频机械振捣，严格控制振捣的间距和时间。每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准，振捣时间为20～30s，避免漏振、少振和超振。
C.混凝土浇筑时在每台车泵的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1300mm厚的底板内可斜向流淌2米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
D.由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
E.现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组同条件养护试块，1组标准养护试块，1组拆模试块。
F.防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
1.1. 错列式排列 75行列式排列 底板混凝土振捣示意图 80
插点排列
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（3）混凝土的泌水处理
大体积大流动性混凝土在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆会跟着混凝土坡面流到坑底，并随混凝土向前推进。在支模时，应在混凝土浇筑前进方向二侧 模底部留孔排出泌水和浮浆。当混凝土坡脚接近尽端模板时，要立即改变混凝土浇筑方向，由尽端往回浇，另外加强二侧混凝土的浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四 面会合，这样泌水和浮浆可以集中排除。
（4） 混凝土的表面处理
大体积泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇完4～5h后，要用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，待接近终凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝闭合。 7.5大体积混凝土热工计算
混凝土内外温差详细计算如下（参考2002年5月版新编《混凝土混凝土配合比实用手册》）
a、混凝土拌合物温度
混凝土拌合物的热量，是由各种原材料所供给，根据拌合前混凝土原材料的总热量，与拌合后流态混凝土的总热量两者相等这一原则，即可求得混凝土的拌合温度，见下面关系式：
T0WC=∑Ti WC
式中 T0----混凝土拌合物温度（℃）; W---各种材料的重量（kg）; C---各种材料的的比热[kJ/kg.k]; Ti---各种材的初始温度（℃）。
混凝土拌合物温度计算表
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重庆万泰建设（集团）有限公司 龙湖水晶郦城项目地下室施工方案 重量材料名称 （kg） （1） 水泥 砂子 碎石 粉煤灰 砂中含水量3% 石中含水量1% 拌合水 合计∑
348 573 1210 84 17 12 190 2434 比热（kJ/kg.k） （2） 0.84 0.84 0.84 0.84 4.2 4.2 4.2 热当量Wc (kJ/C) (3)=(1)╳(2) 292 481 1016 71 71 50 798 2729 温度Ti（℃） (4) 25 16 16 16 10 10 10 热当量Ti.Wc (kJ) (5)=(3)╳(4) 7300 7696 16256 1136 710 500 7980 41578 则混凝土拌合物的温度为：
T0=∑Ti WC/ WC=（5）/（3）=41578/2729=15.2℃ b、混凝土浇筑温度
Tj=T0+（ Tq- T0）╳（A1+A2+A3+……An） 式中 T0----混凝土拌合物温度（℃）;15.2℃； Tj----混凝土浇筑物温度（℃）;
Tq----外界气度（℃），取平均气温16℃； A1、A2、A3、……An-----温度损失系数 其值如下：
混凝土装、卸、运，每次A=0.032
混凝土运输时A=θτ，τ为运输时间（以15min计算），θ见下表： 混凝土运输时A=θτ，τ为转运时间（以5min计算） 浇筑过程中A=0.03τ，τ为浇捣时间（以90min计算）。
混凝土运输时热量损失计算表
运输工具 滚动式罐车 混凝土输送泵管（参照吊斗） 82
混凝土容积(m3) 6.0 θ 0.0042 0.013
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各温度损失系数值：
装 料 A1=0.032
6m3滚动式罐车运输 A2=0.0042╳15=0.063 转 运 A3=0.032
混凝土输送泵管 A4=0.0013*5=0.0065 卸 料 A5=0.032
浇 捣 A6=0.003*90=0.270 A1+A2+A3+……A6=0.436
Tj=T0+（ Tq- T0）╳（A1+A2+A3+……An）=15.2+(16-15.2) ╳0.436=15.3℃ c、混凝土水化热绝对温升值计算： Tn= mc Q/Cρ+ mf/50
式中 Tn-----混凝土最大水化热绝对温升值,即最终温升值, ℃;
mc------每立方米混凝土水泥用量,根据商品混凝土厂家提供继配取348kg（见配合比报告）;
