威远县工农煤矿

2021-09-26 来源：爱问旅游网

威远县工农煤矿采煤操作规程汇编

编制单位：技安科

编制人：

编制时间：2011年4月

1、单体液压支柱支护工 „„„„„„„„„„„„„„1 2、端头支护工 „„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3、回柱放顶工 „„„„„„„„„„„„„„„„„„9 4、回采巷道维修工 „„„„„„„„„„„„„„„„13 5、胶带输送机司机 „„„„„„„„„„„„„„„„18 6、采煤机司机„„„„„„„„„„„„„„„„„ „ 21 7、刮板输送机司机 „„„„„„„„„„„„„„„„26 8、移刮板输送机工 „„„„„„„„„„„„„„„„30 9、乳化液泵站司机 „„„„„„„„„„„„„„„„34 10、采煤机井下检修工„„„„„„„„„„„„„„„38 11、液压支柱井下检修工„„„„„„„„„„„„„„41

威远县工农煤矿

单体液压支柱支护工操作规程

一、上岗条件

单体液压支柱支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、安全规定

1、进入工作地点后，先检查本人工作范围内的支柱和顶板情况，改掉歪扭、失效等不合格支柱，顶板塞严背实，确保本人工作范围内的支护安全可靠。

2、支柱工的升柱、挂梁、刨柱窝等所有操作，无特殊情况时，都要站在倾斜上方操作。

3、所有柱、梁的注液阀、圆销、偏销、水平销的方向位置要一致。

4、在乳化液泵停开期间，严禁对承载支柱进行降柱操作。 5、进行支护前，必须在完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。

6、随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即发出警报，撤离所有人员。

7、严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

8、顶梁与顶板应平整接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

9、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，底板松软时，支柱必须穿

鞋。

10、必须根据选定的支护高度进行支护，严禁使用其它支柱。 11、不准站在输送机上或在工作面身体紧靠溜子以及跨着正在运转的输送机进行支护。

12、调整顶梁、架设支柱时，其下方2m内不得有人。 13、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。基本支柱未架设好前，不准回撤临时支柱。

14、支柱与其他工序平行作业的距离必须符合规定。一般支柱与回柱间的间隔距离不小于15m，支柱与推移输送机的距离不大于15m，与其他工序的平行作业距离必须符合作业规程要求。

15、只准用卸载手柄进行卸载。

16、使用单体液压支柱三用阀时不得正对人行道。三、操作准备

1、备齐注液抢、卸载手柄、液压升柱器、支柱定位卡具、锹、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

2、检查液压管路是否完好。

3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

1、架设带帽点柱程序：

单体液压支柱：量好排、柱间距，清理柱窝，竖立支柱，用注液枪清洗注液阀煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，给支柱带帽，供液升柱。

2、架设金属铰接顶梁支柱程序：

单体液压支柱：挂梁，插水平销、背顶，打紧水平销，清理和定

柱位，竖立支柱，清洗注液阀煤粉，供液升柱。

3、架设π型钢梁支柱程序：

π型钢梁一般分主、副成对使用。工作面落煤后，先将支柱卸载，向前串主梁，按排距要求，打齐一梁三柱，在全面打齐贴帮柱、所有主梁形成一梁三柱后开始串副梁。

4、操作时应符合下列规定：

①、挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

②、插水平销时，先将顶梁托起，然后从下向上将水平销插入，使梁与顶板间留有一定的间隙（0.1-0.15m或按作业规程规定执行）。

③、π型钢梁支护时，每组不少于2人，爆破后要求及时移主梁、插背，防止发生抽冒，所有主梁形成一梁三柱后方可开始移副梁。

移副梁（放顶）：主梁移完后，人员进入先找掉悬顶，然后及时攉煤加补主梁帮柱，支柱按要求打好后，逐个摘副梁采空区侧支柱，并将副梁与主梁并齐，升紧支柱。

向前移梁，必须使π型钢梁保持平顺。歪扭、顺风、受力不均处及时整改。移梁必须按照规定顺序进行，并保证移梁宽度一致，严禁乱移。人员严禁站在主梁采空区柱侧与副梁采空区柱侧间操作。为防止π型钢梁旋扭，支柱与钢梁必须面接触，四爪卡牢。

