钢丝热处理倒立式收线机设计

InternalCombustionEngine&Parts·109·钢丝热处理倒立式收线机设计王坤（江阴泰阳成索业有限公司，江阴214443）摘要院钢丝，其为钢、管、丝及型等众多产品中的一种，其制作工艺是先通过热轧盘条，后再经过一段时间的冷却，拉制而成的，属于再加工产品之一。其在我国的应用范围广阔，具有较好的发展前景。其处理方式众多，其中，热处理是最为常见的一种的方式。现阶段，钢丝的主要热处理可分为原料热处理、成品热处理及中间环节热处理等。钢丝热处理效果的好坏，与其所使用的机械设备性能及工作效率的好坏有着直接的关系。倒立式收线机，是对钢丝进行热处理最适合的设备之一。本文先是对该设备的相关知识进行了详细地阐述，后对其技术设计参值及相关设计思路与内容展开了探究。够更好的为我国钢材业的发展做出贡献。关键词院钢丝；热处理；倒立式收线机；收线机设计0引言科技的发展，使得我国进入科技时代。现阶段，上的关于钢丝生产的成品及半成品的拉丝设备日渐大盘化，致使生产商原有的热处理技术已经无非继续满足实际的生产要求。因此，选择什么样的热处理设备代替原有的设备，既合理，又科学，是当前国家及生产商较为关心的问题。传统的卧式收线机，作业效率低，操作复杂，能进行大盘重，又难以实现连续化的生产目标，满足现如今的市场生产需求。曾有部分研究人员提出将卧式收线机进行改进，使其成为倒立式收线机。对倒立式收线机的介绍，分析了其技术设计的参数值及思路，并提出了其相关的设计要点，对钢丝的热处理操作具有理论性意义，对我国热处理技术的改进具有现实性的指导意义。1倒立式收线机的界定该设备的线径一般是在4.5mm左右，初期的拉力强度应设计在1550N/mm2之上。该设备适用于钢材的热处理及表面处理的收线操作当中，如高碳型钢丝的收线、镀前的钢丝收线以及不锈钢丝的收线等。其主要的线材收线的方式可分为两种，一种是盘卷式收线，另一种是梅花式收线。该设备的主要性能结构可分为八部分，架、收线卷筒、传动装置、导线辊结构、盘踞固定、线、梅花式收线以及防护装置等[1]。与此同时，有一套配备装置，是安装在台车上的，名为竖轴式旋转台。通过控制速度，使其与卷筒的转速相同。2倒立式收线机的技术参值及设计思路2.1技术参数值依据现阶段市场上应用最为普遍的热处理产品的型号及规格，即直径数值2.5mm-3.8mm之间，在此次研究选取了15-24m35根此规格的产品，并将收线机的运转速度控制在V”形盘应选用直径为每分钟，收线的方式将被设计成为两组统一传动。700mm的，其单头收线既可以牵引离合，又可以牵引积线。再例如，钢丝直径为3.3mm要要要之间，数量选择为25根，其收线速度应设计为作者简介要要要要要院要要王坤要要（要要1986-要要要要）要要，男，要要江苏盐城人，要助理工程师，金属制品相关研究。此次探究的主要目的是为了进步一对加强对该设备的了解，使其能每分钟,收线形式为两组统一传动。“V”形盘适宜选用直径市场为620mm的。有利于牵引离合，有利于积线。2.2设计思路依照钢丝热处理的生产需求，通过相关的试验考证，可证实倒立式收线机的打滑平均系数在0.95上下，速度误差为0.4%左右。依照相关分析，该设备能够生产出的既不钢丝直径可大于2.0mm，且不易出现打滑的质量问题，真实符合现代的生产需求。该设备具体的打滑测定情况如表1。表1打滑测定值钢丝直径盘载质量钢丝长度收卷时间收线速度（毫米）（千克）（米）（分钟）（米/分钟）V实/V空3.994.0273.0273.02782.420962.22782.42767.720913.240.960220913.240.96022.2961.911.962.22767.720913.1720913.170.95510.9551低2.29987.42686.62.30187.787.72989.02989.020912.780.957820912.8012.800.95900.9590由表1可知。直径数值相近的相关参数值相同。依据打滑系数进行设备改良，无论直径为多少的钢丝，将其进行统一生产，其打滑系数均在0.9550-0.9602之间。3钢丝热处理倒立式收线机设计3.1气动积线装置的设计气动积线装置，既可以确保线积满后设备能够正常工作，又可为生产企业减轻部分劳工强度。在倒立式收线机上设计安装该装置，可促进生产。该装置主要是被设计在设备的主轴装配上，属于一种暂存线装置，以便为积线架的更换提供存线使用。