mf------每立方米混凝土粉煤灰用量,根据商品混凝土厂家提供继配取84kg（见配合比报告）;
Q ------每千克水泥水化热,取375kJ/ kg(42.5水泥28d水化热); C ------混凝土的比热,取0.97kJ/ kg.K ρ ------混凝土的质量密度,取2400kg/m3 Tn= 348╳375/（0.97╳2400）+84/50=57.74℃; d、混凝土内部的中心温度计算: Tmax=Tj+ T(τ)ζ
式中 Tmax----混凝土的中心温度 Tj ---混凝土的浇筑温度℃;
Tτ ----在τ龄期时混凝土的绝热温升值℃
ζ ---不同浇筑厚度的温度系数,混凝土浇筑厚度为1米。
查2002年5月版新编《混凝土混凝土配合比使用手册》124页表3-14计算得 当τ=3d ζ=0.36 T(3)=T0+ T j ζ=15.3+57.74╳0.36=36.08℃
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当τ=6d ζ=0.29 T(6)=T0+ T j ζ=15.3+57.74╳0.29=32.04℃ 当τ=9d ζ=0.17 T(3)=T0+ T j ζ=15.3+57.74╳0.17=25.16℃ 当τ=12d ζ=0.09 T(12)=T0+ T j ζ=15.3+57.74╳0.09=20.50℃ 当τ=15d ζ=0.05 T(12)=T0+ T j ζ=15.3+57.74╳0.05=18.19℃ 当τ=18d ζ=0.03 T(12)=T0+ T j ζ=15.3+57.74╳0.03=17.03℃ 当τ=21d ζ=0.01 T(12)=T0+ T j ζ=15.3+57.74╳0.01=15.88℃ e、混凝土表层温度计算: 混凝土表面模板的传热系数计： β=1/[δi/λi+1/βq]
式中β----混凝土表面模板的传热系数， δi ---保温材料厚度；取0.025m
λi ---保温材料导热系数，取0.23W/ m .K; βq-----空气层的传热系数，取23 W/m2.K。
β=1/[δi/λi+1/βq]=1/[0.025/0.23+1/23]=6.57 W/m2.K 混凝土虚厚度计算 h’=k. λ/β
式中h’----混凝土虚厚度，m k ----折减系数，取2/3；
λ ----混凝土导热系数，取2.33 W/ m .K。 h’=k. λ/β=（2/3）╳2.33/6.57=0.24m 混凝土计算厚度：
式中H----混凝土计算厚度，m h----混凝土实际厚度,取1m H=h+2 h’=1+2╳0.24=1.48m 混凝土表层温度计算：
T2（τ）=Tq+4h’(H- h’)[τ1（τ）-Tq]/H2 式中T2（τ）----混凝土表层温度,
Tq ----施工期间大气平均温度值，取16℃；
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h’----混凝土虚厚度，m H ----混凝土计算厚度，m
τ1（τ）----混凝土中心温度，取40.79℃ T2（τ）=Tq+4h’(H- h’)[τ1（τ）-Tq]/H2
=（16+4╳0.24╳（1.48-0.24）╳（40.79-16））/1.482 =20.78℃
7.6混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温孔。测温孔应按测温平面布置图进行预埋。每组测温孔由上、中、下3种深度的孔组成，深孔孔底距承台底面200mm，浅孔距承台顶面100mm中部孔，中部孔位于承台中部，具体位置详附图。
测温孔预留所用的工具为：用导热性很好的铁管预埋。 预留测温孔示意图：
（2）配备专职测温人员在混凝土浇筑完成后的三天之内，每隔4个小时测温一次，三天后每隔8个小时测温一次，每次测温都要认真填写测温记录，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温时如发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温
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度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取蓄水或增加草垫养护。
（4）测温工作应连续进行，待混凝土达到一定强度并经技术部门同意后方可停止测温。
（3）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。 7.7混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层草垫。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，复盖一层塑料薄膜后可进行保湿保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
（3）后浇带及阴阳角部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差过大产生裂缝。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 7.8主要管理措施