④、竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋。

⑤、支柱时，人员要站在该支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手柄和注液阀调整到规定位置。1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开

动手柄均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。

⑥、单体液压支柱架设工作结束后，必须对初撑力达不到要求的支柱进行二次注液。

5、应按作业规程规定及时挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。 6、顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板。五、特殊操作

1、架设木垛操作程序：

确定木垛，清理垛位。顺走向码放底层，顺倾向码放第二层。顺走向、倾向交替码放到顶板紧密接触为止，打好加紧楔。

2、架设木垛必须符合下列规定：

①、架设木垛应选用相同规格的木料，其规格符合作业规程规定，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木、三棱木及腐烂、破损和变形的木料。

②、木垛一般应架设成长方形、方形，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。

③、木垛层面应和工作面倾斜面一致，上下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。

④、木垛应码放在基本支柱的上方。必须先架设好木垛后再回柱放顶，回柱放顶与架设木垛的距离不得小于20m。

⑤、在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不准在其正下方码一个木垛。

3、密集支柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5m的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。

4、抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架结实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。

5、柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程规定的要求。六、收尾工作

1、将剩余的顶梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

2、按规定进行交班。

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端头支护工操作规规

一、上岗条件

端头支护工应熟悉采煤工作面顶板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试、考核合格后，方可上岗。

二、安全规定

1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动煤帮。

2、在运煤顺槽作业时，回撤或支护顶梁时，必须先停止转载机，然后才可以作业，作业的同时要有专人观察顶板及围岩。

3、随时观察工作面动态，发现有大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即发出警报，撤离所有人员。

4、按作业规程的规定进行接顶。

5、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。 6、顶梁与顶板应平整接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料垫实。

7、不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

8、支柱必须支设牢固，严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

9、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0m以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度

0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m,选用其它支柱时，严禁超高支设。

10、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

11、严禁站在运行的输送机上或跨着运行的输送机上进行支护。 12、调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。 13、临时支护支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。基本支柱未架好，不准回撤临时支柱。

14、平行作业的距离必须符合作业规程规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m，其它工序符合作业规程规定。

15、采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移。

16、端头支护与巷道支护间距符合作业规程规定。长钢（板）梁交错间距、对梁间距要按作业规程规定作业。

17、前串长钢梁时，严禁输送机运行，并不得与上下隅角支柱回撤同时进行。

三、操作准备

1、备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、锹、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

2、检查液压管路是否完好。

3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

1、架设四对八根长钢梁的操作程序：

清理切口柱位，准备好支柱和插背料，卸载降柱，移动梁体，背顶，补柱，升紧。

2、移动长梁要符合下列规定：

①、至少要有3人协同操作。

②、正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。

③、柱爪必须卡住梁齿。

④、支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。五、收尾工作

1、将剩余的顶梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

2、按规定进行交班。

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回柱放顶工操作规程

一、上岗条件

1、回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，必须经过专业技术培训，考试、考核合格后，方可上岗。

二、安全规定

1、回柱放顶时，必须每2人一组，1人回柱放顶，1人观察顶板及支架周围情况。观察人除协助回柱外，不得兼做其它工作。严禁单人独自操作。

2、回柱时回柱工必须站在顶板完好、支架完整、崩柱的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。

3、回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空内作业。

4、回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15m。

5、工作面初采、末采或出现大面积悬顶等情况下，除按安全措施执行外，必须在车间主任、技术人员和安监员现场监督指导下操作。

6、工作面局部压力较大，遇断层、破碎带，回柱时要在车间带班长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。

7、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特殊支架时，必须及时进行处理达到质量要求，确认安全可靠后，方可回柱放顶。

8、回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路。

9、采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。

10、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面。待顶板稳定，经现场带班长检查并采取相应措施，方准人员进入工作面工作。

11、回出的支柱应将其放在作业规程规定的位置。顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

12、严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。 13、有下列情况之一，不得回柱放顶： ①、支护不完整或退路不畅通时。 ②、回柱附近其它人员未按规定撤离时。