在收线设备进行工作的过程中，气缸也会随之一同工作，其活塞杆会因气缸开始工作而致使空心轴下落，使得积线爪正好对准铅锤的位置。随后，积线架内会被插入拔线杆，每一根钢丝产品通过绕线轮，在“V”形盘上进行缠绕。一旦“V”形盘转动，便会牵引着钢丝20m前进，进而使积线架开始转动，则钢丝会随着积线架的转动，自动从“V”形槽中转出来，最后经过移动旋转车落到积线架上，整个收线设计流程完成。3.2传动方式的设计早已无法文章依据分别是机螺旋式收该设备还具“1.9mm-主要从事·110·内燃机与配件高速滚动轴承-转子系统动力学特性分析叶鹏（西安工业大学教务处，西安710021）摘要院本文简述了滚动体在与轴承接触后阻尼系数的变化情况，同时模拟轴承在高速滚动状态下阻尼系数的变化情况，并据此对轴承-转子系统的动力学特性展开分析，观察其在不同游隙下刚度阻尼值的变化情况，从而据此观察其对转子系统的影响。关键词院高速滚动轴承；轴承-转子系统；动力学特性0引言滚动轴承在工业设备中的应用极为广泛，而降低轴承转子系统的运动过程中的阻尼系数是非线性动力学研究的重点内容。由于滚动轴承的运动原理是依托元器件之间的滚动接触实现，因此在点线接触过程中做好油膜润滑至关重要，通过保障轴承与器具之间润滑状态的稳定，包括油膜状态与厚度、压力分布情况等，有效控制摩擦系数都是研究的重点对象。在设备处于工作状态时，由于转子系统的不规则振动，轴承的润换状态会受到不同程度的影响，从而使阻尼系数发生变化，这也是动力学特性研究的主要方向。1滚动体与轴承接触后刚度与阻尼系数的变化当滚动体与轴承内外圈进行接触时，钢球会在内径方向上形成接触区，并据此形成类似于图1的接触阻尼模型，我们可以将该情况下产生的刚度-阻尼系数视同为内外墙同时解除后的刚度-阻尼系数[1]。在对钢丝进行热处理的生产操作中，对于倒立式收线机的“V”形盘的使用应设计为传动模式，并将其分为两组进行控制。每一台收线设备的机架应被设计成两列，每列需要配备至少1台千瓦数为5.5的变频电机。该型号的电机自带斜齿轮减速驱动功能，可实现集中传动。此外，在斜齿轮蜗杆减速机空心轴的位置，可垂直安防“V”形盘。对于传动方式的设计，应使用机械离合器对其轴上的每个传动头进行控制[2]。而是对于离合器的设计，通过对其分与离的设计，可将其单头的操作设计成集中收线与独立收线两种。3.3“V”形盘的设计对“V”形盘的设计，主要可以分为两种，一种是对其形状的设计，另一种是对其机架的设计。淤其形状的设计。倒立式收线机的主轴设计是一体的，在人员进行设备检修的过程中，无需将“V”形盘进行拆卸，仅需将其平台之上的6颗螺栓进行拆除，后将主轴部分吊出即可。此种设计，对于主轴部分的维修，既可以节省相应的维修时间，又可以节省维修人员的力气。对于“V”形盘的设计，应该分为上下两部分，且两部分的面积应是相同的，也均需要设计相应的操界面。其中，两部分的操作界面可以互换使用。此种设计，既有利于满足实际的生产需求与施工工艺，又有利于“V”形盘使用期限的延长。于机架的设计。机架的设图1接触-阻尼模型示意图计算在该情况下产生的角频率阻尼系数，要结合在同一工作周期内该轴承与滚动体摩擦的次数（激励频率）来进行研究，当摩擦次数较多时，刚度-阻尼系数已经不存在相关性，或可认为二者之间的数据联系不存在；在中等激励频率下，阻尼系数的特性会产生接触变计可分为四个头，每一个头又是由30头进行分组收线的。此设计，减少了许多机架安装及制作的麻烦，既可以节省型材，又可以降低设备的使用成本。4结论言而总之，随着钢丝产品的普遍应用，使得相关的生产厂家不得不对其产品规格进行调整，使其生产任务量有所提高。据相关人士表示，倒立式收线机较为适合生产的要求。现阶段，对于钢丝热处理的的收线存在较为问题，使其无法继续满足生产的要求。例如，存在盘重小、需人工劳力强度高以及生产效率偏低等问题。因此，对于倒立式收线机的设计进行重新研究，在其原有优势的基础上，对其设计进行进一步的优化，研发出一种具备大盘重特点的收线机，利于满足实际的生产需求。文章针对倒立式收线机的含义及其设计思路、适用领域、设备性能、结构等内容，研究了其主要的技术参数，且提出了气动积线装置的设计、传动方式的设计以及“V”形盘的设计等该设备设计的相关要点，希望能够对相关企业的钢丝热处理提供借鉴。参考文献院[1]陈小康，刘嵩，文明，等.钢丝热处理倒立式收线机设计[J].金属制品，2015，41（6）：40-42.[2]邓刚，刘奎，陈明书.一种新型钢丝倒立式收线装置，CN205393208U[P].2016，20.