（1）拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。 （2）在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。 （3）混凝土工程质量程序控制
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重庆万泰建设（集团）有限公司 龙湖水晶郦城项目地下室施工方案 学习图纸和资料 材料准备、出具合格证 申请混凝土配合比 学习操作规程和质量标准备工作 准备试模和坍落度模 模板、钢筋、混凝土工序交接 检查脚手架及道路 学习施工规范和标准图书面交底 垂直水平运输机械设备准备 克服上道工序弊病的补救措施 操作人员参加项目组织的技术交底 技术交底 专业会签 申请浇灌令 试块制作： 按混凝土结构工程施工验收规范执行 岗位分工、操作挂牌 木工、钢筋工跟班保质执行配合比 浇灌混凝土根据情况调整配合比 按时覆盖 试块标准养护 养 护 暖温季节定时浇水、冬季注意保温防冻 清理现场、文明施工 执行施工质量验收统一标准 每拌制100m³的同配合比混凝土，取样不少于1 次；每一楼层，同配合比的混凝土取样次数不少于1 次；每次取样至少留置一组标准养护试件 不合格的处理（返工） 质量验收 材料合格证 试块报告单 资料整理 自检记录 质量验收记录 混凝土浇灌令 事故处理记录 87
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大体积混凝土测温记录表
工程名称： 部位： 入模温度： 养护方法： 测温时间 月 日 时 大 气 温 度 各 测 孔 温 度（℃） 内 外 温 差 时 间 间 隔 裂 缝 检 查 施工单位： 施工负责人： 技术员： 观测员
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第五章 质量保证措施
第一节总体目标
（1）质量目标：工程质量必须合格，达到长安杯标准，争创国家优质工程奖。
（2）安全生产目标：杜绝重伤以上事故，无食物中毒事故，工伤频率控制在2‰以内。
第二节质量管理组织体系
质量是企业的生命，在贯彻执行“百年大计、质量第一”，国家的质量法和建筑法的基础上，我公司对本工程的建设予以了充分的重视，通过我公司质量管理体系的运作，将有效地保证工程建设施工质量。
公司成立组建直属项目经理部，在该项目部建立完整的质量保证体系，按照全面质量管理和国际质量管理体系认证要求，进行质量过程管理控制，将全面地按照公司质量管理手册运行，公司质量管理体系和项目部质量保证体系如框图（a）（b）图。
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图（a）公司质量管理组织体系图
总 经 理 副总经理 技术管理部门 计劳施安质划 资 工 全 量
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总工程师 材料设备 管理部门 物 设 资 备 技术负责人 生产管理部门 技试计资术 验 量 料 项目经理 项目质量员 班组质量员
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图（b）项目部质量管理组织体系图
政府质监部门 甲方驻现场代表 监理公司质监 项目经理部 施工技术 专业工长 各作业班组 91
质量控制 门 专职质量员 优质工程 工长 分包单位专业
其它各职能部
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第三节 工程质量保证措施
（1）原材料保证措施
钢材：
1、工程用的钢材，必须有出厂合格证书，证书必须标有钢种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。
2、 钢筋取样：在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。
3 、钢筋堆放：运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20 厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4、本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁未经试件报告合格检验单就进行开机生产。
5、 钢筋连接试件取样：按相关规定在每批钢筋连接接头中随机抽取试件，如试验结果不合格时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍不合格，则该批钢筋连接接头应进行返工整改后重新取样检测或请设计院出方案进行补强处理。
模板：
1、技术性能必须符合质量标准(通过收存、检查进场九夹板出厂合格
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证和检测报告来检验)。
2、外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每m2单板脱胶≤0.001m2、每m2 污染面积≤0.005m2、每400mm2 最大凹陷深度≤lmm，且≤1 个。
混凝土：