③、悬顶超过规定未采取措施或工作面有来压冒顶预兆时。 ④、特殊支架没有按作业规程规定距离提前架设好时。 ⑤、放顶分段距离小于作业规程规定距离时。 ⑥、有窜矸可能，但没有挂好挡矸措施时。

14、断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。三、操作准备

1、备齐注液枪、卸载手柄、锤、斧、钩、钎等工具和必备材料。 2、检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象、各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。

3、选择好分段开口、收尾位置。四、正常操作

1、人工回柱放顶：

①、按作业规程规定的距离和质量要求，架设特殊支架后，撤除原特殊支架。

②、按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。

③、在需回梁的煤壁侧梁上从下往上插好水平销并打紧。 ④、回柱工站在回柱的煤壁方进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手柄慢慢使支柱卸载取出支柱后存放在作业规程规定位置。

⑤、回梁时，站在支架完整的煤壁方，用锤打脱水平销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。

⑥、回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。

2、回柱放顶工要做到 “三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣、回收率高、复用率高。

3、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉水平销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。

4、当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

5、当遇到难回、难撤的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。

6、难回支柱的处理：

①、顶板压力大，支柱一松顶板随即压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破或用溜子生拉硬拽的方法进行回撤。

②、当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用手镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

7、不得用手镐或其它工具代替卸载手柄卸载，严禁用锤砸油缸。 8、如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回处。

五、特殊操作

1、回收机、风巷支柱时应按照先采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行，最大滞后距离应符合作业规程的规定。

2、按作业规程规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。

六、收尾工作

1、回收的柱、梁和背顶材料要按作业规程规定码放整齐。柱梁如有丢失、损坏，应如实回报出具体编号，以便及时补充。

2、将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。

3、对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用材料挡矸。

4、向接班人交待工作情况及柱、梁数量。

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回采巷道维修工操作规程

一、上岗条件

回采巷道维修工必须熟悉顶板控制及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，必须经过专业技术培训，考试、考核合格后，方可上岗。

二、安全规定

1、严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。 2、维修巷道每组最少2人操作，严禁单人作业，严格执行“敲帮问顶找掉”制度。

3、工作面上、下出口20m范围内必须加强支护（煤壁前10米双排，另10米范围单排）。

4、独头巷道维修时，必须由外向里单头作业，并采取供风措施；在有两个安全出口的同一条巷道内，最多允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组间的距离不得小于15m。

5、凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须更换。

6、维修时，要随时注意顶板，防止顶板垮落伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须按特殊措施要求立即进行处理和抢修。

7、架设临时支架要牢固可靠。

8、回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。 9、从原棚梁下打临时点柱开始，到新支架架设好之前，只有在

上顶有效支护无冒落及掉物的情况下，方可允许人员通过，否则严禁人员通过。

10、在刮板输送机及胶带输送机巷道工作时，必须首先与刮板输送机司机及胶带输送机司机取得联系，在无特殊安全技术措施保证下，必须停止刮板输送机及胶带输送机运转。

11、进行挑顶工作，事先必须按规定加固前后三架棚子。撤除棚子时，必须先支后回，补一架撤一架，严禁空顶作业。

12、更换棚腿前，必须在欲换棚腿支架的棚梁下打好支柱，且支护好顶梁后再更换棚腿。

13、更换棚梁时，必须在棚梁的一侧架设临时支架。 14、架设和撤除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。 15、严禁使用顺槽刮板输送机拉撤棚子或柱子。 16、严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。

17、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆放，以免影响通风、行人、运输和安全。

18、对维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护。

19、维修地点必须经常检查瓦斯，瓦斯超限时必须停止作业，采取措施处理。

三、操作准备

1、开工前将本班所需要的支架构件及其它材料准备齐全并放在使用方便的地点，备齐当班所用工具：锹、钎、螺丝扳手等。

2、详细检查维修地点周围安全情况，清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。

3、在危岩压力大或底鼓的地点，进行巷修工作前必须先清理卧

底，确保维修工操作时有操作空间。

4、维修工作与其它工种工作交叉互相影响时，必须与班组长及有关人员取得联系，妥善处理。

四、正常操作

1、在预回撤棚子的前后棚空之间架设好临时支架，支护好帮顶。 2、在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度，回撤原棚梁。