每100m3 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。每一工作班浇筑的同配合比的砼不足100m3 时，其取样次数不得少于一次。以上在浇筑地点随机抽取，但每组试件在同一车砼中抽取，每组3个试块
第四节 施工项目管理的组织控制与协调
（1）施工管理的组织机构建立。
（2）按照本工程的即定目标等将对目标由项目经理为主导，项目总工程师和项目副经理领导控制职能部门执行，施工班组具体操作运行的目标管理控制机构。
（3）各个目标管理控制机构同时也是数个责任区域中心，责任具体落实到个人，如果阶段性的目标未实现，相对应的控制机构要及时进行调整，以能实现现阶段性目标的要求。 （4）施工协调
工程施工总承包管理在整个工程的施工过程中，对工程内部施工的各个单位及周边的相关部门协调管理是确保整个施工过程能否顺利进行的关键，也是保证工程即定目标实现的关键。
A.与业主的工作协调
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为使工程施工顺利进行，首先应主动与业主进行建立友好的工作关系，尊重业主，通过良好的工作合作确保本工程承包合同的全面、有序地履行，其主要表理：定期召开（参加）与业主的碰头会，讨论施工过程中所出现、预见的各种矛盾及问题，理顺每个施工阶段的工作关系，从施工角度及以往的施工经验为业主提出合理化建议当好参谋，为业主以最少的投资产生最好的效果，并在施工中处处为业主着想，满足业主提出的合理、正当要求，从而建立融洽的正当关系。
B.与设计单位的工作协调
加强与设计单位的联系，进一步了解工程设计意图和设计要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，在施工过程中针对施工图纸和现场的实际情况，除按设计工程师和监理意见要求处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，参与设计的深化工作，协助业主会同设计工程师完善设计内容和设备物资选择。
此外，还应协调好经业主同意的施工合法分包单位在施工中需要与设计工程师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如标高、几何几寸的平衡协调等工作。
C.与监理工程师的工作协调
1）在施工过程中，严格按照经业主及监方认可批准的“施工组织设计（施工方案）”组织施工及对施工过程进行质量监督管理。在我方“自检”和“互检”及专业检查合格的基础上，将各分项工程分段提交监理工程师验收检查，并按各专业监理工程师在检查验收过程中所提出的问题及要求，逐条逐项地予以整改。
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2）主动向监工种师提交所有进入现场的成品、半成品、设备、原材料产品合格证或材质证明书，对按规定要送检复验的原材料及半成品，应主动通知监理工程师进行见证抽（取）样送验，主动递交复验检测报告，保证工程所使用的各种原材料及半成品的质量符合国家及相关行业标准规范的要求。
3）按分部或子分部所含的分项工程，分工序进行检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不予施工”的准则，使监理工程师能顺利开展监理工作，对可能出现的工作意见或认识不统一的情况，本着遵循“先执行监理工程师的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。
D.与混凝土搅拌站的工作协调
每次浇筑混凝土，均由总包单位向混凝土搅拌站提供混凝土浇筑计划单，计划单上需明确：部位、混凝土标高、技术要求、以及供货时间。必须确保信息准确，以确保混凝土搅拌站正确及时的供应混凝土。对于大体积混凝土浇筑前，总包单位需和搅拌站对于浇筑时间及混凝土技术参数开专题会，以确保大体积混凝土顺利施工。
E.与各分包单位（方）的工作协调
将通过合同及协议明确我们与各分包方之间责任和义务及权益，而我们将以各种合同作为我们施工总承包的管理依据。在施工中，我们将提供充分的施工作业面给各施工分包单位，提供施工文明的条件和安全生产的场所，制定结合实际的施工进展计划，合理安排各分包单位的流水作业，并通过定期（每周六下午）召开的现场生产协调会解决在施工过程中，所
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出现的总分包之间的各种矛盾，以使整个工程施工顺利完成，达到相应的各种计划指标。
第六章 安全保证措施
（1）安全体系
项目经理部经理、施工现场负责人、管理人员和班（组）长、工人按规定逐级建立安全生产责任制。现场设专职安全检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。 （2）建立安全生产责任制
A.建立安全保证体系，健全各级部门生产责任制，责任落实到人。 B.各项施工任务都有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签订各级安全生产责任制。 （3）经常对施工人员进行安全教育。
A.刚进施工现场人员必须进行安全技术教育。 B.工人变工种，必须进行新工种的安全技术教育。
C.工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 D.认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。 （4）安全保证的指导思想