3、按作业规程的布置方式及时架设新的棚子，并背好顶帮。 4、将回撤棚子及时运到指定地点码放整齐，清理工作地点，确认安全后方可继续施工下一架棚子。

5、卧底或挑顶需要爆破时，必须有安全爆破措施，并按有关爆破的规定执行。

6、工作面超前支护的方式按作业规程规定执行。

7、使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱）架设超前支护时，应一梁三柱并留有宽0.7m以上的人行道。

8、使用铰接顶梁超前支护时，铰接顶梁要挂平，方向要与巷道的方向保持一致，相互间要铰接好，梁轴的方向要便于回撤，悬空处要用材料填实背牢。

9、上棚梁时人员必须口号一致，手要扶在侧面，不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧。

10、煤壁处以里巷道的维修按作业规程规定执行。不采用沿空留巷时，其回撤不得滞后切顶线，并应及时架设一排关门支柱。

五、特殊操作

处理冒顶时，必须严格按照作业规程和补充措施的要求操作，一般采用以下方法：

1、巷道局部冒顶，但尚未冒严，围岩已相对稳定时： ①、事先准备好棚子的梁、腿、背顶材料，其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定。

②、加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体。

③、清理出巷道两帮塌冒物，够架设一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不应超过邻近腿窝深度。

④、立棚腿、上梁、动作要迅速、准确，并立即刹顶背帮、然后清理巷道中间的塌冒物。

⑤、按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方留有空洞，要用木料与顶板接实。

⑥、塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须选用长把工具把上方、两帮活块找下，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮。

⑦、从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察情况，发现问题及时处理。情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待围岩稳定后再恢复工作。

⑧、要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合《煤矿安全规程》的要求。

2、局部巷道已冒严，围岩已相对稳定时：

①、及时采取局部通风机通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。

②、塌冒处两侧支护加固方法同上。

③、将直径12cm左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固

的棚子处打撞楔、深度、密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到能架设一架棚子空间时挖腿窝，架棚。

3、局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时：

①、按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。

②、待围岩稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。 ③、经过当班人员努力，确实不能处理好的冒顶，要给下一班组长和人员详细交代完成的情况和继续处理的方法措施和应注意的事项。

六、收尾工作

1、工作完毕后，把施工地点的浮煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线吊挂整齐设备按完好标准要求移设好。

2、向车间、值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。

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胶带输送机司机操作规程

一、上岗条件

胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。

二、安全规定

1、所有保护装置，制动及制动闭锁系统均应齐全，且灵敏可靠。严禁甩掉保护强行开机运行。

2、禁止超负荷运转。长期停机或检修停机，应将磁力启动器锁好，并悬挂警示牌。

3、禁止人员乘坐胶带输送机，在人员跨越处须设有过桥。 4、严禁使用胶带输送机运送材料、设备、配件、工具。 5、严格执行“一停、二开”的开停车信号。

6、严禁在胶带运行中清扫机头、机尾浮煤、杂物，必须停机后处理。

三、操作准备

1、检查动力系统，各种保护装置，连接件的紧固情况，信号闭锁系统完好情况。

2、检查动力系统油质、油位是否符合规定。 3、检查清扫器磨损情况。

4、检查胶带张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。 5、检查胶带是否跑偏、中间架是否歪斜。 6、检查胶带是否有磨擦异物现象。

7、检查喷雾装置是否完好。四、正常操作

1、发出启动报警信号，接到允许开机信号后方可启动运转。 2、接到允许开机信号后，开机启动前、先点动3下，间隔5秒/次，视为开车警号。

3、胶带输送机启动后，注意观察运行状况，检查各部轴承，电机温度是否符合规定（电机温度不应超过800C，轴承温度不应超过700C），若有异常，必须停机处理。

4、胶带输送机运行中，必须精力集中，防止出现误操作。五、特殊操作（一）缩胶带操作

1、空负荷情况停车，切断电源并在机尾处将胶带锁固。 2、检查缩胶带锚固装置是否安全可靠。

3、根据胶带机尾承载段长度拆除相应长度的中间架及托辊。 4、操作收缩千斤顶，使胶带机尾滚筒轴线和转载机头的搭接距离大于0.5m。

5、启动弦紧车进行储带。

6、胶带张紧好后，空载运转试车，检查调整胶带输送机机尾和机头储带仓跑偏情况。

（二）收胶带操作

1、空负荷情况停车，切断电源并闭锁。 2、停机前应使要收胶带停在离收带绞车最近处。 3、停机后在收胶带处将胶带锁固。

4、在收带接头处把收的胶带用专用带夹夹住，并打好压戗柱。 5、用带夹把所收胶带连到绞车钩头上，绞车绳不顺向时要加导

向轮。

6、启动弦紧绞车、松胶带，收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所有胶带全部拉出。

7、除去所收的胶带，接好胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。

8、启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，点动空载试车，检查跑偏情况。

9、载重试车，如有问题，及时停车处理。六、收尾工作

1、正常情况下工作结束停车时，使胶带处在最小负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。

2、停车后重新检查各种保护及部位的状况，处理异常现象。 3、在现场向下一班接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障以及存在的问题。

4、按规定填写胶带输送机工作日志。

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采煤机司机操作规程

一、上岗条件

采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。

二、安全规定

第1条采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、单体液压支护工等密切合作，按顺序开机、停机。

第2条启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。

第3条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。

第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。瓦斯报警仪挂在采煤机上，采煤机司机检查仪器并观察。

第5条采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏或雾化不好时必须停机。

第6条采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。

第7条拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机，并执行敲帮问顶制度。

第8条必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。

第9条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。第10条采煤机司机应有2人协同作业，严禁单人操作，司机要随时注意顶板、煤壁、运输机、电缆等，发现意外情况应立即停机处理。

第11条割煤时采煤机司机应站在支架人行道内的安全地点，使用好不低于1.0m的长把工具辅助操作，防止片帮和煤机甩出的煤块伤人。

第12条检修采煤机时，必须对运输机、采煤机停电并闭锁，安专人看管开关；具体检修工作由专职机电工负责。

第13条检修采煤机进入机道前，必须先用长把工具进行敲帮问顶，确保在安全状态下施工。

第14条特殊条件时，必须待顶板、煤壁稳定后，方可开机，并且采煤机速度不大于1m/min ，若现场发生其他情况必须立即停机并闭锁。

三、操作准备

第1条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器和截齿、销子、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

第2条全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班的工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班（组）长汇报，并妥善处理。

第3条对采煤机进行运行前检查：

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡；弧形挡煤板是否灵活可靠；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定；齿轨、导向管等的磨损量是否超过规定。

3、检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

4、采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。

5、内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。

四、操作顺序

采煤机的操作顺序为：检查巡视 →运转输送机→合隔离开关

→ 供水→ 启动电动机 → 合离合器 →启动采煤机 → 破煤→停机结束破煤。

五、正常操作

第1条检查采煤机前后20米瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过1%。第2条合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

第3条解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2分钟并达到正常运转后，再进行下一步工作。

第4条打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。第5条发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

第6条采煤机空转2—3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择好适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

第7条破煤时要注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割底板。

第8条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和截割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

第9条采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触地板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

第10条有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

1、瓦斯浓度超限时；

2、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时；

3、割煤过程中发生堵转时；

4、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时； 5、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；

6、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；

7、牵引手把或“停止”操纵失灵时； 8、机组脱轨或拖缆装置被卡住时；

9、牵引装置有断裂、裂纹、缩径、变形等现象时； 10、电缆护套破损或有其他异常情况时；紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。第11条正常停机的操作程序：

1、把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。 2、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引闭锁。