本工程工程规模较大，施工人员多，专业交叉施工频繁，不安全因素多，为切实保证施工过程安全无事故，将“安全第一，预防为主”的指导思想到实处，为实现这一指导思想，安全生产将在组织保证管理制度及防止伤害事故，培训和教育等方面采取措施。
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（5）开工前安全准备
根据工程建设安全管理有关规定，本项目在开工前，首先应到建设安全监督机构申办《工程项目施工安全许可证》、《消防施工许可证》，对项目进行《安全组织设计》，以此作为施工全过程的安全生产指导性文件，进行安全技术交底工作，安全防护措施所用物料的准备及安全设施的建造工作。
（6）组织保证措施
A.建立以项目经理部及安全监察部门为主的安全生产领导组织，强调“管生产必须管安全”的生产原则，推行全员安全生产责任制。
B.本项目设专职安全监察部门，专门从事工地的施工安全管理工作。 C.施工工班设兼职安全员，配合工班长进行施工过程中的安全管理工作。
（7）管理制度措施
A.十二项安全生产管理制度齐全，并辅以配套办法保证实施。 B.由公司组织安全生产月检，项目经理组织安全生产旬检查，专职安全检查员进行日检查，及时纠正不安全行为，排除事故隐患，并形成记录。
C.技术人员在进行施工技术交底时，同时考虑安全措施。
D.班前安全讲话由工班长在每班作业前进行，班前安全讲话的记录由专职安全员检查并收取存查，重点对安全讲话的针对性和工班的安全运行状态进行检查。
E.坚持“周一安全活动日” 制度，建立浓厚的安全氛围，经常开展一切有利于增强职工安全意识的活动，并予以记录。
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F.所有分部分项工程施工要进行全面的、有针对性的安全技术交底，被交底人须履行手续。
G.特种作业人员必须经过有关部门培训，考虑合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
H.安全检查制度
1)建立定期安安全检查制度，规定时间，明确责任部门，对于危险岗位要每天进行检查。
2)塔吊和脚手架要认真做好使用前的验收工作。 I.开展班组“三上岗，一讲评”活动。
1)班组在班前进行上岗交底、上岗检查记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对于班组的安全活动，要建立相应的考核措施。
2)各类安全检查人员要佩戴不同颜色的标记，施工管理人员及各工种操作人员要佩戴不同的岗位标识。
3)严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。 4)悬挂“六牌一图”及各种安全标牌。
按照我公司的统一要求，施工现场进出口一侧挂放“六牌一图”即：
(a)单位名称牌； (b)工程概况牌； (c)门卫制度牌； (d)安全措施牌； (f)安全宣传牌； (g)现场平面图；
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J.施工阶段安全措施
1)根据工程总的《安全组织设计》，进行分阶段、分工种安全设计，指导本工程的安全生产。
2)凡进入施工现场的所有施工人员，必须服从项目经理统一领导，统一指挥。
3)进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，专业工种要以专业培训合格后才能上岗作业。工长在安全生产的同时应进行安全交底，明确安全技术操作规程，并针对本工程的工序及工种特点，提出安全要求，做到每个操作人员心中有数。
4)基础施工时，要按规定放边坡，防止坍塌。深坑上部四周设钢管防护栏杆，需要上、下的人行梯道的宽度保持1.0m以上，并钉防滑条。在楼层施工时，严禁控制建筑材料、模板、施工机械或其它材料在楼层或屋面集中堆放，以防楼板或屋面因超负出现裂纹。
5)现场设专职安全检查员工，负责生产中的安全监督检查工作，发现工地有不安全因素要及时处理解决。
6)特殊工种人员要经专业培训，考试合格后颁发操作证，产格要求持证上岗，定期复检。 (8)高空作业的技术措施
A.进入施工现场的所有人员必面戴安全帽，不得擅自拆移现场的脚手架，所有施工现场都要有防护设施安全标志及警告牌。
B.高空作业人员必须系安全带，严禁高空抛物，高空操作人员必须经过体格检查合格才能进行操作。
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C.在楼梯口、预留洞口、楼层临边搭设符合要求的围栏，且不底于1.2米，并要稳固可靠。施工人员上下通行应由斜道或扶梯上下，不攀登模板、脚手板或绳索上下，并作好“四口五临边”等防护措施的管理。
D.按照架子工程操作规程及安全要求搭好各种架子，并经过验收合格后方可使用，且有验收、交付记录。
E.在冬季施工期将霜、雪扫清以后方可上脚手架作业；雨期施工中，脚下泥浆必须清除干净，以防滑倒。
F.在建筑四周及人员通道、机械设备上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚为双层防护。
（9）临时施工用电安全管理：现场施工用电低压设备及线路，要编制“临时用电施工组织设计”，并按照此设计进行安装和架设。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸箱应有门有锁。有防漏雨盖板，有危险标志。各种用电机械、机具都装有灵敏有效的漏电保护装置。
（10）严格管理出入工地的施工运输车辆，注意安全，避免在工地出现交通运输意外伤害事故。
（11）安全使用施工现场中的各种机械设备。定期检查塔员、卷扬机、搅拌机械、木工机械、钢筋加工机械、手持电动工具等安全装置是否齐全有效。操作人员要持证上岗，防止机械伤害事故的发生。
（12）塔吊要安装超高限位装置，吊盘设计安全门，卷扬机要安装保险防止装置，并办理验收证明。
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安全保证体系图
朱明东 对劳保安全全面负责
倪勇 协助项目经理组织好安全工作
陈远勇 对劳保安全负总的技术责任 瑞、蔡明春陈 华勇、祝 古真勇 聂琼蒋诗林 高鹏 措施 组 织实施安全技术 全生产工作宣 传、检查、督促安 所需材料及 时供应劳保安全 安全保证设备运行状态 关全教育，健康进行把 资对入金场人员进行安落实安全生产专用
各施工班组 对人的安全行为、物的安全状态负责 101
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第七章 劳动力安排计划
根据本工程施工的实际情况，劳动组织按基础阶段分别考虑和安排，具体劳动力安排如下表所示： （1）主要作业班组设置
各 作 业 班 组 安 混 钢 木 凝 筋 工 土 工 工 工 工 工 工 工 （2）劳动力计划表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工 种 石工（平工） 砖工 钢筋工 测量工 机运工 木工（包括架工） 混凝土工 抹灰工 焊工 102
架 普 防 抹 机 砖 子 水 灰 操 工 电 工 电 装 水 通 其 风 它 工 数量(人) 200 120 150 10 20 280 50 200 60
重庆万泰建设（集团）有限公司 龙湖水晶郦城项目地下室施工方案 10 11 12 13 14 15 16 17 塔吊工 施工电梯操作工 指挥工 电工 管工 油漆工 计量工 施工管理人员 各工种人员根据施工进度要求陆续进场。
24 24 28 60 100 30 10 50
第八章 确保文明施工及环境保护措施
第一节 管理目标
目标 完成指标 实施措施 实施阶段 噪声排放达标 现场无粉尘 运输无遗洒
结构施工：昼间施工1、对特殊工程，施工前（70dB，夜间施工55 dB完成降噪安全围帘的包〈22：00至次日6：00〉；裹。 装修施工：昼间施工〈65 2、现场木工棚在使用前dB，夜间施工55 dB〈22：完成封闭，封闭率达到00至次日6：00〉 100%。 1、现场搅拌站应将水泥现场目测无尘，现场主要库封闭。 运输道路硬化率达100% 2、现场主要运输道路采用硬地化。 运输无遗洒现象 103
整个施工阶段 整个施工阶段 整个施工阶段 1、混凝土车每次出入场前应清洗。 重庆万泰建设（集团）有限公司 龙湖水晶郦城项目地下室施工方案 2、垃圾运输车出前一律用苫布覆盖。 1、现场搅拌站和洗车池处设置沉淀池。 2、现场食堂应设置隔油使用前池。 完成 3、现场厕所应设置化类池。 统一施工现场照明灯具规格，使用之前配备定向式可拆除灯罩，使夜时照整个施明射施工区而不影响周工阶段 围居民，尽量选择节能灯具。 1、对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训。 2、对木工棚、化学品库整个施等一律配备足够的灭火工阶段 器。 3、严格落实各项消防制度。 1、根据需要增设固体废弃物的放置场。 整个施2、与运输垃圾方签定协工阶段 议。 3、及时收集并处理。 生产及生活污水达标排放 污水排放达标 施工现场夜间无光污染 夜间施工照明灯罩使用率保证达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围居民家中 防止施工现场火灾发生 施工现场火灾的隐患下降至法律、法规规定的范围内 固体废弃开工后2个月完成分类管物实现分理，合理处置各类固体废类管理，提弃物，尽量回收利用 高回收率 第二节 施工废水排放处理
（1）施工现场内雨水有组织排放，沿建筑物四周、主要施工道路及围墙设排水明沟。明沟砖砌，120厚、净宽为200mm，内侧砂浆抹灰15厚、底层100mm厚C10混凝土垫层；沿排水方向起坡。
（2）施工现场所设厕所排水必须经过化粪池处理后，才能进入污水管网。 （3）所有废水排放设施要经常清理、定期维护，化粪池疏淘时间间隙不
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超过3个月。保证场内排水顺畅、无大面积积水现象；保证场内废水、泥浆无不经处理直接排放现象，无混排、错排现象。
第三节 环境保护措施
3.1粉尘控制措施
（1）施工现场场地进行硬化和绿化处理，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。
（2）禁止在施工现场焚烧废旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质 （3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。