3关闭进水截止阀。

4、断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。六、特殊操作

第1条采煤机进刀方式：斜切进刀方式（上切口进刀）：

1、开始：采煤机下行割透下切口后停机，空刀清浮煤上行至吃刀处，再上行割三角煤，推移刮板输送机距采煤机不少于15米。

2、进刀：三角煤割完，采煤机再下行吃刀，下行割煤至刮板输送机弯曲段以下5米达到规定截深时停止。

3、自弯曲段向上推移输送机成直线。斜切进刀方式（下切口进刀）：

1、开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机12m时停止

2、进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上

行割煤至刮板输送机弯曲段以上10m达到规定截深时停止。

3、推移输送机机头使刮板输送机成直线。

4、采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。

5、再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

七、收尾工作

第1 条停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。

第2条向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。

第 3 条按规定填写采煤机工作日志。

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刮板输送机司机操作规程

一、上岗条件

刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。

二、安全规定

第1条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

第2条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第3条开机前必须开启喷雾；喷雾雾化差或无水、不能有效控制煤尘时，必须进行处理。刮板输送机司机对工作范围20米内进行防尘，杜绝煤尘积聚。

第4条严禁人员蹬乘刮板输送机。严禁用刮板输送机运送物料。

第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动三次后，才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。

第6条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第7条进行掐、接链，点动操作时，人员必须躲离链条受力方面；正常运行时，严禁任何人正对机头（尾）作业或逗留，以免断链伤人。

第8条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

第9条刮板司机开机时，司机不准面向刮板输送机运行方向，严禁正对机头，必须处于安全的地点。

第10条刮板司机在刮板输送机运转期间，必须手扶按钮，严禁离开工作区域。

三、操作准备

第1条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑、液力偶合器油（液）等油脂。

第2条检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损有效，，该处电气设备有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

第3条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第4条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速箱和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

第5条检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适应。

第6条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序

刮板输送机司机操作顺序：检查→发出信号试运转→检查处理问题 →正式启动→喷雾 → 正式运转 → 结束停机。

五、正常操作

第1条发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，

先点动三次，再起动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第2条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第3条发出开机信号，待接到允许开机信号后，点动三次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

第4条刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部位声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第5条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

1、超负荷运转，发生闷车时。

2、刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿、断链时。 3、溜槽被拉开或者被提起时。

4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。 6、发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物时。 7、运输巷转载机停止运转时。

8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第6条刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头或机身上部跨越。

第7条本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，然后按动停止按钮、关闭喷雾阀门，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

六、收尾工作

第1条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第2条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

第3条按规定填写刮板输送机工作日志。

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移刮板输送机工操作规程

一、上岗条件

工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和工作面作业规程，必须经过技术培训，考试合格后方可上岗。

二、安全规定

第1条移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

第2 条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。第3条工作面刮板输送机一般应每10米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

第4条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平。

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直、电动机和减速器的轴中心要直、大小链轮要直。

“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆。 “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全。 “一不漏”：接口严密不漏煤。 “两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。

第5条工作面刮板输送机要与转载机合理搭接；机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，卸载高度符合作业规程规定。。

第6条移机头、机尾前，应与工作面输送机司机、采煤机司机、上下出口人员联系好，工作面输送机、顺槽转载机必须停电、闭锁，

切断电源。严禁用顺槽转载机顶拉工作面刮板输送机机头。

第7条遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理：

1、移溜器后座的顶柱或斜撑柱松动时。 2、移溜器液压管路漏液时。

3、追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。

4、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。

5、出现片帮或冒顶时。

6、支架不符合质量要求或煤帮侧有人工作时。 7、移溜器发生故障时。 8、发现断链或链子出槽时。

第8条推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方、前后立柱之间的人行道内操作。

三、操作准备

第1条备齐改锥、扳手、锹、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具及刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

第2条检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。

第3条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。第4条检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。

第5条检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。

第6条检查移溜器后座的顶柱或支撑杆（戗柱）是否牢固可靠。四、正常操作

第1条可采用自下而上、自上而下或从中间向两侧的顺序推移，不允许由两端向中间推溜。

第2条开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到“零”位置。

第3条开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到“零”位置。

第4条移刮板输送机时应遵守以下规定：

1、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

2、推移工作面刮板输送机与采煤机弯曲段不小于15米。 3、移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机前后滚筒各15米距离；进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