（4）严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场出口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。严格管理装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证施工运输途中不污染道路和环境。
（5）工地道路、堆放场地和加工场地，做混凝土地面，道路与围墙间其他地方种植绿化带。
（6）对松散颗粒或粉状材料，采取砌墙围挡，如靠外墙，围墙高1.8米，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。
（7）土方运输车进出现场需用草垫铺路，以减少泥浆和泥土污染道路。同时配备专人随时清扫，保证周围环境的干净。 （8）进入施工现场的车辆应限速，减少尘土。
（9）砂浆搅拌机搭设封闭棚，进行降噪、防尘，安装喷淋控制扬尘的给水系统。污水经沉淀池沉淀后流入排水沟。
（10）砂、石及挖土的土方等材料，经常浇水润湿，用三色布覆盖。
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（11）施工场地形成循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，道路应平整坚实，无大面积积水。
（12）施工场地设有良好的排水设施，保证畅通排水。
（13）各工种施工的废水、泥浆应经流水槽或管道流到工地集水池统一沉淀处理，不得任意排放和污染施工区域以外的沟道、路面。
（14）设专人检查，施工现场无大面积积水，管道无跑、冒、滴、漏 等现象。
（15）施工现场设清洁工5人，负责及时清除建筑垃圾，种草绿化，保持场容、场貌的整洁。
（16）施工现场为防止发生火灾危险，应该按照工种情况设置固定的吸烟室或吸烟处，吸烟室应远离危险区并设必要的灭火器材。 （17）项目经理部按要求在施工现场种植绿化带，美化场内环境。 3.2噪音控制措施
（1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。如圆盘锯、刨木机、钢筋机械等安装降噪装置，作业点基本封闭屏蔽噪音等。
（2）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
（3）合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上10时至第二天早上6时）。由于施工中不能中断的技术原因和其特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，必须具备手续才能施工，采用降噪音机具。
（4）所有机具投入使用前必须进行检修，检修合格后方可进场，严禁机
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械带病工作。
（5）混凝土浇筑前，向操作振动棒者交底，尽量避免振动棒与模板和钢筋接触。
（6）模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞，拆下的模板应马上分类堆放整齐。
（7）施工机械尽量选择性能好、噪音小的，减少机械噪音污染。 （8）备用发电机增设消音罩以减少噪音外溢。
（9）施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。
（10）加强现场运输车辆出入的管理，车辆进出现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的方法，不得随意扔、丢抛、倒，减少金属件的碰击声，这样可保持施工现场的安静环境。
（11）教育施工人员自觉遵守西安市民公约准则，不准大声喧哗、吵闹，违者严厉处罚。
3.3现场绿化和现场树木的保护
在现场将未做硬化的边角空余场地进行规划，种植四季常绿花木，确保工程施工周期内环境清新、美观。
第四节 夜间施工措施
（1）合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如混凝土浇筑、模板的支设、砂浆的生产等。在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音产生，对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚10时前施工完毕。
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（2）严格执行本节“噪音控制措施”。
（3）在施工场地外围进行噪音监测，对噪音大的施工机械，要采取有效措施以减少噪音，如金属和模板加工 场地发电机等均搭设正规临设，以屏蔽噪音。
（4）注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，不得直射周边建筑物，尽量降低光污染，以取得附近住户的理解和配合。
第五节 环境保护管理制度
（1）根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其他要求。
（2）对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的主要因素，制定可行的环保工作方案，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案。