4、自下而上推移刮板输送机，严禁由两头向中间推移。 5、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

6、移溜器千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

7、移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。

8、移设后要保证刮板输送机整机平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

9、移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。

10、拉移后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；要确保拉移弯曲段不小于15米。

11、拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。

12、刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

五、收尾工作

第1条推移工作结束后，将所有移溜器手把打到“零”位置。第2条清点工具、备件等，按规定进行交接班。

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乳化液泵站司机操作规程

一、上岗条件

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过技术培训，考试合格后方可上岗。

二、安全规定

第1条乳化液泵站司机发现乳化液和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

第2条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

第3条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第4条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度（单体液压支柱2%—3%）始终符合规定要求，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

第5条必须保证乳化液泵的输出压力应不小于18兆帕。第6条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

第7条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

第8条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。第9条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： 1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1—2次；检测两次乳化液浓度。

2、每天检查一次过滤器网芯。 3、每10天清洗一次过滤器。 4、至少每月清洗一次乳化液箱。 5、每季度化验一次水质。

6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。

第10条操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂，脱开时应立即停泵。

第11条开泵前必须发现开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机不得脱离岗位。

三、操作准备

第1条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

第2条接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 2、泵站的各种设备清洁卫生情况。

3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

4、减速器械的油位和密封是否符合规定。 5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射

仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。 9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第3条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

第1条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐升到额定值。

第2条开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：

1、泵运转是否平稳，声音是否正常，

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间。

4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。

5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。 6、各接头和密封是否漏液。

7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

第3条接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第4条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵：

1、异声异味。 2、温度超过规定。 3、压力表指示压力不正常。 4、自动配液装置起动不正常。 5、控制阀失效、失控。 6、过滤器损坏或被堵不能过滤。 7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第5条当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射依检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

第6条因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

五、收尾工作

第1条停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第2条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

第3条按规定填写乳化液泵站工作日志。

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采煤机井下检修工操作规程

一、上岗条件

第1条经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

第2条具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。

第3条熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备维修质量标准》及有关规定。

第4条熟知所检修采煤机的结构、性能，传运系统、液压部分和电气部分，能独立工作。

二、安全规定

第1条上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。

第2条在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，检修时不得少于二人。

第3条当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

第4条试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。第5条牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。

三、操作准备

第1条检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、综刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

第2条检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。

第3条检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

第4条清理采煤机壳上的煤尘，工作面点周围应洒水灭尘。第5条检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

第6条检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

四、正常操作

第1条液压件带入井下时，应有防污染措施。

第2条需进行起吊工作时，采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

第3条拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。

第4条拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

第5条对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

第6条拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

第7条更换的零部件必须是合格用品，不准代用。第8条安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。第9条主要紧固件应使用力矩扳手，重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

第10条检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

第11条采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

第12条恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。

五、收尾工作

第1条检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。

第2条进行全面试车，观察是否有异常。

第3条清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。

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液压支柱井下检修工操作规程

一、上岗条件

第1条经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

第2条具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。熟悉《煤矿机电设备维修质量标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定。

第3条熟知液压支柱的结构、性能、运作原理，能独立工作。二、安全规定

第1条上班前不准喝酒，上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。

第2条检修前支架应采取可靠的稳固措施。

第3条当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

三、操作准备

第1条大的零部件检修时，要制定专项检查计划和安全技术措施并贯彻落实到人。

第2条工作面所有支柱要编号管理，要建立检修档案。第3条检修人员入井前，要向有关人员了解支柱的工作、使用情况。

第4条准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。

第5条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

第6条检修支柱时，应搭好牢固的工作台。四、正常操作

第1条进班后应对所有支柱巡查一遍，对现场急需的问题应优

先安排检修。

第2条检修时，各工种要密切配合，必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

第3条支柱液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

第4条在拆卸或更换安全阀、液压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

第5条在更换管、阀、缸体、销轴等需要支柱承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

第6条向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在作用地点打开。

第7条液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

第8条处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。第9条组装密封件时，应注意检查密封圈唇日是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

第10条管路快速接头使用的U型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。

五、收尾工作

第1条检修工作完毕后，必须将液压支柱认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。

第2条检修完工后，各液压操作手把要打到零位。

第3条认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。

爆破打眼工操作规程

1、进入工作面，先检查顶板、吊环箱和锚杆是否有松动、脱落现象，碛头支护是否完好再进行“敲邦问顶”检查，发现问题及时进行处理。

2、打眼前，对钻杆、钻头、电缆线、煤电钻、设备设施仔细检查，若有损坏、失爆、漏电等现象，必须及时处理，处理好后方可打眼，打眼前对煤电钻试运转1分钟。

3、打眼时，打眼工必须穿戴整齐。

4、打眼时，根据中腰线和巷道设计毛断面，确定好炮眼位置，炮眼的间距、角度及深度按《作业规程》的规定进行布置。

5、操作电钻必须两手抱紧，保持平衡，推电钻时，用力均匀，不得用力过大。炮眼到位时，继续开动电钻驱动钻杆旋转并往返几次，将岩粉、煤粉排干净。

6、不准将残眼继续打眼，打眼时严禁装药连线平行作业。 7、有下列情况之一，禁止打眼，必须及时处理。（1）瓦斯浓度达到1%时；

（2）临时支护（吊环箱）不牢固时；

（3）空顶距超过《作业规程》中所规定的距离时；（4）顶板及围岩破碎，发现有松动的岩块时；（5）电钻声音不正常或其它故障时；（6）拒爆炮未处理，煤电钻失爆或漏电时；（7）有突水征兆或瓦斯突出迹象时。

8、打眼结束后，切断电源，收好电钻、电缆和钻杆、钻头，并

放于安全地点，加以保护，以免损坏。

爆破工操作规程

1、进班前，检查放炮母线是否有足够的长度（弯巷70米、直巷100米）、是否有断线和明接头，放炮器是否能够正常工作。发现问题，必须处理好后方可带入井。

2、放炮工持“双证”操作，凭本人放炮证到炸药库领取当班炸药，领取时要认真检查，冻结硬化失效炸药不准出库使用。炸药只许装在背兜或非金属容器内上盖加锁后由放炮工或在其监护下由他人人工背到使用地点。

3、装配引药时必须遵照下列规定：

（1）装配引药时，必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱上装配引药，装配引药的数量，应以当班所需的数量为准。

（2）装配引药时，必须防止电雷管震动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管只许由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，使雷管固定在

药卷中，扭结好电雷管的脚线末端成短路状态。

4、装药严格按《作业规程》规定进行，不得任意加大或减少药量，装完后应检查是否有错，并将电雷管脚线悬空，严禁雷管脚线与放炮线、运输设备、电气设备、掘进机电及导体接触。装药时，碛头所布电气设备必须断电。

5、有下列情况之一者，不得装药放炮，待处理后，方可装药放炮。

（1）碛头空距超过《作业规程》规定时。

（2）装药前，放爆前，必须检查瓦斯浓度，如放炮地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时。

（3）放炮地点20米内，未能清除煤矸或其它物体，阻塞巷道断面1/3以上时。

（4）炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出，煤层松散等情况时。

6、炮眼深度小于0.6米，严禁装药放炮，封泥长度应符《煤矿安全规程》规定。

7、装药结束后，待检查无误，将放炮线联好，并将放炮母线扭成短路连结，然后清点、撤出人员，做好警戒，再与放炮器连接，坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮”制。

8、起爆前应大吼三声（每次间隔5秒），放炮器指示灯亮后5秒，方能起爆。

9、启爆后，放炮工取下钥匙交安检员保管，并取下母线，将线头短路联结，待炮烟冲散后，按规定程序进入碛头检查。

10、处理拒爆时，必须按《煤矿安全规程》第342条规定，在班组长直接指导下进行，并当班处理好。

11、放炮结束后，对碛头工作面进行全面检查，发现不安全隐患或问题应及时处理。处理后方能出班，出班时将剩余炸药退库并领取本人放炮证，严禁私藏炸药，不许下班后将本人放炮证留在炸药库房。

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