（3）根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，将相关人员进行培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。
（4）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人每周组织一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关单位，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，开展文明施工的劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境保护工作的深入开展。
（5）施工过程中若发生污染事故，要立即采取有效措施以减少或消除污
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染，影响重大的应向业主如实报告。
（6）建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查资料归档，工程完工后，作为竣工环境审核的资料移交给甲方。 （7）对分部分项工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分管和交接要有记录，每道工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。
（8）在工地门口设置公众投诉信箱，公布投诉电话，主动接受检查监督，对群众投诉要及时处理并在24小时内给予答复。
（9）工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理。
第九章 工期保证措施
根据本工程有关招标文件对工期的具体要求,为使让本工程按期交付使用，我项目部和公司有信心、有决心打好这一硬仗，为用户提供满意的优质服务和优质产品，为建设单位（业主）争光，为我们公司树一块好的牌子，创信誉。在保证工程质量和安全生产的基础上，确保工程施工进度，为此，我们将采取以下具体保证措施：
第一节 组织保证措施
成立以项目经理为首公司直接管理的直属项目经理部，全面实行项目法管理。任命有突出成绩和丰富高层施工经验，年富力强的专业技术人员担任项目经理，配备有实际施工经验的中青年工程技术人员参与施工管理，项目经理部的管理人员详见项目部组成人员一览表。
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第二节 资金保证措施
由公司筹集一定的流动资金，保证本工程施工进度正常运行。 项目部根据各施工阶段的施工进度计划，提前编制出资金需用计划，做到专款专用，保证不因资金短缺影响工程施工进度。
第三节 劳动力保证措施
根据总体和各施工阶段的劳动力需用量，编制具体的劳动力计划表，积极组织落实所需各工种劳动力并协调签订分包协议和劳动合同，按计划需用时间提前两天进场，搞好入场三级教育，安排好职工宿食，配置足够的施工用具及设备。
第四节 物资供应保证措施
认真、及时和准确的编制工程所需物资供应计划，确保各种物资按计划要求日期保质保量进入现场，确保各种物资满足施工进度的需要。
第五节 思想工作保证
加强对职工的教育，关心职工生活，提高饭菜质量、搞好环境卫生。夏季施工做好防暑降温工作。冬期施工做好职工宿舍保温取暖工作，经常性地开展职工娱乐活动，创建良好的工作和生活环境，不断增强职工的凝聚力。
第六节 技术管理保证
认真学习图纸和参加图纸会审，杜绝因设计误差而产生的返工损失，贻误工期等现象。
提前做好各项专项施工方案，充分指导现场施工。各专项施工方案必须做到经济、合理、实用。
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与设计部门和监理工程师加强工作联系和沟通，抓好设计变更交底和落实工作，以确保工程顺利施工。
第七节 机械化水平保证
挖掘公司内部潜力，充分利用现有的先进设备，提高机械化施工水平利用率，垂直运输利用两台塔吊和两台施工人、货两用电梯，混凝土采用商品混凝土，直接泵送，减轻工人劳动强度和提高工效，促进工程进度。
第十章 施工形象进度计划表
详见附件《龙湖.水晶郦城·土0.00以下施工进度计划》
第十一章 施工总平面布置图
第一节 临设的部署原则
由于本工程场地狭窄，临时设施用地极少，为不影响施工生产和相邻单位及居民的生活，在现场尽量占地合理。因此，现场只建设生产加工区，管理人员的办公室、厕所、仓库、标养室均设置在现场。工人住宿和生活在场外另设。办公室建双层活动板房，其余临设用砖砌墙体，保温隔热夹心彩钢板屋顶。现场临设建房应严格按文明工地标准要求实施。生产、生活等污水实行有组织排水，在现场适当的位置修建沉淀池，将沉淀后的污水排入市政污水管网内。
第二节 围墙及道路
新砌2m高围墙，利用东边已有的北入口大门作为主出入口和西入口为辅助出入口。在基坑四周修建现场施工主道路。施工场内道路由现场根据实际情况设置，做到布置合理，保持畅通，道路为全硬化，在设置道路时，应充分考虑现场排水。
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第三节 施工用水用电
施工用水用电详临水临电施工方案。
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